權(quán)利要求書： 1.一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，該焚燒爐系統(tǒng)包括：與工藝上游的半干法脫硫系統(tǒng)連通的脫硫灰緩沖倉(1)，所述脫硫灰緩沖倉(1)接收所述半干法脫硫系統(tǒng)灰斗下部的倉泵輸送的所述半干法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰；

與所述脫硫灰緩沖倉(1)通過傳輸計(jì)量組件連通的焚燒爐(7)；

所述焚燒爐(7)靠近所述脫硫灰緩沖倉(1)一端為進(jìn)料端(703)，所述焚燒爐(7)遠(yuǎn)離所述脫硫灰緩沖倉(1)一端為出料端(704)；

所述進(jìn)料端(703)具有燃燒器(5)，且所述燃燒器(5)部分延伸至所述焚燒爐(7)內(nèi)；

該系統(tǒng)還包括：

集成于所述焚燒爐(7)的出料端工藝下游的冷卻窯(9)；

所述冷卻窯(9)接收所述焚燒爐(7)處理后的物料，并將物料冷卻至100℃以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫灰緩沖倉(1)包括：

緩沖倉本體；以及

支撐所述緩沖倉本體的鋼結(jié)構(gòu)框架；

所述緩沖倉本體的上部(101)為收集工藝上游系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰的筒體結(jié)構(gòu)，所述緩沖倉本體的下部(102)為與所述緩沖倉本體上部連通，且由上至下直徑逐漸減小的縮口結(jié)構(gòu)；

所述緩沖倉本體的下端連接所述傳輸計(jì)量組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述傳輸計(jì)量組件包括：

集成于所述緩沖倉本體下端的旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(2)；

位于所述旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(2)輸出端的計(jì)量稱(3)；以及集成于所述計(jì)量稱(3)排料口的變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)(4)；

所述旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(2)、計(jì)量稱(3)、變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)(4)均受控于外部控制器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)(4)的輸出端具有朝向所述焚燒爐(7)的進(jìn)料端(703)傾斜延伸的進(jìn)料板(6)；

經(jīng)所述傳輸計(jì)量組件輸送的物料通過所述進(jìn)料板(6)由所述進(jìn)料端(703)進(jìn)入所述焚燒爐(7)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(7)的長(zhǎng)度不小于10m；

所述焚燒爐(7)內(nèi)部沿其周向布置有揚(yáng)料板(701)；

所述焚燒爐(7)的外表面具有保溫層(702)；

所述焚燒爐(7)的材質(zhì)為310S耐熱不銹鋼、或碳鋼材質(zhì)內(nèi)襯耐火材料；

所述焚燒爐(7)具有兩套回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)由定位端支撐滾輪(705)、自由端支撐滾輪(706)和支撐環(huán)組成，所述定位端支撐滾輪(705)和所述自由端支撐滾輪(706)下部浸沒于用以滾輪降溫的冷卻水盒中；

所述焚燒爐(7)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(707)驅(qū)動(dòng)；

所述焚燒爐(7)的工作溫度為800℃以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐(7)通過支撐組件支撐于所述鋼結(jié)構(gòu)框架的側(cè)面；

所述支撐組件包括：

支撐于地面的基礎(chǔ)(801)；以及支撐于所述基礎(chǔ)(801)上方的安裝座(802)；

所述安裝座(802)沿所述焚燒爐(7)的延伸方向延伸、并與所述焚燒爐(7)固連以支撐所述焚燒爐(7)；

所述安裝座(802)具有用以調(diào)節(jié)高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)(803)，所述焚燒爐(7)通過所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(803)調(diào)整傾斜角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻窯(9)一端靠近所述焚燒爐(7)的出料端(704)，且所述冷卻窯(9)接收所述焚燒爐(7)處理后的物料；

所述冷卻窯(9)通過螺旋輸送機(jī)(901)接受所述焚燒爐(7)處理的物料并送入冷卻筒(903)內(nèi)；

所述冷卻筒(903)采用不銹鋼材質(zhì)，所述冷卻筒(903)的兩端形成為錐形結(jié)構(gòu)，所述冷卻筒(903)的中間部分形成為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述冷卻筒(903)的圓柱形結(jié)構(gòu)安裝于冷卻水箱(902)中，所述冷卻水箱(902)內(nèi)填充冷卻水，該冷卻水箱(902)內(nèi)水位被配置為浸沒所述冷卻筒底部50～100mm；

所述冷卻水箱(902)上部安裝有冷卻噴淋裝置(904)，所述冷卻噴淋裝置(904)用于對(duì)所述冷卻筒體(903)降溫；

所述冷卻窯(9)接收的高溫物料與所述冷卻筒(903)進(jìn)行熱傳遞，所述冷卻筒(903)與冷卻水熱交換以降低物料的溫度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻窯(9)另一端朝向遠(yuǎn)離所述焚燒爐(7)一側(cè)延伸，且所述冷卻窯(9)遠(yuǎn)離所述焚燒爐(7)一側(cè)具有排出口；

所述冷卻窯(9)的排出口處集成有破碎機(jī)(10)；

所述破碎機(jī)(10)內(nèi)具有彼此分離的破碎輥，相鄰所述破碎輥之間被配置為破碎空間，所述破碎空間的寬度不大于2mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機(jī)(10)的工藝下游通過氣力輸送系統(tǒng)(11)輸送破碎后的物料并儲(chǔ)存至終產(chǎn)物倉。

說明書： 一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及炭素環(huán)保治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 半干法脫硫工藝因其工藝流程短、結(jié)構(gòu)及控制簡(jiǎn)單、無白色煙雨無廢水產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于鋼鐵燒結(jié)、玻璃、燃煤電廠等行業(yè)的煙氣脫硫工程中，在炭素行業(yè)近幾

年開始少量應(yīng)用。

[0003] 半干法脫硫灰是半干法煙氣脫硫工藝產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物，其主要成分為：游離氧化鈣、亞硫酸鈣、碳酸鈣、硫酸鈣和氫氧化鈣等物質(zhì)。由于半干法脫硫灰中的亞硫酸鈣成分

不穩(wěn)定，給半干法脫硫灰的綜合利用帶來一定困難。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，半干法脫硫灰處理和利用技術(shù)主要圍繞生產(chǎn)免燒磚、蒸壓磚、水泥緩凝劑、膠凝材料、干混砂漿、路基材料、陶瓷、石膏制品、復(fù)合墻板用面板、建筑砌塊、填筑材

料等建筑材料，但是最終因?yàn)榘敫煞摿蚧页煞植环€(wěn)定，實(shí)際摻配量小而且無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)

化生產(chǎn)，絕大部分的脫硫灰還是被堆存、填埋、低值化處理。

[0005] 而現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能夠?qū)崿F(xiàn)無害化處理含焦油半干法脫硫灰的系統(tǒng)和工藝，因此，基于該技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟需研發(fā)一種系統(tǒng)和工藝，以實(shí)現(xiàn)含焦油半

干法脫硫灰的無害化處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的是提供一種以高溫焚燒分解脫硫灰中有害物質(zhì)、并實(shí)現(xiàn)亞硫酸鈣到更加穩(wěn)定的硫酸鈣的轉(zhuǎn)化、有利于脫硫灰的綜合利用的用于處理含焦油脫硫灰的焚燒

爐系統(tǒng)。

[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0008] 本實(shí)用新型的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，該焚燒爐系統(tǒng)包括：[0009] 與工藝上游的半干法脫硫系統(tǒng)連通的脫硫灰緩沖倉，所述脫硫灰緩沖倉接收所述半干法脫硫系統(tǒng)灰斗下部的倉泵輸送的所述半干法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰；

[0010] 與所述脫硫灰緩沖倉通過傳輸計(jì)量組件連通的焚燒爐；[0011] 所述焚燒爐靠近所述脫硫灰緩沖倉一端為進(jìn)料端，所述焚燒爐遠(yuǎn)離所述脫硫灰緩沖倉一端為出料端；

[0012] 所述進(jìn)料端具有燃燒器，且所述燃燒器部分延伸至所述焚燒爐內(nèi)；[0013] 該系統(tǒng)還包括：[0014] 集成于所述焚燒爐的出料端工藝下游的冷卻窯；[0015] 所述冷卻窯接收所述焚燒爐處理后的物料，并將物料冷卻至100℃以下。[0016] 進(jìn)一步的，所述脫硫灰緩沖倉包括：[0017] 緩沖倉本體；以及[0018] 支撐所述緩沖倉本體的鋼結(jié)構(gòu)框架；[0019] 所述緩沖倉本體的上部為收集工藝上游系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰的筒體結(jié)構(gòu)，所述緩沖倉本體的下部為與所述緩沖倉本體上部連通，且由上至下直徑逐漸減小的縮口結(jié)構(gòu)；

[0020] 所述緩沖倉本體的下端連接所述傳輸計(jì)量組件。[0021] 進(jìn)一步的，所述傳輸計(jì)量組件包括：[0022] 集成于所述緩沖倉本體下端的旋轉(zhuǎn)給料機(jī)；[0023] 位于所述旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸出端的計(jì)量稱；以及[0024] 集成于所述計(jì)量稱排料口的變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)；[0025] 所述旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、計(jì)量稱、變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)均受控于外部控制器。[0026] 進(jìn)一步的，所述變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)的輸出端具有朝向所述焚燒爐的進(jìn)料端傾斜延伸的進(jìn)料板；

[0027] 經(jīng)所述傳輸計(jì)量組件輸送的物料通過所述進(jìn)料板由所述進(jìn)料端進(jìn)入所述焚燒爐內(nèi)。

[0028] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐的長(zhǎng)度不小于10m；[0029] 所述焚燒爐內(nèi)部沿其周向布置有揚(yáng)料板；[0030] 所述焚燒爐的外表面具有保溫層；[0031] 所述焚燒爐的材質(zhì)為310S耐熱不銹鋼、或碳鋼材質(zhì)內(nèi)襯耐火材料；[0032] 所述焚燒爐具有兩套回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)由定位端支撐滾輪、自由端支撐滾輪和支撐環(huán)組成，所述定位端支撐滾輪和所述自由端支撐滾輪下部浸沒于用以滾

輪降溫的冷卻水盒中；

[0033] 所述焚燒爐的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；[0034] 所述焚燒爐的工作溫度為800℃以下。[0035] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐通過支撐組件支撐于所述鋼結(jié)構(gòu)框架的側(cè)面；[0036] 所述支撐組件包括：[0037] 支撐于地面的基礎(chǔ)；以及[0038] 支撐于所述基礎(chǔ)上方的安裝座；[0039] 所述安裝座沿所述焚燒爐的延伸方向延伸、并與所述焚燒爐固連以支撐所述焚燒爐。

[0040] 所述安裝座具有用以調(diào)節(jié)高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐通過所述調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整傾斜角度。

[0041] 進(jìn)一步的，所述冷卻窯一端靠近所述焚燒爐的出料端，且所述冷卻窯接收所述焚燒爐處理后的物料；

[0042] 所述冷卻窯通過螺旋輸送機(jī)接受所述焚燒爐處理的物料并送入冷卻筒內(nèi)；[0043] 所述冷卻筒采用不銹鋼材質(zhì)，所述冷卻筒的兩端形成為錐形結(jié)構(gòu)，所述冷卻筒的中間部分形成為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述冷卻筒的圓柱形結(jié)構(gòu)安裝于冷卻水箱中，所述冷卻水箱

內(nèi)填充冷卻水，該冷卻水箱內(nèi)水位被配置為浸沒所述冷卻筒底部50～100mm；

[0044] 所述冷卻水箱上部安裝有冷卻噴淋裝置，所述冷卻噴淋裝置用于對(duì)所述冷卻筒體降溫；

[0045] 所述冷卻窯接收的高溫物料與所述冷卻筒進(jìn)行熱傳遞，所述冷卻筒與冷卻水熱交換以降低物料的溫度。

[0046] 進(jìn)一步的，所述冷卻窯另一端朝向遠(yuǎn)離所述焚燒爐一側(cè)延伸，且所述冷卻窯遠(yuǎn)離所述焚燒爐一側(cè)具有排出口；

[0047] 所述冷卻窯的排出口處集成有破碎機(jī)；[0048] 所述破碎機(jī)內(nèi)具有彼此分離的破碎輥，相鄰所述破碎輥之間被配置為破碎空間，所述破碎空間的寬度不大于2mm。

[0049] 進(jìn)一步的，所述破碎機(jī)的工藝下游通過氣力輸送系統(tǒng)輸送破碎后的物料并儲(chǔ)存至終產(chǎn)物倉。

[0050] 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，具有以下有益效果：

[0051] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)主要針對(duì)含焦油脫硫灰粉狀物料的高溫處理，以焚燒爐高溫燃燒的方式去除焦油有害物質(zhì)，在窯內(nèi)采用微負(fù)壓控制，通過焚燒爐的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使和揚(yáng)料板的

作用驅(qū)使粉料做軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，并充分燃燒，焚燒爐內(nèi)焚燒受熱充分、均勻、穩(wěn)定，以600

～700℃的溫度范圍對(duì)脫硫灰進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了無害化處理。

[0052] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理后的脫硫灰呈灰白色，經(jīng)檢測(cè)無焦油殘留，屬于一般固廢，焚燒爐封閉設(shè)計(jì)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)無揚(yáng)塵、冒灰現(xiàn)象。

附圖說明[0053] 為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載

的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0054] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0055] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)的焚燒爐的結(jié)構(gòu)放大圖；

[0056] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)的冷卻窯的結(jié)構(gòu)放大圖；

[0057] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)的工藝流程圖。

[0058] 附圖標(biāo)記說明：[0059] 1、脫硫灰緩沖倉；2、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)；3、計(jì)量稱；4、變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)；5、燃燒器；6、進(jìn)料板；7、焚燒爐；9、冷卻窯；10、破碎機(jī)；11、氣力輸送系統(tǒng)；

[0060] 101、上部；102、下部；[0061] 701、揚(yáng)料板；702、保溫層；703、進(jìn)料端；704、出料端；705、定位端支撐機(jī)構(gòu)；706、自由端支撐機(jī)構(gòu)；707、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

[0062] 801、基礎(chǔ)；802、安裝座；803、調(diào)整裝置；[0063] 901、螺旋輸送機(jī)；902、冷卻水箱；903、冷卻筒；904、冷卻噴淋裝置；905、排出口。具體實(shí)施方式[0064] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

[0065] 參見圖1～圖4所示；[0066] 本實(shí)用新型的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，該焚燒爐系統(tǒng)包括：[0067] 與工藝上游的半干法脫硫系統(tǒng)連通的脫硫灰緩沖倉1，脫硫灰緩沖倉1接收半干法脫硫系統(tǒng)出口的灰斗下部的倉泵輸送的半干法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰；

[0068] 與脫硫灰緩沖倉1通過傳輸計(jì)量組件連通的焚燒爐7；[0069] 焚燒爐7靠近脫硫灰緩沖倉1一端為進(jìn)料端703，焚燒爐7遠(yuǎn)離脫硫灰緩沖倉1一端為出料端704；

[0070] 進(jìn)料端703具有燃燒器5，且燃燒器5部分延伸至脫硫灰緩沖倉1內(nèi)；[0071] 該系統(tǒng)還包括：[0072] 集成于焚燒爐7的出料端704工藝下游的冷卻窯9；[0073] 冷卻窯9接收焚燒爐7處理后的物料，并將物料冷卻至100℃以下。[0074] 具體的，本實(shí)施例公開了一種用以處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，其核心處理機(jī)構(gòu)為焚燒爐7，首先以上述脫硫灰緩沖倉1收集經(jīng)焙燒半干法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰，并

根據(jù)實(shí)際工藝要求，進(jìn)行計(jì)量、傳輸，當(dāng)脫硫灰進(jìn)入焚燒爐7時(shí)，脫硫灰中的焦油受熱揮發(fā)，

利用燃燒器5的高溫火焰直接作用于脫硫灰可燃物，直接燃燒脫硫灰，焚燒后的脫硫灰再進(jìn)

入冷卻窯9內(nèi)冷卻，直至最終的收集。

[0075] 優(yōu)選的，本實(shí)施例中脫硫灰緩沖倉1包括：[0076] 緩沖倉本體；以及[0077] 支撐緩沖倉本體的鋼結(jié)構(gòu)框架；[0078] 緩沖倉本體的上部101為收集工藝上游系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰的筒體結(jié)構(gòu)，緩沖倉本體的下部102為與緩沖倉本體上部101連通，且由上至下直徑逐漸減小的縮口結(jié)構(gòu)；

[0079] 緩沖倉本體的下端連接傳輸計(jì)量組件。[0080] 其中，上述的傳輸計(jì)量組件包括：[0081] 集成于緩沖倉本體下端的旋轉(zhuǎn)給料機(jī)2；[0082] 位于旋轉(zhuǎn)給料機(jī)2輸出端的計(jì)量稱3；以及[0083] 集成于計(jì)量稱3排料口的變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)4；[0084] 旋轉(zhuǎn)給料機(jī)2、計(jì)量稱3、變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)4均受控于外部控制器。[0085] 根據(jù)實(shí)際焚燒的計(jì)量要求，設(shè)計(jì)了上述傳輸計(jì)量組件，以旋轉(zhuǎn)給料機(jī)2(也可以是其他同類能夠傳輸物料的機(jī)構(gòu))將粉料/物料傳輸至計(jì)量稱，計(jì)量稱稱重后的物料由變頻輸

送螺旋向焚燒爐7輸送物料，下料量由PID調(diào)節(jié)按照設(shè)定計(jì)量值送入焚燒爐7內(nèi)氧化燃燒。

[0086] 優(yōu)選的，本實(shí)施例中變頻輸送螺旋機(jī)構(gòu)4的輸出端具有朝向焚燒爐7的進(jìn)料端傾斜延伸的進(jìn)料板6；

[0087] 經(jīng)傳輸計(jì)量組件輸送的物料通過進(jìn)料板6由進(jìn)料端進(jìn)入焚燒爐7內(nèi)。[0088] 為了能夠讓粉料充分停留，本實(shí)施例的焚燒爐7的長(zhǎng)度不小于10m；[0089] 焚燒爐7內(nèi)部沿其周向布置有揚(yáng)料板701；[0090] 焚燒爐7的外表面具有保溫層702；[0091] 焚燒爐7的材質(zhì)為310S耐熱不銹鋼、或碳鋼材質(zhì)內(nèi)襯耐火材料；[0092] 焚燒爐7具有兩套回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，分別由定位端支撐滾輪、自由端支撐滾輪和支撐環(huán)組成，滾輪下部浸沒于用于滾輪降溫的冷卻水盒中；

[0093] 焚燒爐7的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度變頻可調(diào)；[0094] 焚燒爐7的工作溫度為800℃以下。[0095] 揚(yáng)料板701傾斜布置在焚燒爐7內(nèi)，其可以隨著旋轉(zhuǎn)揚(yáng)起粉料，揚(yáng)起的粉料能夠保證火焰與粉料充分接觸，保障充分燃燒。另外，根據(jù)揚(yáng)料板701的角度設(shè)計(jì)，隨著揚(yáng)塵還可以

驅(qū)使粉料朝向出料端移動(dòng)，最終排出焚燒爐7。

[0096] 優(yōu)選的，本實(shí)施例中焚燒爐7通過支撐組件支撐于鋼結(jié)構(gòu)框架的側(cè)面；[0097] 支撐組件包括：[0098] 支撐于地面的基礎(chǔ)801；以及[0099] 支撐于基礎(chǔ)801上方的安裝座802；[0100] 安裝座沿焚燒爐7的延伸方向延伸、并與焚燒爐7固連以支撐焚燒爐7。[0101] 安裝座具有可調(diào)高度的機(jī)構(gòu)803，可根據(jù)需要調(diào)整焚燒爐的傾斜角度；[0102] 優(yōu)選的，本實(shí)施例中冷卻窯9一端靠近焚燒爐7的出料端704，且冷卻窯9接收焚燒爐7處理后的物料；

[0103] 冷卻窯9通過螺旋輸送機(jī)901接受焚燒爐7處理的物料并送入冷卻筒903內(nèi)，[0104] 冷卻筒903采用不銹鋼材質(zhì)，其兩端帶錐形，中間為圓柱形，圓柱形部位安裝于冷卻水箱902中，冷卻水箱902內(nèi)填充冷卻水，水位以浸沒所述冷卻筒底部50～100mm為宜；

[0105] 冷卻水箱902上部安裝有冷卻噴淋裝置904，用于對(duì)所述冷卻筒體903降溫；[0106] 冷卻窯9接收的高溫物料與冷卻筒903進(jìn)行熱傳遞，冷卻筒903與冷卻水熱交換從而降低物料的溫度。

[0107] 優(yōu)選的，本實(shí)施例中冷卻窯9另一端朝向遠(yuǎn)離焚燒爐7一側(cè)延伸，且冷卻窯遠(yuǎn)離焚燒爐7一側(cè)具有排出口；

[0108] 冷卻窯9的排出口處集成有破碎機(jī)10；[0109] 破碎機(jī)10內(nèi)具有彼此分離的破碎輥，相鄰破碎輥之間被配置為破碎空間，破碎空間的寬度不大于2mm。

[0110] 優(yōu)選的，本實(shí)施例中破碎機(jī)10的工藝下游通過氣力輸送系統(tǒng)11輸送破碎后的物料并儲(chǔ)存至終產(chǎn)物倉。

[0111] 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的一種用于處理含焦油脫硫灰的焚燒爐系統(tǒng)，具有以下有益效果：

[0112] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)主要針對(duì)含焦油脫硫灰粉狀物料的高溫處理，以焚燒爐7高溫燃燒的方式去除焦油有害物質(zhì)，在窯內(nèi)采用微負(fù)壓控制，通過焚燒爐7的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使和揚(yáng)料板

701的作用驅(qū)使粉料做軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，并充分燃燒，焚燒爐7內(nèi)焚燒受熱充分、均勻、穩(wěn)定，

以600～700℃的溫度范圍對(duì)脫硫灰進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了無害化處理。

[0113] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)處理后的脫硫灰呈灰白色，經(jīng)檢測(cè)無焦油殘留，屬于一般固廢，焚燒爐封閉設(shè)計(jì)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)無揚(yáng)塵、冒灰現(xiàn)象。

[0114] 以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的

方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為

對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。