權(quán)利要求書： 1.一種柔性給料裝置，包括料斗和設(shè)置在料斗下方的筒體，所述筒體中心沿軸向設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有螺旋葉片，其特征在于，所述裝置還包括若干齒條，所述齒條呈徑向設(shè)置在所述螺旋葉片的輪緣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性給料裝置，其特征在于，所述齒條選用柱狀，其直徑為3?

8mm，且齒條高徑比為4?7。

3.一種流化床焚燒爐，其特征在于，包括爐膛和如權(quán)利要求1所述的柔性給料裝置，所述柔性給料裝置設(shè)置在爐膛側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐，其特征在于，所述齒條選用柱狀，其直徑為3?8mm，且齒條高徑比為4?7。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焚燒爐，其特征在于，所述螺旋葉片前端齒條高徑比小于等于其后端齒條高徑比。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐，其特征在于，所述柔性給料裝置設(shè)置兩套，對(duì)稱性設(shè)置在所述爐膛兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的焚燒爐，其特征在于，所述爐膛選用變截面結(jié)構(gòu)設(shè)置。

說明書： 一種柔性給料裝置及其應(yīng)用的流化床焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種柔性給料裝置及其應(yīng)用的流化床焚燒爐，屬于燃燒設(shè)備領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 湍動(dòng)流化床燃燒是一種基于流化床技術(shù)開發(fā)的針對(duì)低品位燃料的小型化高效清潔燃燒技術(shù)，燃料以泥煤、廢木料及樹皮、廢紙、瀝青、焦炭、煤矸石、高硫煤、褐煤、RDF等為主，并可進(jìn)行混燒。在進(jìn)行焚燒時(shí)，須通過給料裝置將脆性固態(tài)、粘稠固態(tài)、無定型固態(tài)等各種形式的燃料輸入到燃燒室內(nèi)，而目前的給料裝置很難實(shí)現(xiàn)一種裝置輸送多種形式的物料。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型旨在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多種物料的柔性給料裝置以及其應(yīng)用的流化床焚燒爐，尤其適用于湍動(dòng)流化床焚燒爐。[0004] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0005] 一種柔性給料裝置，包括料斗和設(shè)置在料斗下方的筒體，所述筒體中心沿軸向設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有螺旋葉片；所述裝置還包括若干齒條，所述齒條呈徑向均勻設(shè)置在所述螺旋葉片的輪緣；所述齒條選用彈簧鋼。[0006] 可選的，依據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，前述技術(shù)方案中，所述齒條選用柱狀，其直徑為3?8mm，且齒高徑比為4?7。[0007] 一種流化床焚燒爐，包括爐膛和上述柔性給料裝置，所述柔性給料裝置設(shè)置在爐膛側(cè)面。[0008] 可選的，依據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，前述技術(shù)方案中，所述柔性給料裝置設(shè)置兩套，對(duì)稱性設(shè)置在所述爐膛兩側(cè)。[0009] 可選的，依據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，前述技術(shù)方案中，所述螺旋葉片前端齒條高徑比小于等于其后端齒條高徑比。[0010] 可選的，依據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例，前述技術(shù)方案中，所述爐膛選用變截面結(jié)構(gòu)設(shè)置。[0011] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性效果：①可同時(shí)輸送多種形式物料；②可靠性高，不容易卡堵；③可有效減輕筒體入爐端因高溫結(jié)焦引起的卡堵。附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型所涉及的一種柔性給料裝置螺旋葉片及其上齒條示意圖。[0013] 圖2為本實(shí)用新型所涉及的螺旋葉片及其上齒條平面相對(duì)關(guān)系示意圖。[0014] 圖3為本實(shí)用新型所涉及的其中一種實(shí)施方式的流化床示意圖。[0015] 圖4為本實(shí)用新型所涉及的另一種實(shí)施方式的流化床示意圖。[0016] 圖中：1－爐膛；2－柔性給料裝置；3－旋風(fēng)分離器；4－密相區(qū)；5－一次風(fēng)室；6－排渣管；201－料斗；202－筒體；203－傳動(dòng)軸；204－螺旋葉片；205－齒條；206－傳動(dòng)電機(jī)。具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式及工作過程作進(jìn)一步的說明。[0018] 本申請(qǐng)文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對(duì)保護(hù)范圍的限定。[0019] 一種柔性給料裝置，包括料斗201和設(shè)置在料斗201下方的筒體202。筒體中心沿軸向設(shè)置有傳動(dòng)軸203，其上設(shè)置有若干螺旋葉片204。螺旋葉片的輪緣設(shè)置有若干齒條205，齒條沿螺旋葉片徑向均勻設(shè)置，形成帶刺的螺旋，類似一把把梳子，根據(jù)燃料特點(diǎn)齒條可疏可密布置，實(shí)際形成了一個(gè)滾動(dòng)的螺旋耙子或者笤帚，如圖1和圖2所示。[0020] 作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，齒條為圓柱形，選擇合適的齒條材質(zhì)、直徑和高徑比，能夠保證齒條既有剛度也有柔度，剛?cè)嵯酀?jì)。齒條選用彈簧鋼，這樣彈性好，變形弧度大，脫離物料卡塞后回復(fù)速度快。其直徑為3?8mm，且齒高徑比為4?7。當(dāng)泥煤、焦炭、煤矸石、高硫煤、褐煤、RDF等比較硬的物料經(jīng)過柔性給料裝置時(shí)，帶齒條的螺旋葉片可將這些燃料掃入爐膛。當(dāng)廢木料、樹皮、廢紙、瀝青等無定形且偏軟的物料經(jīng)過柔性給料裝置時(shí)，螺旋葉片上的齒條受到纏繞阻力可以即時(shí)變形，略過該處的物料，而后旋轉(zhuǎn)而來的齒條會(huì)接著擾動(dòng)這些物料，從而以接力的方式不斷松動(dòng)、不斷改變物料軌跡，避免螺旋葉片與筒體間隙堆料累積引起的卡堵現(xiàn)象，類似一個(gè)耙子將物料推入爐膛。[0021] 進(jìn)料沿程不同距離螺旋葉片上的齒條高徑比可選擇不同。由于齒條變粗、高徑比變小都會(huì)導(dǎo)致柔性變差，因此燃料給料裝置入口(靠近料斗側(cè))附近齒條適宜較小高徑比，而末端(靠近爐膛側(cè))螺旋葉片上齒條適宜較大高徑比，即以料斗側(cè)為前端，螺旋葉片前端齒條高徑比小于等于其后端齒條高徑比。優(yōu)選的，沿傳動(dòng)軸軸向的前(1/6)L的螺旋葉片上的齒條高徑比小于后(1/4)L的螺旋葉片上的齒條高徑比，其中L為螺旋總長(zhǎng)。從而能夠有效減輕筒體入爐端因高溫結(jié)焦引起的卡堵。[0022] 如圖3和4所示，一種流化床焚燒爐，包括爐膛1、柔性給料裝置2和旋風(fēng)分離器3，爐膛包括設(shè)置在下部的密相區(qū)4。密相區(qū)4選用變截面結(jié)構(gòu)，即其下部壁面為漸擴(kuò)的錐形設(shè)置，而上部壁面為漸縮的倒錐形設(shè)置。密相區(qū)4的底部設(shè)置有包括一次風(fēng)室5的一次風(fēng)布風(fēng)裝置和排渣管6(通常作為事故排渣管)，一次風(fēng)布風(fēng)裝置能夠通入一次風(fēng)并按照使密相區(qū)4內(nèi)形成湍動(dòng)流化態(tài)設(shè)置。柔性給料裝置2設(shè)置至少一套，往往設(shè)置在密相區(qū)4，根據(jù)燃料特性具體設(shè)置在漸擴(kuò)的錐形壁面上或漸縮的倒錐形壁面上。當(dāng)柔性給料裝置2設(shè)置兩套時(shí)，對(duì)稱式設(shè)置在爐膛1的前后兩側(cè)或左右兩側(cè)。[0023] 變截面爐膛結(jié)構(gòu)的湍動(dòng)流化床焚燒爐在運(yùn)行時(shí)，泥煤、廢木料及樹皮、廢紙、瀝青、焦炭、煤矸石、高硫煤、褐煤、RDF等燃料通過設(shè)置在密相區(qū)的柔性給料裝置送入到爐膛，燃料與一次風(fēng)首先混合進(jìn)行燃燒，然后與通常的布置在過渡區(qū)的二次風(fēng)混合進(jìn)一步燃盡。燃料和一次風(fēng)、二次風(fēng)混合燃燒后形成的夾帶大量固體物料的氣固兩相流煙氣流入稀相區(qū)，在稀相區(qū)內(nèi)進(jìn)一步燃燒后通過爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器3。[0024] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。