權(quán)利要求書： 1.一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于包括依次連接的進(jìn)氣管道、反應(yīng)爐、硫冷凝器、捕集器和焚燒爐，捕集器和焚燒爐采用管道連接，捕集器用于把硫冷凝器中沒有完全液化的氣態(tài)硫進(jìn)一步液化后儲(chǔ)存，管道包括U型連接管道，U型連接管道包括第一豎向管道、第二豎向管道和橫向管道，第二豎向管道和橫向管道位于管道的下游位置，第二豎向管道和橫向管道的連接處附近的設(shè)置有積硫處理裝置，積硫處理裝置包括集液槽和液硫罐，集液槽設(shè)置在管道的底部，集液槽用于把氣體中的硫液化后進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存，液硫罐用于存儲(chǔ)液態(tài)硫回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于所述的集液槽和液硫罐之間設(shè)置有第一積液豎向管道、第一積液橫向管道、第二積液豎向管道、硫封器、第二積液橫向管道；液化后的硫以及硫化物依次沿著集液槽、第一積液豎向管道、第一積液橫向管道、第二積液豎向管道、硫封器、第二積液橫向管道進(jìn)入到液硫罐中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于所述的第一積液橫向管道和第二積液橫向管道以1?3度向下傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于所述的第一積液豎向管道、第一積液橫向管道、第二積液豎向管道、硫封器、第二積液橫向管道均采用雙層管設(shè)計(jì)，包括外管和內(nèi)管，外管和內(nèi)管之間通入高溫蒸汽，內(nèi)管內(nèi)流通液化后的硫以及硫化物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于所述的集液槽的外側(cè)設(shè)置有加熱腔體，高溫蒸汽通入加熱腔體內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于所述的集液槽連接高溫蒸汽入口，高溫蒸汽入口處連接蒸汽閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于所述的第一積液豎向管道的初始段設(shè)置有第一夾套閥，第一積液橫向管道末尾段設(shè)置有第二夾套閥，第一積液橫向管道還設(shè)置有壓力表。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于所述的硫冷凝器還連接兩個(gè)反應(yīng)器，用于進(jìn)一步使得含硫尾氣轉(zhuǎn)化成硫。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于所述的反應(yīng)爐連接供熱蒸汽給反應(yīng)爐加熱，提高硫的轉(zhuǎn)化率。

說明書： 一種含硫尾氣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種馬達(dá)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含硫尾氣回收裝置。背景技術(shù)[0002] 含硫尾氣為化工領(lǐng)域中常見的一種尾氣，主要包括二氧化硫、硫化氫和氨氣等有害氣體。尾氣若其直接排入大氣，則會(huì)造成大氣污染。含硫尾氣經(jīng)過反應(yīng)爐、硫冷凝器的處

理后，仍然還有部分氣化硫和其他硫化物，硫磺回收裝置在硫冷凝器后一般設(shè)置捕集器捕

捉過程氣中的硫磺蒸汽，使其聚集成小液滴回收。該設(shè)備即可提高硫回收率也可減少硫蒸

汽進(jìn)入焚燒爐，降低尾氣排放。目前使用較多的捕集器形式為絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其捕集效果在實(shí)際

運(yùn)行中存在捕集效果差的問題，無法搜集全部的氣態(tài)硫。氣態(tài)硫在后續(xù)管路的輸送過程中

因溫度變低而部分液化。在管路的實(shí)際布局過程中，若采用直線管道，則液化硫沿著管道自

流。若遇到障礙等必須采用U型管路的情形，氣體硫會(huì)手冷變成液態(tài)硫并堆積在U型管的底

部，尤其是底部的轉(zhuǎn)角處會(huì)堆積大量的液態(tài)硫，造成管路的堵塞。為解決該問題，筆者重新

設(shè)計(jì)過程氣管線，在過程氣管線上設(shè)置集液槽，靠液硫重力將積硫引流至硫封罐，保證運(yùn)行

穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止氣體硫變成液態(tài)硫堆積在U型管道內(nèi)的含硫尾氣回收裝置。

[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種含硫尾氣回收裝置，其特征在于包括依次連接的進(jìn)氣管道、反應(yīng)爐、硫冷凝器、捕集器和焚燒爐，捕集器和焚燒爐采

用管道連接，捕集器用于把硫冷凝器中沒有完全液化的氣態(tài)硫進(jìn)一步液化后儲(chǔ)存，管道包

括U型連接管道，U型連接管道包括第一豎向管道、第二豎向管道和橫向管道，第二豎向管道

和橫向管道位于管道的下游位置，第二豎向管道和橫向管道的連接處附近的設(shè)置有積硫處

理裝置，積硫處理裝置包括集液槽和液硫罐，集液槽設(shè)置在管道的底部，集液槽用于把氣體

中的硫液化后進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存，液硫罐用于存儲(chǔ)液態(tài)硫回收。

[0005] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的集液槽和液硫罐之間設(shè)置有第一積液豎向管道、第一積液橫向管道、第二積液豎向管道、硫封器、第二積液橫向管道；液化后的硫以

及硫化物依次沿著集液槽、第一積液豎向管道、第一積液橫向管道、第二積液豎向管道、硫

封器、第二積液橫向管道進(jìn)入到液硫罐中

[0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的第一積液橫向管道和第二積液橫向管道以1?3度向下傾斜。

[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的第一積液豎向管道、第一積液橫向管道、第二積液豎向管道、硫封器、第二積液橫向管道均采用雙層管設(shè)計(jì)，包括外管和內(nèi)管，外管

和內(nèi)管之間通入高溫蒸汽，內(nèi)管內(nèi)流通液化后的硫以及硫化物。

[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的集液槽的外側(cè)設(shè)置有加熱腔體，高溫蒸汽通入加熱腔體內(nèi)。

[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的集液槽連接高溫蒸汽入口，高溫蒸汽入口處連接蒸汽閥。

[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的第一積液豎向管道的初始段設(shè)置有第一夾套閥，第一積液橫向管道末尾段設(shè)置有第二夾套閥，第一積液橫向管道還設(shè)置有壓力表。

[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的硫冷凝器還連接兩個(gè)反應(yīng)器，用于進(jìn)一步使得含硫尾氣轉(zhuǎn)化成硫。

[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案為：所述的反應(yīng)爐連接供熱蒸汽給反應(yīng)爐加熱，提高硫的轉(zhuǎn)化率。

[0013] 本實(shí)用新型本實(shí)用新型針對(duì)設(shè)置有U型連接管道的管道進(jìn)行修改，在U型管道第二豎向管道和橫向管道的連接處附近的設(shè)置有積硫處理裝置，積硫處理裝置包括集液槽和液

硫罐，氣體硫液化形成的液態(tài)硫流入集液槽內(nèi)，最終由液硫罐進(jìn)行儲(chǔ)存，避免了液態(tài)硫在U

型管的底部堆積而導(dǎo)致堵塞排氣管道。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的積硫處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0016] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0017] 如圖1、圖2所示，一種含硫尾氣回收裝置，包括依次連接的進(jìn)氣管道1、反應(yīng)爐2、硫冷凝器3、捕集器4和焚燒爐5。進(jìn)氣管道1內(nèi)包含由硫化氫和氨氣等污染氣體。反應(yīng)爐2用于

把硫化物化學(xué)反應(yīng)形成氣體硫。硫冷凝器3用于把氣體硫變成液態(tài)硫進(jìn)行回收。捕集器4用

于把未完全液化的氣體硫進(jìn)一步變成液態(tài)硫進(jìn)行回收。焚燒爐5用于把沒有過濾完全的污

染氣體進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步降低對(duì)空氣的污染。捕集器4和焚燒爐5采用管道連接，捕集器4用

于把硫冷凝器3中沒有完全液化的氣態(tài)硫進(jìn)一步液化后儲(chǔ)存，管道包括U型連接管道6，U型

連接管道6包括第一豎向管道61、第二豎向管道62和橫向管道63，第二豎向管道62和橫向管

道63位于管道的下游位置，第二豎向管道62和橫向管道63的連接處附近的設(shè)置有積硫處理

裝置7，積硫處理裝置7包括集液槽8和液硫罐9，集液槽8設(shè)置在管道的底部，集液槽8用于把

氣體中的硫液化后進(jìn)行暫時(shí)儲(chǔ)存，液硫罐9用于存儲(chǔ)液態(tài)硫回收。液化硫全部流入集液槽8

和液硫罐9，避免了U型管路的堵塞。

[0018] 集液槽8和液硫罐9之間設(shè)置有第一積液豎向管道11、第一積液橫向管道12、第二積液豎向管道13、硫封器14、第二積液橫向管道15；液化后的硫以及硫化物依次沿著集液槽

8、第一積液豎向管道11、第一積液橫向管道12、第二積液豎向管道13、硫封器14、第二積液

橫向管道15進(jìn)入到液硫罐9中。硫封器14用于把排入的氣體和液體分離，即用于分離出液態(tài)

硫。第一積液橫向管道12和第二積液橫向管道15以1?3度向下傾斜。使得液態(tài)硫可以自動(dòng)沿

著管道進(jìn)入到下個(gè)裝置。第一積液豎向管道11、第一積液橫向管道12、第二積液豎向管道

13、硫封器14、第二積液橫向管15道均采用雙層管設(shè)計(jì)，包括外管和內(nèi)管，外管和內(nèi)管之間

通入高溫蒸汽，內(nèi)管內(nèi)流通液化后的硫以及硫化物。保持內(nèi)管的溫度持續(xù)的為持續(xù)的高溫

狀態(tài)，防止液態(tài)硫凝結(jié)。集液槽8的外側(cè)設(shè)置有加熱腔體16，高溫蒸汽通入加熱腔體16內(nèi)。保

持內(nèi)管的溫度持續(xù)的為持續(xù)的高溫狀態(tài)，防止液態(tài)硫凝結(jié)。集液槽8連接高溫蒸汽入口，高

溫蒸汽入口處連接蒸汽閥17。第一積液豎向管道11的初始段設(shè)置有第一夾套閥18，第一積

液橫向管道12末尾段設(shè)置有第二夾套閥19，第一積液橫向管道12還設(shè)置有壓力表20。第一

夾套閥18用于控制集液槽8內(nèi)的液態(tài)硫是否進(jìn)入到第一積液豎向管道11內(nèi)。第二夾套閥19

用于控制第一積液豎向管道11、第一積液橫向管道12內(nèi)的液態(tài)硫是否排入到第二積液豎向

管道13、硫封器14中。壓力表20用于檢測(cè)第一積液豎向管道13、第一積液橫向管道14內(nèi)的液

態(tài)硫的數(shù)量。硫冷凝器3還連接兩個(gè)反應(yīng)器21，用于進(jìn)一步使得含硫尾氣轉(zhuǎn)化成硫。反應(yīng)爐2

連接供熱蒸汽給反應(yīng)爐2加熱，提高硫的轉(zhuǎn)化率。

[0019] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供一種含硫尾氣回收裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理

解本實(shí)用新型及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)

用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入

本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。