權(quán)利要求書: 1.一種節(jié)能立式反射煅燒爐,其特征在于,包括:
焚燒爐(1),所述焚燒爐(1)包括外殼(11)、反射罩(12)、進(jìn)料通道(13)和燃燒裝置(3),所述反射罩(12)固定安裝在外殼(11)內(nèi),所述反射罩(12)為橢圓形罩體,所述反射罩(12)與外殼(11)組成焚燒腔(16),所述進(jìn)料通道(13)固定頂安裝在外殼(11)內(nèi),所述進(jìn)料通道(13)穿過反射罩(12)插入焚燒腔(16)內(nèi),所述燃燒裝置(3)固定安裝在外殼(11)底部兩側(cè),所述外殼(11)為雙層殼,所述外殼(11)內(nèi)部設(shè)有夾層,所述反射罩(12)底板開設(shè)有排氣孔;
氣流流通組件(2),所述氣流流通組件(2)包括冷氣進(jìn)管(21)、熱氣出管(22)和連接管道(23),所述冷氣進(jìn)管(21)固定安裝在外殼(11)的夾層內(nèi),兩個所述熱氣出管(22)固定安裝在外殼(11)的夾層底部,所述連接管道(23)一端與熱氣出管(22)固定連接,所述連接管道(23)另一端與燃燒裝置(3)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能立式反射煅燒爐,其特征在于,所述焚燒爐(1)還包括煙囪(14)和出料管(15),所述煙囪(14)與外殼(11)固定連接,所述外殼(11)底部開設(shè)有出料口,所述出料管(15)固定安裝在出料口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能立式反射煅燒爐,其特征在于,所述燃燒裝置(3)包括燃燒器(31)、燃料管道(32)和進(jìn)氣通道(33),所述燃料管道(32)與燃燒器(31)連通,所述進(jìn)氣通道(33)與燃料管道(32)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能立式反射煅燒爐,其特征在于,所述外殼(11)底部固定安裝有擋料環(huán)板(4),所述擋料環(huán)板(4)上開設(shè)有通口,所述外殼(11)底部向內(nèi)傾斜,所述擋料環(huán)板(4)與外殼(11)底部垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能立式反射煅燒爐,其特征在于,所述冷氣進(jìn)管(21)與風(fēng)機(jī)連接,所述風(fēng)機(jī)與冷氣進(jìn)管(21)通過輸氣管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能立式反射煅燒爐,其特征在于,所述反射罩(12)采用耐火材料制成,所述外殼(11)內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)熱層。
說明書: 一種節(jié)能立式反射煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煅燒爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種節(jié)能立式反射煅燒爐。背景技術(shù)[0002] 煅燒爐是一種對粉狀或?yàn)V餅狀物料進(jìn)行高溫加熱處理的設(shè)備,也稱煅燒窯,按所采用能源的不同,可分為燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐和電加熱爐四種;按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類;按操作方式分為連續(xù)操作和間歇操作兩種類型。煅燒爐主要用于活化、晶型轉(zhuǎn)化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程,廣泛應(yīng)用于石油化工、無機(jī)化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料的生產(chǎn)過程。[0003] 現(xiàn)有的立式煅燒爐通常能耗較高,燃燒過程中會產(chǎn)生大量高溫氣體,現(xiàn)有的高溫氣體通常未被利用而直接被排放,燃燒產(chǎn)生的熱量未被利用而使熱能被浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的立式煅燒爐能耗較高,高溫氣體被直接排放導(dǎo)致熱能被浪費(fèi)的缺點(diǎn),而提出的一種節(jié)能立式反射煅燒爐。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:[0006] 一種節(jié)能立式反射煅燒爐,包括:[0007] 焚燒爐,所述焚燒爐包括外殼、反射罩、進(jìn)料通道和燃燒裝置,所述反射罩固定安裝在外殼內(nèi),所述反射罩為橢圓形罩體,所述反射罩與外殼組成焚燒腔,所述進(jìn)料通道固定頂安裝在外殼內(nèi),所述進(jìn)料通道穿過反射罩插入焚燒腔內(nèi),所述燃燒裝置固定安裝在外殼底部兩側(cè),所述外殼為雙層殼,所述外殼內(nèi)部設(shè)有夾層,所述反射罩底板開設(shè)有排氣孔;[0008] 氣流流通組件,所述氣流流通組件包括冷氣進(jìn)管、熱氣出管和連接管道,所述冷氣進(jìn)管固定安裝在外殼的夾層內(nèi),兩個所述熱氣出管固定安裝在外殼的夾層底部,所述連接管道一端與熱氣出管固定連接,所述連接管道另一端與燃燒裝置連通。[0009] 優(yōu)選地,所述焚燒爐還包括煙囪和出料管,所述煙囪與外殼固定連接,所述外殼底部開設(shè)有出料口,所述出料管固定安裝在出料口上。[0010] 優(yōu)選地,所述燃燒裝置包括燃燒器、燃料管道和進(jìn)氣通道,所述燃料管道與燃燒器連通,所述進(jìn)氣通道與燃料管道連通。[0011] 優(yōu)選地,所述外殼底部固定安裝有擋料環(huán)板,所述擋料環(huán)板上開設(shè)有通口,所述外殼底部向內(nèi)傾斜,所述擋料環(huán)板與外殼底部垂直。[0012] 優(yōu)選地,所述冷氣進(jìn)管與風(fēng)機(jī)連接,所述風(fēng)機(jī)與冷氣進(jìn)管通過輸氣管連接。[0013] 優(yōu)選地,所述反射罩采用耐火材料制成,所述外殼內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)熱層。[0014] 本實(shí)用新型中,進(jìn)料通道將反應(yīng)物輸送入焚燒腔內(nèi),燃燒裝置對焚燒腔進(jìn)行加熱,冷氣進(jìn)管將冷氣送入外殼夾層內(nèi),反射罩將焚燒腔的熱量進(jìn)行蓄熱和集中,保持爐內(nèi)持續(xù)高溫,高溫廢氣通過排氣口進(jìn)入外殼與反射罩間的空間內(nèi),并通過外殼傳熱對進(jìn)入外殼夾層內(nèi)的冷氣進(jìn)行加熱,加熱后的被加熱后的熱氣通過熱氣出管和連接管道輸送至燃燒裝置內(nèi),燃燒裝置利用熱氣出管導(dǎo)出的高溫氣體對天然氣進(jìn)行助燃,熱空氣助燃相比用冷空氣助燃容易提高爐中心溫度,對焚燒爐內(nèi)產(chǎn)出的高溫氣體進(jìn)行利用,從而減少燃燒裝置燃燒所需的熱量,從而使焚燒爐降低能耗,從而提高燃燒產(chǎn)生的高溫氣體的利用率,降低生產(chǎn)所需能耗,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能立式反射煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖;[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能立式反射煅燒爐的剖視圖。[0017] 圖中:1焚燒爐、11外殼、12反射罩、13進(jìn)料通道、14煙囪、15出料管、16焚燒腔、2氣流流通組件、21冷氣進(jìn)管、22熱氣出管、23連接管道、3燃燒裝置、31燃燒器、32燃料管道、33進(jìn)氣通道、4擋料環(huán)板。具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。[0019] 參照圖1?2,一種節(jié)能立式反射煅燒爐,包括:[0020] 焚燒爐1,焚燒爐1包括外殼11、反射罩12、進(jìn)料通道13和燃燒裝置3,反射罩12固定安裝在外殼11內(nèi),反射罩12為橢圓形罩體,反射罩12與外殼11組成焚燒腔16,進(jìn)料通道13固定頂安裝在外殼11內(nèi),進(jìn)料通道13穿過反射罩12插入焚燒腔16內(nèi),燃燒裝置3固定安裝在外殼11底部兩側(cè),外殼11為雙層殼,外殼11內(nèi)部設(shè)有夾層,反射罩12底板開設(shè)有排氣孔;[0021] 氣流流通組件2,氣流流通組件2包括冷氣進(jìn)管21、熱氣出管22和連接管道23,冷氣進(jìn)管21固定安裝在外殼11的夾層內(nèi),兩個熱氣出管22固定安裝在外殼11的夾層底部,連接管道23一端與熱氣出管22固定連接,連接管道23另一端與燃燒裝置3連通。[0022] 焚燒爐1還包括煙囪14和出料管15,煙囪14與外殼11固定連接,外殼11底部開設(shè)有出料口,出料管15固定安裝在出料口上,生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣通過煙囪14送出外殼11,生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣通過出料管15導(dǎo)出焚燒爐1;[0023] 燃燒裝置3包括燃燒器31、燃料管道32和進(jìn)氣通道33,燃料管道32與燃燒器31連通,進(jìn)氣通道33與燃料管道32連通,天然氣通過燃料管道32送入燃燒器31內(nèi),焚燒爐1內(nèi)的高溫通過進(jìn)氣通道33進(jìn)入燃燒器31內(nèi),高溫氣體對天然氣進(jìn)行加熱,使燃燒器31在對天然氣進(jìn)行加熱時減少能源消耗;[0024] 外殼11底部固定安裝有擋料環(huán)板4,擋料環(huán)板4上開設(shè)有通口,外殼11底部向內(nèi)傾斜,擋料環(huán)板4與外殼11底部垂直,燃燒產(chǎn)生放入廢渣落在擋料環(huán)板4上,通過通口進(jìn)入出料管15;[0025] 冷氣進(jìn)管21與風(fēng)機(jī)連接,風(fēng)機(jī)與冷氣進(jìn)管21通過輸氣管連接,風(fēng)機(jī)通過輸氣管和冷卻進(jìn)管21將冷氣送入外殼11的夾層內(nèi);[0026] 反射罩12采用耐火材料制成,外殼11內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)熱層,導(dǎo)熱層可使外殼11將從排氣孔中排出高溫氣體的熱量利用對冷氣進(jìn)行加熱,導(dǎo)熱層可盡量減少熱量損耗。[0027] 本實(shí)用新型中,進(jìn)料通道13將反應(yīng)物輸送入焚燒腔16內(nèi),燃燒裝置3對焚燒腔16進(jìn)行加熱,冷氣進(jìn)管21將冷氣送入外殼11夾層內(nèi)部,反射罩12對焚燒腔16的熱量進(jìn)行蓄熱,同時反射集中熱量,使?fàn)t中心保持高溫,反射罩12內(nèi)的高溫廢氣通過排氣孔進(jìn)入外殼11與反射罩12間的空間內(nèi),并通過外殼11傳熱對進(jìn)入外殼11夾層內(nèi)的冷氣進(jìn)行加熱,加熱后的被加熱后的熱氣通過熱氣出管22和連接管道23輸送至燃燒裝置3內(nèi),燃燒裝置3利用熱氣出管22導(dǎo)出的高溫氣體對天然氣進(jìn)行助燃,熱空氣助燃相比用冷空氣助燃容易提高爐中心溫度,對焚燒爐1內(nèi)產(chǎn)出的高溫氣體進(jìn)行利用,從而減少燃燒裝置3燃燒需的熱量,從而使焚燒爐1降低能耗。
[0028] 總體來說,針對技術(shù)問題:立式煅燒爐能耗較高,高溫氣體被直接排放導(dǎo)致熱能被浪費(fèi);采用技術(shù)方案:進(jìn)料通道13將反應(yīng)物輸送入焚燒腔16內(nèi),燃燒裝置3對焚燒腔16進(jìn)行加熱,冷氣進(jìn)管21將冷氣送入外殼11夾層內(nèi)部,反射罩12對焚燒腔16的熱量進(jìn)行蓄熱,同時反射集中熱量,使?fàn)t中心保持高溫,反射罩12內(nèi)的高溫廢氣通過排氣孔進(jìn)入外殼11與反射罩12間的空間內(nèi),并通過外殼11傳熱對進(jìn)入外殼11夾層內(nèi)的冷氣進(jìn)行加熱,加熱后的被加熱后的熱氣通過熱氣出管22和連接管道23輸送至燃燒裝置3內(nèi),燃燒裝置3利用熱氣出管22導(dǎo)出的高溫氣體對天然氣進(jìn)行助燃,熱空氣助燃相比用冷空氣助燃容易提高爐中心溫度,對焚燒爐1內(nèi)產(chǎn)出的高溫氣體進(jìn)行利用,從而減少燃燒裝置3燃燒需的熱量,從而使焚燒爐1降低能耗;因?yàn)榧夹g(shù)方案的實(shí)現(xiàn)過程是:反射罩12對焚燒腔16的熱量進(jìn)行蓄熱,同時反射集中熱量,使?fàn)t中心保持高溫,反射罩12內(nèi)的高溫廢氣通過排氣孔進(jìn)入外殼11與反射罩12間的空間內(nèi),并通過外殼11傳熱對進(jìn)入外殼11夾層內(nèi)的冷氣進(jìn)行加熱,加熱后的被加熱后的熱氣通過熱氣出管22和連接管道23輸送至燃燒裝置3內(nèi),燃燒裝置3利用熱氣出管22導(dǎo)出的高溫氣體對天然氣進(jìn)行助燃,熱空氣助燃相比用冷空氣助燃容易提高爐中心溫度;所以必然能解決該技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果就是:提高燃燒產(chǎn)生的高溫氣體的利用率,降低生產(chǎn)需能耗,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能。[0029] 以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明:
“節(jié)能立式反射煅燒爐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)