權利要求書： 1.一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，包括與沉降室(1)、表冷器(2)密封連接并用于將其內部沉降的原料刮除的刮料模塊，刮料模塊具有與沉降室(1)內部、表冷器(2)內部連通的刮料通道；

還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉窯內的送料模塊，送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。

2.根據權利要求1所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，所述刮料模塊包括設于沉降室(1)下方的第一刮板機(31)和設于表冷器(2)下方的第二刮板機(32)，第一刮板機(31)具有與沉降室(1)內部連通的第一刮料通道(311)，第二刮板機(32)具有與表冷器(2)內部連通的第二刮料通道(321)，第二刮料通道(321)具有與第一刮料通道(311)連通的第二排料口(323)，第一刮料通道(311)具有與送料通道連通的第一排料口(313)。

3.根據權利要求2所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，還包括若干設置于沉降室(1)底部并與其連通的第一集料斗(11)，以及若干設置于表冷器(2)底部并與其連通的第二集料斗(21)；

若干第一集料斗(11)均設于第一刮板機(31)頂部并與其第一刮料通道(311)連通；

若干第二集料斗(21)均設于第二刮板機(32)頂部并與其第二刮料通道(321)連通。

4.根據權利要求3所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一集料斗(11)和第二集料斗(21)的形狀為圓斗形或/和方斗形。

5.根據權利要求2所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一刮板機(31)設置于第二刮板機(32)的下方，所述第二排料口(323)設于所述第二刮料通道(321)的底部并與所述第一刮料通道(311)連通。

6.根據權利要求1所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，所述送料模塊包括具有第一輸送通道的第一輸送機(41)、具有提升通道的提升機(42)和具有第二輸送通道的第二輸送機(43)；所述送料通道由包括依次連通的第一輸送通道、提升通道和第二輸送通道，第一輸送通道遠離提升通道的一端與所述刮料通道連通。

7.根據權利要求6所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，所述提升機(42)豎向設置，所述提升通道的進料端位于第一輸送通道的出料端下方，提升通的出料端位于第二輸送通道的進料端上方。

8.根據權利要求6所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，還包括與回轉窯內部連通的接料斗(5)，接料斗(5)頂部設置的接料口位于第二輸送機(43)出料端正下方。

9.根據權利要求8所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，所述接料斗(5)設置于沉降室(1)頂部并位于回轉窯上方，接料斗(5)的底部設置有傾斜向下并與回轉窯內部連通的送料管。

10.根據權利要求6所述的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送機(41)和第二輸送機(43)均為螺旋輸送機。

說明書： 一種回轉窯自動返料系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及廢料資源回收利用技術領域，具體涉及一種回轉窯自動返料系統(tǒng)。

背景技術[0002] 工業(yè)冶煉過程中，會產生含有大量呈粉狀的鋅、鐵等金屬物料的廢棄混合料，目前，可以通過回轉窯將其中的鋅原料生成氧化鋅、次氧化鋅后將其提取出來，在爐窯的運轉

過程中，引風機產生的負壓可以將氣化的氧化鋅、次氧化鋅吸出，但有部分未反應的原料以

粉塵狀態(tài)一同被吸出回轉窯的窯體，而未反應的粉末狀原料由于密度較大，會在沉降室以

及表冷器處緩慢沉降。

[0003] 在現有技術中，由于回轉窯內的溫度極高，通?？蛇_1300℃左右，因此，被吸出的粉末狀原料在沉降室以及表冷器下方沉降后溫度仍然較高，通?？蛇_200℃左右，目前通常

采用的沉降室和表冷器下方設置噸袋收集未反應的原料，再使用叉車將收集后的原料送至

原料倉庫，等待再次送入回轉窯的方式，操作環(huán)境惡劣，且叉取原料時也會產生大量的粉

塵、進一步惡化操作環(huán)境。

[0004] 鑒于此，特提出本申請。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，用于解決現有技術中需要利用叉車將沉降室和表冷器下方的原料收集起來，操作環(huán)境惡劣的問題。

[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下方案：[0007] 本實用新型提供一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，包括與沉降室、表冷器密封連接并用于將其內部沉降的原料刮除的刮料模塊，刮料模塊具有與沉降室內部、表冷器內部連通的

刮料通道；

[0008] 還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉窯內的送料模塊，送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。

[0009] 在一些可選的實施例中，所述刮料模塊包括設于沉降室下方的第一刮板機和設于表冷器下方的第二刮板機，第一刮板機具有與沉降室內部連通的第一刮料通道，第二刮板

機具有與表冷器內部連通的第二刮料通道，第二刮料通道具有與第一刮料通道連通的第二

排料口，第一刮料通道具有與送料通道連通的第一排料口。

[0010] 在一些可選的實施例中，還包括若干設置于沉降室底部并與其連通的第一集料斗，以及若干設置于表冷器底部并與其連通的第二集料斗；

[0011] 若干第一集料斗均設于第一刮板機頂部并與其第一刮料通道連通；[0012] 若干第二集料斗均設于第二刮板機頂部并與其第二刮料通道連通。[0013] 在一些可選的實施例中，所述第一集料斗和第二集料斗的形狀為圓斗形或/和方斗形。

[0014] 在一些可選的實施例中，所述第一刮板機設置于第二刮板機的下方，所述第二排料口設于所述第二刮料通道的底部并與所述第一刮料通道連通。

[0015] 在一些可選的實施例中，所述送料模塊包括具有第一輸送通道的第一輸送機、具有提升通道的提升機和具有第二輸送通道的第二輸送機；所述送料通道由包括依次連通的

第一輸送通道、提升通道和第二輸送通道，第一輸送通道遠離提升通道的一端與所述刮料

通道連通。

[0016] 在一些可選的實施例中，所述提升機豎向設置，所述提升通道的進料端位于第一輸送通道的出料端下方，提升通的出料端位于第二輸送通道的進料端上方。

[0017] 在一些可選的實施例中，還包括與回轉窯內部連通的接料斗，接料斗頂部設置的接料口位于第二輸送機出料端正下方。

[0018] 在一些可選的實施例中，所述接料斗設置于沉降室頂部并位于回轉窯上方，接料斗的底部設置有傾斜向下并與回轉窯內部連通的送料管。

[0019] 在一些可選的實施例中，所述第一輸送機和第二輸送機均為螺旋輸送機。[0020] 本實用新型的有益效果：[0021] 本實用新型的一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，包括與沉降室、表冷器密封連接并用于將其內部沉降的原料刮除的刮料模塊，刮料模塊具有與沉降室內部、表冷器內部連通的刮

料通道；

[0022] 還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉窯內的送料模塊，送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。

[0023] 其效果有：通過設置具有刮料通道的刮料模塊，以及具有送料通道的送料模塊，且刮料模塊與沉降室、表冷器密封連接，送料模塊與刮料模塊密封連接的總體設計構思，使得

未反應的原料在沉降室和表冷器內部冷卻沉降后，經過刮料模塊刮除后，可以通過送料模

塊將其重新送入回轉窯進行反應，且密封連接的刮料模塊和送料模塊可以避免沉降的原料

在刮除、轉送的過程中飄散，產生大量粉塵，污染生產環(huán)境，因此，相當于現有技術，可以實現沉降物料的自動化返料，同時也避免了在返料過程中產生粉塵污染生產環(huán)境的問題。

附圖說明[0024] 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；[0025] 附圖標記說明：[0026] 1?沉降室，11?第一集料斗，111?第一集料口，12?沉降腔，13?泄壓口，2?表冷器，21?第二集料斗，211?第二集料口，31?第一刮板機，311?第一刮料通道，312?第一接料口，

313?第一排料口，32?第二刮板機，321?第二刮料通道，322?第二接料口，323?第二排料口，

41?第一輸送機，42?提升機，43?第二輸送機，5?接料斗，6?彎管，7?冷卻水箱，71?排氣管。

具體實施方式[0027] 下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

[0028] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎向”、“縱向”、“側向”、“水平”、“內”、“外”、“前”、“后”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0029] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“開有”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體

情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

[0030] 下面通過參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型：[0031] 如圖1所示，本實施例提供一種回轉窯自動返料系統(tǒng)，包括與沉降室1、表冷器2密封連接并用于將其內部沉降的原料刮除的刮料模塊，刮料模塊具有與沉降室1內部、表冷器

2內部連通的刮料通道；

[0032] 還包括與刮料模塊密封連接并用于將刮料模塊中排出的原料重新送入回轉窯內的送料模塊，送料模塊具有與刮料通道連通的送料通道。

[0033] 本實施例通過設置具有刮料通道的刮料模塊，以及具有送料通道的送料模塊，且刮料模塊與沉降室1、表冷器2密封連接，送料模塊與刮料模塊密封連接的總體設計構思，使

得未反應的原料在沉降室1和表冷器2內部冷卻沉降后，經過刮料模塊刮除后，可以通過送

料模塊將其重新送入回轉窯進行反應，且密封連接的刮料模塊和送料模塊可以避免沉降的

原料在刮除、轉送的過程中飄散，產生大量粉塵，污染生產環(huán)境，因此，相當于現有技術，可以實現沉降物料的自動化返料，同時也避免了在返料過程中產生粉塵污染生產環(huán)境的問

題。本實施例中的沉降室1、表冷器2均為現有的常規(guī)技術在，此處不再贅述。

[0034] 如圖1所示，本實施例中的沉降室1頂部設置有冷卻水箱7，冷卻水箱7中有用于降低沉降室1溫度的冷卻水，由于沉降室1溫度極高，因此，冷卻水箱7頂部還設有排氣管71，用于將冷卻水箱7中的水蒸氣排出。本實施例中，還設置有泄壓口13，泄壓口13處設置有泄壓

閥，用于在沉降室1內的壓力過高時泄壓。

[0035] 在一些可選的實施例中，所述刮料模塊包括設于沉降室1下方的第一刮板機31和設于表冷器2下方的第二刮板機32，第一刮板機31具有與沉降室1內部連通的第一刮料通道

311，第二刮板機32具有與表冷器2內部連通的第二刮料通道321，第二刮料通道321具有與

第一刮料通道311連通的第二排料口323，第一刮料通道311具有與送料通道連通的第一排

料口313。

[0036] 在一些可選的實施例中，還包括若干設置于沉降室1底部并與其連通的第一集料斗11，以及若干設置于表冷器2底部并與其連通的第二集料斗21；

[0037] 若干第一集料斗11均設于第一刮板機31頂部并與其第一刮料通道311連通；[0038] 若干第二集料斗21均設于第二刮板機32頂部并與其第二刮料通道321連通。[0039] 在一些可選的實施例中，所述第一集料斗11和第二集料斗21的形狀為圓斗形或/和方斗形。本實施例中，第一集料斗11和第二集料斗21均為方斗形。

[0040] 在一些可選的實施例中，所述第一刮板機31設置于第二刮板機32的下方，所述第二排料口323設于所述第二刮料通道321的底部并與所述第一刮料通道311連通。如圖1所

示，第一刮板機31設置于第二刮板機32的下方，使得將沉降在表冷器2底部的原料從第二刮

板機32的第二刮料通道321排出后，可以在重力的作用下掉落到第一刮板機31的第一刮料

通道311內，并通過第一刮板機31將其隨著沉降在沉降室1底部的部分原料一起被排出到送

料模塊的第一輸送機41中。

[0041] 在一些可選的實施例中，所述送料模塊包括具有第一輸送通道的第一輸送機41、具有提升通道的提升機42和具有第二輸送通道的第二輸送機43；所述送料通道由包括依次

連通的第一輸送通道、提升通道和第二輸送通道，第一輸送通道遠離提升通道的一端與所

述刮料通道連通。

[0042] 在一些可選的實施例中，所述提升機42豎向設置，所述提升通道的進料端位于第一輸送通道的出料端下方，提升通的出料端位于第二輸送通道的進料端上方。通過設置提

升機42，可以使得未反應的原料從沉降室1下方轉移到沉降室1上方，再使其在重力的作用

下進入回轉窯。

[0043] 在一些可選的實施例中，還包括與回轉窯內部連通的接料斗5，接料斗5頂部設置的接料口位于第二輸送機43出料端正下方。

[0044] 在一些可選的實施例中，所述接料斗5設置于沉降室1頂部并位于回轉窯上方，接料斗5的底部設置有傾斜向下并與回轉窯內部連通的送料管。接料斗5設置于沉降室1底部

并位于回轉窯上方，可以使得回收的未反應原料在重力的作用下重新進入回轉窯。

[0045] 在一些可選的實施例中，所述第一輸送機41和第二輸送機43均為螺旋輸送機。螺旋輸送機為現有技術中的常見設備，在此不再贅述，

[0046] 如圖1所示，在回轉窯運行的過程中，本實施例中的氣態(tài)氧化鋅、次氧化鋅、以及未反應的粉末狀原料被引風機吸入沉降室1內后，由于未反應的原料的密度較大，會在沉降室

1內部的沉降腔12緩慢進行沉降，隨后通過設置在沉降腔12底部設置的第一集料斗11進入

第一刮板機31內，未沉降的原料會經過彎管6繼續(xù)往表冷器2方向流動，并在表冷器2內部繼

續(xù)冷卻沉降，隨后通過設置在表冷器2底部的第二集料斗21進入第二刮板機32內，第二刮板

機32將沉降在第二刮料通道321的未反應的原料進行刮除，并排入到第一刮板機31的第一

刮料通道311內，第一刮板機31將第一刮料通道311內的未反應的原料進行刮除，并排入到

第一輸送通道內，第一輸送機41將未反應的原料送入提升機42提升后，未反應的原料進入

第二輸送機43的第二輸送通道內，隨后從第二輸送機43底部設置的出料口掉落到接料斗5

中，隨后從接料斗5中重新進入回轉窯進行反應。

[0047] 綜上所述，本實施例通過密封連接的刮料模塊和送料模塊，可以將沉降在沉降室1底部和表冷器2底部的未反應的原料重新送入回轉窯中，實現了未反應原料的自動化返料，

解決了現有技術中利用叉車叉取原料，操作環(huán)境惡劣的問題。

[0048] 可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本

實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變形和改進，這些變形和改進也視為本實

用新型的保護范圍。