權利要求書： 1.一種稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，包括如下步驟：對上一爐的待測稀土金屬進行冷卻，使其表面上形成檢測柱；

對檢測柱進行檢測，獲取待測稀土金屬中目標元素的含量信息；

根據(jù)所述目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)。

2.根據(jù)權利要求1所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，根據(jù)所述目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)具體包括：當所述目標元素的含量未超出預設值時，維持下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)不變；

當所述目標元素的含量大于所述預設值時，則獲取上一爐稀土金屬的料比值，并根據(jù)所述料比值調整下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)。

3.根據(jù)權利要求2所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，根據(jù)所述料比值調整下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)具體包括：將所述料比值與目標值進行對比，若所述料比值大于所述目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，減少(M?N)*P的原料投料；

若所述料比值小于所述目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，則增加(N?M)*P的原料的投料；

其中，M為料比值，N為目標值，P為產(chǎn)出的稀土金屬。

4.根據(jù)權利要求3所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，所述料比值滿足M＝Q/P，其中，Q為原料中以稀土氧化物計的稀土元素。

5.根據(jù)權利要求3所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，減少(M?N)*P的原料投料時，分R次進行，每次減少的投料量為{(M?N)*P}/R；

增加(N?M)*P的原料投料時，分R次進行，每次增加的投料量為{(N?M)*P}/R；

所述R≥2。

6.根據(jù)權利要求3所述的稀土金屬在線生產(chǎn)檢測方法，其特征在于，若所述料比值大于所述目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，減小原料投料的速度；

若所述料比值小于所述目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，增大原料投料的速度。

7.根據(jù)權利要求2所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，根據(jù)所述目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)還包括，當所述目標元素的含量大于所述預設值時，調節(jié)下一爐稀土金屬的反應溫度。

8.根據(jù)權利要求2所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，根據(jù)所述目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)還包括，當所述目標元素的含量大于所述預設值時，調節(jié)下一爐稀土金屬的電解質液位不低于安全液位線。

9.根據(jù)權利要求1所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，所述目標元素包括C、Fe、Si、Al以及Mo中的一種或多種；

用于檢測所述目標元素的檢測機為火花源原子發(fā)射光譜儀。

10.根據(jù)權利要求1所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，其特征在于，所述檢測柱被加工或被檢測時處于惰性氣體保護氛圍。

11.一種稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，至少包括：模具，包括型腔以及至少一個設置在所述型腔底部的容納槽，所述容納槽為貫穿所述型腔的底部的貫通槽，所述容納槽適于容納第一塞體；

第一塞體，所述第一塞體的一面設置有凹槽；所述第一塞體設置有所述凹槽的一面朝向所述容納槽、可插拔的設置在所述容納槽中，適于在熔融的待測稀土金屬冷卻時，在待測稀土金屬的底部形成檢測柱；

檢測機，用于檢測所述檢測柱中目標元素的含量信息。

12.根據(jù)權利要求11所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述容納槽為錐形槽，所述容納槽的內徑沿靠近所述第一塞體的方向逐漸增大；

所述第一塞體伸入所述容納槽的一端為與所述容納槽相適配的錐形結構。

13.根據(jù)權利要求11所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述第一塞體的兩側對稱設置有限位件，所述限位件適于在所述第一塞體塞入所述容納槽時與所述模具的底部相抵。

14.根據(jù)權利要求11所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述第一塞體的底面上設置有第一夾板，所述第一夾板的板面垂直于所述第一塞體的底面；

所述第一夾板的板面上設置有第一孔。

15.根據(jù)權利要求14所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述凹槽為錐形槽，所述凹槽的內徑沿靠近所述第一夾板的方向逐漸減小。

16.根據(jù)權利要求15所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二塞體，所述第二塞體的塞頭呈與所述凹槽相適配的錐形結構，所述第二塞體的一端可插拔的設置在所述凹槽內；

其中，所述塞頭插置在所述凹槽內時，所述塞頭的外壁與所述凹槽的內壁之間留有預設的間隙。

17.根據(jù)權利要求16所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述第二塞體背對所述塞頭的一面上設置有第二夾板，所述第二夾板的板面上設置有第二孔。

18.根據(jù)權利要求11?17中任一項所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述模具的外表面對稱設置有兩個吊耳。

19.根據(jù)權利要求11所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括打標機、稱重機以及第一機械手；

所述稱重機設置在所述打標機的下游，所述第一機械手設置在所述打標機的輸出端，適于將已打標的待測稀土金屬轉移至所述稱重機上。

20.根據(jù)權利要求19所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括加工設備以及第二機械手；

所述加工設備設置在所述稱重機的下游，所述檢測機位于所述加工設備的下游，所述第二機械手設置在所述稱重機與所述檢測機之間，適于將所述稱重機上已稱重的待測稀土金屬轉移至所述加工設備進行打磨，并將打磨后的待測稀土金屬轉移至所述檢測機進行檢測；

其中，所述打標機與所述稱重機沿第一方向設置，所述加工設備與所述檢測機沿第二方向設置，所述第一方向與所述第二方向相垂直。

21.根據(jù)權利要求20所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括龍門架；

所述龍門架沿第二方向設置，所述第二機械手可沿所述龍門架運動的設置在所述龍門架上；

所述龍門架的兩端均設置一組所述打標機與所述稱重機，每組所述打標機與所述稱重機均對應設置一個所述第二機械手；

所述檢測機位于所述龍門架的下方，且位于所述龍門架的中間位置；

所述加工設備為銑床，所述銑床包括兩個，兩個所述銑床均位于所述龍門架的下方，且兩個所述銑床對稱設置在所述檢測機的兩側。

22.根據(jù)權利要求20所述的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，其特征在于，還包括分揀結構，包括分揀傳送帶、推手、以及分揀箱；

所述分揀傳送帶位于所述檢測機的一側，所述分揀輸送帶沿所述第一方向設置，所述第二機械手適于將檢測后的稀土金屬轉移至所述分揀傳送帶上；

沿所述分揀傳送帶的輸送方向上，每個所述分揀傳送帶的一側均設置有若干所述分揀箱；

所述分揀傳送帶的另一側與所述分揀箱相適配的位置均對應設置有所述推手，適于將所述分揀傳送帶上的稀土金屬推送至所述分揀箱內。

說明書： 一種稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法及系統(tǒng)技術領域[0001] 本發(fā)明涉及金屬檢測技術領域，具體涉及一種稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法及系統(tǒng)。背景技術[0002] 在金屬鑭、金屬釹、鏑鐵合金、鑭鈰合金及鐠釹合金等(以下統(tǒng)稱稀土金屬)稀土金屬火法冶煉中，完成產(chǎn)品的鑄錠后，需要對其進行檢測，并依據(jù)行業(yè)標準和/或企業(yè)標準、客戶要求等對金屬屬性進行判定，并據(jù)此進一步評級、分類，從而適用于各行各業(yè)不同的等級要求。以往的生產(chǎn)過程中，對稀土金屬進行檢測前，需要將熔融狀態(tài)的稀土金屬從電解爐內取出，并倒入事先準備好的模具內，待熔融狀態(tài)的稀土金屬冷卻至自燃溫度以下之后，再將其轉移至檢測設備上進行檢測，并根據(jù)檢測結果來指導生產(chǎn)。但是，該檢測方法中，待測稀土金屬的冷卻時間需要1小時以上，導致無法在第一時間對出爐的稀土金屬進行檢測，使得檢測過程具有一定的滯后性，不能及時根據(jù)檢測結果指導生產(chǎn)。發(fā)明內容[0003] 因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中的檢測方法中待測稀土金屬的冷卻時間較長，導致無法在第一時間對出爐的稀土金屬進行檢測，使得檢測過程具有一定的滯后性，不能及時根據(jù)檢測結果指導生產(chǎn)，從而提供一種稀土金屬在線檢測方法及系統(tǒng)。[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：[0005] 本發(fā)明提供一種稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，包括如下步驟：對上一爐的待測稀土金屬進行冷卻，使其表面上形成檢測柱；對檢測柱進行檢測，獲取待測稀土金屬中目標元素的含量信息并根據(jù)所述目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)。[0006] 進一步地，根據(jù)所述目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)具體包括：當所述目標元素的含量未超出預設值時，維持下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)不變；當所述目標元素的含量大于所述預設值時，則獲取上一爐稀土金屬生產(chǎn)的料比值，并根據(jù)所述料比值調整下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)。[0007] 進一步地，根據(jù)所述料比值調整下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)具體包括：將所述料比值與目標值進行對比，若所述料比值大于所述目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，減少(M?N)*P的原料投料；若所述料比值小于所述目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，則增加(N?M)*P的原料的投料；其中，M為料比值，N為目標值，P為產(chǎn)出的稀土金屬。[0008] 進一步地，所述料比值滿足M＝Q/P，其中，Q為原料中以稀土氧化計的稀土元素。[0009] 進一步地，減少(M?N)*P的原料投料時，分R次進行，每次減少的投料量為{(M?N)*P}/R；增加(N?M)*P的原料投料時，分R次進行，每次增加的投料量為{(N?M)*P}/R；所述R≥2。

[0010] 進一步地，若所述料比值大于所述目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，減小原料投料的速度；若所述料比值小于所述目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，增大原料投料的速度。[0011] 進一步地，根據(jù)所述目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)還包括，當所述目標元素的含量大于所述預設值時，調節(jié)下一爐稀土金屬生產(chǎn)的反應溫度。[0012] 進一步地，根據(jù)所述目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)還包括，當所述目標元素的含量大于所述預設值時，調節(jié)下一爐稀土金屬生產(chǎn)的電解質液位不低于安全液位線。[0013] 進一步地，所述目標元素包括C、Fe、Si、Al以及Mo中的一種或多種。[0014] 進一步地，所述對檢測柱進行檢測在惰性氣體保護下進行。[0015] 本發(fā)明還提供一種稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，至少包括：模具，包括型腔以及至少一個設置在所述型腔底部的容納槽，所述容納槽適于容納第一塞體；第一塞體，所述第一塞體的一面設置有凹槽；所述容納槽為貫穿所述型腔的底部的貫通槽，所述第一塞體設置有所述凹槽的一面朝向所述容納槽、可插拔的設置在所述容納槽中，所述容納槽適于在熔融的待測稀土金屬冷卻時，在待測稀土金屬的底部形成檢測柱；檢測機，用于檢測所述檢測柱中目標元素的含量信息。[0016] 進一步地，所述容納槽為錐形槽，所述容納槽的內徑沿靠近所述第一塞體的方向逐漸增大；所述第一塞體伸入所述容納槽的一端為與所述容納槽相適配的錐形結構。[0017] 進一步地，所述第一塞體的兩側對稱設置有限位件，所述限位件適于在所述第一塞體塞入所述容納槽時與所述模具的底部相抵。[0018] 進一步地，所述第一塞體的底面上設置有第一夾板，所述第一夾板的板面垂直于所述第一塞體的底面；所述第一夾板的板面上設置有第一孔。[0019] 進一步地，所述凹槽為錐形槽，所述凹槽的內徑沿靠近所述第一夾板的方向逐漸減小。[0020] 進一步地，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括第二塞體，所述第二塞體的塞頭呈與所述凹槽相適配的錐形結構，所述第二塞體的一端可插拔的設置在所述凹槽內；其中，所述塞頭插置在所述凹槽內時，所述塞頭的外壁與所述凹槽的內壁之間留有預設的間隙。[0021] 進一步地，所述第二塞體背對所述塞頭的一面上設置有第二夾板，所述第二夾板的板面上設置有第二孔。[0022] 進一步地，所述模具的外表面對稱設置有兩個吊耳。[0023] 進一步地，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括打標機、稱重機以及第一機械手；所述稱重機設置在所述打標機的下游，所述第一機械手設置在所述打標機的輸出端，適于將已打標的待測稀土金屬轉移至所述稱重機上。

[0024] 進一步地，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括加工設備以及第二機械手；所述加工設備設置在所述稱重機的下游，所述檢測機位于所述加工設備的下游，所述第二機械手設置在所述稱重機與所述檢測機之間，適于將所述稱重機上已稱重的待測稀土金屬轉移至所述加工設備進行打磨，并將打磨后的待測稀土金屬轉移至所述檢測機進行檢測；其中，所述打標機與所述稱重機沿第一方向設置，所述加工設備與所述檢測機沿第二方向設置，所述第一方向與所述第二方向相垂直。[0025] 進一步地，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括龍門架；所述龍門架沿第二方向設置，所述第二機械手可沿所述龍門架運動的設置在所述龍門架上；所述龍門架的兩端均設置一組所述打標機與所述稱重機，每組所述打標機與所述稱重機均對應設置一個所述第二機械手；所述檢測機位于所述龍門架的下方，且位于所述龍門架的中間位置；所述銑床包括兩個，兩個所述銑床均位于所述龍門架的下方，且兩個所述銑床對稱設置在所述檢測機的兩側。[0026] 進一步地，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括分揀結構，包括分揀傳送帶、推手、以及分揀箱；所述分揀傳送帶位于所述檢測機的一側，所述分揀輸送帶沿所述第一方向設置，所述第二機械手適于將檢測后的稀土金屬轉移至所述分揀傳送帶上；沿所述分揀傳送帶的輸送方向上，每個所述分揀傳送帶的一側均設置有若干所述分揀箱；所述分揀傳送帶的另一側與所述分揀箱相適配的位置均對應設置有所述推手，適于將所述分揀傳送帶上的稀土金屬推送至所述分揀箱內。[0027] 進一步地，所述分揀傳送帶包括兩個，沿所述第二方向上，兩個所述分揀傳送帶對稱設置在所述檢測機的兩側。[0028] 進一步地，所述檢測機為火花源原子發(fā)射光譜儀。[0029] 進一步地，還包括控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)控制檢測機和打標機、稱重機、第一機械手系統(tǒng)等工作。[0030] 進一步地，所述控制系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫用于儲存各稀土金屬或合金錠編號及相關數(shù)據(jù)等信息。[0031] 本發(fā)明技術方案，具有如下優(yōu)點：[0032] 本發(fā)明提供的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，在上一爐的待測金屬上快速冷卻形成檢測柱，無需等待整塊稀土金屬全部冷卻完畢即可進行檢測，縮短了檢測周期，改善了現(xiàn)有檢測技術中存在的滯后性問題，有利于及時根據(jù)檢測結果指導生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。附圖說明[0033] 為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0034] 圖1為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法的流程圖；[0035] 圖2為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)的俯視圖；[0036] 圖3為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)的主視圖；[0037] 圖4為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中龍門架的示意圖；[0038] 圖5為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中模具的示意圖；[0039] 圖6為本發(fā)明一個實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中第一塞體的示意圖；[0040] 圖7為本發(fā)明又一個實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中第一塞體的示意圖；

[0041] 圖8為本發(fā)明一個實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中第一塞體與模具組裝及工作狀態(tài)的示意圖；[0042] 圖9為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中第二塞體的示意圖。[0043] 附圖標記說明：[0044] 1、第一機械手； 2、打標機； 3、稱重機； 4、銑床；[0045] 5、檢測機； 6、龍門架； 7、第二機械手； 8、分揀傳送帶；[0046] 9、推手； 10、分揀箱； 11、滑道； 12、模具；[0047] 13、型腔； 14、容納槽； 15、吊耳； 16、第一塞體；[0048] 17、凹槽； 18、限位件； 19、第一夾板； 20、第一孔；[0049] 21、第二塞體； 22、塞頭； 23、第二夾板； 24、第二孔；[0050] 25、稀土金屬錠； 26、檢測柱。具體實施方式[0051] 下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0052] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0053] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0054] 此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。[0055] 圖5為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中模具的示意圖；圖6為本發(fā)明一個實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中第一塞體的示意圖；圖8為本發(fā)明一個實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中第一塞體與模具組裝及工作狀態(tài)的示意圖；如圖5、圖6以及圖8所示，本實施例提供一種稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)，至少包括：模具12，包括型腔13以及至少一個設置在型腔13的底部的容納槽14，容納槽14為貫穿型腔13的底部的貫通槽；第一塞體16，一面設置有凹槽17，第一塞體16設置有凹槽17的一面朝向容納槽14、可插拔的設置在容納槽14中，凹槽17適于在熔融的待測稀土金屬冷卻時，在待測稀土金屬的底部形成檢測柱26；檢測機5，用于檢測檢測柱26中目標元素的含量信息。[0056] 具體而言，模具12的本體為敞口結構，模具12具有中空的型腔13用于容納熔融狀態(tài)的稀土金屬及其凝固后的稀土金屬錠25，在型腔13的底部可以設置一個或者多個容納槽14，容納槽14垂直于型腔13的底面向下延伸直至貫穿型腔13的底部，其中，可以根據(jù)需要設置容納槽14的深度，例如，容納槽14的深度可以為1cm?2cm。第一塞體16從模具12的底部可插拔的安裝在容納槽14中，第一塞體16的頂面向下凹陷以形成凹槽17，凹槽17垂直于第一塞體16的頂面且凹槽17不貫穿第一塞體16，當熔融狀態(tài)的待測稀土金屬倒入型腔13內后，一部分稀土金屬進入到凹槽17內，相比于型腔13內的液態(tài)稀土金屬，位于凹槽17內的稀土金屬更容易冷卻凝固形成檢測柱26，當檢測柱26形成之后可以將第一塞頭22取下，由于型腔13內的液態(tài)稀土金屬還未冷卻完畢，因此可以將待測的稀土金屬連同模具12一起轉移至檢測機5上，檢測機5檢測時對已冷卻的檢測柱26進行檢測，可以得到檢測柱26中目標元素的含量信息，從而獲取整塊待測的稀土金屬錠25的質量信息，之后可以根據(jù)檢測結果指導下一爐的生產(chǎn)。如此設置，可以將檢測的周期縮短至數(shù)分鐘，及時的根據(jù)檢測結果指導后續(xù)的生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)品的良率。

[0057] 其中，容納槽14為錐形槽，容納槽14的內徑沿靠近第一塞體16的方向逐漸增大；第一塞體16伸入容納槽14的一端為與容納槽14相適配的錐形結構。例如，第一塞體16上半部分可以為錐形結構，這樣當?shù)谝蝗w16的上半部分塞入容納槽14時，可以提高兩者之間的密封性，防止稀土金屬從兩者之間的縫隙內流出。圖7為本發(fā)明又一個實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中第一塞體的示意圖；如圖7所示，例如，第一塞體16的下半部分可以為長方體或圓柱體狀結構。如圖6所示，再例如，第一塞體16的下半部分可以與上半部分呈鏡像設置的錐形結構。[0058] 其中，第一塞體16的兩側對稱設置有限位件18，限位件18適于在第一塞體16塞入容納槽14時與模具12的外底面有間距。例如，可以在第一塞體16的上半部分與下半部分之間的交匯處設置限位件18，兩個限位件18一左一右且位于同一高度的設置在第一塞體16的兩側。例如，限位件18可以為桿狀結構或者塊狀結構，限位件18垂直于第一塞體16的表面向外側延伸，當?shù)谝蝗w16的上半部分塞入容納槽14中時，限位件18可以與模具12的外底面有間距，防止第一塞體16與容納槽14之間拔塞困難時，將杠桿插入限位件18與模具12之間的間隙，撬動第一塞體16使第一塞體16脫離模具12。[0059] 其中，為了拔塞方便，在第一塞體16的底面上設置有第一夾板19，第一夾板19的板面垂直于第一塞體16的底面；第一夾板19的板面上設置有第一孔20。例如，第一夾板19可以為方形板，第一孔20可以為圓形孔等各種形狀的通孔或盲孔。拔塞時，可以用鉗子夾住第一夾板19將第一塞體16拔出，或者將杠桿插入第一孔20內，利用杠桿原理施加力輔助拔塞。[0060] 其中，凹槽17為錐形槽，凹槽17的橫截面沿靠近第一夾板19的方向逐漸減小。例如，該凹槽17可以設置在第一塞體16的頂面的中心位置。凹槽17的大小及高度可以根據(jù)需要設置，在實現(xiàn)快速冷卻的同時，也可以滿足檢測需要。[0061] 圖9為本發(fā)明實施例中的稀土金屬在線檢測系統(tǒng)中第二塞體的示意圖，如圖9所示，其中，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括第二塞體21，第二塞體21的塞頭22呈與凹槽17相適配的錐形結構，第二塞體21的一端可插拔的設置在凹槽17內；其中，塞頭22插置在凹槽17內時，塞頭22的外壁與凹槽17的內壁之間留有預設的間隙。為了便于脫模，防止檢測柱

26與凹槽17發(fā)生粘連，可以設置第二塞體21，第二塞體21的塞頭22的形狀與凹槽17的形狀相適配，塞頭22與凹槽17之間預設的間隙可以根據(jù)需要設計，該預設的間隙越大，在凹槽17的表面形成的電解質薄膜層的厚度也越大。

[0062] 使用時，將第一塞體16與模具12裝置完成后，最好使第一塞體16的頂面伸入容納槽14后略高于模具12內型腔13的底。之后將第一塞體16與模具12放置于工作臺(圖中未示出)上使模具12的重量部分或全部落在第一塞體16上。先在型腔13內注入少量熔融的電解質，當電解質充滿凹槽17時，停止注入電解質。將第二塞體21放置在凹槽17內，此時第二塞體21將凹槽17內的大部分熔融的電解質擠出凹槽17，只在凹槽17的槽壁于塞頭22之間余留少量的電解質，待電解質冷卻之后在凹槽17的槽壁上及底部形成一層電解質薄膜層，待這層電解質薄膜層凝固后將第二塞體21取出。凝固在第一塞體16外及模具12內底的電解質將第一塞體16與模具12粘接成一體，還可以防止?jié)茶T稀土金屬時液態(tài)稀土金屬從第一塞體16與容納槽14之間的間隙漏出。之后再將熔融的待測稀土金屬加入到型腔13內，當凹槽17內的稀土金屬冷卻后形成檢測柱26，由于凹槽17內電解質薄膜層的存在，可以使第一塞體16更容易取出，且不容易在取出時擦傷檢測柱26的表面。[0063] 當液態(tài)稀土金屬注入模具12內，模具12受熱溫度升高。隨后液態(tài)稀土金屬漫入凹槽17，第一塞體16也受熱溫度升高，原先凝固在凹槽17內壁及底部的少量電解質吸收液態(tài)稀土金屬的熱量重新熔化，并至少有一部分被液態(tài)稀土金屬封堵在凹槽17內；在檢測柱26凝固前及凝固初期保持為液態(tài)，將檢測柱26凝固、降溫過程中釋放的熱量不斷傳遞給第一塞體16，第一塞體16通過自身吸收熱量及進一步將熱量傳遞給其它物質，檢測柱26通常在1?2分鐘內凝固，即可在保護氣體保護或真空條件下脫除第一塞體16，必要時再等待2?3分鐘(即液態(tài)稀土金屬注入模具12后3?5分鐘)即可完成檢測工作并獲得重量及雜質含量等檢測數(shù)據(jù)。此時稀土金屬錠25其余部分尚未完全凝固，表面溫度也高于自燃溫度。但檢測柱26的降溫速度遠大于稀土金屬錠25的其余部分。在凹槽17中，隨檢測柱26溫度進一步降低，其體積不斷縮小，檢測柱26與凹槽17之間自然產(chǎn)生間隙。由于電解質的凝固溫度低于稀土金屬，凹槽17內的少量電解質填充在檢測柱26與凹槽17之間自然產(chǎn)生間隙中，將來自檢測柱

26的熱量不斷傳遞給第一塞體16。凹槽17內的少量電解質最后集中凝固在凹槽17的底部并包圍在檢測柱26外側，在取走第一塞體16后隔開空氣，繼續(xù)保護檢測柱26，直到被剝離。必要時可以將第一塞體16的下半部分置于適當?shù)睦鋮s材料(優(yōu)選鉛和/或錫、導熱油等物質)中以加快檢測柱26的凝固及冷卻速度。第一塞體16的頂面伸入容納槽14后略高于模具12內型腔13的底可以防止最初注入型腔13內的液態(tài)稀土金屬因將熱量傳遞給模具12而以較低溫度直接進入凹槽17，在還未到達凹槽17底部即已凝固的不足，也符合物料采樣“掐頭去尾”的常規(guī)。凝固在凹槽17內壁及底部的電解質薄膜層還可以防止檢測柱26尚為液態(tài)時由于直接接觸第一塞體16而過快凝固的缺陷。

[0064] 所述冷卻材料優(yōu)選鉛和/或錫、導熱油等物質。[0065] 其中，第二塞體21背對塞頭22的一面上設置有第二夾板23，第二夾板23的板面上設置有第二孔24。第二夾板23的結構與第一夾板19的結構可以相同，目的在與對第二塞體21拿取更方便，在此不再贅述。

[0066] 其中，模具12的外表面對稱設置有兩個吊耳15(也可以設置多個吊耳15)。如此設置，可以通過兩個吊耳15對模具12進行轉移。[0067] 使用時，先將第一塞體16的上半部分自下向上塞入模具12的容納槽14中；之后將電解爐內的熔融的電解質注入模具12內；立即將第二塞體21塞入凹槽17中，將凹槽17中多余的熔融電解質擠出，待凹槽17中的電解質凝固后再取出第二塞體21；之后將稀土金屬傾入模具12中；之后，將模具12及其中的稀土金屬一體送至檢測機5；之后，待稀土金屬表面出現(xiàn)固體時在惰性氣體保護下取下第一塞體16，露出稀土金屬凸出于模具12之外的檢測柱26；之后將檢測柱26對準檢測機5的檢測孔，測定檢測柱26中目標元素的含量信息；之后可以根據(jù)檢測結果調整各電解爐的工藝參數(shù)。在檢測之前可以用加工設備等處理檢測柱26的末端，以適應檢測機5的要求。

[0068] 圖2為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)的俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)的主視圖；如圖2與圖3所示，其中，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括打標機2、稱重機3以及第一機械手1；稱重機3設置在打標機2的下游，第一機械手1設置在打標機2的輸出端，適于將已打標的待測稀土金屬轉移至稱重機3上。其中，打標機2與稱重機3可以共線設置，打標機2位于上游，稱重機3位于下游。其中，打標機2的上游可以為輸送線，適于將盛裝有稀土金屬的模具12輸送至打標機2的位置，稱重機3的下游也可以設置輸送線，適于將稱重之后的模具12轉移至第二機械手7的位置。第一機械手1抓取打標機2上游的輸送線上的模具12放置在打標機2上進行打標，之后第一機械手1再將模具12轉移至稱重機3上進行稱重，之后再將稱重之后的模具12放置在稱重機3下游的輸送線上。[0069] 其中，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括加工設備以及第二機械手7；其中，加工設備可以為銑床和/或砂輪機。以加工設備為銑床4為例進行說明，銑床4設置在稱重機3的下游，第二機械手7對稱重機3下游的輸送線上的模具12進行抓取，之后轉移至銑床4的位置，對檢測柱26的底部進行加工，以提高檢測柱26的表面的光滑度，便于檢測機5檢測。銑床4在對檢測柱26的底部進行加工時檢測柱26處于惰性氣體保護下。

[0070] 其中，檢測機5位于銑床4的下游，第二機械手7設置在稱重機3與檢測機5之間，第二機械手7將打磨后的待測稀土金屬轉移至檢測機5進行檢測；期間，無論是銑床4加工，還是檢測機5檢測，第二機械手7始終保持對模具12的夾取不放。其中，銑削電機輸出至銑刀的最終轉速不大于100r/min,銑刀直徑不大于50mm；銑削深度不大于5mm；銑刀旁可以用氣管通入惰性氣體對檢測柱進行冷卻、保護并吹走碎屑。也可以將銑床4及檢測機5置于充滿惰性氣體或真空狀態(tài)的隔離箱(圖中未示出)中處理檢測柱26。[0071] 其中，打標機2與稱重機3沿第一方向設置，銑床4與檢測機5沿第二方向設置，第一方向與第二方向相垂直。[0072] 其中，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括龍門架6；龍門架6沿第二方向設置，龍門架6與稱重機3下游的輸送線相互垂直設置，稱重機3下游的輸送線延伸至龍門架6的下方，且靠近龍門架6的邊緣設置。第二機械手7可沿龍門架6運動的設置在龍門架6上，例如，可以在龍門架6上設置滑軌，第二機械手7的頂部可滑動的安裝在滑軌上，使得第二機械手7可以沿龍門架6運動。[0073] 當需要對輸送線上的模具12進行抓取時，第二機械手7可以向下運動將模具12抓住，之后向上升起，沿著龍門架6向龍門架6的中間位置移動至銑床4的上方，準備對檢測柱26進行打磨。

[0074] 圖4為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)中龍門架的示意圖；如圖4所示，其中，龍門架6的兩端均設置一組打標機2與稱重機3，每組打標機2與稱重機3均對應設置一個第二機械手7；打標機用于在稀土金屬錠表面標記編號等信息，稱重機用于稱量稀土金屬等重量，檢測機5位于龍門架6的下方，且位于龍門架6的中間位置；銑床4包括兩個，兩個銑床4均位于龍門架6的下方，且兩個銑床4對稱設置在檢測機5的兩側。使用時，可以兩條線同時進行，有利于提高檢測效率。[0075] 其中，該稀土金屬生產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)還包括分揀結構，包括分揀傳送帶8、推手9、以及分揀箱10；分揀傳送帶8位于檢測機5的一側，分揀輸送帶沿第一方向設置，第二機械手7適于將檢測后的稀土金屬連同模具12轉移至分揀傳送帶8上；沿分揀傳送帶8的輸送方向上，每個分揀傳送帶8的一側均設置有若干分揀箱10；例如，可以設置三個分揀箱10，分別用于盛放不同品級的稀土金屬，從而可以將不同質量的稀土金屬區(qū)分開來。其中，分揀箱10與分揀傳送帶8之間可以設置滑道11，使稀土金屬從分揀傳送帶8上可以沿著滑道11平緩落入分揀箱10中。

[0076] 其中，分揀傳送帶8的另一側與分揀箱10相適配的位置均對應設置有推手9，適于將分揀傳送帶8上的稀土金屬推送至分揀箱10內。例如，推手9可以為氣缸或者液壓缸，檢測機5與推手9都與控制系統(tǒng)信號連接，控制系統(tǒng)可以根據(jù)檢測機5反饋的檢測結構驅動不同的推手9，將對應品級的稀土金屬推入對應的分揀箱10中。[0077] 其中，分揀傳送帶8包括兩個，沿第二方向上，兩個分揀傳送帶8對稱設置在檢測機5的兩側。兩個分揀傳送帶8相互平行，例如，檢測機5位于兩者之間的間隔區(qū)域。例如，推手9均位于兩個分揀傳送帶8之間的區(qū)域。例如，分揀傳送帶8的端部可以設置分揀箱10，此時無需設置推手9，相應品級的稀土金屬也可自動落入分揀箱10中。

[0078] 其中，檢測機5為火花源原子發(fā)射光譜儀，該原子發(fā)射光譜儀是根據(jù)檢測柱中目標元素的原子或離子，在光源中被激發(fā)而產(chǎn)生特征輻射，通過判斷這種特征輻射波長及其強度的大小，對各目標元素進行定性分析和定量分析的儀器，配合稱重機對稀土金屬重量進行檢測，最終可以獲取檢測柱中目標元素的含量信息，并可以將檢測數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫中，用于后續(xù)指導生產(chǎn)。[0079] 圖1為本發(fā)明實施例中的稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法的流程圖；如圖1所示，另一個實施例中提供一種稀土金屬生產(chǎn)在線檢測方法，包括如下步驟：對上一爐的待測稀土金屬進行冷卻，使其表面上形成檢測柱；對檢測柱進行檢測，獲取待測稀土金屬中目標元素的含量信息，其中目標元素包括C、Fe、Si、Al以及Mo中的一種或多種；根據(jù)目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬的工藝參數(shù)。[0080] 其中，根據(jù)目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)具體包括：當目標元素的含量未超出預設值時，維持下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)不變；當目標元素的含量大于預設值時，則獲取上一爐稀土金屬生產(chǎn)的料比值，并根據(jù)料比值調整下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)。[0081] 以目標元素為C進行說明，該預設值為300ppm，即當C<300ppm為產(chǎn)品合格指標，此時維持下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)不變。當C≥300ppm時，被檢金屬為不合格品，維持原有工藝參數(shù)將繼續(xù)生產(chǎn)不合格品，因此需要調節(jié)工藝參數(shù)。此時，應該先獲取上一爐稀土金屬生產(chǎn)的料比值，并根據(jù)料比值調整下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)。其中，料比值滿足M＝Q/P，其中，M為料比值，Q為原料中的稀土金屬氧化物，P為產(chǎn)出的稀土金屬。[0082] 其中，根據(jù)料比值調整下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)具體包括：將料比值與目標值進行對比，若料比值大于目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，減少(M?N)*P的原料投料；若料比值小于目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，則增加(N?M)*P的原料的投料；其中，M為料比值，N為目標值，P為產(chǎn)出的稀土金屬。[0083] 料比的目標值可以為1.07?1.19之間，當料比值大于1.19，例如料比值為1.26時，產(chǎn)出的鐠釹合金(Pr25％Nd75％)為100kg時，此時根據(jù)(1.26?1.19)*100可知，應該減少70kg的原料投料。其中，減少(M?N)*P的原料投料時，可以分R次進行，R≥2，優(yōu)選R＝20次，每次減少的投料量為{(M?N)*P}/20；根據(jù)公式可知，分20次進行時，每次減少的投料量應該是

3.5kg。相比于一次性減少，通過多次少量的減少投料，有利于提高調節(jié)效果。

[0084] 料比的目標值可以為1.07?1.19之間，當料比值小于1.07，例如料比值為0.94時，產(chǎn)出的稀土金屬為100kg時，此時根據(jù)(1.07?0.94)*100可知，應該增加130kg的原料投料。增加(N?M)*P的原料投料時，可以分20次進行，每次增加的投料量為{(N?M)*P}/20；根據(jù)公式可知，分20次進行時，每次增加的投料量應該是6.5kg。相比于一次性投加，通過多次少量的增加投料，有利于提高調節(jié)效果。

[0085] 以料比為1.07?1.19(1.13±0.06)為例。當?shù)?爐產(chǎn)出的稀土金屬為8kg、料比值為0.94時，根據(jù)(1.13?0.94)*8＝1.52kg可知，第2爐應該在第1爐投入稀土原料的基礎上增加

1.52kg的原料投料。增加的1.52kg原料投料時，可以分20次進行，每次增加的投料量為

1520/20＝76g。相比于一次性投加，通過多次少量的增加投料，有利于提高調節(jié)效果。

[0086] 此外，也可以通過調節(jié)投料速度對工藝進行調節(jié)，若料比值大于目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，減小原料投料的速度；若料比值小于目標值，則在下一爐稀土金屬生產(chǎn)時，增大原料投料的速度。其中，增大原料投料的速度包括提高投料頻率和/或增加單次投料的數(shù)量。例如，正常狀態(tài)下的加料速度為每2.5min加料500g，則當?shù)?爐料比值大于目標值時，可以將第2爐加料速度調整為500g?每次應減少的數(shù)量g。同理當?shù)?爐料比值小于目標值時，可以將第2爐加料速度調整為500g+每次應增加的數(shù)量g。具體的加料速度減小或者增大的程度可以根據(jù)實際情況設計，在此不做具體限定。[0087] 其中，根據(jù)目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)還包括，當目標元素的含量大于預設值時，調節(jié)下一爐稀土金屬生產(chǎn)的反應溫度，例如，對于鐠釹合金而言，可以將電解溫度調節(jié)在1050℃?1150℃之間。[0088] 由于電解溫度過高是造成碳含量過高的主要原因之一，當反饋的電解溫度過高時必須立即降低電解電壓或電解電流、適當增投電解原料及電解質，迅速降低電解溫度。[0089] 而當電解溫度過低時，稀土原料中的稀土氧化物在電解質中溶解度降低，可能造成電解質中稀土氧化物的濃度不足，嚴重時出現(xiàn)陽極效應，也是造成碳含量超標的主要因素之一。因此，自動化生產(chǎn)稀土金屬的過程中，除了在控制系統(tǒng)收到C≥300ppm的反饋信息時進行調整，還可以在每一爐電解的全過程對電解溫度進行控制。[0090] 其中，根據(jù)目標元素的含量信息調節(jié)生產(chǎn)下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)還包括，當目標元素的含量大于預設值時，調節(jié)下一爐稀土金屬生產(chǎn)的電解質液位不低于安全液位線。[0091] 需要調整液位時絕大多數(shù)表現(xiàn)為液位不足，需要及時補充適量電解質及電解原料，并視情況調整電解電壓和/或電解電流、電解溫度。必要時調整投入電解爐的電解質與電解原料的比例。[0092] 其中，以C含量作為目標元素時可以設置警戒值，如C≥280ppm。當連續(xù)若干爐次產(chǎn)品的碳含量呈連續(xù)上升，且超過或逼近警戒值如C≥280ppm時，控制系統(tǒng)將發(fā)出指令對工藝參數(shù)進行小幅度的調整和/或發(fā)出警告。[0093] 其中，當C≥300ppm時，爐溫處于1100±50℃，料比處1.13±0.06范圍之內，系統(tǒng)報警，則存在其它因數(shù)影響生產(chǎn)，如陰陽極消耗、陽極效應等需人工介入調控。[0094] 如此設置，最終實現(xiàn)產(chǎn)品一次合格率C＜300ppm由75％提高到95％，電單耗由7.9度下降到7.5度，產(chǎn)品收率由98％提高到99％，實現(xiàn)整個生產(chǎn)的自動化控制，通過快速檢測金屬質量，根據(jù)金屬質量情況指導爐前工藝參數(shù)的自動調整，實現(xiàn)整個生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效，大大降低了生產(chǎn)成本。[0095] 其中，以Mo含量作為目標元素時，該預設值為500ppm，即當Mo<500ppm為產(chǎn)品合格指標，此時維持下一爐稀土金屬生產(chǎn)的工藝參數(shù)不變。當Mo≥500ppm時，被檢金屬為不合格品，維持原有工藝參數(shù)將繼續(xù)生產(chǎn)不合格品，因此需要調節(jié)工藝參數(shù)，以Mo含量作為目標元素時對工藝參數(shù)的調節(jié)的方式與以C含量作為目標元素時對工藝參數(shù)的調節(jié)方式基本相同，在此不再贅述。[0096] 其中，以Mo含量作為目標元素時可以設置警戒值，如Mo≥400ppm。當連續(xù)若干爐次產(chǎn)品的碳含量呈連續(xù)上升，且超過或逼近警戒值如Mo≥400ppm時，控制系統(tǒng)將發(fā)出指令對工藝參數(shù)進行小幅度的調整和/或發(fā)出警告。[0097] 在安裝和使用時，打標機2與稱重機3、銑床4、檢測機5之間除銑床4應當位于檢測機5前外，打標機2與稱重機3、檢測機5三者可以任意設置。[0098] 即使先打標，將來需要核對稀土金屬錠25的重量及質量等相關參數(shù)時，可以通過標記在稀土金屬錠25表面的編號等進行查閱。[0099] 最好按照銑床4、檢測機5、打標機2、稱重機3的順序設置工作流程。最后稱重可以適當延長稀土金屬錠25的冷卻時間，避免稀土金屬錠25在溫度過高時完全脫除模具12。[0100] 先檢測后打標可以將編號及質量等級等信息同時標注在稀土金屬錠25的表面。綜上，該稀土金屬在線檢測系統(tǒng)及方法，可以快速的檢測產(chǎn)品的結果，并實現(xiàn)分類，到發(fā)貨。大大縮短了物料的循環(huán)周期；另外通過快速檢測出來的金屬結果可以指導爐前生產(chǎn)和工藝參數(shù)的調整，實現(xiàn)產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，通過在線檢測、指導生產(chǎn)的控制，并且最主要的一點，由以往的人工憑經(jīng)驗主觀地進行操作，有很大的局限性與不確定性，自動方式的反饋與調節(jié)，簡化了整個過程，并針對性的自動調整提升金屬的產(chǎn)品等級，解決了依靠工人依經(jīng)驗生產(chǎn)的滯后，大概率避免其它不確定因素，檢測結果準確度高，減少了生產(chǎn)的用工和降低了工人勞動強度等優(yōu)點，可以有效提高產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品合格率，降低產(chǎn)品電耗，操作簡單，提高收率；最終實現(xiàn)了生產(chǎn)的穩(wěn)定進行，降低了生產(chǎn)成本10％。[0101] 最好將銑床4和檢測機5設置在通有惰性氣體的保護箱(圖中未示出)內。所述保護箱包括稀土金屬或合金錠進、出的門，以及惰性氣體的出、入口。也可以將保護箱內設置為真空工作狀態(tài)。脫除第一塞體16可以在保護箱內完成，以防稀土金屬或合金錠被氧化。還可以將打標機等其它設備也設置在同一或其它保護箱內，徹底杜絕稀土金屬或合金錠因溫度過高被空氣氧化而引起的火災等事故。[0102] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。