權利要求書： 1.一種形成輥式破碎機(10)的破碎輥(12)的一部分的破碎分段(14)，所述分段(14)包括：

主體，所述主體被設置或能夠安裝在破碎輥(12)處，所述主體具有由所述主體的第一安裝面(22)限定的至少一個齒安裝區(qū)域(21)；

破碎齒(13)，所述破碎齒具有第二安裝面(34)，所述第二安裝面(34)能夠經(jīng)由所述第一安裝面(22)和所述第二安裝面(34)之間的位置相對的配合接觸而安裝在所述齒安裝區(qū)域(21)處；

機械附接件(29)，所述機械附接件用以將所述破碎齒(13)可釋放地附接到所述安裝區(qū)域(21)；

其特征在于：

包括填料材料(49)，其介于位置相對的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)之間，并且在位置相對的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)中的每一個安裝面的大部分上延伸，所述第一安裝面(22)和所述第二安裝面(34)的所述大部分經(jīng)由介入的所述填料材料(49)來摩擦配合接觸；以及

所述安裝區(qū)域(21)包括限定了沿著該安裝區(qū)域(21)的凸肋或帶凸肋部分的臺階區(qū)域(24a、24b、24c)；

所述安裝區(qū)域(21)包括從所述主體向外突出的懸臂(28)，并且所述破碎齒(13)包括空腔(36)，所述空腔(36)具有與所述懸臂(28)的形狀輪廓互補的形狀輪廓，以便使所述懸臂(28)能夠坐置在所述空腔(36)內(nèi)，所述懸臂(28)和所述空腔(36)限定相應的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)的至少一部分。

2.根據(jù)權利要求1所述的分段，其中所述填料材料(49)是構造成從可流動流體形式轉(zhuǎn)變?yōu)榇篌w上固體形式的可固化材料。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的分段，其中所述填料材料(49)是聚合物樹脂。

4.根據(jù)權利要求3所述的分段，其中所述聚合物樹脂是基于環(huán)氧樹脂的材料。

5.根據(jù)權利要求3或4所述的分段，其中所述填料材料(49)包括顆粒添加劑。

6.根據(jù)權利要求5所述的分段，其中所述顆粒添加劑基于所述填料材料(49)的總重量以40重量％至95重量％的范圍被包括在所述填料材料(49)內(nèi)。

7.根據(jù)任一前述權利要求所述的分段，其中所述機械附接件(29)包括以下的組中的任一個或組合：螺栓、螺釘、銷、卡扣式固定、舌槽式附接件。

8.根據(jù)權利要求7所述的分段，其中所述填料材料(49)在位置相對的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)的85％至100％上延伸。

9.根據(jù)權利要求7所述的分段，其中所述填料材料(49)延伸為大體上完全地覆蓋位置相對的所述第一安裝面(22)和第二安裝面(34)，以便占據(jù)所述安裝區(qū)域(21)和所述破碎齒(13)之間的大體全部的聯(lián)結部。

10.根據(jù)權利要求7所述的分段，還包括設置在所述安裝區(qū)域(21)和/或所述破碎齒(13)處的至少一個通道(38a、38b)、凹槽、凸肋、臺肩或臺階區(qū)域(24a、24b、24c)，以限定相應的所述第一安裝面(22)和/或第二安裝面(34)的至少一部分。

11.根據(jù)權利要求7所述的分段，其中所述機械附接件(29)包括在所述安裝區(qū)域(21)處至少部分地延伸穿過所述主體的螺栓，并且所述螺栓至少部分地延伸穿過所述破碎齒(13)。

12.根據(jù)權利要求7所述的分段，包括多個安裝區(qū)域(21)和對應的多個破碎齒(13)，所述填料材料(49)分別介于各個所述安裝區(qū)域(21)和所述齒(13)之間。

13.一種用于輥式破碎機(10)的破碎輥(12)，包括至少一個根據(jù)任一前述權利要求所述的破碎分段(14)。

14.一種輥式破碎機(10)，包括至少一個根據(jù)權利要求13所述的破碎輥(12)。

說明書： 輥式破碎機的破碎齒附接件技術領域[0001] 本發(fā)明涉及形成輥式破碎機的破碎輥的一部分的破碎分段(segment)，特別是、但非排它地涉及承載至少一個齒的破碎分段，該至少一個齒經(jīng)由中間填料材料聯(lián)接到分段。

背景技術[0002] 使用各種不同的技術和機械附接件來將破碎齒(替代地稱為破碎鎬)固定到包括分段、環(huán)等的合適安裝結構或主體，其可以被馬達旋轉(zhuǎn)或驅(qū)動，以迫使齒抵靠散裝材料。齒

的機械附接典型地通過四種方式來實現(xiàn)：i)使用鉆孔和軸向鎖定裝置的形狀封閉；ii)利用

通過被加工表面的形狀封閉實現(xiàn)的螺紋附接；iii)焊接或者iv)組合式的螺紋附接和焊接。

[0003] 借助于鉆孔和軸向鎖定裝置的形狀封閉典型地涉及到開口銷、螺栓、螺釘或螺紋銷，所述開口銷、螺栓、螺釘或螺紋銷被插入到齒與輥或分段主體之間并且將齒聯(lián)接到輥或

分段主體。這種附接方法典型地適合于低到中等的破碎力，并且用在銑削工藝中，例如用在

給料破碎機、掘進機和半破碎機中。破碎齒經(jīng)由機械附接螺栓的附接在WO83/02071、WO

98/58739和US2014/0117133中被描述。

[0004] 利用形狀封閉的螺紋附接提供了磨損齒的較快速的更換。當被實施用于小到中等的破碎力應用時，典型地不需要對相對的接觸表面進行機械加工。然而，對于高要求應用，

需要精確的機械加工來確保齒和安裝主體(即，輥分段)之間的最大表面積接觸，并且因此

確保最大化的且有效的力傳遞。然而，由于加工的部件在受到高的破碎力和一般的磨損之

后的變形，很常見的是，安裝主體的輪廓變形且不再對應于更換齒的加工輪廓。

[0005] 通過周界接縫焊接實現(xiàn)的齒附接和更換對于人員來說是危險的且是費時和費力的。這是由于焊接工藝典型地涉及到在焊接區(qū)域處的研磨和火焰切割。零部件的焊接不可

避免地使材料性能疲勞，并且由于焊接變形而引入另外的應力。另外，焊接凹口明顯地降低

接頭強度和機械耐用性。

[0006] 組合式的螺紋和焊接附接機制典型地是兩階段工藝。特別是，如果螺紋連接證明不足以實現(xiàn)穩(wěn)定的附接，則焊接典型地被施加在齒和主體之間的周界區(qū)域處，以嘗試和賦

予另外的機械附接。然而，如所描述的那樣，引入的焊接是不利的。因此，所需要的是一種解

決上述問題的用于將破碎齒(鎬)附接在主體處的、適合于高破碎力應用的機構。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的是提供用于將破碎齒(可替代地稱為破碎鎬)附接到主體(比如破碎分段、環(huán)、軸、輥筒等)的機構，除了有效地傳遞在使用期間遇到的高加載力之外，該機構還

提供齒的方便組裝和拆卸。另外的目的是提供一種附接機構，其尤其地避免了與破碎齒和

主體的區(qū)域之間的安裝表面的焊接接縫和加工、銑削或研磨有關的問題。

[0008] 本發(fā)明的特定目的是提供一種破碎齒，其能夠安裝在主體處，在兩個部件之間具有最大化的表面積接觸，以便提供有效的和高效的加載力傳遞。這些目的通過利用能夠介

于相應的第一安裝面和第二安裝面(其分別設置在主體和破碎齒處)之間的填料材料來實

現(xiàn)。特別是，填料材料包括在將齒安裝在主體處期間預凝固的形狀變形特性，以便順應和采

取分別由主體和破碎齒的第一安裝面和第二安裝面限定的接頭區(qū)域的形狀輪廓。這種構造

有利于完全地填充或占據(jù)破碎齒和主體(安裝區(qū)域)之間的區(qū)域，以便實現(xiàn)高水平的形狀封

閉，其又實現(xiàn)在三維中的明顯高的破碎力(特別是包括在齒和主體處的徑向?qū)R力和軸向

對齊力)的傳遞和吸收。

[0009] 本發(fā)明有利于避免對于焊接或加工安裝表面和因此危險和相關的費時和費力工藝的需要。因此，本發(fā)明有利于允許利用由明顯更硬的材料形成的破碎齒，這種明顯更硬的

材料否則將很難機械地加工。通過本發(fā)明而可能的緊密形式配合提供了齒附接機構，其提

供在使用期間明顯較高的耐齒斷裂和分離性并且因此使得組裝起來的部件能夠用于高要

求應用，比如輥式破碎機，且特別是能夠以高進給尺寸(高達2500mm)、具有高生產(chǎn)能力(高

達12000mtph)和例如高達1:6的破碎比操作的分粒器和雙輥式破碎機。

[0010] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種形成輥式破碎機的破碎輥的一部分的破碎分段，所述分段包括：主體，其設置或能夠安裝在破碎輥處，主體具有由主體的第一安裝面限

定的至少一個齒安裝區(qū)域；破碎齒，其具有第二安裝面，并且能夠經(jīng)由第一安裝面和第二安

裝面之間的位置相對的配合接觸而安裝在齒安裝區(qū)域處；機械附接件，其將破碎齒可釋放

地附接到安裝區(qū)域；其特征在于：包括填料材料，其介于位置相對的第一安裝面和第二安裝

面之間，并且在位置相對的第一安裝面和第二安裝面中的每一個的大部分上延伸，第一安

裝面和第二安裝面的該大部分經(jīng)由介入的填料材料來摩擦配合接觸。

[0011] 在本說明書內(nèi)對填料材料在第一安裝面和第二安裝面的“大部分”上延伸的參考包含：將填料材料定位成占據(jù)相對的配合的第一安裝面和第二安裝面的大部分、幾乎全部

或整個表面積。第一安裝面和第二安裝面的相應的總表面積可以被定義為以緊密或靠近觸

碰接觸彼此相對定位的相應的面的面積。因此，第一安裝面和第二安裝面的外周界可以由

當齒被保持在安裝區(qū)域處的適當位置時不能以位置相對的緊密配合或靠近觸碰接觸定位

的、齒和主體的相應區(qū)域限定。

[0012] 優(yōu)選地是，填料材料是構造成從可流動流體形式轉(zhuǎn)變成大體上固體形式的可固化材料?？蛇x地是，填料材料是聚合物樹脂。更優(yōu)選地是，聚合物樹脂可以是基于環(huán)氧樹脂的

材料?？蛇x地是，填料材料能夠采取預固化或預凝固流體的形式，其具有中等或低粘度，以

便能夠作為糊狀材料施加到第一安裝面和/或第二安裝面上。填料材料可以構造成經(jīng)由各

種不同的固化機制(比如交聯(lián)、冷凝或輻射基化學反應)固化或凝固，以便提供大體上固體

的聚合物樹脂。利用凝固樹脂首先允許填料材料流入由相對的齒和安裝區(qū)域限定的空腔的

容積內(nèi)，并完全占據(jù)由相對的齒和安裝區(qū)域限定的空腔的容積，其次允許自成型并且采取

相對的安裝面的形狀輪廓并且因此可以被認為是由相對的安裝面限定的模具容積。填料材

料有利于提供齒和破碎分段的完全摩擦配合，并且在這兩個部件之間具有零或最小化的間

隙、孔隙或空腔。

[0013] 可選地是，填料材料可以包括顆粒添加劑。顆粒添加劑可以包括金屬粉末?？商娲念w?？梢园ɑ谔嫉念w粒、碳化物或基于碳化物的化合物。顆粒添加劑構造用以提高

填料材料的壓縮強度?？蛇x地是，顆粒添加劑可以賦予填料材料機械彈性，以便能夠響應于

在齒和破碎分段之間傳遞的高撞擊加載力而彈性機械變形?？蛇x地是，顆粒添加劑基于填

料材料的總重量可以以40重量％至95重量％的范圍被包括在填料材料內(nèi)。更優(yōu)選地是，顆

粒添加劑可以被包括在80重量％至95重量t％或90重量％至95重量％。

[0014] 可選地是，機械附接件可以包括以下的組中的任一個或組合：螺栓、螺釘、銷、卡扣式固定、舌槽式附接件。由于在齒和破碎分段之間的空腔的完全或接近完全的形式填充(其

又提供在齒和破碎分段之間的90％至100％的表面積接觸)，機械附接件的相對尺寸可以被

最小化。這進一步是有利的，因為在齒和/或破碎分段內(nèi)的任何鉆孔可以被最小化，從而優(yōu)

化這些部件的機械強度并且減小應力集中的可能性和大小。也就是說，由于齒和安裝區(qū)域

之間的高的表面積接觸，將齒附接到破碎分段所需要的壓縮力被最小化。應理解，對于常規(guī)

的鉆孔和螺栓附接，需要顯著大的力來嘗試和引起(齒和破碎分段的)未對齊或不完美的表

面對齊，以實現(xiàn)期望的摩擦配合接觸。

[0015] 優(yōu)選地是，填料材料在位置相對的第一安裝面和第二安裝面的80％至100％上延伸。更優(yōu)選地是，填料材料在第一安裝面和第二安裝面的整個表面積上延伸，以完全地占據(jù)

相對的第一安裝面和第二安裝面之間的區(qū)域并且提供所述面的完全間接聯(lián)接。如所示的，

這種構造有利于避免了對這種表面的加工以便嘗試和實現(xiàn)最大化的表面積接觸的需要。因

此，并且優(yōu)選地是，填料材料延伸成大體上完全地覆蓋位置相對于的第一安裝面和第二安

裝面，以便占據(jù)安裝區(qū)域和破碎齒之間的大體上全部的聯(lián)結部。

[0016] 可選地是，安裝區(qū)域可以包括從主體向外地突出的懸臂，并且破碎齒包括具有與懸臂的形狀輪廓互補的形狀輪廓的空腔，以使懸臂能夠坐置在空腔內(nèi)，并且懸臂和空腔限

定相應的第一安裝面和第二安裝面的至少一部分。懸臂有利于進一步促進破碎力穿過齒和

破碎分段(破碎分段安裝區(qū)域)的聯(lián)結部的傳遞。懸臂可以進一步有利于吸收機械力，以提

供機械附接件(即，螺栓)在使用期間與破碎力的隔離。由于所示的優(yōu)點，該構造促進機械附

接件的尺寸(例如螺栓和接納孔的直徑和軸向長度)最小化。懸臂可以包括任何橫截面形狀

輪廓，以輔助機械力的吸收和傳遞。

[0017] 可選地是，懸臂可以從齒突出，并且破碎工具的主體可以包括空腔，以接納懸臂。根據(jù)這些另外的實施方式，關于機械力的吸收和傳遞，懸臂和空腔的構造是相同的，與本文

中描述的相同?？蛇x地是，齒和主體兩者均可以包括構造用以當齒安裝在主體處時分別互

鎖的對應的懸臂和空腔?？蛇x地是，齒和主體可以包括多個懸臂和空腔，以便提供互鎖構

造，其中齒的每一個懸臂構造成被接納在主體的對應的相應空腔內(nèi)。這種構造還可以應用

于本文中描述的主要實施例，其中至少一個懸臂從主體突出，并且至少一個空腔形成在齒

處。

[0018] 優(yōu)選地是，分段還包括至少一個通道、凹槽、凸肋、臺肩或臺階區(qū)域，其設置在安裝區(qū)域和/或破碎齒處，以限定相應的第一安裝面和/或第二安裝面的至少一部分。這種特征

除了提供齒和破碎分段之間的機械附接的輪廓區(qū)域(其促進在使用中破碎力的吸收和傳

遞)之外，還有利于促進填料材料在齒和安裝區(qū)域之間的整個容積內(nèi)的輸送和分布。

[0019] 優(yōu)選地是，機械附接件包括至少部分地延伸穿過主體(在安裝區(qū)域處)和破碎齒的螺栓。更優(yōu)選地是，齒和/或主體包括至少一個螺紋孔，該至少一個螺紋孔構造用以與設置

在螺栓處的互補螺紋配合，用于將齒機械地附接到破碎分段。

[0020] 優(yōu)選地是，分段包括多個破碎齒，填料材料分別介于安裝區(qū)域和齒中的每一個之間。因此，齒可以經(jīng)由相應的機械附接件通過完全形狀封閉(在齒和安裝區(qū)域的相應的安裝

面之間的摩擦接觸)獨立地安裝在破碎分段處，所述完全形狀封閉通過在各個齒和各個安

裝區(qū)域之間存在的填料材料的相應的體積實現(xiàn)。

[0021] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了用于輥式破碎機的破碎輥，包括至少一個本文中要求保護的破碎分段。

[0022] 根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了輥式破碎機，包括至少一個本文中要求保護的破碎輥。

附圖說明[0023] 現(xiàn)在將僅通過舉例并且參考附圖來描述本發(fā)明的具體實施形式，在附圖中：[0024] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的具體實施形式的具有一對相對的旋轉(zhuǎn)輥的雙輥式破碎機的透視圖，該一對相對的旋轉(zhuǎn)輥承載安裝在相應的破碎分段上的破碎齒；

[0025] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的具體實施形式的圖1的破碎分段中的一個分段的透視圖；[0026] 圖3是圖2的破碎分段的齒安裝區(qū)域的放大圖，其中為了圖示目的而移除了破碎齒；

[0027] 圖4是圖2的破碎齒中的一個破碎齒的前透視圖；[0028] 圖5是圖4的破碎齒的后透視圖；[0029] 圖6是圖5的齒的放大的后透視圖；[0030] 圖7是穿過圖2的A?A的橫截面。具體實施方式[0031] 參考圖1，輥式破碎機10包括破碎室11，破碎室11安裝一對位置相對的破碎輥(總體以參考符號12示出)。每一個輥12包括經(jīng)由傳動裝置52機械地驅(qū)動的驅(qū)動軸(未顯示)，傳

動裝置52聯(lián)接到一對飛輪17，該對飛輪17又經(jīng)由相應的驅(qū)動皮帶16通過電動馬達15驅(qū)動。

輥12典型地配對旋轉(zhuǎn)，以提供軟材料到硬材料(比如石頭、粘土、不同類型的礦石、煤和其它

類似散裝原材料)的一級、二級或三級破碎。

[0032] 參考圖1和圖2，每一個輥12安裝總體由參考符號14示出的多個破碎分段，該多個破碎分段通過附接螺栓18機械地附接到輥12，附接螺栓18延伸穿過分段14并進入輥12的合

適的附接區(qū)域。因此，分段14的大致面向內(nèi)的彎曲表面20可以與輥12的面向外的附接區(qū)域

(未示出)配合。每一個分段14可拆卸地安裝多個破碎齒(可替代地稱為破碎鎬)13。齒13典

型地由高硬度、高耐磨材料(比如高等級錳鋼)形成。分段14的主體也可以由錳鋼或高強度

淬火及回火鋼形成。因此，齒13構造用以抵抗隨著輥12相互逆時針旋轉(zhuǎn)而與散裝材料的高

磨蝕性摩擦磨損并且承受明顯高的撞擊加載力，以經(jīng)由壓縮來破碎散裝材料。通常，齒13被

認為是耐磨部件，并且典型地需要隨著使用而定期更換。根據(jù)具體實施形式，分段14包括三

個破碎齒13a、13b和13c，其中每一個齒13a?c能夠安裝到分段14的相應的徑向升高的安裝

部分19。每一個部分19形成為從分段14徑向向外突出的凸肋，以便相對于構造用以附接到

輥12的分段14的徑向內(nèi)側區(qū)域大體上直立。

[0033] 參考圖3，每一個相應的安裝部分19包括具體地適合于安裝相應的齒13a?c的面向前的端部。特別是，部分19在其前端被安裝區(qū)域21終止，該安裝區(qū)域21限定用于與齒13的對

應的安裝面13配合的第一安裝面22。根據(jù)具體實施形式，安裝區(qū)域21可以被考慮分成下部

第一層25、上部第二層27以及底切部分26，所述底切部分26相對于輥12的旋轉(zhuǎn)軸線51大體

上徑向地延伸并且連接第一層25和第二層27。升高的臺階沿著安裝區(qū)域21居中地延伸，以

便包括分別在第二層27、底切部分26和第一層25處的相應的臺階部分24a、24b和24c。臺階

部分24a、24b和24c共同地限定相對于軸線51沿著安裝區(qū)域21從徑向外側區(qū)域延伸到徑向

內(nèi)側區(qū)域的凸肋或帶凸肋部分。具有大體上矩形橫截面輪廓(根據(jù)具體實施形式)的懸臂28

從安裝區(qū)域21向外并且從破碎分段14的安裝部分19向前突出。臺階部分24a、24b、24c、懸臂

28和緊挨著包圍臺階部分24a、24b、24c的區(qū)域共同地限定第一安裝面22，其構造用以與齒

13的對應的安裝面緊密接觸地定位。第一安裝面22包括由破碎分段14(涵蓋部分19)的表面

輪廓和外形中的變化限定的周界23。也就是說，分段14的面向外的表面是大體上彎曲的，除

去第一安裝面22(其包括大體上平面的各種表面部分，其中這些部分通過彎曲區(qū)域相互連

接)，其中在分段14的彎曲外表面和第一安裝面22之間的聯(lián)結部限定安裝面22的周界。

[0034] 參考圖4至6，每一個齒13形成為單個形體，具有大體上向前的區(qū)域或尖端30(意圖首先與散裝材料撞擊)和向后的區(qū)域31(用于與分段14配合并且特別是與齒安裝區(qū)域21配

合)。齒13還包括用于大體上抵靠安裝區(qū)域的下部第一層25安裝的下部或徑向內(nèi)側區(qū)域33。

凸緣32在距下部區(qū)域33最遠的齒13的最上部部分處從該向后的區(qū)域31向后突出。凸緣32構

造用以鄰接和坐置抵靠于安裝區(qū)域21的上部第二層27。

[0035] 齒13的主體包括總體由參考符號36表示的內(nèi)部空腔，該內(nèi)部空腔從所述向后的區(qū)域31伸入齒13內(nèi)。對應的第二安裝面34存在于齒的該向后的區(qū)域31處，并且部分地由內(nèi)部

空腔36和緊挨地包圍或接界空腔36的開放端部的區(qū)域限定。根據(jù)具體實施形式，第一安裝

面22和第二安裝面34的形狀輪廓和尺寸是互補的，以便隨著齒13被安置在分段14處并且特

別是安置在部分19的前端處，允許相應的面22、34之間的緊密配合摩擦接觸。特別是，空腔

36的區(qū)域的尺寸設定為容納和接納懸臂28，并且空腔36的另外的區(qū)域被構造用以接納安裝

區(qū)域21的相應的臺階部分24a、24b、24c。齒的第二安裝面34由周界37限定，周界37又由在齒

13的面向外的表面43和第二安裝面34之間的聯(lián)結部處的形狀輪廓或外形的變化限定。特別

是，齒的空腔36可以被認為包括下部第一層39、過渡部分40、懸臂凹部41和上部第二層42，

它們分別構造用以分別以相對的關系與安裝區(qū)域21的下部第一層25、底切部分26、懸臂28

和上部第二層27配合。一對平行對齊的第一通道38b進一步凹進到齒的空腔36內(nèi)，并且沿著

下部第一層39和過渡部分40延伸到懸臂凹部41。對應的一對平行對齊的第二通道38a也凹

進到空腔36內(nèi)，并且在上部第二層42和懸臂凹部41之間延伸。

[0036] 參考圖7，齒13經(jīng)由附接螺栓29機械地附接到破碎分段14，附接螺栓29延伸穿過分段部分19和齒13的下部區(qū)域。特別是，部分19包括內(nèi)孔47，該內(nèi)孔47從第一安裝面22(在第

一長度方向端部部分19處)延伸到處在部分19的相反的長度方向端部處的孔口48。螺栓29

包括螺紋第一端46和加大的第二頭部端44，其中頭部端44能夠容納在孔口48內(nèi)。齒13包括

從空腔36向內(nèi)突出(在懸臂凹部41和下部第一層39之間的過渡部分40處)的對應的內(nèi)孔35。

孔35包括螺紋45，以與螺栓第一端46的對應螺紋協(xié)作配合。因此，齒13經(jīng)由接合到孔47和35

內(nèi)的螺栓29而可釋放地附接到分段14。

[0037] 多部件破碎分段14還包括分別定位在齒13和安裝區(qū)域21的第一和第二安裝面22、34之間的填料材料49。根據(jù)具體實施形式，填料材料49包括兩部分環(huán)氧樹脂材料，其中兩部

分聚合物和固化劑在混合在一起時初始地形成能夠在固化之前保持為糊料或流體形式長

達預定的時間的環(huán)氧樹脂。一旦固化，填料材料49就是具有與填料材料49放置成接觸的基

材的形狀輪廓確切地對應的形狀輪廓的固體。為了提高壓縮強度，填料材料49還包括粉末

金屬顆粒，其基于填料材料49的總重量被包括在85重量％至95重量％且更優(yōu)選地80重量％

至90重量％的濃度范圍內(nèi)。

[0038] 齒13根據(jù)以下程序安裝在破碎分段14處。重要地是，不需要第一和第二安裝面22、34的銑削、加工或研磨來實現(xiàn)齒13和破碎分段安裝區(qū)域21之間的緊密配合和完全形狀封

閉。特別是，預凝固的且可流動的填料材料49被施加到相應的第一和第二安裝面22、34中的

至少一個面或兩個面。齒13然后在安裝區(qū)域處被壓入到位，使得懸臂28被接納在相應的懸

臂凹部41內(nèi)，且臺階部分24a、24b、24c分別接納在空腔36的區(qū)域內(nèi)。齒13被牢固地壓靠于破

碎分段14，以便確保填料材料49完全地覆蓋第一和第二安裝面22、34。將填料材料49分散和

輸送到齒13和安裝區(qū)域21之間的所有區(qū)域內(nèi)通過流動通道38a、38b來促進，流動通道38a、

38b引導和指引填料材料49的流動，以便完全覆蓋相應的安裝面22、34。因此，填料材料49提

供了中間體，該中間體將齒13以全摩擦接觸連接到破碎分段14。特別是，可以認為第一和第

二安裝面22、34限定了模具空腔的第一部分和第二部分，填料材料49能夠在模具空腔內(nèi)凝

固，以便提供材料的中間板殼(skin)或?qū)樱撝虚g板殼或?qū)拥男螤钶喞_順應第一安裝

面和第二安裝面22、34兩者的表面輪廓和外形。這種構造有利于提供和保持相應的安裝面

22、34之間的大部分表面積接觸。特別是，填料材料49確保：關于第一和第二安裝面22、34

(其中這些面22、34由相應的周界23、37限定并且被包含在相應的周界23、37內(nèi))的限定的表

面積，實現(xiàn)在齒13和破碎分段14之間的大于95％的表面積接觸。

[0039] 為了促進磨損的齒13的移除和更換，填料材料49和/或破碎分段14構造用以抑制或防止填料材料49(和齒13)結合到破碎分段14。根據(jù)一個實施形式，可以在安裝齒13并且

與填料材料49接觸之前首先將油(比如基于硅或碳的油)施加到第一安裝面22。因此，初始

的油涂層防止材料49結合到第一安裝面22。通過將附接螺栓29從其在齒13和分段部分19之

間的聯(lián)接位置釋放，可以方便地實現(xiàn)磨損的齒13的更換。

[0040] 經(jīng)由中間填料材料49，在第一安裝面和第二安裝面22、34之間實現(xiàn)了完全的摩擦接觸，以避免對于費時和費力的加工的需要。另外，破碎分段14的使用壽命相對于常規(guī)的附

接機構被提高，因為在破碎分段14處的材料不需要(例如，經(jīng)由加工)移除，且齒安裝區(qū)域21

不會因施加焊接而疲勞。因此，本發(fā)明提供了用于齒在破碎分段14處的機械堅固耐用的附

接機構，其在時間、勞力和人員安全方面進一步有利于促進破碎齒13的附接和更換。當通過

釋放附接螺栓29來移除齒13時，僅結合到齒13(主要地是在齒的空腔36處)的基于聚合物的

填料材料49被方便地從破碎分段14移除。通過將懸臂28聯(lián)接在懸臂凹部41內(nèi)，提高了在齒

13和破碎分段14之間的有效的且最佳的加載力傳遞。這種構造除了提供輔助將齒13安裝在

破碎分段14處的配合位置的觸覺裝置之外，還增加了齒13和齒安裝區(qū)域21之間的表面積接

觸。突出的懸臂28和對應的懸臂凹部41還有助于將齒13壓入其抵靠安裝區(qū)域21的完全配合

位置和周界23、37的對應對齊。如將理解的是，有利的是，用預凝固的聚合物材料49預加載

安裝面22、34中的一個面或兩個面，以便確保足夠量的填料材料49被提供，以占據(jù)齒13和安

裝區(qū)域21之間的聯(lián)結部的所有區(qū)域。由參考符號50表示的任何過量的填料材料從安裝面

22、34之間排出，以便在相應的面周界23、37之間的聯(lián)結部處引出，如圖7中示出的那樣。

[0041] 基于聚合物的填料材料49還有利于提供關于齒13何時已經(jīng)磨穿并需要更換的視覺輔助。這通過由于足夠的齒磨損而露出的在金屬齒和下面的聚合物材料49之間的顏色差

異而是可能的。