權(quán)利要求書： 1.一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，包括廢活性炭收集槽（1），其特征在于：廢活性炭收集槽（1）通過第一斗式提升機(jī)（2）、第一加料斗（3）、第一螺旋輸送機(jī)（4）與第一干燥機(jī)（5）連通，第一干燥機(jī)（5）底部排料口通過第二螺旋輸送機(jī)（6）、第二斗式提升機(jī)（7）、第二加料斗（8）和再生爐（9）連通，再生爐（9）底部排料口通過第三螺旋輸送機(jī)（10）、漂洗池（11）和過濾機(jī)（12）依次連通，所述過濾機(jī)（12）的濾渣排出口通過第三斗式提升機(jī)（13）、第三加料斗（14）、第四螺旋輸送機(jī)（15）和再生炭干燥機(jī)（16）連通，第一干燥機(jī)（5）頂部排氣口通過第一排氣管道（17）與抽風(fēng)機(jī)（18）和焚燒爐（19）連通，焚燒爐（19）排氣口分別通過第二排氣管道（20）和第三排氣管道（21）與第一干燥機(jī)（5）和再生炭干燥機(jī)（16）連通，焚燒爐（19）底部排料口通過管道與再生爐（9）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，其特征在于：所述第一干燥機(jī)（5）還通過管道與凈化塔（22）和煙囪（23）依次連通，再生炭干燥機(jī)（16）還通過管道與煙囪（23）依次連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，其特征在于：第一干燥機(jī)（5）與凈化塔（22）之間設(shè)有第一換熱器（24），再生炭干燥機(jī)（16）與煙囪（23）之間設(shè)有第二換熱器（25）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，其特征在于：所述第一換熱器（24）、第二換熱器（25）的換熱介質(zhì)管道與氟硅酸生產(chǎn)工藝供熱管路連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，其特征在于：所述凈化塔（22）頂部設(shè)有堿液噴頭（26），堿液噴頭（26）下方設(shè)有填料層（27）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，其特征在于：所述第一干燥機(jī)（5）為臥式干燥器，再生爐（9）和再生炭干燥機(jī)（16）為盤式干燥釜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，其特征在于：第一排氣管道（17）上設(shè)有第三換熱器（28）。

說明書： 氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氟硅酸技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 氟硅酸生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生包含CO2、HF、H2S及粉塵。CN201720953198.4一種氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝的尾氣吸收裝置,包括收粉器、熱交換器和吸收塔；收粉器、熱交換器和吸收塔

通過管道依次連通；收粉器下端連通收集箱。解決了氟硅酸鈉生產(chǎn)工藝的尾氣吸收裝置不

能收集硅酸鈉粉末的問題。在余熱回收過程中，采用的是換熱器對(duì)尾氣中的余熱進(jìn)行換熱

回收，其余熱并沒有充分回收。另外在尾氣回收過程中，吸收塔內(nèi)部多采用活性炭吸附劑作

為尾氣吸收的材料，但是達(dá)到飽和后就成為了廢活性炭，需要對(duì)廢舊活性炭進(jìn)行再生循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)。[0004] 本實(shí)用新型的方案是：[0005] 一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，包括廢活性炭收集槽，廢活性炭收集槽通過第一斗式提升機(jī)、第一加料斗、第一螺旋輸送機(jī)與第一干燥機(jī)連通，第一干燥機(jī)底

部排料口通過第二螺旋輸送機(jī)、第二斗式提升機(jī)、第二加料斗和再生爐連通，再生爐底部排

料口通過第三螺旋輸送機(jī)、漂洗池和過濾機(jī)依次連通，所述過濾機(jī)的濾渣排出口通過第三

斗式提升機(jī)、第三加料斗、第四螺旋輸送機(jī)和再生炭干燥機(jī)連通，第一干燥機(jī)頂部排氣口通

過第一排氣管道與抽風(fēng)機(jī)和焚燒爐連通，焚燒爐排氣口分別通過第二排氣管道和第三排氣

管道與第一干燥機(jī)和再生炭干燥機(jī)連通，焚燒爐底部排料口通過管道與再生爐連通。

[0006] 優(yōu)選地，所述第一干燥機(jī)還通過管道與凈化塔和煙囪依次連通，再生炭干燥機(jī)還通過管道與煙囪依次連通。

[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選地，第一干燥機(jī)與凈化塔之間設(shè)有第一換熱器，再生炭干燥機(jī)與煙囪之間設(shè)有第二換熱器。

[0008] 更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一換熱器、第二換熱器的換熱介質(zhì)管道與氟硅酸生產(chǎn)工藝供熱管路連通。

[0009] 再更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述凈化塔頂部設(shè)有堿液噴頭，堿液噴頭下方設(shè)有填料層。[0010] 優(yōu)選地，所述第一干燥機(jī)為臥式干燥器，再生爐和再生炭干燥機(jī)為盤式干燥釜。[0011] 優(yōu)選地，第一排氣管道上設(shè)有第三換熱器。[0012] 本實(shí)用新型有益效果：[0013] 1、本實(shí)用新型直接將氟硅酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢活性炭進(jìn)行回收再生循環(huán)利用，并對(duì)其產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用。置于廢活性炭收集槽進(jìn)行再生處理，首先進(jìn)入到第

一干燥機(jī)進(jìn)行烘干，再生爐再生、漂洗池進(jìn)行漂洗、漂洗后的炭進(jìn)入再生炭干燥機(jī)進(jìn)行烘干

處理，再生爐產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入到焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。

[0014] 2、焚燒爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱量回收利用，一部分換熱至150 250℃用作烘干原料~

的干燥介質(zhì)，另外一部分直接進(jìn)入到再生炭干燥機(jī)用作漂洗后的再生活性炭的干燥介質(zhì)。

將對(duì)活性炭進(jìn)行干燥后的余熱尾氣在第一換熱器、第二換熱器中進(jìn)一步換熱，充分吸收其

熱量，用于氟硅酸生產(chǎn)工藝供熱管路。

附圖說明[0015] 圖1本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖；[0016] 其中：廢活性炭收集槽1，第一斗式提升機(jī)2，第一加料斗3，第一螺旋輸送機(jī)4，第一干燥機(jī)5，第二螺旋輸送機(jī)6，第二斗式提升機(jī)7，第二加料斗8，再生爐9，第三螺旋輸送機(jī)10，

漂洗池11，過濾機(jī)12，第三斗式提升機(jī)13，第三加料斗14，第四螺旋輸送機(jī)15，再生炭干燥機(jī)

16，第一排氣管道17，抽風(fēng)機(jī)18，焚燒爐19，第二排氣管道20，第三排氣管道21，凈化塔22，煙

囪23，第一換熱器24，第二換熱器25，堿液噴頭26，填料層27。

具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

[0018] 實(shí)施例1[0019] 如圖1，一種氟硅酸生產(chǎn)過程中的尾氣余熱回用系統(tǒng)，包括廢活性炭收集槽1，廢活性炭收集槽1通過第一斗式提升機(jī)2、第一加料斗3、第一螺旋輸送機(jī)4與第一干燥機(jī)5連通，

第一干燥機(jī)5底部排料口通過第二螺旋輸送機(jī)6、第二斗式提升機(jī)7、第二加料斗8和再生爐9

連通，再生爐9底部排料口通過第三螺旋輸送機(jī)10、漂洗池11和過濾機(jī)12依次連通，所述過

濾機(jī)12的濾渣排出口通過第三斗式提升機(jī)13、第三加料斗14、第四螺旋輸送機(jī)15和再生炭

干燥機(jī)16連通，第一干燥機(jī)5頂部排氣口通過第一排氣管道17與抽風(fēng)機(jī)18和焚燒爐19連通，

焚燒爐19排氣口分別通過第二排氣管道20和第三排氣管道21與第一干燥機(jī)5和再生炭干燥

機(jī)16連通，焚燒爐19底部排料口通過管道與再生爐9連通。

[0020] 優(yōu)選地，所述第一干燥機(jī)5還通過管道與凈化塔22和煙囪23依次連通，再生炭干燥機(jī)16還通過管道與煙囪23依次連通。

[0021] 進(jìn)一步優(yōu)選地，第一干燥機(jī)5與凈化塔22之間設(shè)有第一換熱器24，再生炭干燥機(jī)16與煙囪23之間設(shè)有第二換熱器25。

[0022] 更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一換熱器24、第二換熱器25的換熱介質(zhì)管道與氟硅酸生產(chǎn)工藝供熱管路連通。

[0023] 再更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述凈化塔22頂部設(shè)有堿液噴頭26，堿液噴頭26下方設(shè)有填料層27。

[0024] 優(yōu)選地，所述第一干燥機(jī)5為臥式干燥器，再生爐9和再生炭干燥機(jī)16為盤式干燥釜。

[0025] 優(yōu)選地，第一排氣管道17上設(shè)有第三換熱器28。[0026] 本實(shí)用新型使用時(shí)：在氟硅酸生產(chǎn)工藝過程中廢氣處理產(chǎn)生的吸附飽和的廢活性炭置于廢活性炭收集槽1進(jìn)行再生處理，首先進(jìn)入到第一干燥機(jī)5進(jìn)行烘干，再生爐9再生、

漂洗池11進(jìn)行漂洗、漂洗后的炭進(jìn)入再生炭干燥機(jī)16進(jìn)行烘干處理，再生爐9產(chǎn)生的尾氣進(jìn)

入到焚燒爐19進(jìn)行焚燒處理，焚燒爐9產(chǎn)生的廢氣500 700℃進(jìn)行熱量回收利用，一部分通

~

過第三換熱器28換熱至150 250℃進(jìn)入到第一干燥機(jī)5用作烘干原料的干燥介質(zhì)，另外一部

~

分直接進(jìn)入到再生炭干燥機(jī)16用作漂洗后的再生活性炭的干燥介質(zhì)。進(jìn)行利用余熱后的尾

氣再進(jìn)入到凈化塔22中進(jìn)行堿液噴淋處理，再通過煙囪23排出。第一干燥機(jī)5與凈化塔22之

間設(shè)有第一換熱器24，再生炭干燥機(jī)16與煙囪23之間設(shè)有第二換熱器25，將對(duì)活性炭進(jìn)行

干燥后的余熱尾氣在第一換熱器24、第二換熱器25中進(jìn)一步換熱，充分吸收其熱量，用于氟

硅酸生產(chǎn)工藝供熱管路。

[0027] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都

屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。