權(quán)利要求書： 1.一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，包括箱體（1）和連接管（14），其特征在于：所述箱體（1）頂部的中心處固定安裝有電機(jī)一（3），所述箱體（1）內(nèi)腔的頂部通過密封軸承活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)筒（5），所述旋轉(zhuǎn)筒（5）的表面通過密封軸承活動(dòng)連接有漏斗（6），所述漏斗（6）的底部連通有出料管（7），所述箱體（1）的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)（10），所述風(fēng)機(jī)（10）的進(jìn)風(fēng)端連通有進(jìn)氣管二（9），所述風(fēng)機(jī)（10）的出風(fēng)端連通有出氣管一（11），所述箱體（1）的左側(cè)固定安裝有水泵（12），所述箱體（1）的內(nèi)腔固定安裝有儲(chǔ)水箱（15），所述儲(chǔ)水箱（15）的頂部安裝有攪拌組件（16），所述儲(chǔ)水箱（15）的內(nèi)腔固定鑲嵌有傳輸管（17），所述儲(chǔ)水箱（15）的底部固定安裝有液位傳感器（18），所述箱體（1）內(nèi)腔左側(cè)的底部連通有出氣管二（23），所述箱體（1）右側(cè)的中心處固定安裝有時(shí)間控制器（19），所述箱體（1）的右側(cè)固定安裝有蜂鳴器（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，其特征在于：所述攪拌組件（16）包括電機(jī)二（161），所述電機(jī)二（161）的底部與儲(chǔ)水箱（15）頂部的中心處固定連接，所述電機(jī)二（161）的輸出端固定連接有攪拌桿（162），所述攪拌桿（162）的表面固定連接有攪拌葉（163），所述攪拌桿（162）的底部與儲(chǔ)水箱（15）內(nèi)腔底部的中心處通過軸承活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，其特征在于：所述電機(jī)一（3）的輸出端固定安裝有連接架（4），所述連接架（4）的左右兩側(cè)分別與旋轉(zhuǎn)筒（5）的內(nèi)壁固定連接，所述傳輸管（17）的底部貫穿至儲(chǔ)水箱（15）的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，其特征在于：所述箱體（1）內(nèi)腔的底部固定安裝有活性炭吸附板（22），所述活性炭吸附板（22）的頂部與儲(chǔ)水箱（15）的底部接觸，所述水泵（12）的底部固定連接有支撐座，支撐座的右側(cè)與箱體（1）的左側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，其特征在于：所述連接管（14）遠(yuǎn)離水泵（12）的一端與儲(chǔ)水箱（15）內(nèi)腔的頂部連通，所述出氣管一（11）遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)（10）的一端貫穿至儲(chǔ)水箱（15）內(nèi)腔的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)水箱（15）的正表面鑲嵌有玻璃窗，所述箱體（1）底部的四角均固定安裝有支撐腿，所述進(jìn)氣管二（9）的左側(cè)與箱體（1）內(nèi)腔右側(cè)的頂部連通，所述箱體（1）內(nèi)腔的頂部連通有進(jìn)氣管一（2）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，其特征在于：所述水泵（12）的進(jìn)水端連通有進(jìn)水管（13），所述水泵（12）的出水端連通有連接管（14），所述儲(chǔ)水箱（15）內(nèi)腔底部的右側(cè)連通有出水管（21），所述出水管（21）的右側(cè)貫穿至箱體（1）右側(cè)的底部，所述出料管（7）和出水管（21）的表面均固定安裝有電磁閥（8）。

說明書： 一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及尾氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置。背景技術(shù)[0002] 工業(yè)生產(chǎn)中，必然會(huì)產(chǎn)生尾氣，這些尾氣若不經(jīng)過處理便排放到空氣中勢必會(huì)對環(huán)境造成影響，其中氣態(tài)性尾氣是工業(yè)尾氣中種類最多也是危害性最大的，目前氣體性尾氣主要有含氮有機(jī)尾氣、含硫尾氣以及碳?xì)溆袡C(jī)尾氣，此類尾氣會(huì)對空氣組分造成破壞，改變氣體構(gòu)成比例，尤其是石油產(chǎn)品的燃燒，在工業(yè)生產(chǎn)中石油產(chǎn)品的燃燒量巨大，而石油產(chǎn)品中氮化物含量大，因此尾氣中會(huì)含有大量氮氧化物，若排放到空氣中會(huì)增加空氣氮氧化物含量，對大氣循環(huán)造成影響，含硫尾氣會(huì)對人們的生活環(huán)境造成直接危害，這是由于其同空氣中的水結(jié)合能夠形成酸性物質(zhì)，引發(fā)酸雨，而酸雨會(huì)對植物、建筑以及人體健康造成損害，尤其會(huì)影響人的呼吸道，另外還會(huì)對土壤和水源造成影響，造成二次污染。[0003] 隨著社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展，建設(shè)了許多工廠，工廠會(huì)排放大量的尾氣，尾氣中存在大量的有害物質(zhì)，需要凈化處理后排入外界空氣中，現(xiàn)有的尾氣治理裝置凈化方式單一，不具備同時(shí)將尾氣進(jìn)行離心分離以及凈化沉降的功能，使得尾氣凈化的不夠徹底，導(dǎo)致尾氣中還會(huì)存在有害氣體被直接排入空氣中，造成環(huán)境污染，當(dāng)液位過高或者需要對液體進(jìn)行更換時(shí)，無法提示使用者進(jìn)行判斷，降低了治理裝置的實(shí)用性。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，具備離心分離、凈化沉降和自動(dòng)提示的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的尾氣治理裝置凈化方式單一，不具備同時(shí)將尾氣進(jìn)行離心分離以及凈化沉降的功能，使得尾氣凈化的不夠徹底，導(dǎo)致尾氣中還會(huì)存在有害氣體被直接排入空氣中，造成環(huán)境污染，當(dāng)液位過高或者需要對液體進(jìn)行更換時(shí)，無法提示使用者進(jìn)行判斷，降低了治理裝置實(shí)用性的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，包括箱體和連接管，所述箱體頂部的中心處固定安裝有電機(jī)一，所述箱體內(nèi)腔的頂部通過密封軸承活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的表面通過密封軸承活動(dòng)連接有漏斗，所述漏斗的底部連通有出料管，所述箱體的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連通有進(jìn)氣管二，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通有出氣管一，所述箱體的左側(cè)固定安裝有水泵，所述箱體的內(nèi)腔固定安裝有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的頂部安裝有攪拌組件，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)腔固定鑲嵌有傳輸管，所述儲(chǔ)水箱的底部固定安裝有液位傳感器，所述箱體內(nèi)腔左側(cè)的底部連通有出氣管二，所述箱體右側(cè)的中心處固定安裝有時(shí)間控制器，所述箱體的右側(cè)固定安裝有蜂鳴器。[0006] 優(yōu)選的，所述攪拌組件包括電機(jī)二，所述電機(jī)二的底部與儲(chǔ)水箱頂部的中心處固定連接，所述電機(jī)二的輸出端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有攪拌葉，所述攪拌桿的底部與儲(chǔ)水箱內(nèi)腔底部的中心處通過軸承活動(dòng)連接。[0007] 優(yōu)選的，所述電機(jī)一的輸出端固定安裝有連接架，所述連接架的左右兩側(cè)分別與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定連接，所述傳輸管的底部貫穿至儲(chǔ)水箱的底部。[0008] 優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)腔的底部固定安裝有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的頂部與儲(chǔ)水箱的底部接觸，所述水泵的底部固定連接有支撐座，支撐座的右側(cè)與箱體的左側(cè)固定連接。[0009] 優(yōu)選的，所述連接管遠(yuǎn)離水泵的一端與儲(chǔ)水箱內(nèi)腔的頂部連通，所述出氣管一遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端貫穿至儲(chǔ)水箱內(nèi)腔的底部。[0010] 優(yōu)選的，所述儲(chǔ)水箱的正表面鑲嵌有玻璃窗，所述箱體底部的四角均固定安裝有支撐腿，所述進(jìn)氣管二的左側(cè)與箱體內(nèi)腔右側(cè)的頂部連通，所述箱體內(nèi)腔的頂部連通有進(jìn)氣管一。[0011] 優(yōu)選的，所述水泵的進(jìn)水端連通有進(jìn)水管，所述水泵的出水端連通有連接管，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)腔底部的右側(cè)連通有出水管，所述出水管的右側(cè)貫穿至箱體右側(cè)的底部，所述出料管和出水管的表面均固定安裝有電磁閥。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0013] 本實(shí)用新型通過進(jìn)氣管一、電機(jī)一、旋轉(zhuǎn)筒、出料管、風(fēng)機(jī)、水泵、儲(chǔ)水箱、攪拌組件、傳輸管、液位傳感器、時(shí)間控制器、蜂鳴器、出水管和出氣管二，解決了現(xiàn)有的尾氣治理裝置凈化方式單一，不具備同時(shí)將尾氣進(jìn)行離心分離以及凈化沉降的功能，使得尾氣凈化的不夠徹底，導(dǎo)致尾氣中還會(huì)存在有害氣體被直接排入空氣中，造成環(huán)境污染，當(dāng)液位過高或者需要對液體進(jìn)行更換時(shí)，無法提示使用者進(jìn)行判斷，降低了治理裝置的實(shí)用性。附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型儲(chǔ)水箱正視剖視圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)筒和漏斗俯視示意圖。[0017] 圖中：1箱體、2進(jìn)氣管一、3電機(jī)一、4連接架、5旋轉(zhuǎn)筒、6漏斗、7出料管、8電磁閥、9進(jìn)氣管二、10風(fēng)機(jī)、11出氣管一、12水泵、13進(jìn)水管、14連接管、15儲(chǔ)水箱、16攪拌組件、161電機(jī)二、162攪拌桿、163攪拌葉、18液位傳感器、19時(shí)間控制器、20蜂鳴器、21出水管、22活性炭吸附板、23出氣管二。具體實(shí)施方式[0018] 請參閱圖1?圖3，一種高效過濾凈化用尾氣治理裝置，包括箱體1和連接管14，箱體1頂部的中心處固定安裝有電機(jī)一3，箱體1內(nèi)腔的頂部通過密封軸承活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)筒5，旋轉(zhuǎn)筒5的表面通過密封軸承活動(dòng)連接有漏斗6，漏斗6的底部連通有出料管7，通過設(shè)置漏斗6和出料管7，能夠?qū)πD(zhuǎn)筒5離心分離的較大顆粒進(jìn)行收集并排出裝置，箱體1的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)端連通有進(jìn)氣管二9，風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)端連通有出氣管一11，箱體1的左側(cè)固定安裝有水泵12，箱體1的內(nèi)腔固定安裝有儲(chǔ)水箱15，通過設(shè)置風(fēng)機(jī)10，能夠?qū)⑾潴w1內(nèi)的氣體吸入，由進(jìn)氣管二9和出氣管一11流入儲(chǔ)水箱15內(nèi)，儲(chǔ)水箱15的頂部安裝有攪拌組件16，通過設(shè)置攪拌組件16，能夠?qū)⒘魅雰?chǔ)水箱15內(nèi)的氣體進(jìn)行充分凈化，使得氣體中的有害物質(zhì)再次沉降，使得尾氣處理的更加徹底，儲(chǔ)水箱15的內(nèi)腔固定鑲嵌有傳輸管17，通過設(shè)置傳輸管17，能夠使得儲(chǔ)水箱15內(nèi)的液位始終低于傳輸管17的頂部，使得儲(chǔ)水箱15內(nèi)的氣體在完成凈化沉降后流出，儲(chǔ)水箱15的底部固定安裝有液位傳感器18，箱體1內(nèi)腔左側(cè)的底部連通有出氣管二23，箱體1右側(cè)的中心處固定安裝有時(shí)間控制器19，箱體1的右側(cè)固定安裝有蜂鳴器20，通過設(shè)置液位傳感器18，能夠使得當(dāng)儲(chǔ)水箱15內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將信號(hào)傳輸給蜂鳴器20，然后蜂鳴器20發(fā)出聲音提示使用者，通過設(shè)置時(shí)間控制器

19，能夠定時(shí)，方便使用者根據(jù)時(shí)間判定并及時(shí)對儲(chǔ)水箱15內(nèi)的水進(jìn)行更換；

[0019] 攪拌組件16包括電機(jī)二161，電機(jī)二161的底部與儲(chǔ)水箱15頂部的中心處固定連接，電機(jī)二161的輸出端固定連接有攪拌桿162，攪拌桿162的表面固定連接有攪拌葉163，攪拌桿162的底部與儲(chǔ)水箱15內(nèi)腔底部的中心處通過軸承活動(dòng)連接；[0020] 電機(jī)一3的輸出端固定安裝有連接架4，通過設(shè)置連接架4和旋轉(zhuǎn)筒5，能夠在電機(jī)一3的作用下帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒5旋轉(zhuǎn)，在離心作用下將尾氣中的顆粒攔截滯留在旋轉(zhuǎn)筒5內(nèi)，連接架4的左右兩側(cè)分別與旋轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)壁固定連接，傳輸管17的底部貫穿至儲(chǔ)水箱15的底部；[0021] 箱體1內(nèi)腔的底部固定安裝有活性炭吸附板22，活性炭吸附板22的頂部與儲(chǔ)水箱15的底部接觸，水泵12的底部固定連接有支撐座，支撐座的右側(cè)與箱體1的左側(cè)固定連接；

[0022] 連接管14遠(yuǎn)離水泵12的一端與儲(chǔ)水箱15內(nèi)腔的頂部連通，出氣管一11遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)10的一端貫穿至儲(chǔ)水箱15內(nèi)腔的底部；

[0023] 儲(chǔ)水箱15的正表面鑲嵌有玻璃窗，箱體1底部的四角均固定安裝有支撐腿，進(jìn)氣管二9的左側(cè)與箱體1內(nèi)腔右側(cè)的頂部連通，箱體1內(nèi)腔的頂部連通有進(jìn)氣管一2；[0024] 水泵12的進(jìn)水端連通有進(jìn)水管13，水泵12的出水端連通有連接管14，儲(chǔ)水箱15內(nèi)腔底部的右側(cè)連通有出水管21，出水管21的右側(cè)貫穿至箱體1右側(cè)的底部，出料管7和出水管21的表面均固定安裝有電磁閥8。[0025] 使用時(shí)，將尾氣通過進(jìn)氣管一2排入箱體1內(nèi)，此時(shí)控制電機(jī)一3工作，電機(jī)一3的輸出端通過連接架4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒5旋轉(zhuǎn)，將尾氣中有害物質(zhì)進(jìn)行分離，氣體通過旋轉(zhuǎn)筒5表面的網(wǎng)孔流出，控制風(fēng)機(jī)10工作，氣體流入進(jìn)氣管二9，然后通過出氣管一11排至儲(chǔ)水箱15內(nèi)，控制電機(jī)二161工作，電機(jī)二161的輸出端帶動(dòng)攪拌桿162轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿162帶動(dòng)攪拌葉163工作對儲(chǔ)水箱15內(nèi)的水進(jìn)行攪拌，使得氣體被充分凈化沉降，水洗后的氣體通過傳輸管17流入箱體1內(nèi)腔的底部，氣體依次通過多個(gè)活性炭吸附板22，最終通過出氣管二23排出箱體1，當(dāng)需要對儲(chǔ)水箱15內(nèi)的水進(jìn)行更換時(shí)，打開出水管21上電磁閥8將水通過出水管21排出，然后控制水泵12工作，將干凈的水抽至儲(chǔ)水箱15內(nèi)，當(dāng)水位達(dá)到液位傳感器18預(yù)設(shè)值時(shí)，液位傳感器18將信號(hào)傳輸至?xí)r間控制器19，時(shí)間控制器19自動(dòng)控制蜂鳴器20工作提醒，說明儲(chǔ)水箱15內(nèi)液位達(dá)到預(yù)設(shè)需求值，此時(shí)控制水泵12關(guān)閉，不再繼續(xù)注入凈化液，同理，對時(shí)間控制器19設(shè)置時(shí)間，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，時(shí)間控制器19控制蜂鳴器20工作，蜂鳴器20提示使用者對水進(jìn)行更換，工作人員可根據(jù)實(shí)際情況判斷對儲(chǔ)水箱15進(jìn)行換水或注水操作，當(dāng)需要對漏斗6內(nèi)的顆粒進(jìn)行清理時(shí)，打開出料管7上電磁閥8，將顆粒通過出料管7排出箱體1即可。[0026] 綜上所述：該高效過濾凈化用尾氣治理裝置，通過進(jìn)氣管一2、電機(jī)一3、旋轉(zhuǎn)筒5、出料管7、風(fēng)機(jī)10、水泵12、儲(chǔ)水箱15、攪拌組件16、傳輸管17、液位傳感器18、時(shí)間控制器19、蜂鳴器20、出水管21和出氣管二23，解決了現(xiàn)有的尾氣治理裝置凈化方式單一，不具備同時(shí)將尾氣進(jìn)行離心分離以及凈化沉降的功能，使得尾氣凈化的不夠徹底，導(dǎo)致尾氣中還會(huì)存在有害氣體被直接排入空氣中，造成環(huán)境污染，當(dāng)液位過高或者需要對液體進(jìn)行更換時(shí)，無法提示使用者進(jìn)行判斷，降低了治理裝置的實(shí)用性。