權(quán)利要求書： 1.一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，包括尾氣焚燒爐(1)，所述尾氣焚燒爐(1)依次與廢熱鍋爐(2)、除塵器(3)和吸收洗滌塔(4)連通；

所述吸收洗滌塔(4)的底部通過(guò)吸洗滌塔底泵(5)與循環(huán)水系統(tǒng)(6)連通，所述循環(huán)水系統(tǒng)(6)還與吸收洗滌塔(4)的頂部連通；所述吸收洗滌塔(4)的頂部還與過(guò)氧化氫供給管線(7)連通；所述尾氣焚燒爐(1)還與制硫尾氣進(jìn)氣管線(8)連通。

2.如權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，所述循環(huán)水系統(tǒng)(6)還與排污管線(9)連通，所述排污管線(9)上設(shè)有排污閥(10)。

3.如權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，所述吸洗滌塔底泵(5)還與事故水池(11)連通，所述吸洗滌塔底泵(5)與循環(huán)水系統(tǒng)(6)之間的連接管線上設(shè)有吸收液外送閥(12)，所述吸洗滌塔底泵(5)與事故水池(11)的連接管線上設(shè)有事故閥(13)。

4.如權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，所述尾氣焚燒爐(1)還與煙囪(14)通過(guò)煙氣管線(15)連通，所述煙氣管線(15)上設(shè)有凈化氣回流閥(16)和凈化氣外送閥(17)，所述凈化氣回流閥(16)和凈化氣外送閥(17)之間的煙氣管線(15)還與吸收洗滌塔(4)頂部連通。

5.如權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，所述過(guò)氧化氫供給管線(7)上設(shè)過(guò)氧化氫供給閥(18)。

6.如權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，所述循環(huán)水系統(tǒng)(6)的頂部還設(shè)有吸收液回流閥(23)。

7.如權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，所述吸洗滌塔底泵(5)的輸出管線與吸收洗滌塔(4)的頂部之間還連接有回流管線(19)，所述回流管線(19)上設(shè)有回流閥(20)。

8.如權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，所述尾氣焚燒爐(1)和廢熱鍋爐(2)之間以及吸收洗滌塔(4)的頂部均設(shè)有硫含量在線監(jiān)測(cè)儀(21)。

9.如權(quán)利要求1所述的硫回收尾氣硫回收利用的裝置，其特征在于，所述吸洗滌塔底泵(5)的輸出管線上設(shè)有PH在線監(jiān)測(cè)儀(22)。

說(shuō)明書： 一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及硫回收尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，硫回收裝置尾氣由尾氣加熱器加熱混氫后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑的作用下SO2及COS等被加氫還原為H2S。出來(lái)的氣流進(jìn)入尾氣急冷塔，與急冷水直接接觸降溫。急冷降溫后的尾氣自塔頂出來(lái)進(jìn)入尾氣吸收塔，用溶劑再生部分貧液泵送來(lái)的甲基二乙醇胺溶液吸收其中的H2S，尾氣吸收塔頂出來(lái)的凈化氣進(jìn)入尾氣焚燒爐燃燒，在尾氣焚燒爐內(nèi)，凈化氣中殘余的H2S被燃燒為SO2，高溫?zé)煔饨?jīng)尾氣廢熱鍋爐回收余熱后送至鍋爐煙氣脫硫裝置。該硫回收尾氣對(duì)硫的回收處理工藝過(guò)程繁瑣、成本高、能耗大且處理效果差。[0003] 在此過(guò)程中產(chǎn)生一部分的酸性水，增加了酚氨回收的處理量以及后續(xù)的污水處理成本，同時(shí)高溫?zé)煔馑椭铃仩t煙氣脫硫裝置，尾氣中的硫未被充分回收利用，造成環(huán)保壓力。[0004] 廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)為了防止設(shè)備結(jié)垢，需要定時(shí)定量向循環(huán)水中加入部分濃硫酸，增加了運(yùn)行成本，同時(shí)濃硫酸在使用過(guò)程中會(huì)帶來(lái)安全隱患。[0005] 為了改善以上所述現(xiàn)狀，減少運(yùn)行成本、緩解環(huán)保壓力、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)亟需提供一種針對(duì)于硫回收尾氣中硫的回收利用的裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置。[0007] 本實(shí)用新型提供了一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置，包括尾氣焚燒爐，所述尾氣焚燒爐依次與所述廢熱鍋爐、除塵器和吸收洗滌塔連通；[0008] 所述吸收洗滌塔的底部通過(guò)吸洗滌塔底泵與循環(huán)水系統(tǒng)連通，所述循環(huán)水系統(tǒng)還與吸收洗滌塔的頂部連通；所述吸收洗滌塔的頂部還與過(guò)氧化氫供給管線連通；所述尾氣焚燒爐還與制硫尾氣進(jìn)氣管線連通。[0009] 較佳地，循環(huán)水系統(tǒng)還與排污管線連通，所述排污管線上設(shè)有排污閥。[0010] 較佳地，吸洗滌塔底泵還與事故水池連通，所述吸洗滌塔底泵與循環(huán)水系統(tǒng)之間的連接管線上設(shè)有吸收液外送閥，所述吸洗滌塔底泵與事故水池的連接管線上設(shè)有事故閥。[0011] 較佳地，尾氣焚燒爐還與煙囪通過(guò)煙氣管線連通，所述煙氣管線上設(shè)有凈化氣回流閥和凈化氣外送閥，所述凈化氣回流閥和凈化氣外送閥之間的煙氣管線還與吸收洗滌塔頂部連通。[0012] 較佳地，過(guò)氧化氫供給管線上設(shè)過(guò)氧化氫供給閥。[0013] 較佳地，循環(huán)水系統(tǒng)的頂部還設(shè)有吸收液回流閥。[0014] 較佳地，吸洗滌塔底泵的輸出管線與吸收洗滌塔的頂部之間還連接有回流管線，所述回流管線上設(shè)有回流閥。[0015] 較佳地，尾氣焚燒爐和廢熱鍋爐之間以及吸收洗滌塔的頂部均設(shè)有硫含量在線監(jiān)測(cè)儀。[0016] 較佳地，吸洗滌塔底泵的輸出管線上設(shè)有PH在線監(jiān)測(cè)儀。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的硫回收尾氣硫回收利用的裝置改善了現(xiàn)有硫回收尾氣對(duì)硫的回收處理工藝過(guò)程繁瑣、成本高、能耗大且處理效果差的現(xiàn)狀，既簡(jiǎn)化了硫回收尾氣對(duì)硫的回收處理工藝，保障了尾氣中硫的充分回收利用，又省去了原設(shè)計(jì)急冷塔脫鹽水補(bǔ)水，降低了污水處理成本，同時(shí)減少了循環(huán)水系統(tǒng)濃硫酸用量并避免了濃硫酸使用過(guò)程帶來(lái)的安全隱患。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0020] 1.尾氣焚燒爐、2.廢熱鍋爐、3.除塵器、4.吸收洗滌塔、5.吸洗滌塔底泵、6.循環(huán)水系統(tǒng)、7.過(guò)氧化氫供給管線、8.制硫尾氣進(jìn)氣管線、9.排污管線、10排污閥、11.事故水池、12.吸收液外送閥、13.事故閥、14.煙囪、15.煙氣管線、16.凈化氣回流閥、17.凈化氣外送閥、18.過(guò)氧化氫供給閥、19.回流管線、20.吸收液回流閥、21.硫含量在線監(jiān)測(cè)儀，22.PH在線監(jiān)測(cè)儀，23.循環(huán)水補(bǔ)水閥。

具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 本實(shí)用新型提供的一種硫回收尾氣硫回收利用的裝置，包括尾氣焚燒爐1，所述尾氣焚燒爐1依次與所述廢熱鍋爐2、除塵器3和吸收洗滌塔4連通；[0023] 所述吸收洗滌塔4的底部通過(guò)吸洗滌塔底泵5與循環(huán)水系統(tǒng)6連通，所述循環(huán)水系統(tǒng)6還與吸收洗滌塔4的頂部連通；所述吸收洗滌塔4的頂部還與過(guò)氧化氫供給管線7連通；所述尾氣焚燒爐1還與制硫尾氣進(jìn)氣管線8連通。

[0024] 優(yōu)選地，循環(huán)水系統(tǒng)6還與排污管線9連通，所述排污管線9上設(shè)有排污閥10。[0025] 優(yōu)選地，吸洗滌塔底泵5還與事故水池11連通，所述吸洗滌塔底泵5與循環(huán)水系統(tǒng)6之間的連接管線上設(shè)有吸收液外送閥12，所述吸洗滌塔底泵5與事故水池11的連接管線上設(shè)有事故閥13。[0026] 優(yōu)選地，尾氣焚燒爐1還與煙囪14通過(guò)煙氣管線15連通，所述煙氣管線15上設(shè)有凈化氣回流閥16和凈化氣外送閥17，所述凈化氣回流閥16和凈化氣外送閥17之間的煙氣管線15還與吸收洗滌塔4頂部連通。

[0027] 優(yōu)選地，過(guò)氧化氫供給管線7上設(shè)過(guò)氧化氫供給閥18。[0028] 優(yōu)選地，循環(huán)水系統(tǒng)6的頂部還設(shè)有吸收液回流閥23。[0029] 優(yōu)選地，吸洗滌塔底泵5的輸出管線與吸收洗滌塔4的頂部之間還連接有回流管線19，所述回流管線19上設(shè)有回流閥20。

[0030] 優(yōu)選地，尾氣焚燒爐1和廢熱鍋爐2之間以及吸收洗滌塔4的頂部均設(shè)有硫含量在線監(jiān)測(cè)儀21。[0031] 優(yōu)選地，吸洗滌塔底泵5的輸出管線上設(shè)有PH在線監(jiān)測(cè)儀22。[0032] 實(shí)施例[0033] 本司廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)全年用180噸濃度為92.5％硫酸，按全年8000小時(shí)計(jì)，用量22.5kg/h＝20812.5g/h，硫酸相對(duì)分子量98g/mol，那么硫酸用量212.37mol/h。

[0034] 制硫尾氣中硫化氫平均0.98％，因?qū)嶋H運(yùn)行中硫比值較高，二氧化硫未檢出，平均3

流量約550Nm/h，那么制硫尾氣中硫化氫流量＝550*1000*0.0098/22.4＝240.625mol/h。

當(dāng)制硫尾氣進(jìn)入焚燒爐時(shí)發(fā)生如下反應(yīng)：

[0035] 2H2S+3O2＝2SO2+2H2O[0036] 同時(shí)其中所含少量COS、S、CS2中的S均可被氧化為SO2，富含SO2的氣體由底部通入吸收洗滌塔時(shí)與逆向噴淋下來(lái)的過(guò)氧化氫循環(huán)水溶液發(fā)生如下反應(yīng)：[0037] SO2+H2O2＝H2SO4[0038] 該過(guò)程產(chǎn)生的含H2SO4經(jīng)過(guò)收洗滌塔底泵送至循環(huán)水系統(tǒng)，有效的取代循環(huán)水中加入的外購(gòu)濃硫酸。[0039] 本實(shí)用新型通過(guò)將原設(shè)計(jì)硫回收尾氣進(jìn)加氫反應(yīng)的工藝流程技改至去焚燒爐，將原設(shè)計(jì)焚燒爐尾氣去鍋爐煙氣脫硫裝置技改至去原設(shè)計(jì)的尾氣急冷塔，同時(shí)將尾氣急冷塔急冷水改為含過(guò)氧化氫的循環(huán)水，將原設(shè)計(jì)急冷塔酸性廢水去酚氨回收改至去循環(huán)水系統(tǒng)。有效的解決了：[0040] 1.解決了硫回收制硫尾氣硫的回收處理工藝過(guò)程繁瑣、成本高、能耗大且處理效果差的問(wèn)題；2.解決了在此過(guò)程中產(chǎn)生一部分的酸性水，增加酚氨回收的處理量以及后續(xù)的污水處理成本的問(wèn)題。3.解決了高溫?zé)煔馑椭铃仩t煙氣脫硫裝置，尾氣中的硫未被充分回收利用，造成環(huán)保壓力的問(wèn)題。4.解決了廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)為了防止設(shè)備結(jié)垢，需要定時(shí)定量向循環(huán)水中加入部分濃硫酸，增加了運(yùn)行成本，同時(shí)濃硫酸在使用過(guò)程中會(huì)帶來(lái)安全隱患的問(wèn)題。[0041] 本實(shí)用新型減少運(yùn)行成本、緩解環(huán)保壓力、降低安全風(fēng)險(xiǎn)。[0042] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。