權(quán)利要求書(shū)： 1.一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：包括外熱式再生轉(zhuǎn)爐，與再生轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口連接的給料機(jī)，與再生轉(zhuǎn)爐出料端連接的爐尾罩，爐尾罩的出料口通過(guò)出料器連接物料冷卻器，物料冷卻器出料口排出再生活性炭，爐尾罩的排氣口連接焚燒爐，焚燒爐輸出連接余熱鍋爐，余熱鍋爐出氣端連接尾氣處理裝置，尾氣處理裝置連接引風(fēng)機(jī)；燃燒爐的輸出端連接再生轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管，再生轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端設(shè)置出氣管，出氣管連接再生爐引風(fēng)機(jī)，再生爐引風(fēng)機(jī)連接排氣煙囪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述外熱式再生轉(zhuǎn)爐包括筒體，在筒體的外壁上設(shè)置滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，在筒體的進(jìn)料端中心設(shè)置出氣管，在出料端中心設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管和出氣管均通過(guò)管板焊接固定在筒體的兩端，構(gòu)成再生爐熱源氣的進(jìn)出氣口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體內(nèi)沿著筒體長(zhǎng)度方向設(shè)置若干根物料管，物料管為耐高溫材質(zhì)金屬管，物料管的一端連接筒體進(jìn)料側(cè)內(nèi)設(shè)置的進(jìn)料抄板，另一端連接筒體出料側(cè)設(shè)置的出料抄板，且筒體以進(jìn)料側(cè)高于出料側(cè)的方式傾斜安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：若干所述物料管以筒體中心為圓心均勻分布在筒體內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述物料管由焊接在筒體內(nèi)的管支撐架支撐固定，且能在管支撐內(nèi)自由膨脹。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述物料管中設(shè)置膨脹節(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，其特征在于：所述膨脹節(jié)設(shè)置在靠近進(jìn)料端處。

說(shuō)明書(shū)： 一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，屬于活性炭再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，容易產(chǎn)生大量的廢氣，工業(yè)OCs治理的主要技術(shù)通過(guò)活性炭進(jìn)行吸附，活性炭的再生方法有很多種，例如:加熱再生法、生物再生法、濕式氧化法、溶劑再生法、電化學(xué)再生法、催化濕式氧化法等。[0003] 如專利申請(qǐng)?zhí)?02021046932.7中公開(kāi)的一種OCs活性炭吸附再生處理裝置，包括過(guò)濾吸附箱，過(guò)濾吸附箱的頂部連通有進(jìn)氣管和出氣管，過(guò)濾吸附箱內(nèi)固定安裝有支撐板，支撐板的頂部放置有吸附盒，吸附盒與過(guò)濾吸附箱活動(dòng)連接，吸附盒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)活性炭吸附顆粒，吸附盒的兩側(cè)和底部均開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾孔，過(guò)濾吸附箱的一側(cè)設(shè)置有干燥結(jié)構(gòu)，干燥結(jié)構(gòu)上連通有導(dǎo)流盒。顯然這種結(jié)構(gòu)和方式只能在小批量或?qū)嶒?yàn)階段使用，無(wú)法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。[0004] 又如申請(qǐng)?zhí)?02120546830.X公開(kāi)的一種OCs活性炭脫附再生裝置，包括引風(fēng)風(fēng)機(jī)、電加熱器和第一換熱器，引風(fēng)風(fēng)機(jī)尾端通過(guò)連接管固定連通新風(fēng)過(guò)濾器一側(cè)，新風(fēng)過(guò)濾器另一側(cè)通過(guò)連接管固定連通第一換熱器管前端進(jìn)氣口，第一換熱器后端出氣口通過(guò)連接管固定連通電加熱器一端，電加熱器另一端通過(guò)連接管固定連通OCs活性炭脫附機(jī)構(gòu)前端，OCs活性炭脫附機(jī)構(gòu)包括機(jī)殼，電加熱器另一端的連接管固定連通機(jī)殼前端，能夠?qū)Cs進(jìn)行吸附凈化，或者現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)廢活性炭進(jìn)行再生，并對(duì)脫附再生過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度OCs進(jìn)行催化氧化處理至達(dá)標(biāo)排放。其中公開(kāi)的OCs活性炭脫附機(jī)構(gòu)4包括機(jī)殼41，電加熱器3另一端的連接管11固定連通機(jī)殼41前端，機(jī)殼4內(nèi)壁固定安裝有若干組活性炭吸附塊42，機(jī)殼41內(nèi)壁靠近尾端位置固定連接網(wǎng)板43周側(cè)，網(wǎng)板43后側(cè)固定連接喇叭口44前端，喇叭口44尾端固定連接尾管45一端，尾管45周側(cè)密封連接的穿過(guò)機(jī)殼41后端壁內(nèi)側(cè)，尾管45尾端固定連接脫附風(fēng)機(jī)5進(jìn)氣口，脫附風(fēng)機(jī)5出氣口固定連通廢氣過(guò)濾器6一側(cè)，廢氣過(guò)濾器

6另一側(cè)固定連通第二換熱器7前端進(jìn)氣口，第二換熱器7后端出氣口通過(guò)連接管11固定連通電加熱室8和催化氧化室9進(jìn)氣端，電加熱室8和催化氧化室9出氣端通過(guò)連接管11固定連通第二換熱器7前端的連接管11。顯然，該專利中OCs活性炭脫附機(jī)構(gòu)也很難實(shí)現(xiàn)大批量的工業(yè)化應(yīng)用。

[0005] 通過(guò)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)化生產(chǎn)主要是采用內(nèi)熱式再生轉(zhuǎn)爐或多膛再生爐以加熱再生法對(duì)吸附OCs活性炭進(jìn)行再生，而內(nèi)熱式再生轉(zhuǎn)爐或多膛再生爐，這些爐體在低溫再生時(shí)存在非常大的安全隱患，因此，工藝上都是上在800～1000℃的溫度區(qū)間運(yùn)行。在此溫度下，活性炭微觀結(jié)構(gòu)會(huì)繼續(xù)向有序化結(jié)晶，導(dǎo)致孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，再生活性炭的吸附能力降低，只能通過(guò)再造孔來(lái)提高活性炭的孔隙率，由于活性炭的造孔過(guò)程是消耗固定碳的過(guò)程，所以造孔次數(shù)越多，碳就被消耗的越多，活性炭的強(qiáng)度被破壞的越嚴(yán)重，所以采用內(nèi)熱式工藝再生活性炭，其再生次數(shù)從原理上被極大的限制了，而再生次數(shù)少，活性炭的使用率低，使用成本就大幅提高。而且，內(nèi)熱式再生工藝使得活性炭在加熱再生時(shí)處在含氧的氣氛下進(jìn)行的，產(chǎn)生對(duì)活性炭的強(qiáng)度的破壞、孔隙結(jié)構(gòu)破壞、固定碳消耗的增加。內(nèi)熱式再生工藝使加熱源產(chǎn)生的干凈的廢氣和脫附氣體混合在一起進(jìn)入到尾氣處理裝置中，使得脫附氣體濃度大幅降低，氣體處理難度和成本都大幅增加。[0006] 外熱式再生爐的結(jié)構(gòu)為單筒結(jié)構(gòu)或內(nèi)有夾套管，物料在爐子的旋轉(zhuǎn)殼體內(nèi)被加熱。殼體既是傳熱部件，又是設(shè)備的承重部件，殼體太厚導(dǎo)熱效果差，殼體太薄無(wú)法承重。當(dāng)處理量較大時(shí)，物料在殼體內(nèi)的堆積高度增加，由于活性炭是一種炭材料，是熱的不良導(dǎo)體，堆積厚度增加后需要熱傳遞的時(shí)間大幅增加，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。解決此問(wèn)題只有提高殼體受熱溫度，通過(guò)殼體和物料之間形成較大溫差來(lái)提高熱傳遞速度，然而，通過(guò)提高殼體受熱溫度會(huì)大幅降低殼體材料的屈服極限，又要通過(guò)增加殼體厚度來(lái)提高殼體的剛度，殼體厚度增加進(jìn)一步影響殼體的導(dǎo)熱效果，形成一種矛盾，所以，目前單筒結(jié)構(gòu)的再生轉(zhuǎn)爐基本上都是小處理量的再生設(shè)備，其經(jīng)濟(jì)效益差，降低再生成本效果不明顯。[0007] 為了滿足環(huán)保對(duì)活性炭的大量需求，急需一種可以低溫再生、處理量大、可穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)吸附OCs氣體活性炭的多次再生，實(shí)現(xiàn)活性炭在OCs治理方面的經(jīng)濟(jì)性。實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)。[0009] 本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，包括外熱式再生轉(zhuǎn)爐，與再生轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口連接的給料機(jī)，與再生轉(zhuǎn)爐出料端連接的爐尾罩，爐尾罩的出料口通過(guò)出料器連接物料冷卻器，物料冷卻器出料口排出再生活性炭，爐尾罩的排氣口連接焚燒爐，焚燒爐輸出連接余熱鍋爐，余熱鍋爐出氣端連接尾氣處理裝置，尾氣處理裝置連接引風(fēng)機(jī)；燃燒爐的輸出端連接再生轉(zhuǎn)爐出料端設(shè)置的進(jìn)氣管，再生轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端設(shè)置出氣管，出氣管連接再生爐引風(fēng)機(jī)，再生爐引風(fēng)機(jī)連接排氣煙囪。[0010] 進(jìn)一步的，所述外熱式再生轉(zhuǎn)爐包括筒體，在筒體的外壁上設(shè)置滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，在筒體的進(jìn)料端中心設(shè)置出氣管，在出料端中心設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管和出氣管均通過(guò)管板焊接固定在筒體的兩端，構(gòu)成再生爐熱源氣的進(jìn)出氣口。[0011] 更進(jìn)一步的，所述筒體內(nèi)沿著筒體長(zhǎng)度方向設(shè)置若干根物料管，物料管為耐高溫材質(zhì)金屬管，物料管的一端連接筒體進(jìn)料側(cè)內(nèi)設(shè)置的進(jìn)料抄板，另一端連接筒體出料側(cè)設(shè)置的出料抄板，且筒體以進(jìn)料側(cè)高于出料側(cè)的方式傾斜安裝。[0012] 更進(jìn)一步的，若干所述物料管以筒體中心為圓心均勻分布在筒體內(nèi)。[0013] 更進(jìn)一步的，所述物料管由焊接在筒體內(nèi)的管支撐架支撐固定，且能在管支撐內(nèi)自由膨脹。[0014] 更進(jìn)一步的，所述物料管中設(shè)置膨脹節(jié)。[0015] 更進(jìn)一步的，所述膨脹節(jié)設(shè)置在靠近進(jìn)料端處。[0016] 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：[0017] 1、給出用于工業(yè)化批量再生的方法，該方法能實(shí)現(xiàn)活性炭的多次再生，工藝溫度低，處理量大，運(yùn)行穩(wěn)定；[0018] 2、外熱式再生轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，再生在物料管中進(jìn)行，物料管能夠自由膨脹，防止炸裂，保證了設(shè)備的使用壽命；[0019] 3、脫附的OCs氣體處理完全，并利用其余熱，確保環(huán)保排放。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本實(shí)用新型的物料管連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖中：1、再生轉(zhuǎn)爐，2、給料機(jī)，3、爐尾罩，4、出料器，5、物料冷卻器，6、焚燒爐，7、余熱鍋爐，8、尾氣處理裝置，9、引風(fēng)機(jī)，10、燃燒爐，11、進(jìn)氣管，12、出氣管，13、再生爐引風(fēng)機(jī)。具體實(shí)施方式[0022] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0023] 實(shí)施例1[0024] 如圖1所示的一種吸附OCs活性炭的再生系統(tǒng)，包括外熱式再生轉(zhuǎn)爐1，與再生轉(zhuǎn)爐1的進(jìn)料口連接的給料機(jī)2，與再生轉(zhuǎn)爐1出料端連接的爐尾罩3，爐尾罩3的出料口通過(guò)出料器4連接物料冷卻器5，物料冷卻器5出料口排出再生活性炭，爐尾罩3的排氣口連接焚燒爐6，焚燒爐6輸出連接余熱鍋爐7，余熱鍋爐7出氣端連接尾氣處理裝置8，尾氣處理裝置8連接引風(fēng)機(jī)9；燃燒爐10的輸出端連接再生轉(zhuǎn)爐1出料端設(shè)置的進(jìn)氣管11，再生轉(zhuǎn)爐1進(jìn)料端設(shè)置出氣管12，出氣管12連接再生爐引風(fēng)機(jī)13，再生爐引風(fēng)機(jī)13連接排氣煙囪。[0025] 采用外熱式再生轉(zhuǎn)爐，待處理活性炭送入物料管中，從位于高位的進(jìn)料側(cè)向位于低位的出料側(cè)運(yùn)動(dòng)，并跟隨爐體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在物料管中由常溫逐步加熱到300～500℃，使活性炭上吸附的OCs沸騰、汽化脫附，再生后的活性炭從再生轉(zhuǎn)爐的出料端排出。[0026] 熱源氣由外熱式再生轉(zhuǎn)爐出料端的中心管送入爐體腔內(nèi)加熱物料管，和物料管換熱后形成的低溫氣通過(guò)進(jìn)料端的中心管，由再生爐引風(fēng)機(jī)抽入煙囪排放。[0027] 吸附OCs的活性炭在再生過(guò)程中，根據(jù)吸附的OCs沸點(diǎn)不同，OCs的熱脫附溫度也不同，大多數(shù)OCs都是小分子低沸點(diǎn)氣體，所以其熱脫附溫度基本上都比較低，在溫度400～500℃吸附OCs的活性炭基本上可以全部熱脫附，實(shí)現(xiàn)活性炭的再生。

[0028] 脫附的OCs氣體通過(guò)管程內(nèi)的負(fù)壓和物料同向運(yùn)動(dòng)，并在出料端被抽入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，完全焚燒后產(chǎn)生的高溫氣進(jìn)入余熱鍋爐，換熱后經(jīng)尾氣處理裝置處理后由引風(fēng)機(jī)排出。[0029] 本實(shí)施例利用外熱式再生轉(zhuǎn)爐，將待處理活性炭送入物料管中，以熱源氣在殼體內(nèi)對(duì)物料管進(jìn)行換熱后直接排放；而脫附的OCs氣體完全焚燒，熱量由余熱鍋爐利用，在通過(guò)尾氣處理裝置處理，環(huán)保排放。[0030] 本實(shí)施例給出用于工業(yè)化批量再生的方法，該方法能實(shí)現(xiàn)活性炭的多次再生，工藝溫度低，處理量大，運(yùn)行穩(wěn)定；脫附的OCs氣體處理完全，并利用其余熱，確保環(huán)保排放。[0031] 實(shí)施例2[0032] 作為一種具體設(shè)計(jì)，外熱式再生轉(zhuǎn)爐1包括筒體，在筒體的外壁上設(shè)置滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，在筒體的進(jìn)料端中心設(shè)置出氣管，在出料端中心設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管和出氣管均通過(guò)管板焊接固定在筒體的兩端，構(gòu)成再生爐熱源氣的進(jìn)出氣口。[0033] 筒體內(nèi)沿著筒體長(zhǎng)度方向設(shè)置若干根物料管，物料管為耐高溫材質(zhì)金屬管，物料管的一端連接筒體進(jìn)料側(cè)內(nèi)設(shè)置的進(jìn)料抄板，另一端連接筒體出料側(cè)設(shè)置的出料抄板，且筒體以進(jìn)料側(cè)高于出料側(cè)的方式傾斜安裝。待處理活性炭通過(guò)送料螺旋送入到外熱式再生轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料端，物料在進(jìn)料端通過(guò)抄板送入到物料管內(nèi)，通過(guò)爐體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在物料管的不同位置被逐段加熱。[0034] 若干物料管以筒體中心為圓心均勻分布在筒體內(nèi)，物料管由焊接在筒體內(nèi)的管支撐架支撐固定，且能在管支撐內(nèi)自由膨脹。外熱式再生轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，再生在物料管中進(jìn)行，物料管能夠自由膨脹，防止炸裂，保證了設(shè)備的使用壽命。[0035] 物料管中設(shè)置膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)設(shè)置在靠近進(jìn)料端處。物料管中設(shè)置膨脹節(jié)，膨脹節(jié)用于消除物料管和殼體因溫差產(chǎn)生的不同膨脹量，確保再生過(guò)程中產(chǎn)生的OCs氣體不因殼層負(fù)壓短路到殼層里。作為優(yōu)選，所述膨脹節(jié)設(shè)置在靠近進(jìn)料端處，進(jìn)料端處為再生爐溫度最低處，膨脹節(jié)的使用可靠性更高。[0036] 本實(shí)施例提供的設(shè)備，再生時(shí)間20～40分鐘；再生處理量3.75t/h(對(duì)比目前內(nèi)熱再生爐最大處理量為1.25t/h，處理量提高2倍)，每次處理后吸附指標(biāo)恢復(fù)97～100%，強(qiáng)度基本保持不變，處理10次后吸附指標(biāo)恢復(fù)至最初吸附值的90～95%，強(qiáng)度為最初值得95%以上。[0037] 上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的解釋和說(shuō)明，并不能用于限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。所有在本方案基礎(chǔ)上的簡(jiǎn)單變形，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。