權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括：焚燒爐、冷卻罐、文丘里洗滌器、助燃風(fēng)機(jī)和煙囪；

所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，所述焚燒爐的出口與所述冷卻罐的進(jìn)口相導(dǎo)通，所述助燃風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述焚燒爐的助燃空氣通道上；

所述文丘里洗滌器包括：文丘里管、文丘里水泵和洗滌水箱；

所述文丘里水泵的進(jìn)口與所述洗滌水箱內(nèi)部相導(dǎo)通，所述文丘里水泵的出口分別與所述冷卻罐的進(jìn)口、所述文丘里管的進(jìn)口相導(dǎo)通，且所述文丘里管的出口位于所述洗滌水箱內(nèi)；

所述洗滌水箱上還設(shè)有排氣出口，且與所述煙囪的進(jìn)口相導(dǎo)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：增壓泵；

所述增壓泵串聯(lián)在所述焚燒爐的進(jìn)口，所述增壓泵用于對待焚燒廢液進(jìn)行加壓。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐采用天然氣作為燃料氣體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)安設(shè)在所述焚燒爐的助燃口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：第一外排泵；

所述第一外排泵安設(shè)在所述冷卻罐上，所述第一外排泵用于對所述冷卻罐內(nèi)的冷卻水進(jìn)行循環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述焚燒爐為立式焚燒爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：第一電磁閥和控制器；

所述第一電磁閥的進(jìn)口與所述文丘里水泵的出口相導(dǎo)通，所述第一電磁閥的出口與所述冷卻罐的內(nèi)部相導(dǎo)通；

所述第一電磁閥與所述控制器電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還包括：第二電磁閥；

所述第二電磁閥安設(shè)在所述第一外排泵的出口，且所述第二電磁閥與所述控制器電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓泵也與所述控制器電性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述煙囪內(nèi)還設(shè)有凈化機(jī)構(gòu)。

說明書： 應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型實施例涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 焦?fàn)t煤氣凈化H2S裝置中，真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫產(chǎn)生的廢液中含有高濃度的NaSCN、NaCN、NaHS等組分，因其濃度高、含毒性，一般的廢水治理技術(shù)(生物法、濕

法氧化法、物理法等)處理不了這種廢液。同時，一般的廢液焚燒爐進(jìn)行焚燒處理的話，由于

廢液顯堿性，會導(dǎo)致耐火材料腐蝕和阻塞故障，還會導(dǎo)致粉塵等問題，因此無法進(jìn)行長期、

穩(wěn)定的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型實施例提供一種應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，針對上述問題，在處理高濃度、含毒性的含硫廢液時，可以做到高效、穩(wěn)定、長期連續(xù)

運(yùn)行。

[0004] 本實用新型實施例提供一種應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，包括：焚燒爐、冷卻罐、文丘里洗滌器、助燃風(fēng)機(jī)和煙囪；

[0005] 所述焚燒爐的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，所述焚燒爐的出口與所述冷卻罐的進(jìn)口相導(dǎo)通，所述助燃風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述焚燒爐的助燃空氣通道上；

[0006] 所述文丘里洗滌器包括：文丘里管、文丘里水泵和洗滌水箱；[0007] 所述文丘里水泵的進(jìn)口與所述洗滌水箱內(nèi)部相導(dǎo)通，所述文丘里水泵的出口分別與所述冷卻罐的進(jìn)口、所述文丘里管的進(jìn)口相導(dǎo)通，且所述文丘里管的出口位于所述洗滌

水箱內(nèi)；

[0008] 所述洗滌水箱上還設(shè)有排氣出口，且與所述煙囪的進(jìn)口相導(dǎo)通。[0009] 采用該技術(shù)方案，相比現(xiàn)有的焚燒系統(tǒng)，焚燒效率高、分離效果好、不會對裝置內(nèi)的部件造成堿性損害，相比其他如濕法處理裝置，該焚燒裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，且處理

效率較高

[0010] 在一種可行的方案中，還包括：增壓泵；[0011] 所述增壓泵串聯(lián)在所述焚燒爐的進(jìn)口，所述增壓泵用于對待焚燒廢液進(jìn)行加壓。[0012] 采用該技術(shù)方案，是為了使廢液進(jìn)入焚燒爐時具有一定的壓力，具有一定的霧化效果，以降低后續(xù)焚燒過程中的霧化負(fù)擔(dān)，使廢液的燃燒更加徹底。

[0013] 在一種可行的方案中，所述焚燒爐采用天然氣作為燃料氣體。[0014] 采用該技術(shù)方案，一方面是天然氣的成本較低，另一方面，是天然氣的熱值相對較高，產(chǎn)生的溫度足以引燃大部分的無機(jī)物。

[0015] 在一種可行的方案中，所述焚燒爐還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)安設(shè)在所述焚燒爐的助燃口處。

[0016] 采用該技術(shù)方案，是為了使天然氣對含硫物質(zhì)的燃燒效率更高，使焚燒更加徹底。[0017] 在一種可行的方案中，還包括：第一外排泵；[0018] 所述第一外排泵安設(shè)在所述冷卻罐上，所述第一外排泵用于對所述冷卻罐內(nèi)的冷卻水進(jìn)行外排。

[0019] 采用該技術(shù)方案，是為了通過將已經(jīng)加熱的冷卻水外排，來降低冷卻罐內(nèi)的冷卻水的溫度，以提高冷卻罐內(nèi)的冷卻水的冷卻效果。

[0020] 在一種可行的方案中，所述焚燒爐為立式焚燒爐。[0021] 采用該技術(shù)方案，是因為立式焚燒爐的燃燒效果更好，可以使廢液獲得更加充分的燃燒，同時立式焚燒爐占地空間更小。

[0022] 在一種可行的方案中，還包括：第一電磁閥和控制器；[0023] 所述第一電磁閥的進(jìn)口與所述文丘里水泵的出口相導(dǎo)通，所述第一電磁閥的出口與所述冷卻罐的內(nèi)部相導(dǎo)通；

[0024] 所述第一電磁閥與所述控制器電性連接。[0025] 采用該技術(shù)方案，是為了充分利用水資源，同時增加洗滌水箱內(nèi)的流動性。[0026] 在一種可行的方案中，還包括：第二電磁閥；[0027] 所述第二電磁閥安設(shè)在所述第一外排泵的出口，且所述第二電磁閥與所述控制器電性連接。

[0028] 采用該技術(shù)方案，是為了使第一外排泵能夠?qū)⒄麄€應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)內(nèi)的焚燒顆粒物通過循環(huán)水帶出，保持整個焚燒裝置內(nèi)的焚燒

顆粒物的量在一定限度之下，以避免對系統(tǒng)造成影響。

[0029] 在一種可行的方案中，所述增壓泵也與所述控制器電性連接。[0030] 采用該技術(shù)方案，是為了使廢液的焚燒速度、顆粒物的排出頻率保持在一個動平衡內(nèi)，在焚燒速度快時，顆粒物的排出頻率就高，在焚燒速度慢時，顆粒物的排出頻率就低，

這樣使整個應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)的內(nèi)部保持一定的清

潔度，從而使整個應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)以一定的效率

正常工作。

[0031] 在一種可行的方案中，所述煙囪內(nèi)還設(shè)有凈化機(jī)構(gòu)。[0032] 采用該技術(shù)方案，該凈化機(jī)構(gòu)是為了對煙囪排出的空氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化。附圖說明[0033] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是

本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0034] 圖1為本實用新型實施例一中應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0035] 圖2為本實用新型實施例二中凈化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖中標(biāo)號：[0037] 1、焚燒爐；2、冷卻罐；3、文丘里管；4、文丘里水泵；5、洗滌水箱；6、排氣出口；7、煙囪；8、增壓泵；9、助燃風(fēng)機(jī)；10、第一外排泵；11、第一電磁閥；12、第二電磁閥；13、凈化機(jī)構(gòu)。

具體實施方式[0038] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?br>
例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于

本實用新型保護(hù)的范圍。

[0039] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等

指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型

和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)

造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0040] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，也可以是成一體；

可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，也可以是通訊連接；可以是直接連接，也可以通過中間

媒介的間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確

的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型

中的具體含義。下面以具體地實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。下面這幾個

具體的實施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。

[0041] 申請人發(fā)現(xiàn)，采用一般的方法對含硫廢液進(jìn)行濕法處理或者焚燒處理時，由于含硫廢液存在濃度高、毒性強(qiáng)等問題，處理過程中容易導(dǎo)致處理系統(tǒng)工作效力低下，容易導(dǎo)致

處理系統(tǒng)維護(hù)周期大大降低等問題?；诖?，申請人希望對現(xiàn)有的廢液焚燒系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

[0042] 實施例一[0043] 圖1為本實用新型實施例一中應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0044] 如圖1所示，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，包括：焚燒爐1、冷卻罐2、文丘里洗滌器、助燃風(fēng)機(jī)6和煙囪7。

[0045] 該焚燒爐1的進(jìn)口用于接入待焚燒廢液，該焚燒爐1的出口與該冷卻罐2的進(jìn)口相導(dǎo)通。此外，助燃風(fēng)機(jī)9設(shè)置在焚燒爐1的助燃空氣通道上，如圖所示，起到通風(fēng)、助燃的作

用。

[0046] 需要說明的是，用于對廢液進(jìn)行焚燒的焚燒爐1，屬于現(xiàn)有技術(shù)。[0047] 該文丘里洗滌器包括：文丘里管3、文丘里水泵4和洗滌水箱5。[0048] 文丘里水泵4的進(jìn)口與洗滌水箱5內(nèi)部相導(dǎo)通，文丘里水泵4的出口分別與冷卻罐2的進(jìn)口、文丘里管3的進(jìn)口相導(dǎo)通，且文丘里管3的出口位于洗滌水箱5內(nèi)。

[0049] 需要說明的是，文丘里管3的作用是，在文丘里管3的喉部，使焚燒后的煙氣與洗滌水進(jìn)行充分混合，以去掉煙氣中的粉塵。

[0050] 洗滌水箱5上還設(shè)有排氣出口6，且與煙囪7的進(jìn)口相導(dǎo)通。[0051] 該應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)的工作原理是：廢液在焚燒爐1內(nèi)進(jìn)行觀充分地霧化、焚燒，以生成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庠诶鋮s罐2內(nèi)經(jīng)過冷卻，

進(jìn)入文丘里管3，在文丘里管3內(nèi)對粉塵進(jìn)行去除，然后排入煙囪7內(nèi)，該煙囪7的作用是將已

經(jīng)不含粉塵的空氣排入大氣。需要說明的是，相關(guān)清潔水、循環(huán)水等管道的布局可以參考圖

1。

[0052] 采用該技術(shù)方案，相比現(xiàn)有的焚燒系統(tǒng)，由于采用了“焚燒爐焚燒”+“文丘里管分離”的方法，一方面實現(xiàn)了焚燒以使硫無機(jī)物結(jié)成顆粒的目的，另一方面通過冷卻罐2對高

溫?zé)煔饨禍?，以延長后續(xù)文丘里管3的使用壽命，另一方面，也通過文丘里管3實現(xiàn)對顆粒物

的分離，從而實現(xiàn)將含硫有機(jī)物進(jìn)行分離的目的。相比現(xiàn)有的焚燒系統(tǒng)，焚燒效率高、分離

效果好、不會對裝置內(nèi)的部件造成堿性損害，相比其他如濕法處理裝置，該焚燒裝置結(jié)構(gòu)簡

單，便于維護(hù)，且處理效率較高。

[0053] 實施例二[0054] 圖2為本實用新型實施例二中凈化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0055] 本實施例二是在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，還包括：增壓泵8。

[0056] 該增壓泵8串聯(lián)在該焚燒爐1的進(jìn)口，該增壓泵8用于對待焚燒廢液進(jìn)行加壓。[0057] 采用該技術(shù)方案，是為了使廢液進(jìn)入焚燒爐1時具有一定的壓力，具有一定的霧化效果，以降低后續(xù)焚燒過程中的霧化負(fù)擔(dān)，使廢液的燃燒更加徹底。

[0058] 可選地，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，該焚燒爐1采用天然氣作為燃料氣體。

[0059] 采用該技術(shù)方案，一方面是天然氣的成本較低，另一方面，是天然氣的熱值相對較高，產(chǎn)生的溫度足以引燃大部分的無機(jī)物。

[0060] 可選地，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，該焚燒爐1還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)9，該助燃風(fēng)機(jī)9安設(shè)在該焚燒爐1的助燃口處。

[0061] 采用該技術(shù)方案，是為了使天然氣對含硫物質(zhì)的燃燒效率更高，使焚燒更加徹底。[0062] 可選地，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，還包括：第一外排泵10。

[0063] 該第一外排泵10安設(shè)在該冷卻罐2上，該第一外排泵10用于對該冷卻罐2內(nèi)的冷卻水進(jìn)行排出。

[0064] 采用該技術(shù)方案，是為了通過將已加熱的冷卻水外排，來降低冷卻罐2內(nèi)的冷卻水的溫度，以提高冷卻罐2內(nèi)的冷卻水的冷卻效果。

[0065] 可選地，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，該焚燒爐1為立式焚燒爐1。

[0066] 采用該技術(shù)方案，是因為立式焚燒爐1的燃燒效果更好，可以使廢液獲得更加充分的燃燒，同時立式焚燒爐1占地空間更小。

[0067] 可選地，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，還包括：第一電磁閥11和控制器。

[0068] 該第一電磁閥11的進(jìn)口與該文丘里水泵4的出口相導(dǎo)通，該第一電磁閥11的出口與該冷卻罐2的內(nèi)部相導(dǎo)通。

[0069] 該第一電磁閥11與該控制器電性連接。[0070] 一種可能的控制器為單片機(jī)。[0071] 采用該技術(shù)方案，是為了將洗滌水箱內(nèi)的水根據(jù)情況及時排入冷卻罐2內(nèi)，一方面，是為了對洗滌水箱內(nèi)的水進(jìn)行二次利用，以帶走冷卻罐2內(nèi)的熱量，另一方面，是為了增

加洗滌水箱5內(nèi)的流動性，以避免洗滌水箱內(nèi)流動性不足。粉塵顆粒可以在冷卻罐2內(nèi)及時

排出該應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，這樣就可以在工作的同

時進(jìn)行粉塵顆粒的排出，而不影響文丘里管3和整個裝置的持續(xù)和連續(xù)工作。

[0072] 可選地，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，還包括：第二電磁閥12。

[0073] 該第二電磁閥12安設(shè)在該第一外排泵10的出口，且該第二電磁閥12與該控制器電性連接。

[0074] 采用該技術(shù)方案，是為了使第一外排泵10能夠?qū)⒄麄€應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)內(nèi)的焚燒顆粒物通過循環(huán)帶出，保持整個焚燒裝置內(nèi)的焚

燒顆粒物的量在一定限度之下，以避免對系統(tǒng)造成影響。

[0075] 可選地，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，該增壓泵8也與該控制器電性連接。

[0076] 采用該技術(shù)方案，是為了使廢液的焚燒速度、顆粒物的排出頻率保持在一個動平衡內(nèi)，在焚燒速度快時，顆粒物的排出頻率就高，在焚燒速度慢時，顆粒物的排出頻率就低，

這樣使整個應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)的內(nèi)部保持一定的清

潔度，從而使整個應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)以一定的效率

正常工作。

[0077] 可選地，如圖2所示，本實用新型實施例提供的應(yīng)用于真空碳酸鹽脫硫和OMC濕法氧化脫硫廢液焚燒系統(tǒng)，該煙囪7內(nèi)還設(shè)有凈化機(jī)構(gòu)13。

[0078] 采用該技術(shù)方案，該凈化機(jī)構(gòu)13是為了對煙囪7排出的空氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化。具體的，該凈化機(jī)構(gòu)可以是包括互相串聯(lián)的洗滌泵、洗滌噴頭和旋流板，其中洗滌噴頭和旋流

板位于煙囪內(nèi)，用于使用清潔水對空氣進(jìn)行二次的凈化，以保證煙囪排出的空氣獲得進(jìn)一

步的凈化。

[0079] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接觸，或第一特征和第二特征通過中間媒介間接接觸。

[0080] 而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之

下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水

平高度低于第二特征。

[0081] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述，意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特

點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表

述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以

在任意一個或者多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本

領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特

征進(jìn)行結(jié)合和組合。

[0082] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新

型各實施例技術(shù)方案的范圍。