權(quán)利要求書： 1.一種污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，其特征在于，包括垃圾儲(chǔ)倉(1)、污泥儲(chǔ)倉(2)、卸料門(3)、垃圾抓斗(4)、污泥輸送裝置(5)、螺旋給料機(jī)(6)、污泥進(jìn)料斗(7)、垃圾進(jìn)料斗(8)、溜槽(9)、爐膛(10)、布料擋板(11)和外殼(12)，所述外殼(12)呈方形一端與焚燒爐的進(jìn)料口相連，所述污泥儲(chǔ)倉(2)設(shè)置在所述垃圾儲(chǔ)倉(1)內(nèi)部遠(yuǎn)離焚燒爐的一側(cè)，所述外殼(12)在所述污泥儲(chǔ)倉(2)的一側(cè)設(shè)有所述卸料門(3)，所述卸料門(3)將所述污泥儲(chǔ)倉(2)和垃圾儲(chǔ)倉(1)分別與外部連通，所述垃圾抓斗(4)設(shè)在裝置內(nèi)部頂端，且能夠在頂端自由移動(dòng)，所述污泥儲(chǔ)倉(2)的底部連接所述污泥輸送裝置(5)，所述污泥輸送裝置(5)的另一端設(shè)有所述螺旋給料機(jī)(6)，所述螺旋給料機(jī)(6)的出料口下方設(shè)有所述污泥進(jìn)料斗(7)，所述垃圾進(jìn)料斗(8)與所述污泥進(jìn)料斗(7)并排設(shè)置，中間設(shè)有隔板，所述污泥進(jìn)料斗(7)下方出口處設(shè)有所述布料擋板(11)，所述污泥進(jìn)料斗(7)與所述垃圾進(jìn)料斗(8)的出料口與所述溜槽(9)連通，所述溜槽(9)的出料口通向推料平臺(tái)，所述推料平臺(tái)與焚燒爐的爐膛(10)入口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，其特征在于，所述垃圾儲(chǔ)倉(1)內(nèi)部側(cè)壁與底端設(shè)有多層格柵排孔(13)，所述格柵排孔(13)的外側(cè)設(shè)有濾液排出通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，其特征在于，所述焚燒爐的下方設(shè)有一次風(fēng)機(jī)(14)，所述一次風(fēng)機(jī)(14)的吸風(fēng)口設(shè)置在所述垃圾儲(chǔ)倉(1)靠焚燒爐一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，其特征在于，所述污泥輸送裝置(5)采用Z刮板輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置在裝置內(nèi)部，將所述污泥儲(chǔ)倉(2)和所述污泥進(jìn)料斗(7)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，其特征在于，所述卸料門(3)包括垃圾卸料門和污泥卸料門，分別連通所述垃圾儲(chǔ)倉(1)和所述污泥儲(chǔ)倉(2)，所述垃圾卸料門和所述污泥卸料門并排設(shè)置，所述污泥卸料門設(shè)有一個(gè)，所述垃圾卸料門設(shè)有多個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，其特征在于，所述污泥儲(chǔ)倉(2)底部比所述垃圾儲(chǔ)倉(1)的底部高出11米。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，其特征在于，所述垃圾進(jìn)料斗(8)的尺寸是所述污泥進(jìn)料斗(7)的六倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，其特征在于，所述污泥進(jìn)料斗(7)與所述溜槽(9)連通處的標(biāo)高低于所述垃圾進(jìn)料斗(8)與所述溜槽(9)連通處的標(biāo)高。

說明書： 一種污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾與污泥協(xié)同處理領(lǐng)域，特別是涉及一種污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置。

背景技術(shù)[0002] 市政污泥干化廠利用垃圾焚燒發(fā)電廠的蒸汽干化污泥，污泥經(jīng)干化進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電廠協(xié)同焚燒。在以焚燒生活垃圾為主，協(xié)同焚燒干化污泥(摻燒比例小于10％，一般為

5％左右，質(zhì)量比)的垃圾焚燒發(fā)電廠中：

[0003] 首先，生活垃圾通過垃圾運(yùn)輸車進(jìn)入廠區(qū)，然后通過高架引橋進(jìn)入焚燒主廠房卸料大廳卸料平臺(tái)區(qū)域，通過卸料門，把垃圾卸入垃圾儲(chǔ)坑。垃圾在垃圾儲(chǔ)坑的發(fā)酵過程是生

活垃圾中有機(jī)物在細(xì)菌、微生物、酵母和霉等作用下的分解、瀝出水分的過程，以達(dá)到提高

垃圾熱值的目的。生活垃圾需在垃圾儲(chǔ)坑堆酵3?7天后再輸送到焚燒爐內(nèi)焚燒。

[0004] 進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐的污泥為經(jīng)干化后的污泥，一般含水率40％～45％。(從污水處理廠產(chǎn)生的脫水后污泥為含水率80％，此污泥熱值較低，需經(jīng)過在污泥干化廠采

用干化機(jī)干化至含水率40～45％)。

[0005] 目前很多協(xié)同焚燒污泥的垃圾焚燒發(fā)電廠，污泥進(jìn)入垃圾焚燒爐的主流輸送方式為兩種，一種是采用刮板輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)等輸送設(shè)備將干化后污泥送至垃圾進(jìn)料斗，

垃圾和污泥這兩種物料再通過溜槽到達(dá)推料平臺(tái)，經(jīng)推料器推入到焚燒爐膛；另一種是將

干化后污泥倒運(yùn)至垃圾池，利用垃圾抓斗將生活垃圾、干化后污泥這兩種物料投入到垃圾

進(jìn)料中，垃圾和污泥這兩種物料再通過溜槽到達(dá)推料平臺(tái)，經(jīng)推料器推入到焚燒爐膛。

[0006] 無論以上哪種輸送方式，均存在如下問題，因垃圾進(jìn)料斗尺寸和溜槽橫截面尺寸是依據(jù)垃圾進(jìn)料量和垃圾性質(zhì)而設(shè)計(jì)的，而污泥摻燒的質(zhì)量占比小，如共用垃圾進(jìn)料斗進(jìn)

污泥的話，垃圾進(jìn)料斗尺寸和溜槽橫截面尺寸相對(duì)大，而污泥在垃圾進(jìn)料斗和溜槽滑落過

程中相對(duì)于垃圾不會(huì)發(fā)生橫向運(yùn)動(dòng)，這樣會(huì)造成污泥和垃圾混合不均勻，使污泥進(jìn)入垃圾

焚燒爐膛后在垃圾料層分布不均勻，而入爐污泥的含水率比入爐垃圾含水率高，含水率相

對(duì)高的物料在焚燒過程中會(huì)有更多水分發(fā)生吸熱反應(yīng)，如入爐污泥和垃圾混合不均勻，會(huì)

影響焚燒效果；且污泥灰分比垃圾灰分大，如果爐排垃圾料層上污泥分布不均勻的話，長期

運(yùn)行會(huì)磨損爐排片。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置。[0008] 本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，包括垃圾儲(chǔ)倉1、污泥儲(chǔ)倉2、卸料門3、垃圾抓斗4、污泥輸送裝置5、螺旋給料機(jī)6、污泥進(jìn)料斗

7、垃圾進(jìn)料斗8、溜槽9、爐膛10、布料擋板11和外殼12，所述外殼12整體為方形結(jié)構(gòu)，一端與

焚燒爐的進(jìn)料口相連，外殼整體及內(nèi)部的所有設(shè)備實(shí)現(xiàn)了將發(fā)酵、緩存和經(jīng)干化后污泥與

垃圾的混合物料通入焚燒爐內(nèi)的功能。所述污泥儲(chǔ)倉2設(shè)置在所述垃圾儲(chǔ)倉1內(nèi)部遠(yuǎn)離焚

燒爐的一側(cè)，所述外殼(12)在所述污泥儲(chǔ)倉(2)的一側(cè)設(shè)有所述卸料門(3)，所述卸料門(3)

將所述污泥儲(chǔ)倉(2)和垃圾儲(chǔ)倉(1)分別與外部連通，所述垃圾抓斗4設(shè)在裝置內(nèi)部頂端，

且能夠在頂端自由移動(dòng)，所述污泥儲(chǔ)倉2的底部連接所述污泥輸送裝置5，所述污泥輸送裝

置5的另一端設(shè)有所述螺旋給料機(jī)6，所述螺旋給料機(jī)6的出料口下方設(shè)有所述污泥進(jìn)料斗

7，將污泥物料定量輸送至污泥進(jìn)料斗中，所述垃圾進(jìn)料斗8與所述污泥進(jìn)料斗7并排設(shè)置，

所述污泥進(jìn)料斗7下方出口處設(shè)有所述布料擋板11，所述污泥進(jìn)料斗7與所述垃圾進(jìn)料斗8

的出料口與所述溜槽9連通，所述溜槽9通向所述爐膛10的入口。

[0009] 進(jìn)一步的，所述垃圾儲(chǔ)倉1內(nèi)部側(cè)壁與低端設(shè)有多層格柵排孔13，所述格柵排孔的外側(cè)設(shè)有濾液排出通道。

[0010] 多層格柵排孔用來瀝出垃圾中的滲濾液并排出垃圾儲(chǔ)倉，滲濾液的及時(shí)排出垃圾儲(chǔ)倉可降低入爐垃圾含水率，提高入爐垃圾熱值。

[0011] 進(jìn)一步的，所述焚燒爐的下方設(shè)有一次風(fēng)機(jī)14，所述一次風(fēng)機(jī)14的吸風(fēng)口設(shè)置在所述垃圾儲(chǔ)倉1靠焚燒爐一側(cè)。

[0012] 一次風(fēng)機(jī)使所述垃圾儲(chǔ)倉1內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣外溢，同時(shí)所述垃圾儲(chǔ)倉1內(nèi)的臭氣被一次風(fēng)機(jī)抽吸，吸入到焚燒爐內(nèi)為垃圾燃燒提供了助燃風(fēng)。

[0013] 進(jìn)一步的，所述污泥輸送裝置5采用Z刮板輸送機(jī)傾斜設(shè)置在裝置內(nèi)部，將所述污泥儲(chǔ)倉2與所述污泥進(jìn)料斗7相連。

[0014] 污泥儲(chǔ)倉水平位置低于污泥進(jìn)料斗，干化后的污泥呈粒塊狀，需通過輸送機(jī)進(jìn)行污泥物料的輸送。

[0015] 進(jìn)一步的，卸料門3包括垃圾卸料門和污泥卸料門，分別連通所述垃圾儲(chǔ)倉1和所述污泥儲(chǔ)倉2，所述垃圾卸料門和所述污泥卸料門并排設(shè)置，所述污泥卸料門為1個(gè)，所述垃

圾卸料門設(shè)有多個(gè)。

[0016] 垃圾卸料門和污泥卸料門分開設(shè)置，卸料時(shí)相對(duì)獨(dú)立不受影響。[0017] 進(jìn)一步的，所述污泥儲(chǔ)倉2底部比所述垃圾儲(chǔ)倉1的底部高出11米。[0018] 垃圾焚燒發(fā)電廠摻燒的干化后污泥量在焚燒垃圾重量占比中不足十分之一，且污泥儲(chǔ)倉的底部高于垃圾儲(chǔ)倉的底部，便于污泥通過Z刮板輸送機(jī)輸送至污泥進(jìn)料斗。

[0019] 進(jìn)一步的，所述垃圾進(jìn)料斗8的尺寸是所述污泥進(jìn)料斗7的六倍，所述尺寸指兩進(jìn)料斗的橫截面大小。

[0020] 進(jìn)一步的，所述污泥進(jìn)料斗7與所述溜槽9連接處的標(biāo)高低于所述垃圾進(jìn)料斗8與所述溜槽9連接處的標(biāo)高。

[0021] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0022] 1、所述垃圾進(jìn)料斗與污泥進(jìn)料斗按照不同的尺寸分開設(shè)置，并與溜槽相通。且污泥進(jìn)料斗與溜槽連接處標(biāo)高低于垃圾進(jìn)料斗，污泥進(jìn)料斗下方設(shè)置有均勻布料擋板，此設(shè)

置可保證污泥沿著布料擋板布置方向在進(jìn)料斗內(nèi)均勻滑落，保證污泥和垃圾在溜槽內(nèi)均勻

混合，以保證入爐物料熱值均勻，提高了焚燒的效果，同時(shí)減少了因爐排垃圾料層上污泥分

布不均勻造成的爐排片磨損。更重要的是可保證污泥在進(jìn)料斗內(nèi)均勻滑落，保證污泥和垃

圾在溜槽內(nèi)均勻混合，使污泥進(jìn)入垃圾焚燒爐膛后能均勻分布在爐膛的橫截面方向垃圾料

層上方，從而保證摻燒污泥的垃圾焚燒廠進(jìn)入爐膛的物料均勻，并提升了焚燒效果，避免了

因污泥和垃圾混合進(jìn)料不均勻造成爐排片磨損。

[0023] 2、整個(gè)垃圾儲(chǔ)倉連同內(nèi)置的污泥儲(chǔ)倉在一次風(fēng)機(jī)作用下，使垃圾儲(chǔ)倉和卸料平臺(tái)區(qū)域相對(duì)室外處于負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣外溢和粉塵外溢，優(yōu)化了工作人員的工作環(huán)境。

[0024] 3、污泥與垃圾的卸料、緩存分開設(shè)置，相互獨(dú)立，以保證干化后污泥不受含水率相對(duì)較高的垃圾瀝出水分的影響，而保持卸料時(shí)干度。

附圖說明[0025] 圖1是本實(shí)用新型混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2是本實(shí)用新型混料裝置濾液部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3是本實(shí)用新型裝置與焚燒爐連接處部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 附圖說明：1?垃圾儲(chǔ)倉、2?污泥儲(chǔ)倉、3?卸料門、4?垃圾抓斗、5?污泥輸送裝置、6?螺旋給料機(jī)、7?污泥進(jìn)料斗、8?垃圾進(jìn)料斗、9?溜槽、10?爐膛、11?布料擋板、12?外殼、13?

格柵排孔、14?一次風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲

得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0030] 如圖1所示，本實(shí)用新型的混料裝置包括垃圾儲(chǔ)倉1、污泥儲(chǔ)倉2、卸料門3、垃圾抓斗4、污泥輸送裝置5、螺旋給料機(jī)6、污泥進(jìn)料斗7、垃圾進(jìn)料斗8、溜槽9、布料擋板11、外殼12

和格柵排孔13，所述裝置一端連接焚燒爐的進(jìn)料口，通過推料裝置將污泥和垃圾混料推入

爐膛中進(jìn)行焚燒處理，所述裝置與連接焚燒爐相對(duì)的一端設(shè)有所述卸料門3，所述卸料門3

包括垃圾卸料門和污泥卸料門，分別連通所述垃圾儲(chǔ)倉1和所述污泥儲(chǔ)倉2，從垃圾中轉(zhuǎn)站

運(yùn)送的垃圾來料和從污泥干化廠運(yùn)送的干化后污泥卸至對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)倉中，所述污泥儲(chǔ)倉2在

所述垃圾儲(chǔ)倉1的內(nèi)部，設(shè)在所述卸料門3下方，固定連接在裝置的內(nèi)壁上，底部為鋼筋混泥

土基礎(chǔ)支撐所述污泥儲(chǔ)倉2，所述污泥儲(chǔ)倉2底部標(biāo)高高出所述垃圾儲(chǔ)倉1底部11米，所述

鋼筋混泥土基礎(chǔ)固定連接在裝置內(nèi)壁，鋼筋混泥土基礎(chǔ)的寬度小于所述污泥儲(chǔ)倉2的寬度，

所述污泥儲(chǔ)倉2的底部設(shè)有污泥出口與所述污泥輸送裝置5的一端連接，本實(shí)施例中所述污

泥輸送裝置5采用Z刮板輸送機(jī)運(yùn)送污泥，所述Z刮板輸送機(jī)的另一端連接有定量螺旋給料

機(jī)6，所述Z刮板輸送機(jī)與所述污泥儲(chǔ)倉2的連接端低于所述螺旋給料機(jī)6的連接端，所述螺

旋給料機(jī)6的出料口下方設(shè)有所述污泥進(jìn)料斗7；

[0031] 所述裝置的頂部設(shè)有交叉排布的軌道，在軌道上設(shè)有所述垃圾抓斗4,用來抓取垃圾儲(chǔ)倉中的垃圾物料，運(yùn)送至所述垃圾進(jìn)料斗8中，所述垃圾進(jìn)料斗8與所述污泥進(jìn)料斗并

排設(shè)置，所述垃圾進(jìn)料斗8的尺寸是所述污泥進(jìn)料斗7的六倍，所述垃圾進(jìn)料斗8與所述污泥

進(jìn)料斗7的底部共同連通所述溜槽9，所述污泥進(jìn)料斗7的底部一側(cè)還設(shè)有布料擋板11，所述

布料擋板11將滑落的污泥順著擋板的方向通入所述垃圾進(jìn)料斗8出料的垃圾物料中，便于

污泥在溜槽滑落過程中相對(duì)于垃圾發(fā)生橫向運(yùn)動(dòng)，使污泥與垃圾更好的均勻混合，所述溜

槽9的另一端設(shè)有推料裝置的推料平臺(tái)，所述推料平臺(tái)與焚燒爐所述爐膛10的入口連接，將

污泥與垃圾混合物料推送至所述爐膛內(nèi)焚燒。

[0032] 如圖2所示，所述垃圾儲(chǔ)倉1的兩側(cè)和底端設(shè)有多層格柵排孔13，所述格柵排孔13的外側(cè)設(shè)有濾液通道，在所述外殼12的底端設(shè)有濾液排出口連通所述濾液通道，將垃圾中

瀝出的濾液排出。

[0033] 如圖3所示，焚燒爐下方設(shè)有一次風(fēng)機(jī)14，所述一次風(fēng)機(jī)14的吸風(fēng)口設(shè)置在所述垃圾儲(chǔ)倉1靠近焚燒爐一側(cè)，出風(fēng)口與所述焚燒爐連通，將所述垃圾儲(chǔ)倉2內(nèi)的臭氣抽入焚燒

爐內(nèi)助燃，同時(shí)保證所述垃圾儲(chǔ)倉2內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，避免臭氣的外溢。

[0034] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接的運(yùn)用

在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的

[0035] 專利保護(hù)范圍內(nèi)。