權利要求書： 1.一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，包括原出料口(1)，其特征在于：所述原出料口(1)的出口處通過限位螺栓(2)固定套設有安裝管(3)，所述安裝管(3)的底部設置有出料筒(4)，所述出料筒(4)的表面為曲面，且整體為筒體，所述出料筒(4)的底部卡接有大理石環(huán)(5)，所述出料筒(4)的兩側由上而下依次設置有大線圈環(huán)(6)、中線圈環(huán)(7)和小線圈環(huán)(8)，所述大線圈環(huán)(6)、中線圈環(huán)(7)和小線圈環(huán)(8)的中心磁體規(guī)格相同，同時三者的電路相互串聯(lián)，所用導線也相同，但匝數(shù)不同，所述大線圈環(huán)(6)的匝數(shù)大于中線圈環(huán)(7)的匝數(shù)，所述中線圈環(huán)(7)的匝數(shù)大于小線圈環(huán)(8)的匝數(shù)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，其特征在于：所述大理石環(huán)(5)的大小需求為：在不超出模具凹槽對應范圍的前提下竟可能大。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，其特征在于：所述出料筒(4)的材質為不銹鋼。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，其特征在于：使用時，根據(jù)不同的原料調節(jié)大線圈環(huán)(6)、中線圈環(huán)(7)和小線圈環(huán)(8)接入的電壓，需保證大線圈環(huán)(6)通電后產生的磁場吸附力小于最大顆粒原料的重力，大線圈環(huán)(6)通電后產生的磁場吸附力小于最小顆粒原料的重力。

說明書： 一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構技術領域[0001] 本實用新型涉及鋼渣壓制技術領域，具體為一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構。

背景技術[0002] 金屬壓塊是鋼鐵制品的一種，一般用于大型設備的配重，在現(xiàn)有技術中，鋼鐵制品的制造一般分為鋼渣壓制和鋼板切割兩種方式。

[0003] 鋼渣壓制方式是指將鋼渣或鋼粉高溫后加入至模具內壓制成型，實際操作中，鋼渣或鋼粉經過高溫爐加熱后通過出料口加入至模具內，再由施壓機構施壓，從而成型。

[0004] 現(xiàn)有技術中，出料口僅為簡單的筒體結構，原料分布隨機，且容易在模具槽內形成較高的料堆，若此時直接壓制會給施壓機構帶來過大的負載，從而縮短施壓機構的使用壽

命，因此需要人工將料堆打散，增加人力支出的同時降低了工作效率。

實用新型內容

[0005] (一)解決的技術問題[0006] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，解決了現(xiàn)有技術中，出料口僅為簡單的筒體結構，原料分布隨機，且容

易在模具槽內形成較高的料堆，若此時直接壓制會給施壓機構帶來過大的負載，從而縮短

施壓機構的使用壽命，因此需要人工將料堆打散，增加人力支出的同時降低了工作效率的

問題。

[0007] (二)技術方案[0008] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，包括原出料口，所述原出料口的出口處通過限位螺

栓固定套設有安裝管，所述安裝管的底部設置有出料筒，所述出料筒的表面為曲面，且整體

為筒體，所述出料筒的底部卡接有大理石環(huán)，所述出料筒的兩側由上而下依次設置有大線

圈環(huán)、中線圈環(huán)和小線圈環(huán)，所述大線圈環(huán)、中線圈環(huán)和小線圈環(huán)的中心磁體規(guī)格相同，同

時三者的電路相互串聯(lián)，所用導線也相同，但匝數(shù)不同，所述大線圈環(huán)的匝數(shù)大于中線圈環(huán)

的匝數(shù)，所述中線圈環(huán)的匝數(shù)大于小線圈環(huán)的匝數(shù)。

[0009] 優(yōu)選的，所述大理石環(huán)的大小需求為：在不超出模具凹槽對應范圍的前提下竟可能大。

[0010] 優(yōu)選的，所述出料筒的材質為不銹鋼。[0011] 優(yōu)選的，使用時，根據(jù)不同的原料調節(jié)大線圈環(huán)、中線圈環(huán)和小線圈環(huán)接入的電壓，需保證大線圈環(huán)通電后產生的磁場吸附力小于最大顆粒原料的重力，大線圈環(huán)通電后

產生的磁場吸附力小于最小顆粒原料的重力。

[0012] (三)有益效果[0013] 本實用新型提供了一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構。具備以下有益效果：該基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，通過在現(xiàn)有出

料口基礎上進行改良，在保證原料全部落入模具槽的前提下減少了原料掉落后的集中程

度，從而減少施壓機構的負載程度，同時相對于現(xiàn)有技術的隨機分布而言，通過磁場使得較

小顆粒的原料分布于料堆邊緣，而較大顆粒的原料分布于料堆中部，使得大顆粒原料受熱

更方便，更容易融于產品，有利于產品的成型。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0015] 圖2為本現(xiàn)有技術中的出料口使用時的示意圖；[0016] 圖3為本實用新型中的出料口使用時的示意圖。[0017] 圖中：1、原出料口；2、限位螺栓；3、安裝管；4、出料筒；5、大理石環(huán)；6、大線圈環(huán)；7、中線圈環(huán)；8、小線圈環(huán)。

具體實施方式[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0019] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術方案：一種基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，包括原出料口1，原出料口1的出口處通過限位螺栓2固定套設有安

裝管3，安裝管3的底部設置有出料筒4，出料筒4的表面為曲面，且整體為筒體，出料筒4的底

部卡接有大理石環(huán)5，大理石環(huán)5的大小需求為：在不超出模具凹槽對應范圍的前提下竟可

能大，出料筒4的兩側由上而下依次設置有大線圈環(huán)6、中線圈環(huán)7和小線圈環(huán)8，大線圈環(huán)6、

中線圈環(huán)7和小線圈環(huán)8的中心磁體規(guī)格相同，同時三者的電路相互串聯(lián)，所用導線也相同，

但匝數(shù)不同，大線圈環(huán)6的匝數(shù)大于中線圈環(huán)7的匝數(shù)，中線圈環(huán)7的匝數(shù)大于小線圈環(huán)8的

匝數(shù)，使用時，根據(jù)不同的原料調節(jié)大線圈環(huán)6、中線圈環(huán)7和小線圈環(huán)8接入的電壓，需保證

大線圈環(huán)6通電后產生的磁場吸附力小于最大顆粒原料的重力，大線圈環(huán)6通電后產生的磁

場吸附力小于最小顆粒原料的重力。

[0020] 工作時，接通大線圈環(huán)6、中線圈環(huán)7和小線圈環(huán)8的電源，從而使得其產生相應的磁場，原料通過原出料口1后，在磁場的作用下向兩側偏移，同時在重力的作用下下降，較大

顆粒由于重力較大，因此受到的磁場影響相對較小，落于相對中間的位置，較小顆粒由于重

力較小，因此受到的磁場影響相對較大，落于相對邊緣的位置。

[0021] 綜上所述，該基于現(xiàn)有鋼渣壓制用回轉窯焚燒爐的出料口改良結構，通過在現(xiàn)有出料口基礎上進行改良，在保證原料全部落入模具槽的前提下減少了原料掉落后的集中程

度，從而減少施壓機構的負載程度，同時相對于現(xiàn)有技術的隨機分布而言，通過磁場使得較

小顆粒的原料分布于料堆邊緣，而較大顆粒的原料分布于料堆中部，使得大顆粒原料受熱

更方便，更容易融于產品，有利于產品的成型。

[0022] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備

所固有的要素。

[0023] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。