權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，包括，工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板的第一端設(shè)置鉆機(jī)，所述工作臺(tái)板的中部設(shè)置第一條形通孔，所述第一條形通孔的孔口由靠近所述工作臺(tái)板的第三端向所述工作臺(tái)板的第四端延伸；

滑塊，所述滑塊的第一面與所述工作臺(tái)板的第一面貼合，所述滑塊的第二面用于承載待鉆物體；

往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述工作臺(tái)板的第二端，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊在所述工作臺(tái)板的第二端與所述第一條形通孔之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)板的中部設(shè)置第一隔板，所述工作臺(tái)板的第二端設(shè)置第二隔板，所述第一條形通孔位于所述第一隔板與所述第二隔板之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)板的第三端與所述工作臺(tái)板的第四端均設(shè)置立板，所述第一隔板與所述第二隔板的兩端均分別與一個(gè)所述立板連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿與驅(qū)動(dòng)源，所述絲桿的第一端與所述第一隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿的第二端活動(dòng)貫穿所述第二隔板，并連接所述驅(qū)動(dòng)源，所述驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)所述絲桿繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿貫穿所述滑塊，所述絲桿與所述滑塊螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)源包括轉(zhuǎn)盤(pán)與搖桿，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與所述絲桿同軸連接，所述搖桿設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的遠(yuǎn)離所述絲桿的一面，所述搖桿有的軸線與所述轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線相錯(cuò)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述滑塊的第一面上設(shè)置多個(gè)滾輪，所述滑塊的第一面通過(guò)所述滾輪與所述工作臺(tái)板的第一面接觸，所述滑塊的第一面上設(shè)置排刷。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)板的靠近所述第二端的板面上開(kāi)設(shè)第二條形通孔，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊在所述第一條形通孔與所述第二條形通孔之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述滑塊的第二面連接承載板，所述承載板用于放置待鉆物體，所述承載板的第二面的兩端分別與所述立板的第一面接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述立板上均開(kāi)設(shè)滑槽，所述承載板的第二面上設(shè)置與所述滑槽形狀匹配的凸塊，所述凸塊滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，所述滑槽的延伸方向與所述滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)板底部設(shè)置多個(gè)支撐腿，所述支撐腿之間設(shè)置橫桿，所述橫桿上設(shè)置回收抽屜，所述第一條形通孔的軸線穿過(guò)所述回收抽屜的內(nèi)腔。

說(shuō)明書(shū)： 一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及鉆孔機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置。背景技術(shù)[0002] 鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱，鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工

出孔的操作。

[0003] 鉆孔機(jī)常用的使用方式有兩種，一種是將鉆機(jī)固定，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)待鉆物體靠近鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)加工，一種是將待鉆物體固定，操作鉆機(jī)靠近物體實(shí)現(xiàn)加工，在選用第一種方式

加工時(shí)，由于鉆孔時(shí)通常會(huì)伴隨著冷卻液的使用，使得產(chǎn)生的一些余料、廢料附著堆積在鉆

孔進(jìn)刀的行程上，沒(méi)有及時(shí)清理造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)物體的運(yùn)動(dòng)有阻礙，并且在復(fù)雜的工作

臺(tái)板上做清理的難度也較大；一些廢料可以做回收再利用，但長(zhǎng)時(shí)間的附著且不及時(shí)清理，

在一些比較粘稠的冷卻液和機(jī)械設(shè)備上的潤(rùn)滑油的共同作用下，堆積的廢料可能會(huì)產(chǎn)生固

化，不便于后期清理、回收。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔加工時(shí)的廢料無(wú)法及時(shí)清理的問(wèn)題。

[0005] 本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，包括工作臺(tái)板，工作臺(tái)板的第一端設(shè)置鉆機(jī)，工作臺(tái)板的中部設(shè)置第一條形通孔，第一條形通孔的孔口由靠近工作臺(tái)板的第三端向工作臺(tái)板

的第四端延伸；

[0007] 滑塊，滑塊的第一面與工作臺(tái)板的第一面貼合，滑塊的第二面用于承載待鉆物體；[0008] 往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺(tái)板的第二端，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)滑塊在工作臺(tái)板的第二端與第一條形孔通之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

[0009] 可選的，工作臺(tái)板的中部設(shè)置第一隔板，工作臺(tái)板的第二端設(shè)置第二隔板，第一條形通孔位于第一隔板與第二隔板之間。

[0010] 可選的，工作臺(tái)板的第三端與工作臺(tái)板的第四端均設(shè)置立板，第一隔板與第二隔板的兩端均分別與一個(gè)立板連接。

[0011] 可選的，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿與驅(qū)動(dòng)源，絲桿的第一端與第一隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿的第二端活動(dòng)貫穿第二隔板，并連接驅(qū)動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)絲桿繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿貫

穿滑塊，絲桿與滑塊螺紋連接。

[0012] 可選的，驅(qū)動(dòng)源包括轉(zhuǎn)盤(pán)與搖桿，轉(zhuǎn)盤(pán)與絲桿同軸連接，搖桿設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的遠(yuǎn)離絲桿的一面，搖桿有的軸線與轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線相錯(cuò)。

[0013] 可選的，滑塊的第一面上設(shè)置多個(gè)滾輪，滑塊的第一面通過(guò)滾輪與工作臺(tái)板的第一面接觸，滑塊的第一面上設(shè)置排刷。

[0014] 可選的，工作臺(tái)板的靠近第二端的板面上開(kāi)設(shè)第二條形通孔，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)滑塊在第一條形通孔與第二條形通孔之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

[0015] 可選的，滑塊的第二面連接承載板，承載板用于放置待鉆物體，承載板的第二面的兩端分別與立板的第一面接觸。

[0016] 可選的，立板上均開(kāi)設(shè)滑槽，承載板的第二面上設(shè)置與滑槽形狀匹配的凸塊，凸塊滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，滑槽的延伸方向與滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行。

[0017] 可選的，工作臺(tái)板底部設(shè)置多個(gè)支撐腿，支撐腿之間設(shè)置橫桿，橫桿上設(shè)置回收抽屜，第一條形通孔的軸線穿過(guò)回收抽屜的內(nèi)腔。

[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果是：[0019] 本申請(qǐng)實(shí)施例提出的一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，通過(guò)工作臺(tái)板來(lái)設(shè)置鉆機(jī)與放置待鉆物體，待鉆物體通過(guò)滑塊支撐，滑塊再通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將待鉆物體推

進(jìn)鉆孔，在完成鉆孔后又通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)回到原位，進(jìn)行下一次鉆孔加工，由于滑塊的第

一面與工作臺(tái)板的第一面貼合，在其向鉆機(jī)靠近運(yùn)動(dòng)并鉆孔進(jìn)刀時(shí)，滑塊會(huì)同步推動(dòng)加工

過(guò)程中產(chǎn)生的廢料移動(dòng)，并在到達(dá)工作臺(tái)板中部設(shè)置的第一條形通孔時(shí)，廢料從第一條形

通孔處漏出，與工作臺(tái)板分離，實(shí)現(xiàn)了將鉆孔加工產(chǎn)生的廢料及時(shí)回收的目的。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；[0022] 圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的鉆機(jī)加工用廢料回收裝置中一種實(shí)施方式下滑塊、凸塊以及承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0024] 附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：[0025] 10?工作臺(tái)板，101?第一條形通孔，102?第二條形通孔，11?立板，12?第二隔板，13?第一隔板，14?軸承，15?絲桿，16?凸塊，17?承載板，18?滑塊，181?滾輪，182?排刷，19?驅(qū)動(dòng)

源，191?轉(zhuǎn)盤(pán)，192?搖桿，20?回收抽屜，201?抽屜把手，21?橫桿，22?支撐腿，23?鉆機(jī)。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?br />
于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其

他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

[0027] 需要說(shuō)明，本申請(qǐng)實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該

特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

[0028] 在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是

電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩

個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)

具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。

[0029] 另外，若本申請(qǐng)實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技

術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特

征。另外，全文中出現(xiàn)的“和/或”的含義，包括三個(gè)并列的方案，以“A和/或B”為例，包括A方

案、或B方案、或A和B同時(shí)滿足的方案。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但

是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法

實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[0030] 參照附圖1?4，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種鉆機(jī)加工用廢料回收裝置，包括工作臺(tái)板10、滑塊18以及往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，工作臺(tái)板10的第一端設(shè)置鉆機(jī)23，工作臺(tái)板10的中部

設(shè)置第一條形通孔101，第一條形通孔101的孔口由靠近工作臺(tái)板10的第三端向工作臺(tái)板10

的第四端延伸；滑塊18的第一面與工作臺(tái)板10的第一面貼合，滑塊18的第二面用于承載待

鉆物體；往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺(tái)板10的第二端，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)滑塊18在工作

臺(tái)板10的第二端與第一條形孔通101之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

[0031] 在本實(shí)施例中，通過(guò)將鉆孔加工中常用到的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接滑塊18，使得在其往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中，滑塊18與工作臺(tái)板的第一面貼合的底部，在鉆孔加工的同時(shí)，同步將產(chǎn)

生的廢料推動(dòng)，避免其附著在工作臺(tái)板10上，并在將廢料推動(dòng)至第一條形通孔101的孔口處

時(shí)，廢料可經(jīng)第一條形通孔101漏出，可在工作臺(tái)板10的底部集中清理，或者設(shè)置回收容器，

實(shí)現(xiàn)廢料的及時(shí)回收，本實(shí)施例中工作臺(tái)板10的第一端與第二端為其長(zhǎng)度方向上的兩端，

相應(yīng)的，其寬度方向上的兩端為第三端與第四端。

[0032] 需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)實(shí)施例中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有多種實(shí)施方式，有汽缸配合活塞式的往復(fù)移動(dòng)，但是由于汽缸帶動(dòng)的瞬間力量較大，比較適合一些輕質(zhì)、厚度較薄的材料

的快速打孔；還可以使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)式的往復(fù)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)的力由電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸輸出，通過(guò)齒輪

組或者連桿組件的傳動(dòng)，可將驅(qū)動(dòng)力方向改為直線，并且控制電機(jī)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)往

復(fù)移動(dòng)；也可以是如本申請(qǐng)其他實(shí)施例提供的絲桿滑塊配合式的往復(fù)移動(dòng)，該種方式的運(yùn)

動(dòng)較為平穩(wěn)，并且無(wú)需其他傳動(dòng)組件就可直接將電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變成直線運(yùn)動(dòng)。

[0033] 在一種實(shí)施例中，如附圖1、3所示，為了將鉆機(jī)23的位置與往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置分隔，盡可能避免一些加工廢料落至靠近鉆機(jī)23的位置，在工作臺(tái)板10的中部設(shè)置第一隔板

13，工作臺(tái)板10的第二端設(shè)置第二隔板12，第一隔板13與第二隔板12之間形成半封閉的加

工區(qū)域，第一條形通孔101位于第一隔板13與第二隔板12之間。

[0034] 在一種實(shí)施例中，如附圖1、3所示，進(jìn)一步將加工區(qū)域封閉，在工作臺(tái)板10的第三端與工作臺(tái)板10的第四端均設(shè)置立板11，使得立板11與第一隔板13以及第二隔板12形成頂

端開(kāi)放槽體，第一隔板13與第二隔板12的兩端均分別與一個(gè)立板11連接。

[0035] 在一種實(shí)施例中，如附圖1、3所示，提供一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式，具體來(lái)說(shuō)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿15與驅(qū)動(dòng)源19，絲桿15的第一端與第一隔板13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿15的

第二端活動(dòng)貫穿第二隔板12，并連接驅(qū)動(dòng)源19，為使絲桿15的轉(zhuǎn)動(dòng)效果更好，可在第一隔板

13與第二隔板12上均設(shè)置軸承14來(lái)與絲桿15的兩端分別配合，驅(qū)動(dòng)源19用于驅(qū)動(dòng)絲桿15繞

其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿15貫穿滑塊18，絲桿15與滑塊18螺紋連接，滑塊18與絲桿15之間形成絲杠

螺母機(jī)構(gòu)，使得滑塊18的移動(dòng)平穩(wěn)，并且驅(qū)動(dòng)源19輸出的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)變?yōu)橹?br />
線運(yùn)動(dòng)，本事實(shí)例中的驅(qū)動(dòng)源19可以是電機(jī)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)，也可以是人力驅(qū)動(dòng)，如包括轉(zhuǎn)盤(pán)

191與搖桿192，轉(zhuǎn)盤(pán)191與絲桿15同軸連接，搖桿192設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)191的遠(yuǎn)離絲桿15的一面，

搖桿192有的軸線與轉(zhuǎn)盤(pán)191的軸線相錯(cuò)，通過(guò)搖桿192帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)191即可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，人力驅(qū)

動(dòng)雖然效率無(wú)法與電機(jī)比擬，但是在針對(duì)一些復(fù)雜物體的鉆孔時(shí)，人力驅(qū)動(dòng)的方式可以使

操作者判斷到進(jìn)刀時(shí)的阻力，進(jìn)而做出調(diào)整，做出最適合工況的進(jìn)刀后，后續(xù)的鉆孔加工才

能夠有效進(jìn)行。

[0036] 在一種實(shí)施例中，如附圖2所示，為使滑塊18對(duì)廢料的清理效果更好，并且減少滑塊18與工作臺(tái)板10之間的摩擦力以使往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作更平穩(wěn)連貫，在滑塊18的第一面上設(shè)

置多個(gè)滾輪181，滑塊18的第一面通過(guò)滾輪181與工作臺(tái)板10的第一面接觸，滑塊18的第一

面上設(shè)置排刷182，通過(guò)滾輪181將滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小了摩擦阻力，而清潔工作則

由底部的排刷182完成。

[0037] 在一種實(shí)施例中，如附圖1、3所示，鉆孔加工工作產(chǎn)生的廢料大多數(shù)時(shí)候來(lái)自待鉆物體的加工面一側(cè)，但如果進(jìn)行鉆通孔工作時(shí)，物體的加工面背側(cè)也會(huì)產(chǎn)生一些廢料，為了

配合往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙向清理，在工作臺(tái)板10的靠近第二端的板面上開(kāi)設(shè)第二條形通孔

102，往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)滑塊18在第一條形通孔101與第二條形通孔102之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，

在進(jìn)刀過(guò)程中，滑塊18可將廢料推至第一條形通孔101處清理，退刀過(guò)程中，廢料推至第二

條形通孔102處清理。

[0038] 在一種實(shí)施例中，如附圖1、3所示，為擴(kuò)大滑塊18的承載能力，在滑塊18的第二面連接承載板17，承載板17用于放置待鉆物體，承載板17的第二面的兩端分別與立板11的第

一面接觸，不僅增大了承載的面積，兩端與之接觸的立板11還可以達(dá)到輔助支撐的目的。

[0039] 在一種實(shí)施例中，如附圖1、3、4所示，由于在加工過(guò)程中，承載板17與立板11頂面也有滑動(dòng)摩擦，為了減小摩擦，并且不影響立板11的輔助支撐效果，在立板11上均開(kāi)設(shè)滑槽

111，承載板17的第二面上設(shè)置與滑槽111形狀匹配的凸塊16，凸塊16滑動(dòng)設(shè)置于滑槽111

內(nèi)，滑槽111的延伸方向與滑塊18的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行。

[0040] 在一種實(shí)施例中，如附圖1所示，為了便于回收廢料，在工作臺(tái)板10底部設(shè)置多個(gè)支撐腿22，支撐腿22之間設(shè)置橫桿21，橫桿21上設(shè)置回收抽屜20，第一條形通孔101的軸線

穿過(guò)回收抽屜20的內(nèi)腔，保證廢料漏出后都能落在回收抽屜20中，回收抽屜20可以通過(guò)其

外壁上設(shè)置的抽屜把手201實(shí)現(xiàn)抽離與推進(jìn)。

[0041] 本申請(qǐng)實(shí)施例中未對(duì)一些部件的尺寸做限定，但應(yīng)當(dāng)理解的是，如滑塊18的寬度尺寸應(yīng)當(dāng)與工作臺(tái)板10的寬度尺寸匹配，保證能夠?qū)⒁粋?cè)所有的廢料都能清理到；排刷182

的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)與條形通孔匹配，保證被推動(dòng)清理的廢料都能夠完全落入孔內(nèi)，其余的如承載

板17、第二條形通孔102的尺寸與之類似，以符合常識(shí)為準(zhǔn)，其尺寸應(yīng)當(dāng)是以實(shí)現(xiàn)其在本申

請(qǐng)實(shí)施例中所公開(kāi)的技術(shù)方案為依據(jù)做出相應(yīng)的設(shè)置。

[0042] 以上所述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本申請(qǐng)，凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。