權(quán)利要求書： 1.一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，包括干燥爐（1）、燒結(jié)爐（2）、保溫爐（3）及除塵器（4），所述干燥爐（1）連接有除塵器（4），所述除塵器（4）下端設(shè)有儲塵倉，其特征在于：所述保溫爐（3）連接有為其提供熱量的焚燒爐（5），所述除塵器（4）的儲塵倉下設(shè)有輸送碳質(zhì)原料的螺旋輸送機（6），所述螺旋輸送機（6）與焚燒爐（5）之間設(shè)有為焚燒爐（5）提供燃料的混合桶（7），所述混合桶（7）隨著其桶內(nèi)燃料質(zhì)量升降，所述混合桶（7）上設(shè)有頂塊（8）；

所述保溫爐（3）上連接有抽風(fēng)機（9），所述抽風(fēng)機（9）連接有滑動變阻器（10），所述滑動變阻器（10）上設(shè)有與頂塊（8）相配合的滑塊（11）；

所述混合桶（7）設(shè)于轉(zhuǎn)盤（31）上，所述混合桶（7）與轉(zhuǎn)盤（31）之間設(shè)有第三彈簧（32），所述混合桶（7）內(nèi)設(shè)有攪拌葉片（33），所述混合桶（7）一側(cè)設(shè)有泄流閥（34）；

所述轉(zhuǎn)盤（31）轉(zhuǎn)動設(shè)于機架（41）上，所述機架（41）上設(shè)有與轉(zhuǎn)盤（31）相配合的電機（42），所述電機（42）連接有第一齒輪（43），所述轉(zhuǎn)盤（31）上設(shè)有與第一齒輪（43）相配合的第二齒輪（44），所述攪拌葉片（33）上設(shè)有與第二齒輪（44）相配合的第三齒輪（45）；

所述攪拌葉片（33）與第三齒輪（45）之間設(shè)有離合裝置，所述離合裝置包括設(shè)于攪拌葉片（33）上的第一離合器（51）及設(shè)于第三齒輪（45）上的第二離合器（52），所述第二離合器（52）通過第四彈簧（53）與轉(zhuǎn)盤（31）相連，所述轉(zhuǎn)盤（31）上設(shè)有與第二離合器（52）相配合的電磁鐵（54）；

所述轉(zhuǎn)盤（31）上設(shè)有與電磁鐵（54）相配合的第一按鈕（61）及與電機（42）相配合的第二按鈕（62），所述混合桶（7）底部設(shè)有與第一按鈕（61）相配合的第一頂桿（63）及與第二按鈕（62）相配合的第二頂桿（64）；

所述螺旋輸送機（6）一側(cè)設(shè)有與混合桶（7）相配合的定量加水裝置，該加水裝置可通過PLC控制，也可人工提前加入混合桶（7）內(nèi)，混合桶（7）內(nèi)通過螺旋輸送機（6）加入碳質(zhì)原料壓縮第三彈簧（32）達到觸發(fā)第一按鈕（61）及第二按鈕（62）的重量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述滑動變阻器（10）包括滑塊（11）、線圈（12）、導(dǎo)桿（13）及撥片（14），所述線圈（12）及導(dǎo)桿（13）平行設(shè)于支架（15）上，所述滑塊（11）上設(shè)有與線圈（12）相配合的撥片（14），所述滑塊（11）設(shè)于導(dǎo)桿（13）上，所述滑塊（11）與支架（15）之間設(shè)有第一彈簧（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)桿（13）上設(shè)有與抽風(fēng)機（9）相連的第一連接點（17），所述線圈（12）上設(shè)有與抽風(fēng)機（9）相連的第二連接點（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述抽風(fēng)機（9）與保溫爐（3）之間通過抽風(fēng)管（21）相連，所述抽風(fēng)管（21）內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)抽風(fēng)管（21）流量大小的滑板（22），所述滑板（22）連接有滑桿（23），所述滑桿（23）通過拉繩（24）與滑塊（11）相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述滑動變阻器（10）設(shè)于第一安裝架（25）上，所述滑桿（23）滑動設(shè)于第二安裝架（26）上，所述第一安裝架（25）與第二安裝架（26）之間設(shè)有套管（27），所述滑桿（23）與第二安裝架（26）之間設(shè)有第二彈簧（28）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述第一離合器（51）上設(shè)有第一齒部（71），所述第二離合器（52）上設(shè)有與第一齒部（71）相配合的第二齒部（72）。

說明書： 一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 碳磚是以碳質(zhì)材料為主要原料制成的耐火磚，其被廣泛應(yīng)用于砌筑高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部，碳磚在制作時通常將帶有一定水分的碳質(zhì)原料通過模具壓制成型，隨

后再碼成垛進入干燥爐內(nèi)將水分烘干，再進入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成硬質(zhì)磚塊，燒結(jié)后再經(jīng)保溫

爐逐步降溫。

[0003] 現(xiàn)有的碳磚在干燥時通常采用大排量風(fēng)機進行除濕和干燥，干燥中將碳磚表面附著的大量碳質(zhì)原料通過除塵管進入除塵箱內(nèi)，現(xiàn)有的除塵箱通常直接將收集的原料當(dāng)成廢

料處理；并且保溫爐內(nèi)的熱量主要來源于燒結(jié)爐的余溫，該余溫使保溫爐內(nèi)的熱度不均勻，

易使碳磚表面在保溫過程中因受熱不均而產(chǎn)生裂紋，降低碳磚質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，包括干燥爐、燒結(jié)爐、保溫爐及除塵器。

[0006] 上述方案中，優(yōu)選的，所述保溫爐連接有為其提供熱量的焚燒爐，所述除塵器上設(shè)有輸送碳質(zhì)原料的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機與焚燒爐之間設(shè)有為焚燒爐提供燃料的混

合桶，所述混合桶隨著其桶內(nèi)燃料質(zhì)量升降，所述混合桶上設(shè)有頂塊；所述保溫爐上連接有

抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機連接有滑動變阻器，所述滑動變阻器上設(shè)有與頂塊相配合的滑塊，其有

益效果在于：提供了一種通過焚燒爐燃料的減少從而控制抽風(fēng)機功率的裝置，使保溫爐內(nèi)

溫度隨燃料減少而逐步穩(wěn)定下降。

[0007] 上述方案中，優(yōu)選的，所述滑動變阻器包括滑塊、線圈、導(dǎo)桿及撥片，所述線圈及導(dǎo)桿平行設(shè)于支架上，所述滑塊上設(shè)有與線圈相配合的撥片，所述滑塊設(shè)于導(dǎo)桿上，所述滑塊

與支架之間設(shè)有第一彈簧，其有益效果在于：提供了一種滑動變阻器的具體結(jié)構(gòu)，使滑動變

阻器具有改變抽風(fēng)機功率的作用。

[0008] 上述方案中，優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿上設(shè)有與抽風(fēng)機相連的第一連接點，所述線圈上設(shè)有與抽風(fēng)機相連的第二連接點，其有益效果在于：提供了一種抽風(fēng)機與滑動變阻器的連接

方式。

[0009] 上述方案中，優(yōu)選的，所述抽風(fēng)機與保溫爐之間通過抽風(fēng)管相連，所述抽風(fēng)管內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)抽風(fēng)管流量大小的滑板，所述滑板連接有滑桿，所述滑桿通過拉繩與滑塊相連，其有

益效果在于：提供了一種改變抽風(fēng)管流量的滑板。

[0010] 上述方案中，優(yōu)選的，所述滑動變阻器設(shè)于第一安裝架上，所述滑桿滑動設(shè)于第二安裝架上，所述第一安裝架與第二安裝架之間設(shè)有套管，所述滑桿與第二安裝架之間設(shè)有

第二彈簧，其有益效果在于：提供了一種拉繩的導(dǎo)向套管及滑板的復(fù)位彈簧。

[0011] 上述方案中，優(yōu)選的，所述混合桶設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，所述混合桶與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有第三彈簧，所述混合桶內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，所述混合桶一側(cè)設(shè)有泄流閥，其有益效果在于：提供了一

種混合桶的具體設(shè)置方式，使混合桶具體攪拌的功能。

[0012] 上述方案中，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動設(shè)于機架上，所述機架上設(shè)有與轉(zhuǎn)盤相配合的電機，所述電機連接有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與第一齒輪相配合的第二齒輪，所述攪拌

葉片上設(shè)有與第二齒輪相配合的第三齒輪，其有益效果在于：提供了一種轉(zhuǎn)盤的傳動方式，

使轉(zhuǎn)盤被電機帶動的同時也可配合帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動。

[0013] 上述方案中，優(yōu)選的，所述攪拌葉片與第三齒輪之間設(shè)有離合裝置，所述離合裝置包括設(shè)于攪拌葉片上的第一離合器及設(shè)于第三齒輪上的第二離合器，所述第二離合器通過

第三彈簧與轉(zhuǎn)盤相連，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與第二離合器相配合的電磁鐵，其有益效果在于：提

供了一種第三齒輪與攪拌葉片間的離合裝置的具體結(jié)構(gòu)，使第三齒輪在一定條件下可與攪

拌葉片脫離和結(jié)合。

[0014] 上述方案中，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與電磁鐵相配合的第一按鈕及與電機相配合的第二按鈕，所述混合桶底部設(shè)有與第一按鈕相配合的第一頂桿及與第二按鈕相配合的

第二頂桿，其有益效果在于：提供了一種電磁鐵及電機的觸發(fā)開關(guān)及觸發(fā)頂桿。

[0015] 上述方案中，優(yōu)選的，所述第一離合器上設(shè)有第一齒部，所述第二離合器上設(shè)有與第一齒部相配合的第二齒部，其有益效果在于：提供了一種第一離合器與第二離合器的具

體配合方式。

[0016] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種可通過干燥爐內(nèi)的廢氣顆粒制成焚燒爐燃料為保溫爐提供能量的裝置，并可通過制成的燃料被逐步燃燒后逐步通過抽風(fēng)機及抽風(fēng)

管開口的大小而調(diào)節(jié)保溫爐溫度的裝置，大大提高了碳磚的質(zhì)量，節(jié)約了資源。

附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本發(fā)明局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為本發(fā)明第二離合器及第三齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖5為本發(fā)明攪拌葉片及第一離合器結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0022] 下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：參見圖1?圖5，一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備，包括干燥爐1、燒結(jié)爐2、保溫爐3及除塵器4，所述干燥爐1、燒結(jié)爐2及

保溫爐3為目前窯爐的現(xiàn)有技術(shù)，所述干燥爐1連接有除塵器4，所述除塵器4優(yōu)選為布袋除

塵器，所述除塵器4下端設(shè)有儲塵倉，所述儲塵倉連接有螺旋輸送機6。

[0023] 所述保溫爐3連接有焚燒爐5，所述焚燒爐5優(yōu)選為水煤漿焚燒爐，即一種可焚燒水和碳質(zhì)混合液的焚燒爐，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作過多贅述；所述螺旋輸送機6與焚燒爐5之

間設(shè)有為焚燒爐5提供燃料且可轉(zhuǎn)動的混合桶7，初始時所述混合桶7設(shè)于螺旋輸送機6出料

口處。

[0024] 所述混合桶7設(shè)于機架41上，所述機架41上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)盤31，所述轉(zhuǎn)盤31下端面上設(shè)有第二齒輪44，所述機架41上設(shè)有電機42，所述電機42連接有與第二齒輪44相嚙合的第

一齒輪43，即所述電機42可帶動轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動；所述混合桶7設(shè)于轉(zhuǎn)盤31上，所述混合桶7通過

若干第三彈簧32與轉(zhuǎn)盤31相連，當(dāng)混合桶7內(nèi)加入水和碳質(zhì)原料時可使第三彈簧32壓縮，所

述第三彈簧32優(yōu)選4個兩兩對稱設(shè)于混合桶7底部。

[0025] 所述混合桶7內(nèi)底部轉(zhuǎn)動設(shè)有使水和碳質(zhì)原料混合均勻的攪拌葉片33，所述攪拌葉片33上設(shè)有攪拌軸101，所述攪拌軸101穿設(shè)混合桶7底部后設(shè)有第一離合器51，所述第一

離合器51端面設(shè)有第一齒部71，所述攪拌軸101與混合桶7底壁間設(shè)有Y型密封圈，所述轉(zhuǎn)盤

31上設(shè)有與混合桶7相對應(yīng)的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有與第一離合器51相配合的第二離合器

52，所述第二離合器52上設(shè)有可與第一齒部71相嚙合的第二齒部72，所述第二離合器52通

過第四彈簧53與轉(zhuǎn)盤31相連，所述轉(zhuǎn)盤31的腔體內(nèi)設(shè)有與第二離合器52外緣相配合的電磁

鐵54，所述第二離合器52為分體式離合器，即第二離合器52與其外緣間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，當(dāng)外

緣被電磁鐵54吸附時，第二離合器52可繞軸承轉(zhuǎn)動，即當(dāng)電磁鐵54通電吸附第二離合器52

外緣時，第二離合器52的第二齒部72與第一離合器51的第一齒部71相嚙合，所述第二離合

器52向下連接有與第二齒輪44相配合的第三齒輪45，即當(dāng)電磁鐵54吸附第二離合器52時，

第三齒輪45滑動后與第二齒輪44嚙合，同時第二齒部72與第一齒部71相嚙合。

[0026] 所述轉(zhuǎn)盤31上設(shè)有與電磁鐵54相配合的第一按鈕61及與電機42相配合的第二按鈕62，所述第一按鈕61與第二按鈕62通過電纜分別與電磁鐵54與電機42相連，所述混合桶7

底部設(shè)有與第一按鈕61相對應(yīng)的第一頂桿63及與第二按鈕62相對應(yīng)的第二頂桿64，當(dāng)混合

桶7內(nèi)重量增加時，即水和碳質(zhì)原料加入桶內(nèi)壓縮第三彈簧32至最低時，第一頂桿63觸發(fā)第

一按鈕61使電磁鐵54通電，第二頂桿64觸發(fā)第二按鈕62使電機42通電傳動，所述電機42及

螺旋輸送機6均通過電纜與PLC控制器相連，即混合桶7內(nèi)重量達標(biāo)時，第三齒輪45與第二齒

輪44嚙合，同時電機42轉(zhuǎn)動，使第一齒輪43帶動第二齒輪44轉(zhuǎn)動，在PLC控制器控制下使轉(zhuǎn)

盤31轉(zhuǎn)動180°，并使螺旋輸送機6停止送料，同時攪拌葉片33隨第三齒輪45轉(zhuǎn)動，所述混合

桶7遠離轉(zhuǎn)盤31中心一側(cè)設(shè)有泄流閥34，所述泄流閥34通過電纜與PLC控制器連接，當(dāng)轉(zhuǎn)盤

31轉(zhuǎn)動180°的同時PLC控制器打開泄流閥34使混合桶7內(nèi)的混合溶液泄出。

[0027] 所述焚燒爐5上設(shè)有與泄流閥34對接的接料斗，所述接料斗連接有噴射泵，所述噴射泵將混合溶液均勻噴至焚燒爐5內(nèi)焚燒。

[0028] 所述保溫爐3右側(cè)設(shè)有第一安裝架25及第二安裝架26，所述第一安裝架25上設(shè)有滑動變阻器10，所述滑動變阻器10包括滑塊11、線圈12、導(dǎo)桿13及撥片14，所述線圈12及導(dǎo)

桿13平行設(shè)于支架15上，所述滑塊11上設(shè)有與線圈12相配合的撥片14，所述滑塊11設(shè)于導(dǎo)

桿13上，所述滑塊11與支架15之間設(shè)有第一彈簧16，所述混合桶7遠離轉(zhuǎn)盤31中心一側(cè)的上

口設(shè)有與滑塊11相配合的頂塊8，即當(dāng)轉(zhuǎn)盤31使混合桶7轉(zhuǎn)動180°后，頂塊8上端面與滑塊11

下端面相接觸，當(dāng)混合桶7內(nèi)溶液減少時，第三彈簧32恢復(fù)，使頂塊8頂著滑塊11向上滑動，

壓縮第一彈簧16。

[0029] 所述保溫爐3上設(shè)有抽風(fēng)管21，所述抽風(fēng)管21一端與保溫爐3相連，另一端連接有抽風(fēng)機9，所述導(dǎo)桿13上設(shè)有與抽風(fēng)機9相連的第一連接點17，所述線圈12上設(shè)有與抽風(fēng)機9

相連的第二連接點18，即當(dāng)滑塊11向上滑動時，抽風(fēng)機9電流經(jīng)第一連接點17、撥片14、線圈

12至第二連接點18流出，滑塊11上滑使經(jīng)過線圈12行程縮短，即經(jīng)過滑動變阻器10的電阻

減小，抽風(fēng)機9電流增大，功率提升。

[0030] 所述抽風(fēng)管21內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)抽風(fēng)管21流量大小的滑板22，所述滑板22連接有滑桿23，所述滑桿23通過拉繩24與滑塊11相連，所述滑桿23滑動設(shè)于第二安裝架26，所述滑桿23

與第二安裝架26之間設(shè)有第二彈簧28，所述第二彈簧28套設(shè)于滑桿23上且兩端分別頂靠滑

板22及第二安裝架26，所述第一安裝架25與第二安裝架26間設(shè)有套管27，所述拉繩24穿設(shè)

于套管27內(nèi)，當(dāng)滑塊11上滑時，拉動拉繩24，使滑板22向右滑動壓縮第二彈簧28，使抽風(fēng)管

21內(nèi)的管路開口增大，抽風(fēng)機9功率提升，抽風(fēng)管管路開口增大，使保溫爐3內(nèi)的溫度隨著混

合桶7內(nèi)的燃料減少而降低，達到逐步降溫的效果，保證了碳磚的質(zhì)量。

[0031] 為使方案完整，所述螺旋輸送機6一側(cè)設(shè)有與混合桶7相配合的定量加水裝置，該加水裝置可通過PLC控制，也可人工提前加入混合桶7內(nèi)，隨后混合桶7內(nèi)通過螺旋輸送機6

加入碳質(zhì)原料進一步壓縮第三彈簧32達到觸發(fā)第一按鈕61及第二按鈕62的重量。

[0032] 使用如上述一種高效窯爐廢氣處理設(shè)備的方法：碳磚經(jīng)干燥爐1干燥時，將碳磚表面附著的大量碳質(zhì)原料吸入除塵器4內(nèi)，除塵器4通過螺旋輸送機6將碳質(zhì)原料加入混合桶7

內(nèi)，混合桶7壓縮第三彈簧32下降，當(dāng)混合桶內(nèi)水與碳質(zhì)原料達到一定質(zhì)量時，觸發(fā)第一按

鈕61及第二按鈕62，第一按鈕61觸發(fā)電磁鐵54通電，使電磁鐵54吸附第二離合器52外緣，第

二離合器52滑動與第一離合器51嚙合，同時電機42轉(zhuǎn)動帶動第三齒輪45轉(zhuǎn)動，第三齒輪45

帶動離合器52轉(zhuǎn)動，即第一離合器51同步帶動攪拌葉片33轉(zhuǎn)動，使混合桶7內(nèi)的液體混合均

勻；轉(zhuǎn)動180°后，泄流閥34泄流將混合液加入焚燒爐進行焚燒，同時混合桶7上的頂塊8與滑

塊11接觸，混合桶7內(nèi)液體減少使第三彈簧32逐步恢復(fù)，即混合桶7向上滑動，帶動滑塊11向

上滑動；滑塊11向上滑動時拉動拉繩24使滑板22逐步向右滑動，即抽風(fēng)管21的開口逐漸增

大，同時抽風(fēng)機9通過滑動變阻器10的電阻減小，抽風(fēng)機9電流增大，功率增大，抽風(fēng)效果增

強，使保溫爐3內(nèi)的溫度隨混合桶7的液體減少而逐漸降低，達到逐步降溫的過程，減少碳磚

表面因保溫不當(dāng)引起的裂紋。

[0033] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施

例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者

替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。