權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，其特征在于：包括安裝件、滑移組件(2)和刮料板(3)，所述安裝件設(shè)置于渣倉(5)的周側(cè)壁上，所述安裝件用于安裝滑移組件(2)；

所述滑移組件(2)設(shè)置于安裝件上，所述刮料板(3)設(shè)置于滑移組件(2)上，所述滑移組件(2)驅(qū)動(dòng)刮料板(3)于排渣通槽(51)內(nèi)滑移，所述刮料板(3)可滑移至位于排渣通槽(51)的底壁上且與排渣通槽(51)的底壁抵接，所述刮料板(3)亦可滑移至排渣通槽(51)外。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述滑移組件(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(21)、螺桿(22)、滑塊(23)和限位件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(21)設(shè)置于安裝件上，所述螺桿(22)的一端和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(21)的轉(zhuǎn)軸連接，所述螺桿(22)的另一端穿過滑塊(23)且和滑塊(23)螺紋連接，所述刮料板(3)通過連接桿(8)設(shè)置于滑塊(23)上，所述限位件用于限制滑塊(23)隨螺桿(22)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述滑塊(23)上設(shè)置有升降氣缸(6)，所述升降氣缸(6)位于滑塊(23)和連接桿(8)之間，所述連接桿(8)的一端和刮料板(3)連接，所述連接桿(8)遠(yuǎn)離刮料板(3)的一端和升降氣缸(6)的活塞桿通過連接板(7)連接；所述刮料板(3)可上升至位于排渣通槽(51)的上方，所述刮料板(3)亦可下降至排渣通槽(51)處。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述安裝件為安裝罩(1)，所述安裝罩(1)和渣倉(5)的周側(cè)壁連接，所述滑移組件(2)位于安裝罩(1)內(nèi)，所述安裝罩(1)遠(yuǎn)離渣倉(5)一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝塊(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(21)設(shè)置于安裝塊(11)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述限位件為限位導(dǎo)桿(24)，所述限位導(dǎo)桿(24)的一端和安裝塊(11)連接，所述限位導(dǎo)桿(24)的另一端和滑塊(23)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述連接桿(8)和刮料板(3)可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述連接桿(8)靠近刮料板(3)的一端固定連接有定位板(9)，所述刮料板(3)穿過連接桿(8)遠(yuǎn)離升降氣缸(6)的一端，所述刮料板(3)與定位板(9)遠(yuǎn)離升降氣缸(6)的一端抵接，所述連接桿(8)上螺紋連接有定位螺母(91)，所述定位螺母(91)和刮料板(3)遠(yuǎn)離定位板(9)的一側(cè)抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，其特征在于：還包括風(fēng)機(jī)(4)，所述風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置于渣倉(5)的周側(cè)壁上，所述風(fēng)機(jī)(4)的吹風(fēng)口朝向排渣通槽(51)的開口處。

說明書： 一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及垃圾焚燒爐的領(lǐng)域，尤其是涉及一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置。背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐是是對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒處理的設(shè)備，垃圾焚燒爐包括爐膛、第二爐膛、噴淋裝置和渣倉，垃圾先進(jìn)入爐膛燃燒，變?yōu)閺U氣和爐渣，爐渣進(jìn)入渣倉排出可進(jìn)行再利用，廢氣進(jìn)入二次燃燒室，在經(jīng)過噴淋裝置除塵，最后排入空氣中。渣倉的周側(cè)壁上開設(shè)有排渣通槽，排渣通槽的開口處即為出閘口，排渣通槽和渣倉內(nèi)部連通，排渣通槽傾斜設(shè)置以便于爐渣排出，爐渣進(jìn)入渣倉后在重力作用下從排渣通槽排出。[0003] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，排渣通槽有爐渣持續(xù)排出，而垃圾焚燒爐的的環(huán)境潮濕，爐渣易沾附于排渣通槽的內(nèi)壁上，爐渣長時(shí)間堆積于排渣通槽的內(nèi)壁上易影響后續(xù)爐渣的排出。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了清理排渣通槽上的沾附的爐渣，以減少對(duì)后續(xù)爐渣排出的影響，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置。[0005] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置，包括安裝件、滑移組件和刮料板，所述安裝件設(shè)置于渣倉的周側(cè)壁上，所述安裝件用于安裝滑移組件；所述滑移組件設(shè)置于安裝件上，所述刮料板設(shè)置于滑移組件上，所述滑移組件驅(qū)動(dòng)刮料板于排渣通槽內(nèi)滑移，所述刮料板可滑移至位于排渣通槽的底壁上且與排渣通槽的底壁抵接，所述刮料板亦可滑移至排渣通槽外。[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，滑移組件驅(qū)動(dòng)刮料板于排渣通槽內(nèi)滑移，從而將沾附于排渣通槽底壁的爐渣刮下，被刮下來的爐渣順著排渣通槽底壁傾斜的趨勢而排出，實(shí)現(xiàn)了排渣通槽上沾附的爐渣的清理，減少了對(duì)后續(xù)爐渣排出的影響。[0008] 可選的，所述滑移組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、螺桿、滑塊和限位件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于安裝件上，所述螺桿的一端和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述螺桿的另一端穿過滑塊且和滑塊螺紋連接，所述刮料板通過連接桿設(shè)置于滑塊上，所述限位件用于限制滑塊隨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊滑移，限位件限制滑塊隨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑塊僅沿螺桿的長度方向滑移，滑塊滑移帶動(dòng)刮料板滑移，實(shí)現(xiàn)了刮料板于排渣通槽內(nèi)滑移。[0010] 可選的，所述滑塊上設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸位于滑塊和連接桿之間，所述連接桿的一端和刮料板連接，所述連接桿遠(yuǎn)離刮料板的一端和升降氣缸的活塞桿通過連接板連接；所述刮料板可上升至位于排渣通槽的上方，所述刮料板亦可下降至排渣通槽處。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮料板滑移至排渣通槽外后，啟動(dòng)升降氣缸驅(qū)動(dòng)刮料板上升至位于排渣通槽的上方，減少了爐渣排出時(shí)經(jīng)過刮料板而損壞刮料板的概率，提高了刮料板的使用壽命；當(dāng)需要清理排渣通槽時(shí)，啟動(dòng)升降氣缸驅(qū)動(dòng)刮料板下降至排渣通槽處，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮料板滑移至排渣通槽內(nèi)并進(jìn)行刮料。[0012] 可選的，所述安裝件為安裝罩，所述安裝罩和渣倉的周側(cè)壁連接，所述滑移組件位于安裝罩內(nèi)，所述安裝罩遠(yuǎn)離渣倉一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有安裝塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于安裝塊上。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，安裝罩不僅可以實(shí)現(xiàn)滑移組件的安裝，還對(duì)滑移組件起到了保護(hù)作用。[0014] 可選的，所述限位件為限位導(dǎo)桿，所述限位導(dǎo)桿的一端和安裝塊連接，所述限位導(dǎo)桿的另一端和滑塊連接。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，由于安裝塊固定不動(dòng)，因此限位導(dǎo)桿的一端和安裝塊連接使得限位導(dǎo)桿固定不動(dòng)，限位導(dǎo)桿的另一端和滑塊連接使得滑塊不會(huì)隨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了滑塊僅沿螺桿的長度方向滑移，且安裝簡便。[0016] 可選的，所述連接桿和刮料板可拆卸連接。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)刮料板需要清理或更換時(shí)，可將刮料板拆卸下僅對(duì)刮料板進(jìn)行清理或更換，不必將整個(gè)清理裝置拆卸，操作簡便且節(jié)約了成本。[0018] 可選的，所述連接桿靠近刮料板的一端固定連接有定位板，所述刮料板穿過連接桿遠(yuǎn)離升降氣缸的一端，所述刮料板與定位板遠(yuǎn)離升降氣缸的一端抵接，所述連接桿上螺紋連接有定位螺母，所述定位螺母和刮料板遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)抵接。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，拆卸刮料板時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母至與刮料板脫離，再將刮料板從連接桿上取下即完成拆卸；安裝刮料板時(shí)，將刮料板穿過連接桿至刮料板與定位板遠(yuǎn)離升降氣缸的一端抵接，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母至與刮料板遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)抵接，以固定刮料板；上述過程實(shí)現(xiàn)了連接桿和刮料板可拆卸連接，定位板和定位螺母與刮料板的兩側(cè)分別抵接，提高了刮料板與連接桿連接的穩(wěn)定性。[0020] 可選的，還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于渣倉的周側(cè)壁上，所述風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口朝向排渣通槽的開口處。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)朝向排渣通槽的開口處吹風(fēng)使得排渣通槽開口處的爐渣被吹散，提高了排渣通槽的開口爐渣的流通性。[0022] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0023] 1.滑移組件驅(qū)動(dòng)刮料板于排渣通槽內(nèi)滑移，從而將沾附于排渣通槽底壁的爐渣刮下，被刮下來的爐渣順著排渣通槽底壁傾斜的趨勢而排出，實(shí)現(xiàn)了排渣通槽上沾附的爐渣的清理，減少了對(duì)后續(xù)爐渣排出的影響；[0024] 2.當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮料板滑移至排渣通槽外后，啟動(dòng)升降氣缸驅(qū)動(dòng)刮料板上升至位于排渣通槽的上方，減少了爐渣排出時(shí)經(jīng)過刮料板而損壞刮料板的概率，提高了刮料板的使用壽命；當(dāng)需要清理排渣通槽時(shí)，啟動(dòng)升降氣缸驅(qū)動(dòng)刮料板下降至排渣通槽處，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮料板滑移至排渣通槽內(nèi)并進(jìn)行刮料。[0025] 3.拆卸刮料板時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母至與刮料板脫離，再將刮料板從連接桿上取下即完成拆卸；安裝刮料板時(shí)，將刮料板穿過連接桿至刮料板與定位板遠(yuǎn)離升降氣缸的一端抵接，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母至與刮料板遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)抵接，以固定刮料板；上述過程實(shí)現(xiàn)了連接桿和刮料板可拆卸連接，定位板和定位螺母與刮料板的兩側(cè)分別抵接，提高了刮料板與連接桿連接的穩(wěn)定性。附圖說明[0026] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例中用于展示滑移組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例中用于展示滑刮料板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 附圖標(biāo)記說明：1、安裝罩；11、安裝塊；2、滑移組件；21、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；22、螺桿；23、滑塊；24、限位導(dǎo)桿；3、刮料板；4、風(fēng)機(jī)；5、渣倉；51、排渣通槽；6、升降氣缸；7、連接板；8、連接桿；81、第一桿體；82、第二桿體；83、第三桿體；9、定位板；91、定位螺母。具體實(shí)施方式[0030] 以下結(jié)合附圖1?3對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0031] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置。參照?qǐng)D1和圖2，垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置包括安裝罩1、滑移組件2、刮料板3和風(fēng)機(jī)4。安裝罩1固定安裝于渣倉5的周側(cè)壁上，滑移組件2安裝于安裝罩1內(nèi)，安裝罩1不僅可以實(shí)現(xiàn)滑移組件2的安裝，還對(duì)滑移組件2起到了保護(hù)作用。本實(shí)施例中，與垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置配合使用的排渣通槽51有四個(gè)且沿渣倉5的周向等距設(shè)置，垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置亦有四個(gè)且分別對(duì)應(yīng)一個(gè)排渣通槽51。[0032] 參照?qǐng)D2，刮料板3安裝在滑移組件2上，滑移組件2用于驅(qū)動(dòng)刮料板3滑移，刮料板3用于將排渣通槽51底壁上沾附的爐渣刮下，本實(shí)施例中，刮料板3的縱截面呈梯形且刮料板3的寬度和排渣通槽51底壁的寬度相一致，提高了刮料板3與爐渣的接觸面積，提高了刮料板3的刮料效率；風(fēng)機(jī)4固定安裝于渣倉5的周側(cè)壁上，風(fēng)機(jī)4的吹風(fēng)口朝向排渣通槽51的開口處，使得排渣通槽51開口處的爐渣被吹散，提高了排渣通槽51的開口爐渣的流通性。

[0033] 刮料板3可滑移至位于排渣通槽51的底壁上且與排渣通槽51的底壁抵接從而對(duì)排渣通槽51的底壁進(jìn)行清理，被刮下來的爐渣順著排渣通槽51底壁傾斜的趨勢而排出，實(shí)現(xiàn)了排渣通槽51上沾附的爐渣的清理，減少了對(duì)后續(xù)爐渣排出的影響，刮料板3亦可滑移至排渣通槽51外。[0034] 參照?qǐng)D2，安裝罩1遠(yuǎn)離渣倉5一側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有安裝塊11。滑移組件2包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21、螺桿22、滑塊23和限位導(dǎo)桿24，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21固定安裝于安裝塊11上，螺桿22的一端和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸連接，螺桿22的另一端穿過滑塊23且和滑塊23螺紋連接，限位導(dǎo)桿24的一端和安裝塊11固定連接，限位導(dǎo)桿24的另一端和滑塊23固定連接，本實(shí)施例中，限位導(dǎo)桿24有兩根且分別位于螺桿22的兩側(cè)。[0035] 啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21，驅(qū)動(dòng)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊23滑移，限位件限制滑塊23隨螺桿22的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑塊23僅沿螺桿22的長度方向滑移，滑塊23滑移帶動(dòng)刮料板3滑移，實(shí)現(xiàn)了刮料板3于排渣通槽51內(nèi)滑移。由于安裝塊11固定不動(dòng)，因此限位導(dǎo)桿24的一端和安裝塊11連接使得限位導(dǎo)桿24固定不動(dòng)，限位導(dǎo)桿24的另一端和滑塊23連接使得滑塊23不會(huì)隨螺桿22的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了滑塊23僅沿螺桿22的長度方向滑移，且安裝簡便。[0036] 參照?qǐng)D2，滑塊23的底面上固定安裝有升降氣缸6，升降氣缸6活塞桿的伸縮方向與渣倉5的軸線方向平行，升降氣缸6的活塞桿上固定連接有連接板7，連接板7遠(yuǎn)離升降氣缸6的一側(cè)固定連接有連接桿8，連接桿8包括第一桿體81、第二桿體82和第三桿體83，第一桿體81和第二桿體82均與排渣通槽51的底壁平行，且第一桿體81和第二桿體82的長度大小稍大于排渣通槽51底壁的長度大小，第三桿體83位于第一桿體81和第二桿體82之間，第三桿體

83和第一桿體81垂直，第三桿體83的兩端分別和第一桿體81、第二桿體82遠(yuǎn)離渣倉5的一端固定連接，第一桿體81和連接板7的底部固定連接，第二桿體82和刮料板3可拆卸鏈接。

[0037] 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)刮料板3滑移至排渣通槽51外后，啟動(dòng)升降氣缸6驅(qū)動(dòng)刮料板3上升至位于排渣通槽51的上方，減少了爐渣排出時(shí)經(jīng)過刮料板3而損壞刮料板3的概率，提高了刮料板3的使用壽命；當(dāng)需要清理排渣通槽51時(shí)，啟動(dòng)升降氣缸6驅(qū)動(dòng)刮料板3下降至排渣通槽51處，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)刮料板3滑移至排渣通槽51內(nèi)并進(jìn)行刮料。當(dāng)刮料板3需要清理或更換時(shí)，可將刮料板3拆卸下僅對(duì)刮料板3進(jìn)行清理或更換，不必將整個(gè)清理裝置拆卸，操作簡便且節(jié)約了成本。[0038] 參照?qǐng)D2和圖3，第二桿體82靠近刮料板3的一端為螺紋段，第二桿體82靠近刮料板3的一端固定連接有定位板9，刮料板3穿過第二桿體82遠(yuǎn)離第三桿體83的一端，刮料板3與定位板9遠(yuǎn)離第三桿體83的一端抵接，第二桿體82上螺紋連接有定位螺母91，定位螺母91和刮料板3遠(yuǎn)離定位板9的一側(cè)抵接。拆卸刮料板3時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母91至與刮料板3脫離，再將刮料板3從第二桿體82上取下即完成拆卸；安裝刮料板3時(shí)，將刮料板3穿過第二桿體82至刮料板3與定位板9遠(yuǎn)離第三桿體83的一端抵接，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母91至與刮料板3遠(yuǎn)離定位板9的一側(cè)抵接，以固定刮料板3；上述過程實(shí)現(xiàn)了連接桿8和刮料板3可拆卸連接，定位板9和定位螺母91與刮料板3的兩側(cè)分別抵接，提高了刮料板3與第二桿體82連接的穩(wěn)定性。

[0039] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種垃圾焚燒爐渣倉出閘口自動(dòng)清理裝置的實(shí)施原理為：[0040] 當(dāng)需要清理排渣通槽51時(shí)，啟動(dòng)升降氣缸6驅(qū)動(dòng)刮料板3下降至排渣通槽51處，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)刮料板3滑移至排渣通槽51內(nèi)并進(jìn)行刮料；當(dāng)需要收納刮料板3時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)刮料板3滑移至排渣通槽51外，再啟動(dòng)升降氣缸6驅(qū)動(dòng)刮料板3上升至位于排渣通槽51的上方。[0041] 拆卸刮料板3時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母91至與刮料板3脫離，再將刮料板3從第二桿體82上取下即完成拆卸；安裝刮料板3時(shí)，將刮料板3穿過第二桿體82至刮料板3與定位板9遠(yuǎn)離第三桿體83一端抵接，再轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母91至與刮料板3遠(yuǎn)離定位板9的一側(cè)抵接，以固定刮料板3。[0042] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。