權(quán)利要求書： 1.一種廢硫酸再生裝置，其特征在于包括焚燒爐、熱空氣冷卻器、冷空氣冷卻器、第一動(dòng)力波洗滌器、填料塔、第一電除霧器、干燥塔、第一換熱器、第二換熱器、第3A換熱器、第3B換熱器、第4A換熱器、第4B換熱器、轉(zhuǎn)化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二電除霧器，焚燒爐的左側(cè)進(jìn)口固定連通有第一輸送管線，焚燒爐的右側(cè)出口與爐冷器的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二輸送管線，爐冷器的右側(cè)上部進(jìn)口固定連通有第三輸送管線，爐冷器的底部出口與熱空氣冷卻器的殼程進(jìn)口之間固定連通有第十一輸送管線，爐冷器的左側(cè)下部出口與冷空氣冷卻器的管程進(jìn)口之間固定連通有第四輸送管線，熱空氣冷卻器的殼程出口與冷空氣冷卻器的殼程進(jìn)口之間固定連通有第十二輸送管線，冷空氣冷卻器的殼程出口與動(dòng)力波洗滌器的進(jìn)口之間固定連通有第十三輸送管線，冷空氣冷卻器的管程出口與熱空氣冷卻器的管程進(jìn)口之間固定連通有第五輸送管線，熱空氣冷卻器的管程出口與焚燒爐的底部進(jìn)口之間固定連通有第六輸送管線，動(dòng)力波洗滌器的頂部出口與填料塔的下部進(jìn)口之間固定連通有第十四輸送管線，填料塔的頂部出口與第一電除霧器的底部進(jìn)口之間固定連通有第十五輸送管線，第一電除霧器的頂部出口與干燥塔的底部進(jìn)口之間固定連通有第十六輸送管線，干燥塔的頂部出口與第3A換熱器的管程進(jìn)口之間固定連通有第十七輸送管線，第3A換熱器的管程出口與第4A換熱器的管程進(jìn)口之間固定連通有第十八輸送管線，第4A換熱器的管程出口與第一換熱器的管程進(jìn)口之間固定相連通，第一換熱器的管程出口與轉(zhuǎn)化器的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二十八輸送管線，第4B換熱器的管程進(jìn)口與第一吸收塔到的上部出口之間固定連通有第二十二輸送管線，第4B換熱器的管程出口與第3B換熱器的管程進(jìn)口之間固定連通有第十九輸送管線，第3B換熱器的管程出口與第二換熱器的管程進(jìn)口之間固定相連通，第二換熱器的管程出口與轉(zhuǎn)化器的左側(cè)下部進(jìn)口之間固定相連通，第3A換熱器的殼程出口與第一吸收塔的左側(cè)下部進(jìn)口之間固定連通有第二十輸送管線，第3A換熱器的殼程進(jìn)口與第3B換熱器的殼程出口之間固定相連通，第3B換熱器的殼程進(jìn)口與轉(zhuǎn)化器左側(cè)中部出口之間固定連通有第二十九輸送管線，第二換熱器的殼程進(jìn)口與轉(zhuǎn)化器左側(cè)上部出口之間固定相連通，第二換熱器的殼程出口與轉(zhuǎn)化器的左側(cè)中部進(jìn)口之間固定相連通，轉(zhuǎn)化器右側(cè)上部出口與第一換熱器的殼程進(jìn)口之間固定相連通，第一換熱器的殼程出口與轉(zhuǎn)化器的右側(cè)進(jìn)口之間固定相連通，轉(zhuǎn)化器的右側(cè)下端出口與第4A換熱器的殼程進(jìn)口之間固定連通有第二十一輸送管線，第4A換熱器的殼程出口與第4B換熱器的殼程進(jìn)口之間固定相連通，第4B換熱器的殼程出口與第二吸收塔的左側(cè)下部進(jìn)口之間固定連通有第二十三輸送管線，第一吸收塔的底部出口與一吸酸槽頂部進(jìn)口之間固定連通有第二十四輸送管線，一吸酸槽的頂部出口與第一吸收塔的右側(cè)中部進(jìn)口之間固定連通有第七輸送管線，第七輸送管線與成品酸槽的頂部進(jìn)口之間固定連通有第八輸送管線，第二吸收塔的底部出口與二吸酸槽的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二十五輸送管線，二吸酸槽的頂部出口與第二吸收塔的右側(cè)中部進(jìn)口之間固定連通有第九輸送管線，第九輸送管線與一吸酸槽的頂部進(jìn)口之間固定連通有第十輸送管線，成品酸槽的頂部出口固定連通有成品酸輸送管線，第二吸收塔的上部右側(cè)出口與堿洗塔的下部進(jìn)口之間固定連通有第二十六輸送管線，堿洗塔的頂部出口與第二電除霧器的進(jìn)口之間固定連通有第二十七輸送管線，第二電除霧器的頂部出口固定連通有排氣管線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢硫酸再生裝置，其特征在于第十六輸送管線上固定安裝有風(fēng)機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢硫酸再生裝置，其特征在于一吸酸槽、二吸酸槽和成品酸槽均安裝有提升泵。

說明書： 廢硫酸再生裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢硫酸再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種廢硫酸再生裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，氯乙烯車間乙炔硫酸清凈塔和電解車間氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸無法處理再生，只能裝車?yán)咛幚恚幚碣M(fèi)用極高，在裝車過程中會(huì)發(fā)生硫酸泄漏等情況，造成人員

灼傷、污染環(huán)境等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型提供了一種廢硫酸再生裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決廢硫酸無法再生，車輛運(yùn)輸處理存在的成本高，硫酸泄漏污染環(huán)境的問題。

[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種廢硫酸再生裝置，包括焚燒爐、熱空氣冷卻器、冷空氣冷卻器、第一動(dòng)力波洗滌器、填料塔、第一電除霧器、干燥塔、第

一換熱器、第二換熱器、第3A換熱器、第3B換熱器、第4A換熱器、第4B換熱器、轉(zhuǎn)化器、第一吸

收塔、第二吸收塔和第二電除霧器，焚燒爐的左側(cè)進(jìn)口固定連通有第一輸送管線，焚燒爐的

右側(cè)出口與爐冷器的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二輸送管線，爐冷器的右側(cè)上部進(jìn)口固定

連通有第三輸送管線，爐冷器的底部出口與熱空氣冷卻器的殼程進(jìn)口之間固定連通有第十

一輸送管線，爐冷器的左側(cè)下部出口與冷空氣冷卻器的管程進(jìn)口之間固定連通有第四輸送

管線，熱空氣冷卻器的殼程出口與冷空氣冷卻器的殼程進(jìn)口之間固定連通有第十二輸送管

線，冷空氣冷卻器的殼程出口與動(dòng)力波洗滌器的進(jìn)口之間固定連通有第十三輸送管線，冷

空氣冷卻器的管程出口與熱空氣冷卻器的管程進(jìn)口之間固定連通有第五輸送管線，熱空氣

冷卻器的管程出口與焚燒爐的底部進(jìn)口之間固定連通有第六輸送管線，動(dòng)力波洗滌器的頂

部出口與填料塔的下部進(jìn)口之間固定連通有第十四輸送管線，填料塔的頂部出口與第一電

除霧器的底部進(jìn)口之間固定連通有第十五輸送管線，第一電除霧器的頂部出口與干燥塔的

底部進(jìn)口之間固定連通有第十六輸送管線，干燥塔的頂部出口與第3A換熱器的管程進(jìn)口之

間固定連通有第十七輸送管線，第3A換熱器的管程出口與第4A換熱器的管程進(jìn)口之間固定

連通有第十八輸送管線，第4A換熱器的管程出口與第一換熱器的管程進(jìn)口之間固定相連

通，第一換熱器的管程出口與轉(zhuǎn)化器的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二十八輸送管線，第4B

換熱器的管程進(jìn)口與第一吸收塔到的上部出口之間固定連通有第二十二輸送管線，第4B換

熱器的管程出口與第3B換熱器的管程進(jìn)口之間固定連通有第十九輸送管線，第3B換熱器的

管程出口與第二換熱器的管程進(jìn)口之間固定相連通，第二換熱器的管程出口與轉(zhuǎn)化器的左

側(cè)下部進(jìn)口之間固定相連通，第3A換熱器的殼程出口與第一吸收塔的左側(cè)下部進(jìn)口之間固

定連通有第二十輸送管線，第3A換熱器的殼程進(jìn)口與第3B換熱器的殼程出口之間固定相連

通，第3B換熱器的殼程進(jìn)口與轉(zhuǎn)化器左側(cè)中部出口之間固定連通有第二十九輸送管線，第

二換熱器的殼程進(jìn)口與轉(zhuǎn)化器左側(cè)上部出口之間固定相連通，第二換熱器的殼程出口與轉(zhuǎn)

化器的左側(cè)中部進(jìn)口之間固定相連通，轉(zhuǎn)化器右側(cè)上部出口與第一換熱器的殼程進(jìn)口之間

固定相連通，第一換熱器的殼程出口與轉(zhuǎn)化器的右側(cè)進(jìn)口之間固定相連通，轉(zhuǎn)化器的右側(cè)

下端出口與第4A換熱器的殼程進(jìn)口之間固定連通有第二十一輸送管線，第4A換熱器的殼程

出口與第4B換熱器的殼程進(jìn)口之間固定相連通，第4B換熱器的殼程出口與第二吸收塔的左

側(cè)下部進(jìn)口之間固定連通有第二十三輸送管線，第一吸收塔的底部出口與一吸酸槽頂部進(jìn)

口之間固定連通有第二十四輸送管線，一吸酸槽的頂部出口與第一吸收塔的右側(cè)中部進(jìn)口

之間固定連通有第七輸送管線，第七輸送管線與成品酸槽的頂部進(jìn)口之間固定連通有第八

輸送管線，第二吸收塔的底部出口與二吸酸槽的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二十五輸送管

線，二吸酸槽的頂部出口與第二吸收塔的右側(cè)中部進(jìn)口之間固定連通有第九輸送管線，第

九輸送管線與一吸酸槽的頂部進(jìn)口之間固定連通有第十輸送管線，成品酸槽的頂部出口固

定連通有成品酸輸送管線，第二吸收塔的上部右側(cè)出口與堿洗塔的下部進(jìn)口之間固定連通

有第二十六輸送管線，堿洗塔的頂部出口與第二電除霧器的進(jìn)口之間固定連通有第二十七

輸送管線，第二電除霧器的頂部出口固定連通有排氣管線。

[0005] 下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：[0006] 上述第十六輸送管線上固定安裝有風(fēng)機(jī)。[0007] 上述一吸酸槽、二吸酸槽和成品酸槽均安裝有提升泵。[0008] 本實(shí)用新型通過焚燒、凈化、洗滌冷卻、轉(zhuǎn)化等處理，實(shí)現(xiàn)氯乙烯乙炔硫酸清凈塔及電解氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸裂解轉(zhuǎn)化成98%的濃硫酸循環(huán)利用，其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使

用方便，可節(jié)約成本，也減少了廢硫酸的處理成本及環(huán)境的污染，同時(shí)對(duì)焚燒爐的余熱進(jìn)行

循環(huán)回用，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

附圖說明[0009] 附圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。[0010] 附圖中的編碼分別為：1為焚燒爐，2為爐冷器，3為熱空氣冷卻器，4為冷空氣冷卻器，5為動(dòng)力波洗滌器，6為填料塔，7為第一電除霧器，8為干燥塔，9為風(fēng)機(jī)，10為第3A換熱

器，11為第3B換熱器，12為第二換熱器，13為轉(zhuǎn)化器，14為第一換熱器，15為第4A換熱器，16

為第4B換熱器，17為第一吸收塔，18為第二吸收塔，19為堿洗塔，20為第二電除霧器，21為排

氣管線，22為一吸酸槽，23為二吸酸槽，24為成品酸槽，25為第一輸送管線，26為第二輸送管

線，27為第三輸送管線，28為第四輸送管線，29為第五輸送管線，30為第六輸送管線，31為成

品酸輸送管線，32為第七輸送管線，33為第八輸送管線，34為第九輸送管線，35為第十輸送

管線，36為第十一輸送管線，37為第十二輸送管線，38為第十三輸送管線，39為第十四輸送

管線，40為第十五輸送管線，41為第十六輸送管線，42為第十七輸送管線，43為第十八輸送

管線，44為第十九輸送管線，45為第二十輸送管線，46為第二十一輸送管線，47為第二十二

輸送管線，48為第二十三輸送管線，49為第二十四輸送管線，50為第二十五輸送管線，51為

第二十六輸送管線，52為第二十七輸送管線,53為第二十八輸送管線,54為第二十九輸送管

線。

具體實(shí)施方式[0011] 本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

[0012] 在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1

的布圖方向來確定的。

[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：[0014] 如附圖1所示，該廢硫酸再生裝置包括焚燒爐1、熱空氣冷卻器3、冷空氣冷卻器4、第一動(dòng)力波洗滌器5、填料塔6、第一電除霧器7、干燥塔8、第一換熱器14、第二換熱器12、第

3A換熱器10、第3B換熱器11、第4A換熱器15、第4B換熱器16、轉(zhuǎn)化器13、第一吸收塔17、第二

吸收塔18和第二電除霧器20，焚燒爐1的左側(cè)進(jìn)口固定連通有第一輸送管線25，焚燒爐1的

右側(cè)出口與爐冷器2的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二輸送管線26，爐冷器2的右側(cè)上部進(jìn)口

固定連通有第三輸送管線27，爐冷器2的底部出口與熱空氣冷卻器3的殼程進(jìn)口之間固定連

通有第十一輸送管線36，爐冷器2的左側(cè)下部出口與冷空氣冷卻器4的管程進(jìn)口之間固定連

通有第四輸送管線28，熱空氣冷卻器3的殼程出口與冷空氣冷卻器4的殼程進(jìn)口之間固定連

通有第十二輸送管線37，冷空氣冷卻器4的殼程出口與動(dòng)力波洗滌器5的進(jìn)口之間固定連通

有第十三輸送管線38，冷空氣冷卻器4的管程出口與熱空氣冷卻器3的管程進(jìn)口之間固定連

通有第五輸送管線29，熱空氣冷卻器3的管程出口與焚燒爐1的底部進(jìn)口之間固定連通有第

六輸送管線30，動(dòng)力波洗滌器5的頂部出口與填料塔6的下部進(jìn)口之間固定連通有第十四輸

送管線39，填料塔6的頂部出口與第一電除霧器7的底部進(jìn)口之間固定連通有第十五輸送管

線40，第一電除霧器7的頂部出口與干燥塔8的底部進(jìn)口之間固定連通有第十六輸送管線

41，干燥塔8的頂部出口與第3A換熱器10的管程進(jìn)口之間固定連通有第十七輸送管線42，第

3A換熱器10的管程出口與第4A換熱器15的管程進(jìn)口之間固定連通有第十八輸送管線43，第

4A換熱器15的管程出口與第一換熱器14的管程進(jìn)口之間固定相連通，第一換熱器14的管程

出口與轉(zhuǎn)化器13的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二十八輸送管線53，第4B換熱器16的管程進(jìn)

口與第一吸收塔17到的上部出口之間固定連通有第二十二輸送管線47，第4B換熱器16的管

程出口與第3B換熱器11的管程進(jìn)口之間固定連通有第十九輸送管線44，第3B換熱器11的管

程出口與第二換熱器12的管程進(jìn)口之間固定相連通，第二換熱器12的管程出口與轉(zhuǎn)化器13

的左側(cè)下部進(jìn)口之間固定相連通，第3A換熱器10的殼程出口與第一吸收塔17的左側(cè)下部進(jìn)

口之間固定連通有第二十輸送管線45，第3A換熱器10的殼程進(jìn)口與第3B換熱器11的殼程出

口之間固定相連通，第3B換熱器11的殼程進(jìn)口與轉(zhuǎn)化器13左側(cè)中部出口之間固定連通有第

二十九輸送管線54，第二換熱器12的殼程進(jìn)口與轉(zhuǎn)化器13左側(cè)上部出口之間固定相連通，

第二換熱器12的殼程出口與轉(zhuǎn)化器13的左側(cè)中部進(jìn)口之間固定相連通，轉(zhuǎn)化器13右側(cè)上部

出口與第一換熱器14的殼程進(jìn)口之間固定相連通，第一換熱器14的殼程出口與轉(zhuǎn)化器13的

右側(cè)進(jìn)口之間固定相連通，轉(zhuǎn)化器13的右側(cè)下端出口與第4A換熱器15的殼程進(jìn)口之間固定

連通有第二十一輸送管線46，第4A換熱器15的殼程出口與第4B換熱器16的殼程進(jìn)口之間固

定相連通，第4B換熱器16的殼程出口與第二吸收塔18的左側(cè)下部進(jìn)口之間固定連通有第二

十三輸送管線48，第一吸收塔17的底部出口與一吸酸槽22頂部進(jìn)口之間固定連通有第二十

四輸送管線49，一吸酸槽22的頂部出口與第一吸收塔17的右側(cè)中部進(jìn)口之間固定連通有第

七輸送管線32，第七輸送管線32與成品酸槽24的頂部進(jìn)口之間固定連通有第八輸送管線

33，第二吸收塔18的底部出口與二吸酸槽23的頂部進(jìn)口之間固定連通有第二十五輸送管線

50，二吸酸槽23的頂部出口與第二吸收塔18的右側(cè)中部進(jìn)口之間固定連通有第九輸送管線

34，第九輸送管線34與一吸酸槽22的頂部進(jìn)口之間固定連通有第十輸送管線35，成品酸槽

24的頂部出口固定連通有成品酸輸送管線31，第二吸收塔18的上部右側(cè)出口與堿洗塔19的

下部進(jìn)口之間固定連通有第二十六輸送管線51，堿洗塔19的頂部出口與第二電除霧器20的

進(jìn)口之間固定連通有第二十七輸送管線52，第二電除霧器20的頂部出口固定連通有排氣管

線21。

[0015] 本實(shí)用新型通過焚燒、凈化、洗滌、冷卻、轉(zhuǎn)化等處理，實(shí)現(xiàn)氯乙烯乙炔硫酸清凈塔及電解氯氣干燥塔產(chǎn)生的廢硫酸裂解轉(zhuǎn)化成98%的濃硫酸循環(huán)利用，其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使

用方便，可節(jié)約成本，也減少了廢硫酸的處理成本及環(huán)境的污染，同時(shí)對(duì)焚燒爐1的余熱進(jìn)

行循環(huán)回用。

[0016] 本實(shí)用新型中，廢硫酸在焚燒爐1中焚燒裂解生成SO2、SO3、H2O、O2等物質(zhì)，經(jīng)爐冷器2、熱空氣冷卻器3、冷空氣冷卻器4將溫度降至380℃左右，再經(jīng)動(dòng)力波洗滌器5用質(zhì)量分

數(shù)為5%的稀硫酸吸收混合氣體中的SO3和H2O，溫度降至37℃以下，經(jīng)填料塔6吸收剩余的

SO3，通過第一電除霧器7除去霧狀水分，再通過干燥塔8，利用濃硫酸的吸水性吸收混合氣

體中的水分，經(jīng)風(fēng)機(jī)9將混合氣體送至轉(zhuǎn)化器13?；旌蠚怏w依次經(jīng)第3A換熱器10、第4A換熱

器15和第一換熱器14，將溫度升至420℃左右，由轉(zhuǎn)化器13的頂部進(jìn)入轉(zhuǎn)化器13進(jìn)行一段轉(zhuǎn)

化反應(yīng)，將大量的SO2和O2反應(yīng)生成SO3，再依次經(jīng)第3B換熱器11、第3A換熱器10進(jìn)行降溫后

送至第一吸收塔17，用97%的濃硫酸吸收氣體中的SO3，以提高濃硫酸的濃度，未反應(yīng)的少部

分SO2和O2依次經(jīng)第4B換熱器16、第3B換熱器11和第二換熱器12升溫至420℃左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化

器13第4層和第5層填料進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的SO3經(jīng)第4A換熱器15、第4B換熱器16后降溫后

送至第二吸收塔18，利用95%濃硫酸進(jìn)行吸收?；旌蠚怏w中剩余的其他未參與反應(yīng)的介質(zhì)送

至堿洗塔19，利用NaOH將氣體中的SO2、SO3、CO2等酸性氣體進(jìn)行吸收，將無污染的其他氣體

經(jīng)煙囪排入大氣。第一吸收塔17產(chǎn)生的成品98%濃硫酸送至成品酸槽24，經(jīng)泵送至界外。

[0017] 如附圖1所示，第十六輸送管線41上固定安裝有風(fēng)機(jī)9。風(fēng)機(jī)9主要用來將混合氣體輸送至轉(zhuǎn)化器13。

[0018] 如附圖1所示，一吸酸槽22、二吸酸槽23和成品酸槽24均安裝有提升泵。[0019] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。