權利要求書： 1.一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，包括用于安裝焚燒爐的基座（1）、焚燒爐的主體（2）、用于對焚燒爐進行冷卻降溫處理的冷卻降溫結構、用于對尾氣中的較大顆粒進行處理的顆粒處理結構以及用于對尾氣進行進一步過濾凈化處理的過濾凈化結構，其特征在于：所述主體（2）固定安裝于基座（1）的上端表面，所述主體（2）的頂部設置有進料口，所述主體（2）的正面一側在靠近于其底端處設置有第一工作門，且所述第一工作門在關閉時與主體（2）呈密封式連接，所述主體（2）的一側設置有排氣管（3），所述冷卻降溫結構和顆粒處理結構均安裝于基座（1）的上端表面，且所述冷卻降溫結構和顆粒處理結構分別位于主體（2）的兩側，所述冷卻降溫結構通過循環(huán)管（7）與主體（2）的外部貼合連接，所述排氣管（3）與顆粒處理結構的內部一側連通連接，所述過濾凈化結構安裝于基座（1）的上端表面靠近于其一側邊緣處，且所述過濾凈化結構與顆粒處理結構之間通過導管連通連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述冷卻降溫結構包括冷卻水箱（4）、循環(huán)泵（5）及冷凝器（6），所述冷卻水箱（4）固定安裝于基座（1）的上端表面，所述冷卻水箱（4）設置有注水口和排水口，所述冷卻水箱（4）的頂部和一側底端與循環(huán)管（7）的兩端連通連接，且所述循環(huán)管（7）繞裝于主體（2）的外部，所述循環(huán)泵（5）和冷凝器（6）均安裝于循環(huán)管（7）靠近于冷卻水箱（4）的一端處。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述循環(huán)管（7）采用銅制材料制成。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述顆粒處理結構包括混合水箱（8）、進水管（9）以及噴淋板（10），所述混合水箱（8）固定安裝于基座（1）的上端表面，所述混合水箱（8）的正面一側設置有排水管（11），且所述混合水箱（8）的一側與排氣管（3）連通連接，所述進水管（9）外接有進水設備，所述進水管（9）的底端貫穿混合水箱（8）的頂部延伸至其內部，且所述進水管（9）在靠近于混合水箱（8）處設置有電磁閥（12），所述噴淋板（10）與進水管（9）位于混合水箱（8）內部的一端連通連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述過濾凈化結構包括過濾箱（13）、第一濾網(wǎng)（14）和第二濾網(wǎng)（15），所述過濾箱（13）固定安裝于基座（1）的上端表面靠近于混合水箱（8）處，且所述過濾箱（13）的一側通過導管與混合水箱（8）的內部連通連接，所述過濾箱（13）的內部上下端通過多組卡塊（16）組成兩個卡槽，所述第一濾網(wǎng)（14）和第二濾網(wǎng)（15）分別卡裝于多組卡塊（16）之間的卡槽中，且所述第一濾網(wǎng)（14）靠近于混合水箱（8），所述過濾箱（13）遠離于混合水箱（8）的一側底端處開設有排放口，且所述過濾箱（13）的正面開設有第二工作門，所述第二工作門在關閉時于過濾箱（13）之間呈密封式連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，其特征在于：所述第二濾網(wǎng)（15）為活性炭濾板網(wǎng)。

說明書： 一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾焚燒處理設備領域，具體為一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐。

背景技術[0002] 焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備，其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫焚燒碳化，以達到消

毒的目的，從不同的角度有很多種分類方法，按爐型分類可分為固定爐排爐、機械爐排爐、

流化床焚燒爐、回轉窯爐等。

[0003] 但是，現(xiàn)有的焚燒爐存在以下缺點：[0004] 1、在進行焚燒工作時，由于其需要進行高溫焚燒碳化處理，導致其外部熱量散發(fā)較高，影響周圍工作環(huán)境中溫度，大大降低了工作人員工作時的舒適性。

[0005] 2、在對尾氣進行凈化處理時，其攔截濾網(wǎng)易出現(xiàn)較大顆粒堵塞的情況，從而影響到尾氣的正常凈化排放處理，實用性較低。

實用新型內容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，以解決傳統(tǒng)的焚燒爐在進行焚燒工作時，由于其需要進行高溫焚燒碳化處理，導致其外部熱量散發(fā)

較高，影響周圍工作環(huán)境中溫度，大大降低了工作人員工作時的舒適性，且在對尾氣進行凈

化處理時，其攔截濾網(wǎng)易出現(xiàn)較大顆粒堵塞的情況，從而影響到尾氣的正常凈化排放處理，

實用性較低的問題。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，包括用于安裝焚燒爐的基座、焚燒爐的主體、用于對焚燒爐進行冷卻降溫處理

的冷卻降溫結構、用于對尾氣中的較大顆粒進行處理的顆粒處理結構以及用于對尾氣進行

進一步過濾凈化處理的過濾凈化結構，所述主體固定安裝于基座的上端表面，所述主體的

頂部設置有進料口，所述主體的正面一側在靠近于其底端處設置有第一工作門，且所述第

一工作門在關閉時與主體呈密封式連接，所述主體的一側設置有排氣管，所述冷卻降溫結

構和顆粒處理結構均安裝于基座的上端表面，且所述冷卻降溫結構和顆粒處理結構分別位

于主體的兩側，所述冷卻降溫結構通過循環(huán)管與主體的外部貼合連接，所述排氣管與顆粒

處理結構的內部一側連通連接，所述過濾凈化結構安裝于基座的上端表面靠近于其一側邊

緣處，且所述過濾凈化結構與顆粒處理結構之間通過導管連通連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述冷卻降溫結構包括冷卻水箱、循環(huán)泵及冷凝器，所述冷卻水箱固定安裝于基座的上端表面，所述冷卻水箱設置有注水口和排水口，所述冷卻水箱的頂部和一側

底端與循環(huán)管的兩端連通連接，且所述循環(huán)管繞裝于主體的外部，所述循環(huán)泵和冷凝器均

安裝于循環(huán)管靠近于冷卻水箱的一端處。

[0009] 優(yōu)選的，所述循環(huán)管采用銅制材料制成。[0010] 優(yōu)選的，所述顆粒處理結構包括混合水箱、進水管以及噴淋板，所述混合水箱固定安裝于基座的上端表面，所述混合水箱的正面一側設置有排水管，且所述混合水箱的一側

與排氣管連通連接，所述進水管外接有進水設備，所述進水管的底端貫穿混合水箱的頂部

延伸至其內部，且所述進水管在靠近于混合水箱處設置有電磁閥，所述噴淋板與進水管位

于混合水箱內部的一端連通連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述過濾凈化結構包括過濾箱、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述過濾箱固定安裝于基座的上端表面靠近于混合水箱處，且所述過濾箱的一側通過導管與混合水箱的內部

連通連接，所述過濾箱的內部上下端通過多組卡塊組成兩個卡槽，所述第一濾網(wǎng)和第二濾

網(wǎng)分別卡裝于多組卡塊之間的卡槽中，且所述第一濾網(wǎng)靠近于混合水箱，所述過濾箱遠離

于混合水箱的一側底端處開設有排放口，且所述過濾箱的正面開設有第二工作門，所述第

二工作門在關閉時于過濾箱之間呈密封式連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述第二濾網(wǎng)為活性炭濾板網(wǎng)。[0013] 本實用新型提供了一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，具備以下有益效果：

[0014] （1）本實用新型通過設置有冷卻降溫結構，使得在焚燒爐進行工作時，可以通過冷卻水箱配合循環(huán)泵、冷凝器以及循環(huán)管，對焚燒爐的外部進行熱交換冷卻降溫處理，從而降

低其對周圍環(huán)境溫度的影響，繼而提高附近工作人員的舒適性。

[0015] （2）本實用新型通過設置有顆粒處理結構和過濾凈化結構，使得在對尾氣進行排放凈化處理時，可以通過顆粒處理結構先對一些較大的顆粒進行混合處理并排放，然后再

通過第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)對尾氣進行進一步的凈化處理，有效的避免了一些較大顆粒對第

一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)造成堵塞而影響到其正常的凈化處理工作。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的混合箱內部結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型的過濾箱內部結構示意圖；[0019] 圖4為圖1中的A處放大示意圖。[0020] 圖中：1、基座；2、主體；3、排氣管；4、冷卻水箱；5、循環(huán)泵；6、冷凝器；7、循環(huán)管；8、混合水箱；9、進水管；10、噴淋板；11、排水管；12、電磁閥；13、過濾箱；14、第一濾網(wǎng)；15、第二

濾網(wǎng)；16、卡塊。

具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

[0022] 如圖1-4所示，本實用新型提供一種技術方案：一種帶凈化燃燒尾氣的垃圾處理用焚燒爐，包括用于安裝焚燒爐的基座1、焚燒爐的主體2、用于對焚燒爐進行冷卻降溫處理的

冷卻降溫結構、用于對尾氣中的較大顆粒進行處理的顆粒處理結構以及用于對尾氣進行進

一步過濾凈化處理的過濾凈化結構，所述主體2固定安裝于基座1的上端表面，所述主體2的

頂部設置有進料口，所述主體2的正面一側在靠近于其底端處設置有第一工作門，且所述第

一工作門在關閉時與主體2呈密封式連接，所述主體2的一側設置有排氣管3，所述冷卻降溫

結構和顆粒處理結構均安裝于基座1的上端表面，且所述冷卻降溫結構和顆粒處理結構分

別位于主體2的兩側，所述冷卻降溫結構通過循環(huán)管7與主體2的外部貼合連接，所述排氣管

3與顆粒處理結構的內部一側連通連接，所述過濾凈化結構安裝于基座1的上端表面靠近于

其一側邊緣處，且所述過濾凈化結構與顆粒處理結構之間通過導管連通連接。

[0023] 所述冷卻降溫結構包括冷卻水箱4、循環(huán)泵5及冷凝器6，所述冷卻水箱4固定安裝于基座1的上端表面，所述冷卻水箱4設置有注水口和排水口，所述冷卻水箱4的頂部和一側

底端與循環(huán)管7的兩端連通連接，且所述循環(huán)管7繞裝于主體2的外部，所述循環(huán)泵5和冷凝

器6均安裝于循環(huán)管7靠近于冷卻水箱4的一端處，使得在主體2工作之前，事先向冷卻水箱4

的內部注入清水，然后即可開始焚燒工作，在工作時，可以通過啟動循環(huán)泵5和冷凝器6，將

冷卻水箱4中的水輸送至循環(huán)管7中，然后通過循環(huán)管7于主體2的外部進行熱交換，降低其

發(fā)散的熱量，從而提高附近工作人員工作時的舒適性；

[0024] 所述循環(huán)管7采用銅制材料制成，銅制材料的導熱效果較好；[0025] 所述顆粒處理結構包括混合水箱8、進水管9以及噴淋板10，所述混合水箱8固定安裝于基座1的上端表面，所述混合水箱8的正面一側設置有排水管11，且所述混合水箱8的一

側與排氣管3連通連接，所述進水管9外接有進水設備，所述進水管9的底端貫穿混合水箱8

的頂部延伸至其內部，且所述進水管9在靠近于混合水箱8處設置有電磁閥12，所述噴淋板

10與進水管9位于混合水箱8內部的一端連通連接，使得在進行焚燒工作時，可以通過打開

電磁閥12，配合進水管9和噴淋板10，通過水分進入至混合箱中與尾氣中的一些較大顆粒進

行混合，并通過排水管11進行排放，從而大大減少玩尾氣中的一些較大顆粒，有效的避免了

較大顆粒在進入至過濾箱13中后對第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15造成堵塞，繼而有效的避免了

影響到第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15的正常工作，實用性較高；

[0026] 所述過濾凈化結構包括過濾箱13、第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15，所述過濾箱13固定安裝于基座1的上端表面靠近于混合水箱8處，且所述過濾箱13的一側通過導管與混合水箱

8的內部連通連接，所述過濾箱13的內部上下端通過多組卡塊16組成兩個卡槽，所述第一濾

網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15分別卡裝于多組卡塊16之間的卡槽中，且所述第一濾網(wǎng)14靠近于混合水

箱8，所述過濾箱13遠離于混合水箱8的一側底端處開設有排放口，且所述過濾箱13的正面

開設有第二工作門，所述第二工作門在關閉時于過濾箱13之間呈密封式連接，而當尾氣通

過導管進入至過濾箱13中后，可以通過第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15對其進行進一步的過濾凈

化處理，最后通過排放口外接管道進行排放；

[0027] 所述第二濾網(wǎng)15為活性炭濾板網(wǎng)，活性炭濾板網(wǎng)可以有效的吸附凈化尾氣中的有害雜質；

[0028] 可以理解的是，循環(huán)泵5、冷凝器6以及電磁閥12分別外接有控制開關和驅動源。[0029] 工作原理：在主體2工作之前，事先向冷卻水箱4的內部注入清水，然后即可開始焚燒工作，在工作時，可以通過啟動循環(huán)泵5和冷凝器6，將冷卻水箱4中的水輸送至循環(huán)管7

中，然后通過循環(huán)管7于主體2的外部進行熱交換，降低其發(fā)散的熱量，從而提高附近工作人

員工作時的舒適性，且在進行焚燒工作時，可以通過打開電磁閥12，配合進水管9和噴淋板

10，通過水分進入至混合箱中與尾氣中的一些較大顆粒進行混合，并通過排水管11進行排

放，從而大大減少玩尾氣中的一些較大顆粒，有效的避免了較大顆粒在進入至過濾箱13中

后對第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)15造成堵塞，繼而有效的避免了影響到第一濾網(wǎng)14和第二濾網(wǎng)

15的正常工作，實用性較高，而當尾氣通過導管進入至過濾箱13中后，可以通過第一濾網(wǎng)14

和第二濾網(wǎng)15對其進行進一步的過濾凈化處理，最后通過排放口外接管道進行排放。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。