權利要求書： 1.一種活塞式跳汰機，包括機體(4)、設置在機體(4)內(nèi)靠上的篩板(5)、設置在機體(4)內(nèi)靠下的隔腔(3)以及設置在隔腔(3)內(nèi)的與機體(4)固定連接的動力室(1)，其特征在于，所述動力室(1)內(nèi)設有活塞(2)，所述機體(4)外固定設置有用于驅(qū)動活塞(2)沿動力室(1)運動的驅(qū)動裝置，所述活塞(2)與動力室(1)的內(nèi)壁密封配合。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種活塞式跳汰機，其特征在于，所述機體(4)外設有水室，所述水室與外界大氣連通，所述水室與動力室(1)連通，所述水室上設有豎向的滑桿(10)，所述滑桿(10)與水室的室壁滑動連接，所述滑桿(10)下端與活塞(2)固定連接，所述水室外固定設置有用于帶動滑桿(10)上下往復運動的動力單元。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種活塞式跳汰機，其特征在于，所述機體(4)外固定連接有橫管(17)，所述橫管(17)遠離機體(4)的一端封堵，所述橫管(17)頂部固定連接有豎管(12)，所述橫管(17)和豎管(12)相通；所述水室包括橫管(17)內(nèi)的中間水室(14)以及豎管(12)內(nèi)的調(diào)節(jié)水室(13)，所述滑桿(10)設置在豎管(12)中心，所述滑桿(10)與豎管(12)滑動連接，所述機體(4)在與橫管(17)所對應的部位設有將動力室(1)內(nèi)部與中間水室(14)連通的豁口(16)，所述豁口(16)內(nèi)設有曲臂(15)，所述曲臂(15)一端與滑桿(10)固定連接，另一端與活塞(2)固定連接，所述動力單元固定連接在豎管(12)上。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種活塞式跳汰機，其特征在于，所述活塞(2)包括底板(21)、與底板(21)中部貫穿固定連接的導流筒(22)、固定設置在底板(21)邊緣的密封環(huán)(20)以及設置在導流筒(22)下部的堵板(23)；所述密封環(huán)(20)與動力室(1)的內(nèi)壁垂直密封配合，所述堵板(23)與底板(21)滑動連接，所述底板(21)與驅(qū)動裝置相連。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種活塞式跳汰機，其特征在于，所述動力單元為固定連接在豎管(12)頂部的氣缸(25)。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種活塞式跳汰機，其特征在于，所述動力單元包括固定連接在滑桿(10)遠離曲臂(15)一端的滑框(8)、設置在滑框(8)內(nèi)用于帶動滑框(8)沿滑桿(10)軸向往復運動的凸輪(9)、與凸輪(9)貫穿固定連接的傳動軸(7)以及固定設置在機體(4)上的減速電機(19)，所述減速電機(19)與傳動軸(7)傳動連接。

說明書： 一種活塞式跳汰機技術領域[0001] 本實用新型涉及選煤機械技術領域，具體涉及一種活塞式跳汰機。背景技術[0002] 跳汰機是一種選煤廠常用的選煤設備，用于對原煤進行篩選，將原煤中的煤矸石、中煤和精煤進行分離。中國礦業(yè)大學出版社出版的《選礦學》中所提及的跳汰機為目前常用

的水力跳汰機，這種跳汰機設有風閥和內(nèi)部裝有水的機體。機體內(nèi)上部設有篩板，下部設有

多個隔腔，每個隔腔內(nèi)均設有動力室，動力室的開口向下。跳汰機在工作時，風閥按設定的

規(guī)律向動力室內(nèi)輸送壓縮空氣，從而將動力室內(nèi)的部分水排到隔腔內(nèi)，因此機體內(nèi)的水位

會上升。風閥按設定規(guī)律將輸送到動力室內(nèi)的空氣排出，機體內(nèi)位于動力室外的水會重新

回到動力室內(nèi)，機體內(nèi)的水位會下降。因此，機體內(nèi)的水位會按設定規(guī)律反復上升和下降，

并帶動從篩板上的原煤上下運動，實現(xiàn)水力跳汰，然后煤矸石、中煤和精煤分別經(jīng)過機體的

排料裝置排到各自的排料道，從而實現(xiàn)對原煤進行分選。

[0003] 這種跳汰機需要配備大功率的壓縮空氣設備，且跳汰機的風閥結構復雜，還需要設置大量的電磁閥以控制風閥對各動力室進行配氣，因而成本高，耗電量大，并且電磁閥為

易損件，需要經(jīng)常更換，導致跳汰機可靠性差，而更換電磁閥時勢必會影響生產(chǎn)的正常進

行。

[0004] 申請?zhí)枮镃N201721699587.5的專利申請公開了一種礦業(yè)用篩分跳汰機，跳汰機內(nèi)設有沖擊裝置，沖擊裝置包括設置在篩板下方的可旋轉(zhuǎn)的固定板，固定板旋轉(zhuǎn)時帶動跳汰

機機體內(nèi)的水進行上下波動，從而對篩板上的原煤進行分選。這種跳汰機對原煤的作用力

度有限，且機體內(nèi)的水波動不均勻。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種活塞式跳汰機，以代替壓縮空氣實現(xiàn)水力跳汰，從而解決跳汰機可靠性差的問題。

[0006] 為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：[0007] 一種活塞式跳汰機，包括機體、設置在機體內(nèi)靠上的篩板、設置在機體內(nèi)靠下的隔腔以及設置在隔腔內(nèi)的與機體固定連接的動力室，所述動力室內(nèi)設有活塞，所述機體外固

定設置有用于驅(qū)動活塞沿動力室運動的驅(qū)動裝置，所述活塞與動力室的內(nèi)壁密封配合。

[0008] 進一步的，所述機體外設有水室，所述水室與外界大氣連通，所述水室與動力室連通，所述水室上設有豎向的滑桿，所述滑桿與水室的室壁滑動連接，所述滑桿下端與活塞固

定連接，所述水室外固定設置有用于帶動滑桿上下往復運動的動力單元。

[0009] 進一步的，所述機體外固定連接有橫管，所述橫管遠離機體的一端封堵，所述橫管頂部固定連接有豎管，所述橫管和豎管相通；所述水室包括橫管內(nèi)的中間水室以及豎管內(nèi)

的調(diào)節(jié)水室，所述滑桿設置在豎管中心，所述滑桿與豎管滑動連接，所述機體在與橫管所對

應的部位設有將動力室內(nèi)部與中間水室連通的豁口，所述豁口內(nèi)設有曲臂，所述曲臂一端

與滑桿固定連接，另一端與活塞固定連接，所述動力單元固定連接在豎管上。

[0010] 進一步的，所述活塞包括底板、與底板中部貫穿固定連接的導流筒、固定設置在底板邊緣的密封環(huán)以及設置在導流筒下部的堵板；所述密封環(huán)與動力室的內(nèi)壁垂直密封配

合，所述堵板與底板滑動連接，所述底板與驅(qū)動裝置相連。

[0011] 進一步的，所述動力單元為固定連接在豎管頂部的氣缸。[0012] 進一步的，所述動力單元包括固定連接在滑桿遠離曲臂一端的滑框、設置在滑框內(nèi)用于帶動滑框沿滑桿軸向往復運動的凸輪、與凸輪貫穿固定連接的傳動軸以及固定設置

在機體上的減速電機，所述減速電機與傳動軸傳動連接。

[0013] 本實用新型的積極效果為：[0014] 1、本實用新型在動力腔內(nèi)設有活塞，并采用凸輪和滑框帶動活塞上下往復運動，從而實現(xiàn)水力跳汰，因而無須配備大功率空壓設備，也無須設置風閥以及配氣用的電磁閥，

降低了能耗和生產(chǎn)成本。同時由于本實用新型采用機械結構代替風閥和電磁閥，提高了可

靠性，降低了故障率。

[0015] 2、活塞包括底板、導流筒、密封環(huán)以及堵板，當?shù)装逑蛏弦苿訒r，堵板打開，當?shù)装逑蛳乱苿訒r，堵板將導流筒封閉，從而使機體內(nèi)的水位可迅速下降，也可節(jié)省能耗。

[0016] 3、動力單元可采用氣缸，通過氣缸帶動活塞上下往復運動，實現(xiàn)水力跳汰，簡化結構。

附圖說明[0017] 圖1是實施例1和2的結構示意圖；[0018] 圖2是圖1中A?A的剖面圖；[0019] 圖3是圖1的俯視圖；[0020] 圖4是實施例3中驅(qū)動裝置的結構示意圖；[0021] 圖5是實施例1和2中驅(qū)動裝置的結構示意圖；[0022] 圖6是實施例2中滑桿向上移動時活塞的結構示意圖；[0023] 圖7是實施例2中滑桿向下移動時活塞的結構示意圖；[0024] 圖8是圖1中II部的局部放大圖；[0025] 圖中，1、動力室；2、活塞；3、隔腔；4、機體；5、篩板；6、傘齒輪箱；7、傳動軸；8、滑框；9、凸輪；10、滑桿；11、支架；12、豎管；13、調(diào)節(jié)水室；14、中間水室；15、曲臂；16、豁口；17、橫

管；18、動力軸；19、減速電機；20、密封環(huán)；21、底板；22、導流筒；23、堵板；24、滑柱；25、氣缸。

具體實施方式[0026] 實施例1[0027] 如圖1和圖2所示，一種活塞式跳汰機，包括機體4、設置在機體4內(nèi)靠上的篩板5、設置在機體4內(nèi)靠下的隔腔3以及設置在隔腔3內(nèi)的與機體4固定連接的動力室1。所述隔腔3有

兩個，每個隔腔3內(nèi)均設有動力室1，每個動力室1內(nèi)均設有橫向的活塞2。所述機體4外固定

設置有用于驅(qū)動活塞2沿動力室1運動的驅(qū)動裝置，所述活塞2與動力室1的內(nèi)壁密封配合。

[0028] 所述機體4外設有水室，所述水室與外界大氣連通，所述水室與動力室1連通，所述水室上設有豎向的滑桿10，所述滑桿10與水室的室壁滑動連接，所述滑桿10下端與活塞2固

定連接，所述水室外固定設置有用于帶動滑桿10上下往復運動的動力單元。

[0029] 所述機體4外側交錯焊接有橫管17，在所述橫管17外端均設有與其通過螺栓固定連接的盲板。所述橫管17頂部均設有與其通過法蘭固定連接的豎管12，所述橫管17均與對

應的豎管12相通。所述水室包括橫管17內(nèi)的中間水室14以及豎管12內(nèi)的調(diào)節(jié)水室13。每個

豎管12內(nèi)均設有滑桿10，所述滑桿10均設置在豎管12中心。所述豎管12內(nèi)沿其軸線設有兩

個滑套，所述滑套與豎管12之間通過固定桿固定連接，所述滑桿10豎向滑動連接在滑套內(nèi)。

所述豎管12上部均與外界大氣連通。所述機體4在與橫管17所對應的部位均設有將動力室1

內(nèi)部與中間水室14連通的豁口16，所述豁口16內(nèi)設有曲臂15，所述曲臂15一端與滑桿10通

過螺釘固定連接，另一端與活塞2通過螺釘固定連接，所述動力單元固定連接在豎管12頂

部。所述活塞2的位置低于滑桿10的底端。

[0030] 如圖1、圖3、圖5和圖8所示，所述動力單元包括焊接在滑桿10頂端的C形的滑框8、設置在滑框8內(nèi)的凸輪9、與凸輪9貫穿固定連接的傳動軸7以及固定設置在機體4上的減速

電機19，所述減速電機19與傳動軸7傳動連接。所述滑框8一旁設有固定連接在豎管12頂部

的支架11，所述傳動軸7與支架11貫穿轉(zhuǎn)動連接，所述滑框8側部與傳動軸7貫穿連接，所述

滑框8在與傳動軸7貫穿連接的部位設有豎向的條形孔，所述傳動軸7位于該條形孔內(nèi)，所述

傳動軸7與滑框8滑動配合。所述減速電機19通過螺釘固定設置在機體4頂部靠近中間，所述

減速電機19為雙出軸結構，其兩端均設有用于輸出動力的動力軸18。所述動力軸18與對應

的傳動軸7之間均設有傘齒輪箱6，所述傘齒輪箱6均通過螺釘與機體4頂部固定連接。

[0031] 減速電機19轉(zhuǎn)動時，帶動凸輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動對應的滑框8上下往復運動，進而帶動與滑框8相連的滑桿10以及活塞2上下往復運動。

[0032] 當活塞2向下移動時，活塞2將其下方的水推出動力室1，并流入隔腔3，然后向上流動，使通過篩板5的水流流向為向上。同時，在活塞2的帶動下，調(diào)節(jié)水室13內(nèi)的水向下流動，

經(jīng)過中間水室14并通過對應的豁口16后進入活塞2上部的動力室1內(nèi)，調(diào)節(jié)水室13的水位下

降。

[0033] 同理當活塞2向上運動時，流經(jīng)篩板5的水流流向為向下，活塞2將其上部的水從動力室1排出，經(jīng)中間水室14后流入調(diào)節(jié)水室13，調(diào)節(jié)水室13的水位上升。如此反復，機體4內(nèi)

的水位按反復上升和下降，并帶動從篩板5上的原煤上下運動，從而實現(xiàn)了水力跳汰。

[0034] 實施例2[0035] 如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，所述活塞2包括底板21、與底板21中部貫穿固定連接的導流筒22、通過螺釘設置在底板21邊緣

的環(huán)形的密封環(huán)20以及設置在導流筒22下部的堵板23。所述密封環(huán)20與動力室1的內(nèi)壁垂

直密封配合，所述底板21上在導流筒22周圍通過螺紋固定連接有豎向的滑柱24，所述滑柱

24均與底板21貫穿滑動連接，所述底板21與曲臂15遠離滑桿10的一端通過螺釘固定連接。

[0036] 如圖7所示，當曲臂15帶動底板21向下移動時，在水流的作用下，堵板23相對于底板21向上滑動，將導流筒22底端封堵，從而將底板21的上方和下方的水隔開，使更多的水能

夠流出動力室1。

[0037] 如圖6所示，當曲臂15帶動底板21向上移動時，在重力的作用下，堵板23相對于底板21向下運動，將導流筒22底端打開，從而通過導流筒22將底板21上方和下方的水連通，進

而使機體4內(nèi)的水面更快的下降，同時也減少底板21向上移動的阻力，進而節(jié)省能耗。

[0038] 實施例3[0039] 如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于所述動力單元為設置在每根滑桿10頂端的氣缸25。所述氣缸25的缸體均通過螺釘固定連接在對應的豎管12頂部，所述氣缸

25的推桿均與對應的滑桿10通過螺釘固定連接。氣缸25在動作時，帶動活塞2做上下運動，

從而實現(xiàn)水力跳汰。

[0040] 以上所述的實施例描述內(nèi)容較為詳細和具體，表達了本實用新型的優(yōu)選實施例，僅用于說明本實用新型的技術思想及特點，其目的在于使本領域內(nèi)的技術人員能夠理解本

實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，但并不僅僅局限于本實用新型，不能僅以本實施例來限定本

實用新型的專利范圍，即凡本實用新型所揭示的精神所做的同等變化或修飾，對于本領域

的研究人員或技術人員來講，在不脫離本實用新型的結構之內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)部的局部改進和子

系統(tǒng)之間的改動、變換等，仍是本實用新型的專利范圍內(nèi)。