權(quán)利要求書(shū)： 1.用于廢舊砂芯破碎機(jī)的卸料裝置，其特征在于它包括卸料架（10）和卸料溜槽（11），卸料架（10）為U形架，并呈傾斜狀安裝在地面上，卸料架（10）較低的一端底部鉸接有支撐座（13），卸料架（10）較高的一端底部設(shè)有升降機(jī)（14），卸料溜槽（11）通過(guò)一組彈簧活動(dòng)安裝在卸料架（10）內(nèi)，卸料溜槽（11）底部設(shè)有卸料振動(dòng)電機(jī)（15），卸料溜槽（11）的兩側(cè)分別設(shè)有向外傾斜并伸出到卸料架（10）外的彎折板（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊砂芯破碎機(jī)的卸料裝置，其特征在于升降機(jī)（14）的底座兩側(cè)分別鉸接有定位支撐桿（17），位于升降機(jī)（14）上方的卸料架（10）底部設(shè)有橫梁，定位支撐桿（17）上設(shè)有一組與橫梁配合使用的定位齒槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊砂芯破碎機(jī)的卸料裝置，其特征在于卸料架（10）較低的一端為上部寬下部窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，卸料溜槽（11）的出料端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板（18），導(dǎo)流板（18）通過(guò)銷軸鉸接在卸料溜槽（11）上，且導(dǎo)流板（18）和卸料架（10）之間設(shè)有撐緊彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢舊砂芯破碎機(jī)的卸料裝置，其特征在于卸料溜槽（11）較高的一端為封閉狀，位于較高一端卸料架（10）兩側(cè)的彎折板（16）上分別設(shè)有延長(zhǎng)護(hù)板（19）。

說(shuō)明書(shū)： 用于廢舊砂芯破碎機(jī)的卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及砂芯再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于廢舊砂芯破碎機(jī)的卸料裝置。背景技術(shù)[0002] 砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，覆膜砂是在砂粒表面在造型前覆一層固體樹(shù)脂膜的型砂，砂芯成型時(shí)容易產(chǎn)生殘次品，以及砂芯在鑄造脫模后會(huì)產(chǎn)生大量的殘?jiān)?，廢舊型砂的回收再利用，直接關(guān)系到鑄造成本、資源節(jié)約和環(huán)保等多個(gè)方面。由于個(gè)別廢舊型砂體量巨大，通過(guò)卸料斗上料容易堵塞，直接投放還容易磨損破碎機(jī)篩網(wǎng)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述之不足，而提供用于廢舊砂芯破碎機(jī)的卸料裝置。[0004] 本實(shí)用新型包括卸料架和卸料溜槽，卸料架為U形架，并呈傾斜狀安裝在地面上，卸料架較低的一端底部鉸接有支撐座，卸料架較高的一端底部設(shè)有升降機(jī)，卸料溜槽通過(guò)一組彈簧活動(dòng)安裝在卸料架內(nèi)，卸料溜槽底部設(shè)有卸料振動(dòng)電機(jī)，卸料溜槽的兩側(cè)分別設(shè)有向外傾斜并伸出到卸料架外的彎折板。[0005] 升降機(jī)的底座兩側(cè)分別鉸接有定位支撐桿，位于升降機(jī)上方的卸料架底部設(shè)有橫梁，定位支撐桿上設(shè)有一組與橫梁配合使用的定位齒槽。[0006] 卸料架較低的一端為上部寬下部窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，卸料溜槽的出料端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板通過(guò)銷軸鉸接在卸料溜槽上，且導(dǎo)流板和卸料架之間設(shè)有撐緊彈簧。[0007] 卸料溜槽較高的一端為封閉狀，位于較高一端卸料架兩側(cè)的彎折板上分別設(shè)有延長(zhǎng)護(hù)板。[0008] 本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)卸料裝置振動(dòng)卸料，使廢舊型砂能夠根據(jù)需要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入到破碎裝置內(nèi)，還可通過(guò)調(diào)整卸料架和卸料溜槽的傾斜角度來(lái)調(diào)整下料速度。[0009] 附圖說(shuō)明[0010] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖2是卸料裝置側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0012] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。[0013] 因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。[0014] 在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，需要說(shuō)明的是，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，本發(fā)明的描述中若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0015] 在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0016] 如附圖所示，本實(shí)用新型包括卸料架10和卸料溜槽11，卸料架10為U形架，并呈傾斜狀安裝在地面上，卸料架10較低的一端底部鉸接有支撐座13，卸料架10較高的一端底部設(shè)有升降機(jī)14，卸料溜槽11通過(guò)一組彈簧活動(dòng)安裝在卸料架10內(nèi)，卸料溜槽11底部設(shè)有卸料振動(dòng)電機(jī)15，卸料溜槽11的兩側(cè)分別設(shè)有向外傾斜并伸出到卸料架10外的彎折板16。[0017] 升降機(jī)14的底座兩側(cè)分別鉸接有定位支撐桿17，位于升降機(jī)14上方的卸料架10底部設(shè)有橫梁，定位支撐桿17上設(shè)有一組與橫梁配合使用的定位齒槽。[0018] 卸料架10較低的一端為上部寬下部窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，卸料溜槽11的出料端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板18，導(dǎo)流板18通過(guò)銷軸鉸接在卸料溜槽11上，且導(dǎo)流板18和卸料架10之間設(shè)有撐緊彈簧。[0019] 卸料溜槽11較高的一端為封閉狀，位于較高一端卸料架10兩側(cè)的彎折板16上分別設(shè)有延長(zhǎng)護(hù)板19。[0020] 工作方式：回收的廢舊砂芯通過(guò)裝載機(jī)投放到卸料溜槽11內(nèi)，卸料溜槽11和卸料架10之間設(shè)有間隙，卸料振動(dòng)電機(jī)15開(kāi)啟后，卸料溜槽11進(jìn)行振動(dòng)，把廢舊砂芯向下輸送，升降機(jī)14用于調(diào)整卸料架10和卸料溜槽11的傾斜角度來(lái)調(diào)整下料速度。彎折板16防止裝載和下料過(guò)程中物料從兩側(cè)滑落，還可防止物料進(jìn)入到卸料架10和卸料溜槽11之間的間隙處。升降機(jī)14為絲桿升降機(jī)，卸料架10的角度調(diào)整完成后，定位支撐桿17伸入到卸料架10的橫梁下方，對(duì)卸料架10進(jìn)行定位支撐，減輕升降機(jī)14的支撐負(fù)荷，并起到安全作用。兩個(gè)定位支撐桿17的鉸接處設(shè)有扭簧，使得定位支撐桿17始終緊貼在卸料架10底部的橫梁上，防止松動(dòng)。卸料溜槽11的出料端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板18，卸料溜槽11在下料時(shí)向中間集中，導(dǎo)流板18和卸料架10之間設(shè)有撐緊彈簧，使得導(dǎo)流板18具有一定的伸縮范圍，防止下料堵塞卡死。延長(zhǎng)護(hù)板19使得卸料溜槽11上部形成一個(gè)較大的落料斗，在裝載時(shí)可有效防止物料向兩側(cè)溢出。