權利要求書： 1.一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置，其特征在于，包括：金屬檢測儀（1）、廢鐵收集箱（2）、控制裝置（3）和多個氣缸；所述氣缸包括第一氣缸（4）和第二氣缸（5）；所述金屬檢測儀（1）的輸出與控制裝置（3）連接；所述控制裝置（3）的輸出與第一氣缸（4）和第二氣缸（5）電控連接；所述第一氣缸（4）和第二氣缸（5）均連接廢鐵收集箱（2）；所述廢鐵收集箱（2）由兩塊垂直設置的磁性鐵板組成；所述兩塊磁性鐵板分別連接連接第一氣缸（4）和第二氣缸（5）。

2.如權利要求1所述的一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置，其特征在于，所述磁性鐵板的一端為活動端。

3.如權利要求1所述的一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置，其特征在于，所述控制裝置（3）包括電磁閥和PLC控制系統(tǒng)。

說明書： 一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及除鐵設備技術領域，尤其涉及一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置。

背景技術[0002] 目前水泥粉磨系統(tǒng)多采用輥壓機或立磨加球磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，熟料以及原材料中摻雜的廢鐵對輥壓機以及立磨是致命的傷害，輕者振動大停機，重則輥套損壞，因此在輸

送系統(tǒng)中多配有除鐵器，但對于一些埋在物料里面的以及合金鐵很難除出，影響系統(tǒng)運行。

[0003] 現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)除鐵器可以有效清除原料、生料、熟料中的高強度金屬異物，但是一些高速流動的、深埋在物料中、大質(zhì)量的金屬無法排出。這樣導致金屬進入磨內(nèi)，容易形

成沖擊載荷，造成設備事故。另外粉磨系統(tǒng)如果存在物料潮濕、機械阻礙等容易導致粉磨下

料系統(tǒng)堵料。嚴重時甚至會造成粉磨系統(tǒng)主機設備卡死跳停，高頻率的卡死跳停現(xiàn)象不僅

會減短主機設備的壽命，也會影響粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，同時，卡死跳停后需要大量的時間

及人力去清理堵料。

[0004] 在專利號為CN109909063A的發(fā)明中公開了一種帶金屬檢測儀的四工位智能除鐵裝置，該裝置結構較為復雜，整體經(jīng)濟性不高。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的主要目的在于提供一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置，通過金屬檢測儀檢測運輸帶上的金屬物質(zhì)，反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令完成對廢鐵的分揀，

解決了現(xiàn)有技術中人工除鐵效率低下、除鐵不完全的問題。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置，包括：金屬檢測儀、廢鐵收集箱、控制裝置和多個氣缸；所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸；所述金

屬檢測儀的輸出與控制裝置連接；所述控制裝置的輸出與第一氣缸和第二氣缸電控連接；

所述第一氣缸和第二氣缸均連接廢鐵收集箱。

[0007] 優(yōu)選的，所述廢鐵收集箱由兩塊垂直設置的磁性鐵板組成。[0008] 優(yōu)選的，所述兩塊磁性鐵板分別連接連接第一氣缸和第二氣缸。[0009] 優(yōu)選的，所述磁性鐵板的一端為活動端。[0010] 優(yōu)選的，所述控制裝置包括電磁閥和PLC控制系統(tǒng)。[0011] 本實用新型的有益效果具體包括：[0012] 1）通過金屬檢測儀檢測運輸帶中的廢鐵，檢測準確度高；[0013] 2）通過控制系統(tǒng)發(fā)出指令完成除鐵的動作，智能化較高；[0014] 3）根據(jù)現(xiàn)場距離定時啟動撿鐵裝置即可將廢鐵分揀出來，定期打開人孔門拿出即可把物料放至設備內(nèi)部，該裝置在較少的投資情況下，可以實現(xiàn)廢鐵自動分揀，結構簡單、

經(jīng)濟效益高。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置氣缸收縮結構示意圖；

[0016] 圖2為本實用新型提出的一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置氣缸伸出結構示意圖

[0017] 附圖標號說明：[0018] 1?金屬檢測儀，2?廢鐵收集箱，3?控制裝置，4?第一氣缸，5?第二氣缸。具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

[0020] 本實用新型提出了一種實施例，參照圖1，圖1為本實用新型提出的一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置收縮結構示意圖。

[0021] 如圖1?2所示，在本實施例中，一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置，主要包括金屬檢測儀1、廢鐵收集箱2、控制裝置3、第一氣缸4和第二氣缸5。

[0022] 金屬檢測儀1的輸出與控制裝置3連接；控制裝置3的輸出與第一氣缸4和第二氣缸5電控連接；第一氣缸4和第二氣缸均連接廢鐵收集箱2，廢鐵收集箱2由兩塊垂直設置的磁

性鐵板組成，兩塊磁性鐵板分別連接第一氣缸4和第二5；磁性鐵板的一端為活動端，隨著氣

缸的往復運動而運動。

[0023] 在本實施例中，控制裝置3包括電磁閥和PLC控制系統(tǒng)組成，當金屬檢測儀1檢測到運輸帶中的廢鐵，將結果反饋至控制裝置3中，通過PLC系統(tǒng)的設定控制電磁閥的開關，進而

控制氣缸的伸縮，工作時第一氣缸4伸出，打開廢鐵收集箱2的一側，直至靠近傳輸帶收集廢

鐵，收集完成后第一氣缸4收縮，帶動廢鐵收集箱2的一側回到初始位置，廢鐵儲存在廢鐵收

集箱2中；當儲存量達到一定的數(shù)值，第二氣缸5伸出，打開廢鐵收集箱2底側，將廢鐵取出。

[0024] 本實施例提供一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置，通過在物料輸送皮帶上增加金屬探測儀1，并在機頭增加氣動撿鐵裝置，當金屬探測儀1感應到有鐵器后與自動撿鐵裝

置設置連鎖，根據(jù)現(xiàn)場距離定時啟動撿鐵裝置即可將廢鐵分揀出來，定期打開人孔門拿出

即可把物料放至設備內(nèi)部。