權(quán)利要求書： 1.一種CM氣體高壓回收系統(tǒng)，其特征在于，包括旋風(fēng)分離器(3)、高壓回收管線(4)、低壓回收管線(9)、回收總管線(8)和高壓緩沖罐(10)；

所述旋風(fēng)分離器(3)的進(jìn)口端連通CM氣體的回收端，所述旋風(fēng)分離器(3)的出口端連接有高壓回收管線(4)和低壓回收管線(9)，所述高壓回收管線(4)和所述低壓回收管線(9)出口端匯集后連通所述回收總管線(8)的進(jìn)口端，所述高壓回收管線(4)上靠近所述回收總管線(8)處設(shè)有高壓回收自控閥(7)；所述低壓回收管線(9)上還設(shè)有間歇壓縮機(jī)(6)；

所述回收總管線(8)的進(jìn)口端還連通有一條低壓管路(13)，所述低壓管路(13)的一端連接連續(xù)壓縮機(jī)(5)，所述連續(xù)壓縮機(jī)(5)連接低壓緩沖罐(14)，所述低壓管路(13)、所述高壓回收管線(4)和所述低壓回收管線(9)均匯集后連接所述回收總管線(8)的進(jìn)口端，所述回收總管線(8)的出口端連接所述高壓緩沖罐(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CM氣體高壓回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括聚合釜(1)和高壓出料槽(2)；所述高壓出料槽(2)和所述聚合釜(1)連接后的共同出口端匯集至所述旋風(fēng)分離器(3)的進(jìn)口端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CM氣體高壓回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括堿洗塔(11)，所述堿洗塔(11)的進(jìn)口端連接所述回收總管線(8)的出口端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CM氣體高壓回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收總管線(8)上還并聯(lián)有備用管線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CM氣體高壓回收系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓管路和所述低壓回收管線(9)匯集后形成第二共用管路，所述高壓回收管線(4)的一端連接在所述第二共用管路和所述回收總管線(8)的連接處。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CM氣體高壓回收系統(tǒng)，其特征在于，所述聚合釜(1)、高壓出料槽(2)、旋風(fēng)分離器(3)、高壓回收管線(4)、連續(xù)壓縮機(jī)(5)、間歇壓縮機(jī)(6)、高壓回收自控閥(7)、回收總管線(8)、低壓回收管線(9)、高壓緩沖罐(10)和堿洗塔(11)互相之間的通路均通過(guò)管線連接，并在連接處采用法蘭和螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CM氣體高壓回收系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(3)上還設(shè)有氮?dú)庵脫Q管路(12)，所述氮?dú)庵脫Q管路(12)連接所述旋風(fēng)分離器(3)的進(jìn)口端。

說(shuō)明書： 一種CM氣體高壓回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及氯乙烯工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CM氣體高壓回收系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在工業(yè)上，聚氯乙烯E線聚合項(xiàng)目，CMM經(jīng)聚合釜聚合后生成聚氯乙烯樹脂，但是CMM聚合后仍然有17％未參與反應(yīng)的CM氣體(氯乙烯)，而氯乙烯在常溫常壓下為無(wú)色液體，比空氣重，有一種麻醉性的芳香氣味，它易燃易爆，在空氣中的爆炸范圍為4?22％，在氧氣中的爆炸范圍為3.6?72％,如果一旦外泄，都是及其危險(xiǎn)的，遇到外界火源時(shí)，會(huì)引起爆炸起火，因此對(duì)于未參與反應(yīng)的CM氣體(氯乙烯)需要進(jìn)行回收。[0003] 但是CM氣體在高壓回收的過(guò)程中，容易在管線內(nèi)形成自聚物，置換管線時(shí)，容易發(fā)生的氯乙烯泄漏，人員中毒，環(huán)境污染，遇靜電著火爆炸的事故。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種CM氣體高壓回收系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中CM氣體在高壓回收的過(guò)程中，容易在管線內(nèi)形成自聚物，置換管線時(shí)，容易發(fā)生的氯乙烯泄漏，人員中毒，環(huán)境污染，遇靜電著火爆炸的事故，實(shí)現(xiàn)了在高壓回收管線上靠近回收總管線處設(shè)有高壓回收自控閥，低壓回收時(shí)，高壓回收管線上的高壓回收自控閥關(guān)閉，由于高壓回收自控閥靠近回收總管線，連續(xù)壓縮機(jī)將裝置區(qū)內(nèi)所有的低壓CM氣體加壓后回收至高壓緩沖罐，進(jìn)入高壓回收管線上的CM氣體較少，就能避免CM氣體在高壓回收管線內(nèi)部形成自聚物，解決置換管線時(shí)，不容易發(fā)生氯乙烯泄漏引起的人員中毒，環(huán)境污染，遇靜電著火爆炸的事故。[0005] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種CM氣體高壓回收系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器、高壓回收管線、低壓回收管線、回收總管線和高壓緩沖罐；[0006] 所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口端連通CM氣體的回收端，所述旋風(fēng)分離器的出口端連接有高壓回收管線和低壓回收管線，所述高壓回收管線和所述低壓回收管線出口端匯集后連通所述回收總管線的進(jìn)口端，所述高壓回收管線上靠近所述回收總管線處設(shè)有高壓回收自控閥；所述低壓回收管線上還設(shè)有間歇壓縮機(jī)；[0007] 所述回收總管線的進(jìn)口端還連通有一條低壓管路，所述低壓管路的一端連接連續(xù)壓縮機(jī)，所述連續(xù)壓縮機(jī)連接低壓緩沖罐，所述低壓管路、所述高壓回收管線和所述低壓回收管線均匯集后連接所述回收總管線的進(jìn)口端，所述回收總管線的出口端連接所述高壓緩沖罐。[0008] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括聚合釜和高壓出料槽；所述高壓出料槽和所述聚合釜連接后的共同出口端匯集至所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口端。[0009] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括堿洗塔，所述堿洗塔的進(jìn)口端連接所述回收總管線的出口端。[0010] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述所述回收總管線上還并聯(lián)有備用管線。[0011] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述低壓管路和所述低壓回收管線匯集后形成第二共用管路，所述高壓回收管線的一端連接在所述第二共用管路和所述回收總管線的連接處。[0012] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述聚合釜、高壓出料槽、旋風(fēng)分離器、高壓回收管線、連續(xù)壓縮機(jī)、間歇壓縮機(jī)、高壓回收自控閥、回收總管線、低壓回收管線、高壓緩沖罐和堿洗塔互相之間的通路均通過(guò)管線連接，并在連接處采用法蘭和螺栓連接。[0013] 在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述旋風(fēng)分離器上還設(shè)有氮?dú)庵脫Q管路，所述氮?dú)庵脫Q管路連接所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口端。[0014] 本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：[0015] 本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)采用了CM氣體首先經(jīng)旋風(fēng)分離器旋分分離后氣相進(jìn)入高壓緩沖罐，此操作為高壓回收操作，CM氣體的回收端壓力低于0.35MPa時(shí)，連續(xù)壓縮機(jī)對(duì)低壓的CM氣體進(jìn)行加壓后再次輸送至高壓緩沖罐，在CM氣體進(jìn)入高壓緩沖罐時(shí)，由于連續(xù)壓縮機(jī)和高壓回收自控閥的距離較近，所以在高壓回收自控閥在關(guān)閉時(shí)，連續(xù)壓縮機(jī)所在的低壓管路上的氣體進(jìn)入到高壓回收管線的氣體較少，不會(huì)形成聚合，而當(dāng)CM氣體的回收端壓力大于0.35MPa時(shí)，打開高壓回收閥，通過(guò)高壓回收管線經(jīng)過(guò)回收總管線進(jìn)入高壓緩沖罐進(jìn)行緩沖，此時(shí)由于高壓回收管線內(nèi)部的氣體是流動(dòng)的，聚合也會(huì)相應(yīng)的減少或者消失，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例CM氣體在高壓回收的過(guò)程中，高壓管線內(nèi)不容易形成自聚物，置換管線時(shí)，不容易發(fā)生的氯乙烯泄漏，人員中毒，環(huán)境污染，遇靜電著火爆炸的事故。附圖說(shuō)明[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的CM氣體高壓回收系統(tǒng)的示意圖。[0018] 圖標(biāo)：1?聚合釜；2?高壓出料槽；3?旋風(fēng)分離器；4?高壓回收管線；5?連續(xù)壓縮機(jī)；6?間歇壓縮機(jī)；7?高壓回收自控閥；8?回收總管線；9?低壓回收管線；10?高壓緩沖罐；11?堿洗塔；12?氮?dú)庵脫Q管路；13?低壓管路；14?低壓緩沖罐。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型實(shí)施例和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型實(shí)施例中的具體含義。[0021] 如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種CM氣體高壓回收系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器3、高壓回收管線4、低壓回收管線9、回收總管線8和高壓緩沖罐10；[0022] 旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口端連通CM氣體的回收端，旋風(fēng)分離器3的出口端連接有第一共用管路，第一共用管路分流形成一條高壓回收管線4和一條低壓回收管線9，高壓回收管線4和低壓回收管線9出口端匯集后連通回收總管線8的進(jìn)口端，高壓回收管線4上靠近回收總管線8處設(shè)有高壓回收自控閥7；低壓回收管線9上還設(shè)有間歇壓縮機(jī)6；第一共用管路可以只需要占用旋風(fēng)分離器3上的一個(gè)出口，就可以利用這一個(gè)出口分成多路，節(jié)省管路。[0023] 回收總管線8的進(jìn)口端還連通有一條低壓管路13，低壓管路13的一端連接連續(xù)壓縮機(jī)5，連續(xù)壓縮機(jī)5連接低壓緩沖罐，低壓管路13、高壓回收管線4和低壓回收管線9均匯集后連接回收總管線8的進(jìn)口端，回收總管線8的出口端連接高壓緩沖罐10。[0024] 通過(guò)上述方案，旋風(fēng)分離器3是將氣固分離后有兩部分回收形式，氣相進(jìn)入高壓緩沖罐10中，當(dāng)CM氣體的回收端壓力大于0.35MPa時(shí)，打開高壓回收自控閥7，通過(guò)高壓回收管線4經(jīng)過(guò)回收總管線8進(jìn)入高壓緩沖罐10進(jìn)行緩沖，由于高壓回收管線4內(nèi)部的氣體是流動(dòng)的，自然會(huì)減少聚合，而CM氣體的回收端上的壓力小于0.35MPa時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)間歇壓縮機(jī)6，將CM氣體加壓后通過(guò)低壓回收管線9經(jīng)過(guò)回收總管線8進(jìn)入高壓緩沖罐10進(jìn)行緩沖，此時(shí)低壓回收管線9有部分低壓氣體流向高壓回收管線4內(nèi)，而且還有一條低壓管路13在流向回收總管線8時(shí)，也會(huì)流向高壓回收管線4內(nèi)，當(dāng)高壓回收管線4不工作時(shí)，即高壓回收自控閥7關(guān)閉，而在連續(xù)壓縮機(jī)5工作時(shí)，連續(xù)壓縮機(jī)5是將裝置區(qū)內(nèi)所有的低壓CM氣體加壓后回收至高壓緩沖罐10，由于高壓回收自控閥7靠近總回收管線8，高壓回收自控閥7關(guān)閉時(shí)，CM氣體流向高壓回收管線4內(nèi)的量較少，從而不易產(chǎn)生聚合，能避免CM氣體在高壓回收管線內(nèi)部形成自聚物，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，置換管線時(shí)，不容易發(fā)生氯乙烯泄漏引起的人員中毒，環(huán)境污染，遇靜電著火爆炸的事故。

[0025] 可選的，還包括聚合釜1和高壓出料槽2；高壓出料槽2和聚合釜1連接后的共同出口端匯集至旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口端。由聚合釜1和高壓出料槽2用于回收CM氣體。[0026] 可選的，還包括堿洗塔11，堿洗塔11的進(jìn)口端連接回收總管線8的出口端。高壓緩沖罐10的CM氣體壓力大于0.4MPa，通過(guò)自壓進(jìn)入堿洗塔10進(jìn)行去除CM氣體中的酸性雜質(zhì)，進(jìn)一步優(yōu)化CM氣體質(zhì)量。[0027] 可選的，回收總管線8上還并聯(lián)有備用管線。備用管線可以在回收總管線8出現(xiàn)破損時(shí)作為備用，也能防止氣體泄漏，快速關(guān)閉破損管路，走備用管線的管路。[0028] 可選的，低壓管路和低壓回收管線9匯集后形成第二共用管路，高壓回收管線4的一端連接在第二共用管路和回收總管線8的連接處。這樣可以使得多個(gè)管路之間的交集相對(duì)較少，連接方便。[0029] 可選的，聚合釜1、高壓出料槽2、旋風(fēng)分離器3、高壓回收管線4、連續(xù)壓縮機(jī)5、間歇壓縮機(jī)6、高壓回收自控閥7、回收總管線8、低壓回收管線9、高壓緩沖罐10和堿洗塔11互相之間的通路均通過(guò)管線連接，并在連接處采用法蘭和螺栓連接。法蘭螺栓連接強(qiáng)度高，緊密性好。[0030] 可選的，旋風(fēng)分離器3上還設(shè)有氮?dú)庵脫Q管路12，氮?dú)庵脫Q管路12連接旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口端。由于氮?dú)馐嵌栊詺怏w，通過(guò)氮?dú)庵脫Q管路12給旋風(fēng)分離器3上通入氮?dú)猓梢詫M氣體等有毒有害介質(zhì)快速趕走。

[0031] 本實(shí)用新型實(shí)施例在具體工作時(shí)，CM氣體由聚合釜1和高壓出料槽2回收后首先經(jīng)旋風(fēng)分離器3分離后氣相進(jìn)入回收高壓緩沖罐10，當(dāng)聚合釜1和高壓出料槽2出口端壓力低于0.35MPa時(shí)，啟動(dòng)間歇壓縮機(jī)6對(duì)CM氣體進(jìn)行加壓后再次輸送至高壓緩沖罐10，低壓回收時(shí)，高壓回收管線4為不工作狀態(tài)。而當(dāng)聚合釜1與高壓出料槽2上壓力大于0.35MPa時(shí)，打開高壓回收閥7，通過(guò)高壓回收管線4經(jīng)過(guò)回收總管線8進(jìn)入高壓緩沖罐10進(jìn)行緩沖；另外還有低壓管路13內(nèi)的氣體，經(jīng)過(guò)連續(xù)壓縮機(jī)5將系統(tǒng)低壓緩沖罐14的低壓CM氣體加壓后回收至高壓緩沖罐10，間歇壓縮機(jī)6是將來(lái)自高壓出料槽2和聚合釜1的CM氣體加壓后通過(guò)低壓回收管線9加壓后流向回收總管線8，最后高壓緩沖罐10的CM氣體壓力大于0.4MPa，通過(guò)自壓進(jìn)入堿洗塔10進(jìn)行去除CM氣體中的酸性雜質(zhì)，進(jìn)一步優(yōu)化CM氣體質(zhì)量。[0032] 本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施方式采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施方式之間相同或相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施方式重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施方式的不同之處。[0033] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)本申請(qǐng)限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的范圍。