權(quán)利要求書： 1.一種廢料處理裝置，其特征在于，包括：基座、設(shè)置在所述基座上的破碎錘組件、以及設(shè)置在所述破碎錘組件后方的分碎機構(gòu)；其中，所述基座上設(shè)置有銜接所述破碎錘組件的間歇性傳送機構(gòu)；

所述破碎錘組件包括：弧形的破碎箱、滑動設(shè)置在所述破碎箱上方的重力塊、以及用于驅(qū)動所述重力塊位于第一設(shè)定狀態(tài)和第二設(shè)定狀態(tài)的驅(qū)動組件；

所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述重力塊位于第一設(shè)定狀態(tài)時，所述重力塊位于所述破碎箱的正上方；

所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述重力塊位于第二設(shè)定狀態(tài)時，所述重力塊以自由落體狀態(tài)進入所述破碎箱的內(nèi)部；

所述破碎箱組件還包括旋轉(zhuǎn)刮料裝置，所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置具有十字交叉的四個傳送刮板，且任意相鄰的兩個傳送刮板均可封堵所述破碎箱的兩端；

所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將所述破碎箱內(nèi)部錘擊后的廢料通過導料傳送帶輸送至所述分碎機構(gòu)；

所述分碎機構(gòu)包括：廢料倉、相對滑動設(shè)置在所述廢料倉內(nèi)部的鉗口擠壓塊、用于驅(qū)動兩個所述鉗口擠壓塊同步運動的聯(lián)動組件、設(shè)置在兩個所述擠壓下方的振動篩、以及設(shè)置在所述振動篩下方的擠壓輥；

所述聯(lián)動組件包括：定位架、滑動裝配在所述定位架上的兩個折彎桿、固定裝配在所述定位架上的液壓伸縮桿；

所述定位架的兩側(cè)均設(shè)置有與兩個折彎桿一一對應(yīng)滑動連接的滑套，兩個所述折彎桿的彎折方向相互朝向，且每個折彎桿的彎折處均轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述液壓伸縮桿通過連接軸與兩個連桿轉(zhuǎn)動連接，每個折彎桿遠離所述滑套的一端均與對應(yīng)的鉗口擠壓塊固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料處理裝置，其特征在于，所述破碎箱的內(nèi)壁連接有位于同一平面的豎直板，所述豎直板上開設(shè)有豎直滑槽，所述重力塊上設(shè)置有與所述豎直滑槽相配合的滑塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢料處理裝置，其特征在于，所述重力塊為與所述破碎箱的弧度相同的弧形塊體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢料處理裝置，其特征在于，所述重力塊的一側(cè)平面沿高度方向排列設(shè)置有齒牙；

所述驅(qū)動組件包括動力電機、以及裝配在所述動力電機輸出軸的齒輪；其中，所述齒輪具有與所述齒牙相嚙合的嚙合部、以及與所述齒牙脫離嚙合的避讓部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢料處理裝置，其特征在于，所述重力塊位于所述第一設(shè)定狀態(tài)時，所述嚙合部依次嚙合所述齒牙使所述重力塊沿所述豎直板爬升；

所述重力塊位于所述第二設(shè)定狀態(tài)時，所述避讓部避讓所述齒牙，所述重力塊自由落體進入所述破碎箱的內(nèi)部錘擊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料處理裝置，其特征在于，所述四個傳送刮板之間連接有驅(qū)動軸，所述基座上裝配有連接所述驅(qū)動軸的驅(qū)動電機；

任意一個傳送刮板均可沿所述破碎箱的底部和內(nèi)壁弧面貼合滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢料處理裝置，其特征在于，所述導料傳送帶包括銜接所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置的水平傳送帶、以及銜接所述水平傳送帶的傾斜傳送帶；其中，所述傾斜傳送帶遠離所述水平傳送帶的一端延伸至所述廢料倉的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料處理裝置，其特征在于，所述擠壓輥包括兩個相對轉(zhuǎn)動的輥體，且所述擠壓輥的底部設(shè)置有傾斜的導向卸料板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢料處理裝置，其特征在于，所述廢料處理裝置還包括設(shè)置在所述導向卸料板的傾斜端的金屬收集組件；

所述金屬收集組件包括：豎直傳送帶、以及周向設(shè)置在所述豎直傳送帶上的多個強磁塊；

所述豎直傳送帶背向所述導向卸料板的一面設(shè)置有收集箱，所述收集箱上設(shè)置有與所述多個強磁塊相抵壓接觸的橡膠刮板。

10.一種廢料處理裝置的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將廢料倒在間歇性傳送機構(gòu)上傳送至破碎箱當中；

步驟二、啟動驅(qū)動組件，重力塊沿豎直板爬升至高位，并在避讓部脫離嚙合齒牙后重力塊自由落體錘擊破碎箱內(nèi)部的廢料；

步驟三、往復多次錘擊后，驅(qū)動軸帶動四個傳送刮板周向旋轉(zhuǎn)，將錘擊后的廢料傳送至水平傳送帶上，并由傾斜傳送帶輸送至廢料倉當中；

步驟四、廢料進入廢料倉當中通過振動篩篩落較小骨料由擠壓輥再次擠壓，較大骨料殘留在振動篩上由相對設(shè)置的兩個鉗口擠壓塊繼續(xù)進行擠壓破碎；

步驟五、在廢料重復多次相對擠壓破碎過程中，經(jīng)過振動篩篩落至擠壓輥當中繼續(xù)進行擠壓，并將廢料由導向卸料板導向排料；

步驟六，豎直傳送帶轉(zhuǎn)動連接在導向卸料板的排料端，并在轉(zhuǎn)動過程中磁吸金屬物質(zhì)刮落至收集箱當中。

說明書： 一種廢料處理裝置及處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及到土木工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種廢料處理裝置及處理方法。背景技術(shù)[0002] 土木工程是建造各類土地工程設(shè)施的科學技術(shù)的統(tǒng)稱。它既指所應(yīng)用的材料、設(shè)備和所進行的勘測、設(shè)計、施工、保養(yǎng)、維修等技術(shù)活動，也指工程建設(shè)的對象。即建造在地上或地下、陸上，直接或間接為人類生活、生產(chǎn)、軍事、科研服務(wù)的各種工程設(shè)施，例如房屋、道路、鐵路、管道、隧道、橋梁、運河、堤壩、港口、電站、飛機場、海洋平臺、給水排水以及防護工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，為新建、改建或擴建各類工程的建筑物、構(gòu)筑物和相關(guān)配套設(shè)施等所進行的勘察、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝和維護等各項技術(shù)工作及其完成的工程實體。[0003] 而在設(shè)施的建造或者拆除的過程中，會產(chǎn)生大量的建筑廢料，為了降低資源的浪費，一般通過廢料處理設(shè)備對建筑廢料進行粉碎后再進行回收處理。現(xiàn)有的建筑廢料回收裝置采用粉碎箱進行粉碎，現(xiàn)有的粉碎設(shè)備多采用對輥轉(zhuǎn)動方式進行廢料的粉碎，因部分廢料體積較大，在直接進行對輥式破碎時極易造成輥組的損傷，并且在所需功率、能源損耗均較為巨大，極大的增加的廢料處理成本。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本申請?zhí)峁┝艘环N廢料處理裝置及處理方法，采用錘擊的方式將較大的廢料進行錘擊破碎，并利用聯(lián)動原理對初級破碎的廢料進行對向擠壓，鉗口擠壓塊的相對運動頻率一致，擠壓粉碎效果良好，同時對篩除的廢料進行再次擠壓，整體成型塊狀面積較小，便于回收再利用。[0005] 第一方面，本申請，提供了一種廢料處理裝置，該廢料處理裝置及處理方法包括：基座、設(shè)置在所述基座上的破碎錘組件、以及設(shè)置在所述破碎錘組件后方的分碎機構(gòu)；其中，

所述基座上設(shè)置有銜接所述破碎錘組件的間歇性傳送機構(gòu)；

所述破碎錘組件包括：弧形的破碎箱、滑動設(shè)置在所述破碎箱上方的重力塊、以及用于驅(qū)動所述重力塊位于第一設(shè)定狀態(tài)和第二設(shè)定狀態(tài)的驅(qū)動組件；

所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述重力塊位于第一設(shè)定狀態(tài)時，所述重力塊位于所述破碎箱

的正上方；

所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述重力塊位于第二設(shè)定狀態(tài)時，所述重力塊以自由落體狀態(tài)

進入所述破碎箱的內(nèi)部；

所述破碎箱組件還包括旋轉(zhuǎn)刮料裝置，所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置具有十字交叉的四個傳

送刮板，且任意相鄰的兩個傳送刮板均可封堵所述破碎箱的兩端；

所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將所述破碎箱內(nèi)部錘擊后的廢料通過導料傳送

帶輸送至所述分碎機構(gòu)；

所述分碎機構(gòu)包括：廢料倉、相對滑動設(shè)置在所述廢料倉內(nèi)部的鉗口擠壓塊、用于驅(qū)動兩個所述鉗口擠壓塊同步運動的聯(lián)動組件、設(shè)置在兩個所述擠壓下方的振動篩、以及設(shè)置在所述振動篩下方的擠壓輥；

所述聯(lián)動組件包括：定位架、滑動裝配在所述定位架上的兩個折彎桿、固定裝配在所述定位架上的液壓伸縮桿；

所述定位架的兩側(cè)均設(shè)置有與兩個折彎桿一一對應(yīng)滑動連接的滑套，兩個所述折

彎桿的彎折方向相互朝向，且每個折彎桿的彎折處均轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述液壓伸縮桿通過連接軸與兩個連桿轉(zhuǎn)動連接，每個折彎桿遠離所述滑套的一端均與對應(yīng)的鉗口擠壓塊固定連接。

[0006] 本申請中，采用錘擊的方式將較大的廢料進行錘擊破碎，并利用聯(lián)動原理對初級破碎的廢料進行對向擠壓，鉗口擠壓塊的相對運動頻率一致，擠壓粉碎效果良好，同時對篩除的廢料進行再次擠壓，整體成型塊狀面積較小，便于回收再利用，整體能源損耗較低，降低廢料處理成本。[0007] 在一個具體的可實施方案中，所述破碎箱的內(nèi)壁連接有位于同一平面的豎直板，所述豎直板上開設(shè)有豎直滑槽，所述重力塊上設(shè)置有與所述豎直滑槽相配合的滑塊。重力塊自由落體方向限定，錘擊精準。[0008] 在一個具體的可實施方案中，所述重力塊為與所述破碎箱的弧度相同的弧形塊體。錘擊范圍無死角，具備較強的錘擊破碎效果。[0009] 在一個具體的可實施方案中，所述重力塊的一側(cè)平面沿高度方向排列設(shè)置有齒牙；所述驅(qū)動組件包括動力電機、以及裝配在所述動力電機輸出軸的齒輪；其中，

所述齒輪具有與所述齒牙相嚙合的嚙合部、以及與所述齒牙脫離嚙合的避讓部。

通過動力電機帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使重力塊進行往復錘擊。

[0010] 在一個具體的可實施方案中，所述重力塊位于所述第一設(shè)定狀態(tài)時，所述嚙合部依次嚙合所述齒牙使所述重力塊沿所述豎直板爬升；所述重力塊位于所述第二設(shè)定狀態(tài)時，所述避讓部避讓所述齒牙，所述重力塊自

由落體進入所述破碎箱的內(nèi)部錘擊。在將重力塊提升至一定高度后，通過自由落體方式對廢料進行錘擊破碎，減少能源損耗。

[0011] 在一個具體的可實施方案中，所述四個傳送刮板之間連接有驅(qū)動軸，所述基座上裝配有連接所述驅(qū)動軸的驅(qū)動電機；任意一個傳送刮板均可沿所述破碎箱的底部和內(nèi)壁弧面貼合滑動。刮板即可對錘

擊的廢料實現(xiàn)遮擋，又可在旋轉(zhuǎn)過程中將破碎箱內(nèi)部的廢料旋轉(zhuǎn)帶出。

[0012] 在一個具體的可實施方案中，所述導料傳送帶包括銜接所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置的水平傳送帶、以及銜接所述水平傳送帶的傾斜傳送帶；其中，所述傾斜傳送帶遠離所述水平傳送帶的一端延伸至所述廢料倉的頂部。經(jīng)過傳

送，使廢料以自由落體方式進入廢料倉中繼續(xù)擠壓破碎。

[0013] 在一個具體的可實施方案中，所述擠壓輥包括兩個相對轉(zhuǎn)動的輥體，且所述擠壓輥的底部設(shè)置有傾斜的導向卸料板。對篩落的較小廢料再次進行擠壓。[0014] 在一個具體的可實施方案中，所述廢料處理裝置還包括設(shè)置在所述導向卸料板的傾斜端的金屬收集組件；所述金屬收集組件包括：豎直傳送帶、以及周向設(shè)置在所述豎直傳送帶上的多個

強磁塊；

所述豎直傳送帶背向所述導向卸料板的一面設(shè)置有收集箱，所述收集箱上設(shè)置有

與所述多個強磁塊相抵壓接觸的橡膠刮板。分離出的金屬材料通過磁吸方式進行自動收集。

[0015] 第二方面，本申請，提供了一種廢料處理裝置的處理方法，包括以下步驟：步驟一、將廢料倒在間歇性傳送機構(gòu)上傳送至破碎箱當中；

步驟二、啟動驅(qū)動組件，重力塊沿豎直板爬升至高位，并在避讓部脫離嚙合齒牙后重力塊自由落體錘擊破碎箱內(nèi)部的廢料；

步驟三、往復多次錘擊后，驅(qū)動軸帶動四個傳送刮板周向旋轉(zhuǎn)，將錘擊后的廢料傳送至水平傳送帶上，并由傾斜傳送帶輸送至廢料倉當中；

步驟四、廢料進入廢料倉當中通過振動篩篩落較小骨料由擠壓輥再次擠壓，較大

骨料殘留在振動篩上由相對設(shè)置的兩個鉗口擠壓塊繼續(xù)進行擠壓破碎；

步驟五、在廢料重復多次相對擠壓破碎過程中，經(jīng)過振動篩篩落至擠壓輥當中繼

續(xù)進行擠壓，并將廢料由導向卸料板導向排料；

步驟六，豎直傳送帶轉(zhuǎn)動連接在導向卸料板的排料端，并在轉(zhuǎn)動過程中磁吸金屬

物質(zhì)刮落至收集箱當中。

[0016] 通過以上方法，以重力塊錘擊以及鉗口擠壓塊的對向擠壓，對廢料進行破碎，采用重力和聯(lián)動原理降低設(shè)備功率，減少能源損耗，降低廢料處理成本。附圖說明[0017] 圖1為本申請實施例提供的廢料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請實施例提供的破碎箱的俯視圖；

圖3為本申請實施例提供的重力塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實施例提供的驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請實施例提供的聯(lián)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請實施例提供的金屬收集組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請實施例提供的廢料處理裝置的處理方法的步驟流程圖。

[0018] 附圖標號：基座?100、間歇性傳送機構(gòu)?110、降塵管?111；

破碎箱?200、豎直板?210、豎直滑槽?220、重力塊?230、滑塊?231、齒牙?232、齒輪?

240、避讓部?241、動力電機?242、傳送刮板?250、驅(qū)動電機?260、驅(qū)動軸?270；

水平傳送帶?300；

傾斜傳送帶?400；

廢料倉?500、液壓泵?510、振動篩?520、擠壓輥?530、導向卸料板?540；

聯(lián)動組件?600、鉗口擠壓塊?610、定位架?620、液壓伸縮桿?630、連接軸?631、滑套?640、折彎桿?650、連桿?651；

豎直傳送帶?700、收集箱?710、橡膠刮板?720、強磁塊?730。

[0019]具體實施方式[0020] 為了使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本申請作進一步地詳細描述。[0021] 需要說明的是，除非另外定義，本說明書一個或多個實施例使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應(yīng)當為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本說明書一個或多個實施例中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。[0022] 為了方便理解本申請實施例提供的廢料處理裝置及處理方法，首先說明一下其應(yīng)用場景，該廢料處理裝置及處理方法主要用于土木工程作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。而在設(shè)施的建造或者拆除的過程中，會產(chǎn)生大量的建筑廢料，為了降低資源的浪費，一般通過廢料處理設(shè)備對建筑廢料進行粉碎后再進行回收處理。現(xiàn)有的建筑廢料回收裝置采用粉碎箱進行粉碎，現(xiàn)有的粉碎設(shè)備多采用對輥轉(zhuǎn)動方式進行廢料的粉碎，因部分廢料體積較大，在直接進行對輥式破碎時極易造成輥組的損傷，并且在所需功率、能源損耗均較為巨大，極大的增加的廢料處理成本。鑒于此，本申請中的廢料處理裝置及處理方法，采用錘擊的方式將較大的廢料進行錘擊破碎，并利用聯(lián)動原理對初級破碎的廢料進行對向擠壓，鉗口擠壓塊的相對運動頻率一致，擠壓粉碎效果良好，同時對篩除的廢料進行再次擠壓，整體成型塊狀面積較小，便于回收再利用。[0023] 參考圖1，圖1為廢料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本申請實施例提供的廢料處理裝置包括：基座100；該基座100固定裝配地面上，基座100上設(shè)置有破碎錘組件。并且基座100上設(shè)置有銜接破碎錘組件的間歇性傳送機構(gòu)110；該間歇性傳送機構(gòu)110為人工控制間歇傳送的傳送帶，并且在間歇性傳送機構(gòu)110的上方設(shè)置降塵管111，該降塵管111以霧化的狀態(tài)從廢料傳送、至錘擊、至擠壓均霧化噴淋，保證整體降塵效果。[0024] 本申請中采用破碎錘組件進行錘擊破碎，保證較強的破碎分離效果。該破碎錘組件包括：弧形的破碎箱200、滑動設(shè)置在破碎箱200上方的重力塊230、以及用于驅(qū)動重力塊230位于第一設(shè)定狀態(tài)和第二設(shè)定狀態(tài)的驅(qū)動組件；驅(qū)動組件驅(qū)動重力塊230位于第一設(shè)定狀態(tài)時，重力塊230位于破碎箱200的正上方；驅(qū)動組件驅(qū)動重力塊230位于第二設(shè)定狀態(tài)時，重力塊230以自由落體狀態(tài)進入破碎箱200的內(nèi)部；破碎箱200組件還包括旋轉(zhuǎn)刮料裝置，旋轉(zhuǎn)刮料裝置具有十字交叉的四個傳送刮板250，且任意相鄰的兩個傳送刮板250均可封堵破碎箱200的兩端。結(jié)合圖2和圖3中所示，破碎箱200的內(nèi)壁連接有位于同一平面的豎直板210，豎直板210上開設(shè)有豎直滑槽220，重力塊230上設(shè)置有與豎直滑槽220相配合的滑塊231。重力塊230自由落體方向限定，錘擊精準。重力塊230為與破碎箱200的弧度相同的弧形塊體。錘擊范圍無死角，具備較強的錘擊破碎效果。

[0025] 以上結(jié)構(gòu)中可以看出，破碎箱200的頂部以及兩端均為開口狀態(tài)，間歇性傳送機構(gòu)110將鏟裝機械輸送的廢料進行傳送，在掉落至破碎箱200后由重力塊230自由落體錘擊。破碎箱200僅具有承力底板以及弧形側(cè)板，弧形側(cè)板的弧度為圓形的四分之一。相鄰的兩個傳送刮板250始終處于封堵破碎箱200的兩端狀態(tài)。在間歇性傳送機構(gòu)110銜接傳送時，多數(shù)廢料掉落至靠近間歇性傳送機構(gòu)110的一側(cè)，間歇性傳送機構(gòu)110避讓重力塊230下落，為此在間歇性傳送過程時，可采用啟動驅(qū)動電機260，驅(qū)動電機260帶動封堵破碎箱200兩端的傳送刮板250小幅度往復擺動，即可將廢料向重力塊230的正下方推動。重力塊230重量大于3T，采用重力塊230的自身重力對廢料進行錘擊，保證較好的錘擊效果，使廢料初級破碎顯著，驅(qū)動組件用于驅(qū)動重力錘沿豎直板210上升，并上升后自由落體錘擊。

[0026] 結(jié)合圖4中所示，重力塊230的一側(cè)平面沿高度方向排列設(shè)置有齒牙232；驅(qū)動組件包括動力電機242、以及裝配在動力電機242輸出軸的齒輪240；其中，齒輪240具有與齒牙232相嚙合的嚙合部、以及與齒牙232脫離嚙合的避讓部241。通過動力電機242帶動齒輪240旋轉(zhuǎn)，嚙合部和避讓部241實現(xiàn)嚙合齒牙232和脫離齒牙232，從而使重力塊230進行往復錘擊。重力塊230位于第一設(shè)定狀態(tài)時，嚙合部依次嚙合齒牙232使重力塊230沿豎直板210爬升；重力塊230位于第二設(shè)定狀態(tài)時，避讓部241避讓齒牙232，重力塊230自由落體進入破碎箱200的內(nèi)部錘擊。在將重力塊230提升至一定高度后，通過自由落體方式對廢料進行錘擊破碎，減少能源損耗。

[0027] 結(jié)合圖1和圖2中所示，在經(jīng)過重力塊230錘擊的廢料，通過傳送刮板250進行傳送。具體的，四個傳送刮板250之間連接有驅(qū)動軸270，基座100上裝配有連接驅(qū)動軸270的驅(qū)動電機260；任意一個傳送刮板250均可沿破碎箱200的底部和內(nèi)壁弧面貼合滑動。刮板即可對錘擊的廢料實現(xiàn)遮擋，又可在旋轉(zhuǎn)過程中將破碎箱200內(nèi)部的廢料旋轉(zhuǎn)帶出。

[0028] 為了實現(xiàn)多級破碎的目的，并且減少能源損耗。本申請中旋轉(zhuǎn)刮料裝置在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將破碎箱200內(nèi)部錘擊后的廢料通過導料傳送帶輸送至分碎機構(gòu)；導料傳送帶包括銜接旋轉(zhuǎn)刮料裝置的水平傳送帶300、以及銜接水平傳送帶300的傾斜傳送帶400；其中，傾斜傳送帶400遠離水平傳送帶300的一端延伸至廢料倉500的頂部。經(jīng)過傳送，使廢料以自由落體方式進入廢料倉500中繼續(xù)擠壓破碎。[0029] 該分碎機構(gòu)用于將不同塊狀大小的廢料以篩分的方式進行繼續(xù)破碎。該分碎機構(gòu)包括：廢料倉500、相對滑動設(shè)置在廢料倉500內(nèi)部的鉗口擠壓塊610、用于驅(qū)動兩個鉗口擠壓塊610同步運動的聯(lián)動組件600、設(shè)置在兩個擠壓下方的振動篩520、以及設(shè)置在振動篩520下方的擠壓輥530。經(jīng)過振動篩520篩除的廢料掉落至擠壓輥530擠壓破碎，存留在振動篩520上面的廢料則經(jīng)過兩個相對運動的鉗口擠壓塊610進行剪切、破碎；兩個鉗口擠壓塊

610相互朝向的一面設(shè)置有剪切齒，多次剪切、破碎的廢料可經(jīng)過振動篩520的孔徑自由掉落。

[0030] 結(jié)合圖5中所示，在具體采用聯(lián)動方式保證剪切、破碎力度均勻時，聯(lián)動組件600包括：定位架620、滑動裝配在定位架620上的兩個折彎桿650、固定裝配在定位架620上的液壓伸縮桿630；定位架620的兩側(cè)均設(shè)置有與兩個折彎桿650一一對應(yīng)滑動連接的滑套640，兩個折彎桿650的彎折方向相互朝向，且每個折彎桿650的彎折處均轉(zhuǎn)動連接有連桿651，液壓伸縮桿630通過連接軸631與兩個連桿651轉(zhuǎn)動連接，每個折彎桿650遠離滑套640的一端均與對應(yīng)的鉗口擠壓塊610固定連接。該液壓伸縮桿630連接有液壓泵510，在液壓伸縮桿630延伸過程中，由連桿651帶動兩個折彎桿650在滑套640中延伸，折彎桿650遠離滑套640的一端逐漸靠攏，帶動兩個鉗口擠壓塊610相互朝向運動，將殘留在振動篩520上的廢料進行剪切、破碎。[0031] 結(jié)合圖1和圖6中所示，擠壓輥530包括兩個相對轉(zhuǎn)動的輥體，且擠壓輥530的底部設(shè)置有傾斜的導向卸料板540。對篩落的較小廢料再次進行擠壓。通過擠壓輥530的擠壓，使廢料分離更小、更加均勻，同時將金屬材料進行破碎分離出來，便于運輸至回收廠。并且，廢料處理裝置還包括設(shè)置在導向卸料板540的傾斜端的金屬收集組件；金屬收集組件包括：豎直傳送帶700、以及周向設(shè)置在豎直傳送帶700上的多個強磁塊730；豎直傳送帶700背向?qū)蛐读习?40的一面設(shè)置有收集箱710，收集箱710上設(shè)置有與多個強磁塊730相抵壓接觸的橡膠刮板720。豎直傳送帶700在轉(zhuǎn)動過程中，將掉落出的金屬材料進行吸附，并在帶動金屬材料轉(zhuǎn)動至背面后與橡膠刮板720相接觸刮離，從而實現(xiàn)分離出的金屬材料通過磁吸方式進行自動收集。[0032] 本申請中，采用錘擊的方式將較大的廢料進行錘擊破碎，并利用聯(lián)動原理對初級破碎的廢料進行對向擠壓，鉗口擠壓塊610的相對運動頻率一致，擠壓粉碎效果良好，同時對篩除的廢料進行再次擠壓，整體成型塊狀面積較小，便于回收再利用，整體能源損耗較低，降低廢料處理成本。[0033] 參考圖7，本申請，提供了一種廢料處理裝置的處理方法，包括以下步驟：S1、將廢料倒在間歇性傳送機構(gòu)上傳送至破碎箱當中；

S2、啟動驅(qū)動組件，重力塊沿豎直板爬升至高位，并在避讓部脫離嚙合齒牙后重力塊自由落體錘擊破碎箱內(nèi)部的廢料；

S3、往復多次錘擊后，驅(qū)動軸帶動四個傳送刮板周向旋轉(zhuǎn)，將錘擊后的廢料傳送至水平傳送帶上，并由傾斜傳送帶輸送至廢料倉當中；

S4、廢料進入廢料倉當中通過振動篩篩落較小骨料由擠壓輥再次擠壓，較大骨料

殘留在振動篩上由相對設(shè)置的兩個鉗口擠壓塊繼續(xù)進行擠壓破碎；

S5、在廢料重復多次相對擠壓破碎過程中，經(jīng)過振動篩篩落至擠壓輥當中繼續(xù)進

行擠壓，并將廢料由導向卸料板導向排料；

S6、豎直傳送帶轉(zhuǎn)動連接在導向卸料板的排料端，并在轉(zhuǎn)動過程中磁吸金屬物質(zhì)

刮落至收集箱當中。

[0034] 通過以上方法，以重力塊錘擊以及鉗口擠壓塊的對向擠壓，對廢料進行破碎，采用重力和聯(lián)動原理降低設(shè)備功率，減少能源損耗，降低廢料處理成本。[0035] 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍（包括權(quán)利要求）被限于這些例子；在本公開的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上的本說明書一個或多個實施例的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。[0036] 另外，為簡化說明和討論，并且為了不會使本說明書一個或多個實施例難以理解，在所提供的附圖中可以示出或可以不示出與集成電路和其它部件的公知的電源/接地連接。此外，可以以框圖的形式示出裝置，以便避免使本說明書一個或多個實施例難以理解，并且這也考慮了以下事實，即關(guān)于這些框圖裝置的實施方式的細節(jié)是高度取決于將要實施本說明書一個或多個實施例的平臺的（即，這些細節(jié)應(yīng)當完全處于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解范圍內(nèi)）。在闡述了具體細節(jié)以描述本公開的示例性實施例的情況下，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下或者這些具體細節(jié)有變化的情況下實施本說明書一個或多個實施例。因此，這些描述應(yīng)被認為是說明性的而不是限制性的。[0037] 本說明書一個或多個實施例旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求的寬泛范圍之內(nèi)的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本說明書一個或多個實施例的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本公開的保護范圍之內(nèi)。[0038] 以上，僅為本申請的具體實施方式，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。