權(quán)利要求書： 1.一種廢舊電池回收破碎機，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）長度方向一側(cè)上端設(shè)有備料機構(gòu)（2）、另一側(cè)上端設(shè)有破碎機構(gòu)（3），所述備料機構(gòu)（2）包括所述底座（1）上端設(shè)有的圓盤形支撐架（4）、圓盤形支撐架（4）上等弧度均勻開有的第一徑向通槽（5）、圓盤形支撐架（4）上且位于第一徑向通槽（5）之間均分別開有的第二徑向通槽（6）、第一徑向通槽（5）內(nèi)均設(shè)有的第一絲桿（7）及第一徑向滑座（8）、第二徑向通槽（6）內(nèi)均設(shè)有的第二絲桿（9）及第二徑向滑座（10）、第一徑向滑座（8）上端均豎直固定設(shè)有的第一支架（11）、第二徑向滑座（10）上端均豎直設(shè)有的第二支架（12）、第二支架（12）外部均纏繞設(shè)有的網(wǎng)帶（13）、所述底座（1）上端且位于圓盤形支撐架（4）位置側(cè)旁設(shè)有的第一電機（14）及第一電機（14）輸出軸外部套有的第一傳動齒輪（15），所述破碎機構(gòu)（3）包括破碎箱體（16）、破碎箱體（16）頂部設(shè)有的一次破碎組件（17）、破碎箱體（16）底部設(shè)有的粉碎組件（18）、破碎箱體（16）內(nèi)且位于粉碎組件（18）位置上方設(shè)有的二次破碎組件（19）及破碎箱體（16）內(nèi)且位于一次破碎組件（17）與二次破碎組件（19）之間從上到下依次設(shè)置的第一傾斜網(wǎng)篩（20）、第二傾斜網(wǎng)篩（21）、集液倉（22），所述底座（1）上端且位于所述備料機構(gòu)（2）與所述破碎機構(gòu)（3）之間設(shè)有大傾角輸送機（23）；

所述圓盤形支撐架（4）下端壁與所述底座（1）上端壁之間設(shè)有筒形支撐架，所述筒形支撐架豎直固定設(shè)于所述底座（1）上端，所述圓盤形支撐架（4）下端開有環(huán)形嵌槽，所述筒形支撐架頂端端部活動嵌入所述環(huán)形嵌槽內(nèi)，所述圓盤形支撐架（4）外側(cè)圓周端壁上等弧度均勻開有第一傳動齒槽，所述第一電機（14）豎直向上的輸出軸外部且對應(yīng)所述圓盤形支撐架（4）位置套有第一傳動齒輪（15），所述第一傳動齒輪（15）外部的輪齒與所述第一傳動齒槽相互之間嚙合傳動，所述第一徑向通槽（5）、第二徑向通槽（6）均為豎直方向的通槽，所述第一徑向通槽（5）、第二徑向通槽（6）均沿所述圓盤形支撐架（4）橫截面半徑方向開設(shè)，所述第二徑向滑座（10）下端且對應(yīng)所述第二支架（12）位置均豎直固定設(shè)有筒形緊固架（24），所述第二支架（12）底端端部均豎直活動貫穿所述第二徑向滑座（10）向下伸進所述筒形緊固架（24）內(nèi)，所述第二徑向滑座（10）活動貫穿處內(nèi)端壁與所述第二支架（12）外部之間均設(shè)有軸承形固定件，所述筒形緊固架（24）內(nèi)且位于所述第二支架（12）外部均套有扭簧（25），所述扭簧（25）均一端端部與所述第二徑向滑座（10）下端壁固定連接、另一端端部與所述第二支架（12）外端壁固定連接，所述筒形緊固架（24）底側(cè)外端壁上均等弧度均勻開有緊固螺孔，且所述緊固螺孔內(nèi)均擰入有緊固螺釘（26）；

所述網(wǎng)帶（13）為網(wǎng)狀帶體，所述網(wǎng)帶（13）纏繞于所述第二支架（12）外部，且其長度方向一端與其位置相靠近的位于一側(cè)的第一支架（11）連接、另一端與其位置相靠近的位于另一側(cè)的第一支架（11）連接，所述第一絲桿（7）、第二絲桿（9）均分別活動貫穿所述第一徑向滑座（8）、第二徑向滑座（10）設(shè)置，所述第一徑向滑座（8）、第二徑向滑座（10）活動貫穿處內(nèi)端壁與所述第一絲桿（7）、第二絲桿（9）外部之間均設(shè)有絲桿傳動組件，所述圓盤形支撐架（4）上端邊緣處活動設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)動架（27），所述第一絲桿（7）、第二絲桿（9）靠近所述環(huán)形轉(zhuǎn)動架（27）內(nèi)側(cè)端壁位置一側(cè)端外部均分別套有第二傳動齒輪（28），所述環(huán)形轉(zhuǎn)動架（27）內(nèi)端壁上等弧度均勻開有第二傳動齒槽，所述第二傳動齒輪（28）均為錐齒輪，所述第二傳動齒輪（28）外部的輪齒與所述第二傳動齒槽相互之間均嚙合傳動，所述第一徑向通槽（5）、第二徑向通槽（6）對應(yīng)所述圓盤形支撐架（4）中心部位置一側(cè)內(nèi)端壁與所述第一徑向滑座（8）、第二徑向滑座（10）之間均設(shè)有可伸縮性擋板（29），所述第一支架（11）對應(yīng)所述圓盤形支撐架（4）中心部位置另一側(cè)外端壁上均固定設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板（30），所述圓盤形支撐架（4）中心部開有出料口，且所述出料口內(nèi)端設(shè)有開關(guān)出料閥體，所述出料口下端通過軸承形連接件外接出料管，所述出料管出料端貫穿所述筒形支撐架伸出，所述出料管出料端端部位于所述大傾角輸送機（23）進料端端部位置正上方；

所述破碎箱體（16）外頂端中部開有進料口，所述破碎箱體（16）外頂端壁且對應(yīng)所述進料口位置設(shè)有進料漏斗（31），所述大傾角輸送機（23）出料端端部位于所述進料漏斗（31）位置正上方，所述一次破碎組件（17）包括所述破碎箱體（16）寬度方向一側(cè)內(nèi)端壁頂部開有的條形通口（32）、條形通口（32）內(nèi)均勻設(shè)有的條形滑座（33）、所述破碎箱體（16）長度方向一側(cè)內(nèi)頂部設(shè)有的第一輥軸（34）、所述破碎箱體（16）內(nèi)頂部且對應(yīng)條形滑座（33）位置均設(shè)有的第二輥軸（35）、第一輥軸（34）與第二輥軸（35）外部均套有的輥筒（36）、第一輥軸（34）長度方向一端連接的第二電機（37）、第一輥軸（34）與第二輥軸（35）外部均套有的連動帶輪（38）及連動帶輪（38）外部之間套有的連動皮帶（39）；

所述條形通口（32）沿所述破碎箱體（16）長度方向開設(shè)，所述條形通口（32）長度方向一側(cè)內(nèi)端壁與其相靠近的條形滑座（33）之間及相鄰條形滑座（33）之間均分別設(shè)有第一伸縮氣缸（40），所述第一輥軸（34）、第二輥軸（35）均沿所述破碎箱體（16）寬度方向設(shè)置，所述第一輥軸（34）長度方向兩端均貫穿所述破碎箱體（16）內(nèi)端壁伸出，所述第一輥軸（34）長度方向一側(cè)伸出端端部外接所述第二電機（37）、另一側(cè)伸出端外部套有所述連動帶輪（38），所述第二輥軸（35）均長度方向一端端部靠近所述破碎箱體（16）內(nèi)側(cè)端壁位置設(shè)置、另一端端部活動貫穿所述條形滑座（33）伸出，所述第二輥軸（35）伸出端外部均套有所述連動帶輪（38），所述第一輥軸（34）上套有的連動帶輪（38）數(shù)量為一，所述第二輥軸（35）上套有的連動帶輪（38）數(shù)量均為二，所述破碎箱體（16）對應(yīng)所述條形通口（32）開設(shè)位置一側(cè)外端壁上且位于第一輥軸（34）與其靠近的第二輥軸（35）之間及相鄰第二輥軸（35）之間均豎直設(shè)有第二伸縮氣缸（41），所述第二伸縮氣缸（41）伸縮端端部均設(shè)有張緊輪（42），所述第一輥軸（34）上的連動帶輪（38）與其位置相靠近的張緊輪（42）及相鄰第二輥軸（35）上的連動帶輪（38）外部之間套有連動皮帶（39），所述第二輥軸（35）上的連動帶輪（38）與其位置相靠近的張緊輪（42）及相鄰第二輥軸（35）上的連動帶輪（38）外部之間套有連動皮帶（39）；

所述第一傾斜網(wǎng)篩（20）、第二傾斜網(wǎng)篩（21）相互之間沿豎直方向間隔平行布設(shè)，所述集液倉（22）為中空棱臺形，且其上方開口設(shè)計，所述集液倉（22）上端橫截面面積大于其下端橫截面面積，呈倒梯形設(shè)置，所述第一傾斜網(wǎng)篩（20）上的網(wǎng)孔孔徑大于所述第二傾斜網(wǎng)篩（21）上的網(wǎng)孔孔徑，所述破碎箱體（16）外端壁且對應(yīng)所述第一傾斜網(wǎng)篩（20）傾斜方向底端部位置開有第一導(dǎo)料口，所述破碎箱體（16）外端壁且對應(yīng)所述第二傾斜網(wǎng)篩（21）傾斜方向底端部位置開有第二導(dǎo)料口，所述底座（1）上端另設(shè)有集渣殼體（43），所述第一導(dǎo)料口與所述集渣殼體（43）內(nèi)腔之間連通設(shè)有第一導(dǎo)料管，所述破碎箱體（16）外端壁且對應(yīng)所述第二導(dǎo)料口位置下方設(shè)有烘干殼體（44），所述烘干殼體（44）內(nèi)端中側(cè)水平固定設(shè)有隔板，所述隔板中部開有連通口，且所述連通口內(nèi)端設(shè)有開關(guān)連通閥體，所述第二導(dǎo)料口與所述烘干殼體（44）頂部內(nèi)腔之間連通設(shè)有第二導(dǎo)料管，所述烘干殼體（44）內(nèi)腔下端中側(cè)豎直設(shè)有混拌軸（45），所述混拌軸（45）外部均勻設(shè)有混拌桿（46），所述混拌軸（45）底端端部豎直貫穿所述烘干殼體（44）內(nèi)底端壁向下伸出，且其伸出端端部外接第三電機（47），所述烘干殼體（44）內(nèi)端壁上設(shè)有加熱管（48）；

所述破碎箱體（16）內(nèi)腔且位于所述粉碎組件（18）上方、集液倉（22）下方間隔平行水平設(shè)有一組第一隔層，所述第一隔層之間形成第一中空腔，所述第一中空腔內(nèi)端中側(cè)間隔平行豎直設(shè)有一組第二隔層，所述第二隔層將所述第一中空腔分割為中側(cè)的傳動腔（49）及邊側(cè)的破碎腔（50），所述二次破碎組件（19）包括所述傳動腔（49）內(nèi)且沿其長度方向設(shè)置的第一傳動軸（51）、第一傳動軸（51）外部等距離均勻套有的第一凸輪（52）、所述第二隔層上且對應(yīng)第一凸輪（52）位置均水平活動貫穿設(shè)有的壓桿（53）、所述傳動腔（49）內(nèi)且位于壓桿（53）外部均套有的第一復(fù)位彈簧（54）、所述破碎腔（50）對應(yīng)所述傳動腔（49）位置另一側(cè)內(nèi)端且對應(yīng)壓桿（53）位置均設(shè)有的壓板（55）、壓桿（53）對應(yīng)壓板（55）位置一側(cè)端端部均設(shè)有的壓塊（56）及壓板（55）對應(yīng)壓塊（56）位置另一側(cè)端與所述破碎腔（50）內(nèi)端壁之間均設(shè)有的壓縮彈簧（57），所述粉碎組件（18）包括所述破碎箱體（16）內(nèi)底部均勻設(shè)有的粉碎軸（58）及粉碎軸（58）外端壁上均勻設(shè)有的粉碎刀片（59）；

所述第一傳動軸（51）長度方向一端端部貫穿所述破碎箱體（16）內(nèi)端壁伸出，且其伸出端端部外接第四電機，所述第一復(fù)位彈簧（54）均一端端部與所述傳動腔（49）內(nèi)端壁固定連接、另一端端部與所述壓桿（53）外端壁固定連接，所述傳動腔（49）內(nèi)的壓桿（53）長度方向端部均設(shè)為弧形狀，所述破碎腔（50）上下端且沿其長度方向均開有通口，所述破碎腔（50）下側(cè)通口處均可拆卸式設(shè)有過濾架（60），所述傳動腔（49）上端且沿其長度方向設(shè)有錐形導(dǎo)料架（61），所述烘干殼體（44）內(nèi)底部外接第三導(dǎo)料管，所述第三導(dǎo)料管伸進所述破碎箱體（16）內(nèi)，且其出料端端部位于所述錐形導(dǎo)料架（61）位置正上方，所述破碎箱體（16）內(nèi)且位于所述傳動腔（49）位置下方設(shè)有第二傳動軸（62），所述第二傳動軸（62）與所述第一傳動軸（51）間隔平行布設(shè)，所述第一傳動軸（51）與所述第二傳動軸（62）外部且相對應(yīng)位置處均套有傳動帶輪（63），所述傳動帶輪（63）外部之間套有傳動皮帶（64），所述第一中空腔下端且對應(yīng)所述第二隔層位置均豎直固定設(shè)有第三隔層，所述第三隔層上均水平活動貫穿設(shè)有傳動桿（65），所述傳動桿（65）對應(yīng)所述第二傳動軸（62）位置一側(cè)端外部均套有第二復(fù)位彈簧（66），所述第二復(fù)位彈簧（66）均一端端部與所述第三隔層外端壁固定連接、另一端端部與所述傳動桿（65）外端壁固定連接，所述第二傳動軸（62）外部且對應(yīng)所述傳動桿（65）位置均設(shè)有第二凸輪（67），所述傳動桿（65）對應(yīng)所述第二傳動軸（62）位置一側(cè)端端部均設(shè)為弧形狀、另一端端部均水平固定設(shè)有刮板（68），所述刮板（68）均緊貼所述過濾架（60）下端壁設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊電池回收破碎機，其特征在于：所述粉碎軸（58）沿所述破碎箱體（16）長度方向等距離均勻布設(shè)，所述粉碎軸（58）均沿所述破碎箱體（16）寬度方向設(shè)置，所述破碎箱體（16）寬度方向一側(cè)外端壁且對應(yīng)所述粉碎軸（58）位置均固定設(shè)有筒形架體（69），所述粉碎軸（58）均長度方向兩端端部貫穿所述破碎箱體（16）內(nèi)端壁伸出，所述粉碎軸（58）均一側(cè)伸出端端部外接第五電機（70）、另一端端部插入所述筒形架體（69）內(nèi)，所述筒形架體（69）內(nèi)且位于所述粉碎軸（58）插入端外部均等弧度均勻設(shè)有扇葉（71），所述筒形架體（69）外側(cè)圓周端壁上均分別均勻密集開有過濾網(wǎng)孔，所述筒形架體（69）對應(yīng)所述破碎箱體（16）位置另一側(cè)端均可拆卸式設(shè)有網(wǎng)狀蓋板。

說明書： 一種廢舊電池回收破碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢舊電池回收領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊電池回收破碎機。背景技術(shù)[0002] 電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。廢舊電池在儲放時，因其外部可能攜帶雨水等，

會使得廢舊電池腐蝕，廢舊電池腐蝕可能會發(fā)生泄露，而對環(huán)境造成危害。廢舊電池在儲放

時，儲放空間通常為一定的，從而使得廢舊電池在儲放時存在限制。廢舊電池在回收時通常

會進行破碎處理，現(xiàn)有技術(shù)中，因廢舊電池型號各異且破碎要求不同，從而使得廢舊電池在

破碎時存在破碎效果不佳、效率低、破碎合格率差等情況。因此，現(xiàn)在需要一種新的方案。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收破碎機，該廢舊電池回收破碎機可實現(xiàn)廢舊電池儲放空間大小的調(diào)整，可實現(xiàn)廢舊電池風(fēng)干處理，可實現(xiàn)廢舊電池高效

破碎處理。

[0004] 為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢舊電池回收破碎機，包括底座，所述底座長度方向一側(cè)上端設(shè)有備料機構(gòu)、另一側(cè)上端設(shè)有破碎機構(gòu)，所述備料機構(gòu)包

括所述底座上端設(shè)有的圓盤形支撐架、圓盤形支撐架上等弧度均勻開有的第一徑向通槽、

圓盤形支撐架上且位于第一徑向通槽之間均分別開有的第二徑向通槽、第一徑向通槽內(nèi)均

設(shè)有的第一絲桿及第一徑向滑座、第二徑向通槽內(nèi)均設(shè)有的第二絲桿及第二徑向滑座、第

一徑向滑座上端均豎直固定設(shè)有的第一支架、第二徑向滑座上端均豎直設(shè)有的第二支架、

第二支架外部均纏繞設(shè)有的網(wǎng)帶、所述底座上端且位于圓盤形支撐架位置側(cè)旁設(shè)有的第一

電機及第一電機輸出軸外部套有的第一傳動齒輪，所述破碎機構(gòu)包括破碎箱體、破碎箱體

頂部設(shè)有的一次破碎組件、破碎箱體底部設(shè)有的粉碎組件、破碎箱體內(nèi)且位于粉碎組件位

置上方設(shè)有的二次破碎組件及破碎箱體內(nèi)且位于一次破碎組件與二次破碎組件之間從上

到下依次設(shè)置的第一傾斜網(wǎng)篩、第二傾斜網(wǎng)篩、集液倉，所述底座上端且位于所述備料機構(gòu)

與所述破碎機構(gòu)之間設(shè)有大傾角輸送機。第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、第五電

機均為旋轉(zhuǎn)電機。

[0005] 作為本發(fā)明的一種改進，所述圓盤形支撐架下端壁與所述底座上端壁之間設(shè)有筒形支撐架，所述筒形支撐架豎直固定設(shè)于所述底座上端，所述圓盤形支撐架下端開有環(huán)形

嵌槽，所述筒形支撐架頂端端部活動嵌入所述環(huán)形嵌槽內(nèi)，所述圓盤形支撐架外側(cè)圓周端

壁上等弧度均勻開有第一傳動齒槽，所述第一電機豎直向上的輸出軸外部且對應(yīng)所述圓盤

形支撐架位置套有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪外部的輪齒與所述第一傳動齒槽相互

之間嚙合傳動，所述第一徑向通槽、第二徑向通槽均為豎直方向的通槽，所述第一徑向通

槽、第二徑向通槽均沿所述圓盤形支撐架橫截面半徑方向開設(shè)，所述第二徑向滑座下端且

對應(yīng)所述第二支架位置均豎直固定設(shè)有筒形緊固架，所述第二支架底端端部均豎直活動貫

穿所述第二徑向滑座向下伸進所述筒形緊固架內(nèi)，所述第二徑向滑座活動貫穿處內(nèi)端壁與

所述第二支架外部之間均設(shè)有軸承形固定件，所述筒形緊固架內(nèi)且位于所述第二支架外部

均套有扭簧，所述扭簧均一端端部與所述第二徑向滑座下端壁固定連接、另一端端部與所

述第二支架外端壁固定連接，所述筒形緊固架底側(cè)外端壁上均等弧度均勻開有緊固螺孔，

且所述緊固螺孔內(nèi)均擰入有緊固螺釘。圓盤形支撐架可自由圓周轉(zhuǎn)動，軸承形固定件與現(xiàn)

有軸承結(jié)構(gòu)相似。

[0006] 作為本發(fā)明的一種改進，所述網(wǎng)帶為網(wǎng)狀帶體，所述網(wǎng)帶纏繞于所述第二支架外部，且其長度方向一端與其位置相靠近的位于一側(cè)的第一支架連接、另一端與其位置相靠

近的位于另一側(cè)的第一支架連接，所述第一絲桿、第二絲桿均分別活動貫穿所述第一徑向

滑座、第二徑向滑座設(shè)置，所述第一徑向滑座、第二徑向滑座活動貫穿處內(nèi)端壁與所述第一

絲桿、第二絲桿外部之間均設(shè)有絲桿傳動組件，所述圓盤形支撐架上端邊緣處活動設(shè)有環(huán)

形轉(zhuǎn)動架，所述第一絲桿、第二絲桿靠近所述環(huán)形轉(zhuǎn)動架內(nèi)側(cè)端壁位置一側(cè)端外部均分別

套有第二傳動齒輪，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動架內(nèi)端壁上等弧度均勻開有第二傳動齒槽，所述第二傳

動齒輪均為錐齒輪，所述第二傳動齒輪外部的輪齒與所述第二傳動齒槽相互之間均嚙合傳

動，所述第一徑向通槽、第二徑向通槽對應(yīng)所述圓盤形支撐架中心部位置一側(cè)內(nèi)端壁與所

述第一徑向滑座、第二徑向滑座之間均設(shè)有可伸縮性擋板，所述第一支架對應(yīng)所述圓盤形

支撐架中心部位置另一側(cè)外端壁上均固定設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述圓盤形支撐架中心部開有出料

口，且所述出料口內(nèi)端設(shè)有開關(guān)出料閥體，所述出料口下端通過軸承形連接件外接出料管，

所述出料管出料端貫穿所述筒形支撐架伸出，所述出料管出料端端部位于所述大傾角輸送

機進料端端部位置正上方。絲桿傳動組件采用現(xiàn)有絲桿傳動原理技術(shù)設(shè)計，環(huán)形轉(zhuǎn)動架可

自由圓周轉(zhuǎn)動，可伸縮性擋板具有可伸縮性能，防止廢舊電池進入徑向通槽內(nèi)，軸承形連接

件與現(xiàn)有軸承結(jié)構(gòu)相似，使得圓盤形支撐架的轉(zhuǎn)動不會對出料管位置產(chǎn)生影響。

[0007] 作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎箱體外頂端中部開有進料口，所述破碎箱體外頂端壁且對應(yīng)所述進料口位置設(shè)有進料漏斗，所述大傾角輸送機出料端端部位于所述進料

漏斗位置正上方，所述一次破碎組件包括所述破碎箱體寬度方向一側(cè)內(nèi)端壁頂部開有的條

形通口、條形通口內(nèi)均勻設(shè)有的條形滑座、所述破碎箱體長度方向一側(cè)內(nèi)頂部設(shè)有的第一

輥軸、所述破碎箱體內(nèi)頂部且對應(yīng)條形滑座位置均設(shè)有的第二輥軸、第一輥軸與第二輥軸

外部均套有的輥筒、第一輥軸長度方向一端連接的第二電機、第一輥軸與第二輥軸外部均

套有的連動帶輪及連動帶輪外部之間套有的連動皮帶。

[0008] 作為本發(fā)明的一種改進，所述條形通口沿所述破碎箱體長度方向開設(shè)，所述條形通口長度方向一側(cè)內(nèi)端壁與其相靠近的條形滑座之間及相鄰條形滑座之間均分別設(shè)有第

一伸縮氣缸，所述第一輥軸、第二輥軸均沿所述破碎箱體寬度方向設(shè)置，所述第一輥軸長度

方向兩端均貫穿所述破碎箱體內(nèi)端壁伸出，所述第一輥軸長度方向一側(cè)伸出端端部外接所

述第二電機、另一側(cè)伸出端外部套有所述連動帶輪，所述第二輥軸均長度方向一端端部靠

近所述破碎箱體內(nèi)側(cè)端壁位置設(shè)置、另一端端部活動貫穿所述條形滑座伸出，所述第二輥

軸伸出端外部均套有所述連動帶輪，所述第一輥軸上套有的連動帶輪數(shù)量為一，所述第二

輥軸上套有的連動帶輪數(shù)量均為二，所述破碎箱體對應(yīng)所述條形通口開設(shè)位置一側(cè)外端壁

上且位于第一輥軸與其靠近的第二輥軸之間及相鄰第二輥軸之間均豎直設(shè)有第二伸縮氣

缸，所述第二伸縮氣缸伸縮端端部均設(shè)有張緊輪，所述第一輥軸上的連動帶輪與其位置相

靠近的張緊輪及相鄰第二輥軸上的連動帶輪外部之間套有連動皮帶，所述第二輥軸上的連

動帶輪與其位置相靠近的張緊輪及相鄰第二輥軸上的連動帶輪外部之間套有連動皮帶。

[0009] 作為本發(fā)明的一種改進，所述第一傾斜網(wǎng)篩、第二傾斜網(wǎng)篩相互之間沿豎直方向間隔平行布設(shè)，所述集液倉為中空棱臺形，且其上方開口設(shè)計，所述集液倉上端橫截面面積

大于其下端橫截面面積，呈倒梯形設(shè)置，所述第一傾斜網(wǎng)篩上的網(wǎng)孔孔徑大于所述第二傾

斜網(wǎng)篩上的網(wǎng)孔孔徑，所述破碎箱體外端壁且對應(yīng)所述第一傾斜網(wǎng)篩傾斜方向底端部位置

開有第一導(dǎo)料口，所述破碎箱體外端壁且對應(yīng)所述第二傾斜網(wǎng)篩傾斜方向底端部位置開有

第二導(dǎo)料口，所述底座上端另設(shè)有集渣殼體，所述第一導(dǎo)料口與所述集渣殼體內(nèi)腔之間連

通設(shè)有第一導(dǎo)料管，所述破碎箱體外端壁且對應(yīng)所述第二導(dǎo)料口位置下方設(shè)有烘干殼體，

所述烘干殼體內(nèi)端中側(cè)水平固定設(shè)有隔板，所述隔板中部開有連通口，且所述連通口內(nèi)端

設(shè)有開關(guān)連通閥體，所述第二導(dǎo)料口與所述烘干殼體頂部內(nèi)腔之間連通設(shè)有第二導(dǎo)料管，

所述烘干殼體內(nèi)腔下端中側(cè)豎直設(shè)有混拌軸，所述混拌軸外部均勻設(shè)有混拌桿，所述混拌

軸底端端部豎直貫穿所述烘干殼體內(nèi)底端壁向下伸出，且其伸出端端部外接第三電機，所

述烘干殼體內(nèi)端壁上設(shè)有加熱管。

[0010] 作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎箱體內(nèi)腔且位于所述粉碎組件上方、集液倉下方間隔平行水平設(shè)有一組第一隔層，所述第一隔層之間形成第一中空腔，所述第一中空腔

內(nèi)端中側(cè)間隔平行豎直設(shè)有一組第二隔層，所述第二隔層將所述第一中空腔分割為中側(cè)

的傳動腔及邊側(cè)的破碎腔，所述二次破碎組件包括所述傳動腔內(nèi)且沿其長度方向設(shè)置的第

一傳動軸、第一傳動軸外部等距離均勻套有的第一凸輪、所述第二隔層上且對應(yīng)第一凸輪

位置均水平活動貫穿設(shè)有的壓桿、所述傳動腔內(nèi)且位于壓桿外部均套有的第一復(fù)位彈簧、

所述破碎腔對應(yīng)所述傳動腔位置另一側(cè)內(nèi)端且對應(yīng)壓桿位置均設(shè)有的壓板、壓桿對應(yīng)壓板

位置一側(cè)端端部均設(shè)有的壓塊及壓板對應(yīng)壓塊位置另一側(cè)端與所述破碎腔內(nèi)端壁之間均

設(shè)有的壓縮彈簧，所述粉碎組件包括所述破碎箱體內(nèi)底部均勻設(shè)有的粉碎軸及粉碎軸外端

壁上均勻設(shè)有的粉碎刀片。

[0011] 作為本發(fā)明的一種改進，所述第一傳動軸長度方向一端端部貫穿所述破碎箱體內(nèi)端壁伸出，且其伸出端端部外接第四電機，所述第一復(fù)位彈簧均一端端部與所述傳動腔內(nèi)

端壁固定連接、另一端端部與所述壓桿外端壁固定連接，所述傳動腔內(nèi)的壓桿長度方向端

部均設(shè)為弧形狀，所述破碎腔上下端且沿其長度方向均開有通口，所述破碎腔下側(cè)通口處

均可拆卸式設(shè)有過濾架，所述傳動腔上端且沿其長度方向設(shè)有錐形導(dǎo)料架，所述烘干殼體

內(nèi)底部外接第三導(dǎo)料管，所述第三導(dǎo)料管伸進所述破碎箱體內(nèi)，且其出料端端部位于所述

錐形導(dǎo)料架位置正上方，所述破碎箱體內(nèi)且位于所述傳動腔位置下方設(shè)有第二傳動軸，所

述第二傳動軸與所述第一傳動軸間隔平行布設(shè)，所述第一傳動軸與所述第二傳動軸外部且

相對應(yīng)位置處均套有傳動帶輪，所述傳動帶輪外部之間套有傳動皮帶，所述第一中空腔下

端且對應(yīng)所述第二隔層位置均豎直固定設(shè)有第三隔層，所述第三隔層上均水平活動貫穿設(shè)

有傳動桿，所述傳動桿對應(yīng)所述第二傳動軸位置一側(cè)端外部均套有第二復(fù)位彈簧，所述第

二復(fù)位彈簧均一端端部與所述第三隔層外端壁固定連接、另一端端部與所述傳動桿外端壁

固定連接，所述第二傳動軸外部且對應(yīng)所述傳動桿位置均設(shè)有第二凸輪，所述傳動桿對應(yīng)

所述第二傳動軸位置一側(cè)端端部均設(shè)為弧形狀、另一端端部均水平固定設(shè)有刮板，所述刮

板均緊貼所述過濾架下端壁設(shè)置。第三導(dǎo)料管上設(shè)有開關(guān)導(dǎo)料閥體，傳動皮帶活動貫穿傳

動腔內(nèi)底端壁設(shè)置。

[0012] 作為本發(fā)明的一種改進，所述粉碎軸沿所述破碎箱體長度方向等距離均勻布設(shè)，所述粉碎軸均沿所述破碎箱體寬度方向設(shè)置，所述破碎箱體寬度方向一側(cè)外端壁且對應(yīng)所

述粉碎軸位置均固定設(shè)有筒形架體，所述粉碎軸均長度方向兩端端部貫穿所述破碎箱體內(nèi)

端壁伸出，所述粉碎軸均一側(cè)伸出端端部外接第五電機、另一端端部插入所述筒形架體內(nèi)，

所述筒形架體內(nèi)且位于所述粉碎軸插入端外部均等弧度均勻設(shè)有扇葉，所述筒形架體外側(cè)

圓周端壁上均分別均勻密集開有過濾網(wǎng)孔，所述筒形架體對應(yīng)所述破碎箱體位置另一側(cè)端

均可拆卸式設(shè)有網(wǎng)狀蓋板。

[0013] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：該廢舊電池回收破碎機設(shè)有的備料機構(gòu)可實現(xiàn)廢舊電池儲放空間大小的調(diào)整，可實現(xiàn)廢舊電池風(fēng)干處理。設(shè)有的一次破碎組件、粉

碎組件及二次破碎組件可實現(xiàn)廢舊電池高效破碎、篩選處理。粉碎軸的轉(zhuǎn)動帶動扇葉轉(zhuǎn)動，

使得外界空氣通過筒形架體流動，筒形架體上開有的過濾網(wǎng)孔起到空氣過濾作用。

附圖說明[0014] 圖1為本發(fā)明一種廢舊電池回收破碎機整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為所述環(huán)形轉(zhuǎn)動架傳動結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為所述圓盤形支撐架平面圖；[0017] 圖4為所述網(wǎng)帶位置示意圖；[0018] 圖5為所述一次破碎組件局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖6為所述二次破碎組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 附圖標記列表：1、底座；2、備料機構(gòu)；3、破碎機構(gòu)；4、圓盤形支撐架；5、第一徑向通槽；6、第二徑向通槽；7、第一絲桿；8、第一徑向滑座；9、第二絲桿；10、第二徑向滑座；11、第

一支架；12、第二支架；13、網(wǎng)帶；14、第一電機；15、第一傳動齒輪；16、破碎箱體；17、一次破

碎組件；18、粉碎組件；19、二次破碎組件；20、第一傾斜網(wǎng)篩；21、第二傾斜網(wǎng)篩；22、集液倉；

23、大傾角輸送機；24、筒形緊固架；25、扭簧；26、緊固螺釘；27、環(huán)形轉(zhuǎn)動架；28、第二傳動齒

輪；29、可伸縮性擋板；30、導(dǎo)風(fēng)板；31、進料漏斗；32、條形通口；33、條形滑座；34、第一輥軸；

35、第二輥軸；36、輥筒；37、第二電機；38、連動帶輪；39、連動皮帶；40、第一伸縮氣缸；41、第

二伸縮氣缸；42、張緊輪；43、集渣殼體；44、烘干殼體；45、混拌軸；46、混拌桿；47、第三電機；

48、加熱管；49、傳動腔；50、破碎腔；51、第一傳動軸；52、第一凸輪；53、壓桿；54、第一復(fù)位彈

簧；55、壓板；56、壓塊；57、壓縮彈簧；58、粉碎軸；59、粉碎刀片；60、過濾架；61、錐形導(dǎo)料架；

62、第二傳動軸；63、傳動帶輪；64、傳動皮帶；65、傳動桿；66、第二復(fù)位彈簧；67、第二凸輪；

68、刮板；69、筒形架體；70、第五電機；71、扇葉。

具體實施方式[0021] 實施例1：參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，包括底座1，所述底座1長度方向一側(cè)上端設(shè)有備料機構(gòu)2、另一側(cè)上端設(shè)

有破碎機構(gòu)3，所述備料機構(gòu)2包括所述底座1上端設(shè)有的圓盤形支撐架4、圓盤形支撐架4上

等弧度均勻開有的第一徑向通槽5、圓盤形支撐架4上且位于第一徑向通槽5之間均分別開

有的第二徑向通槽6、第一徑向通槽5內(nèi)均設(shè)有的第一絲桿7及第一徑向滑座8、第二徑向通

槽6內(nèi)均設(shè)有的第二絲桿9及第二徑向滑座10、第一徑向滑座8上端均豎直固定設(shè)有的第一

支架11、第二徑向滑座10上端均豎直設(shè)有的第二支架12、第二支架12外部均纏繞設(shè)有的網(wǎng)

帶13、所述底座1上端且位于圓盤形支撐架4位置側(cè)旁設(shè)有的第一電機14及第一電機14輸出

軸外部套有的第一傳動齒輪15，所述破碎機構(gòu)3包括破碎箱體16、破碎箱體16頂部設(shè)有的一

次破碎組件17、破碎箱體16底部設(shè)有的粉碎組件18、破碎箱體16內(nèi)且位于粉碎組件18位置

上方設(shè)有的二次破碎組件19及破碎箱體16內(nèi)且位于一次破碎組件17與二次破碎組件19之

間從上到下依次設(shè)置的第一傾斜網(wǎng)篩20、第二傾斜網(wǎng)篩21、集液倉22，所述底座1上端且位

于所述備料機構(gòu)2與所述破碎機構(gòu)3之間設(shè)有大傾角輸送機23。

[0022] 實施例2：參見圖1、圖2、圖3，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，所述圓盤形支撐架4下端壁與所述底座1上端壁之間設(shè)有筒形支撐架，所述筒形支撐架

豎直固定設(shè)于所述底座1上端，所述圓盤形支撐架4下端開有環(huán)形嵌槽，所述筒形支撐架頂

端端部活動嵌入所述環(huán)形嵌槽內(nèi)，所述圓盤形支撐架4外側(cè)圓周端壁上等弧度均勻開有第

一傳動齒槽，所述第一電機14豎直向上的輸出軸外部且對應(yīng)所述圓盤形支撐架4位置套有

第一傳動齒輪15，所述第一傳動齒輪15外部的輪齒與所述第一傳動齒槽相互之間嚙合傳

動，所述第一徑向通槽5、第二徑向通槽6均為豎直方向的通槽，所述第一徑向通槽5、第二徑

向通槽6均沿所述圓盤形支撐架4橫截面半徑方向開設(shè)，所述第二徑向滑座10下端且對應(yīng)所

述第二支架12位置均豎直固定設(shè)有筒形緊固架24，所述第二支架12底端端部均豎直活動貫

穿所述第二徑向滑座10向下伸進所述筒形緊固架24內(nèi)，所述第二徑向滑座10活動貫穿處內(nèi)

端壁與所述第二支架12外部之間均設(shè)有軸承形固定件，所述筒形緊固架24內(nèi)且位于所述第

二支架12外部均套有扭簧25，所述扭簧25均一端端部與所述第二徑向滑座10下端壁固定連

接、另一端端部與所述第二支架12外端壁固定連接，所述筒形緊固架24底側(cè)外端壁上均等

弧度均勻開有緊固螺孔，且所述緊固螺孔內(nèi)均擰入有緊固螺釘26。

[0023] 實施例3：參見圖1、圖2、圖3、圖4，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，所述網(wǎng)帶13為網(wǎng)狀帶體，所述網(wǎng)帶13纏繞于所述第二支架12外部，且其長度方向一

端與其位置相靠近的位于一側(cè)的第一支架11連接、另一端與其位置相靠近的位于另一側(cè)的

第一支架11連接，所述第一絲桿7、第二絲桿9均分別活動貫穿所述第一徑向滑座8、第二徑

向滑座10設(shè)置，所述第一徑向滑座8、第二徑向滑座10活動貫穿處內(nèi)端壁與所述第一絲桿7、

第二絲桿9外部之間均設(shè)有絲桿傳動組件，所述圓盤形支撐架4上端邊緣處活動設(shè)有環(huán)形轉(zhuǎn)

動架27，所述第一絲桿7、第二絲桿9靠近所述環(huán)形轉(zhuǎn)動架27內(nèi)側(cè)端壁位置一側(cè)端外部均分

別套有第二傳動齒輪28，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動架27內(nèi)端壁上等弧度均勻開有第二傳動齒槽，所述

第二傳動齒輪28均為錐齒輪，所述第二傳動齒輪28外部的輪齒與所述第二傳動齒槽相互之

間均嚙合傳動，所述第一徑向通槽5、第二徑向通槽6對應(yīng)所述圓盤形支撐架4中心部位置一

側(cè)內(nèi)端壁與所述第一徑向滑座8、第二徑向滑座10之間均設(shè)有可伸縮性擋板29，所述第一支

架11對應(yīng)所述圓盤形支撐架4中心部位置另一側(cè)外端壁上均固定設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板30，所述圓盤

形支撐架4中心部開有出料口，且所述出料口內(nèi)端設(shè)有開關(guān)出料閥體，所述出料口下端通過

軸承形連接件外接出料管，所述出料管出料端貫穿所述筒形支撐架伸出，所述出料管出料

端端部位于所述大傾角輸送機23進料端端部位置正上方。

[0024] 實施例4：參見圖1、圖5，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，所述破碎箱體16外頂端中部開有進料口，所述破碎箱體16外頂端壁且對應(yīng)所述進料口位置設(shè)

有進料漏斗31，所述大傾角輸送機23出料端端部位于所述進料漏斗31位置正上方，所述一

次破碎組件17包括所述破碎箱體16寬度方向一側(cè)內(nèi)端壁頂部開有的條形通口32、條形通口

32內(nèi)均勻設(shè)有的條形滑座33、所述破碎箱體16長度方向一側(cè)內(nèi)頂部設(shè)有的第一輥軸34、所

述破碎箱體16內(nèi)頂部且對應(yīng)條形滑座33位置均設(shè)有的第二輥軸35、第一輥軸34與第二輥軸

35外部均套有的輥筒36、第一輥軸34長度方向一端連接的第二電機37、第一輥軸34與第二

輥軸35外部均套有的連動帶輪38及連動帶輪38外部之間套有的連動皮帶39。

[0025] 實施例5：參見圖1、圖5，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，所述條形通口32沿所述破碎箱體16長度方向開設(shè)，所述條形通口32長度方向一側(cè)內(nèi)端壁與其

相靠近的條形滑座33之間及相鄰條形滑座33之間均分別設(shè)有第一伸縮氣缸40，所述第一輥

軸34、第二輥軸35均沿所述破碎箱體16寬度方向設(shè)置，所述第一輥軸34長度方向兩端均貫

穿所述破碎箱體16內(nèi)端壁伸出，所述第一輥軸34長度方向一側(cè)伸出端端部外接所述第二電

機37、另一側(cè)伸出端外部套有所述連動帶輪38，所述第二輥軸35均長度方向一端端部靠近

所述破碎箱體16內(nèi)側(cè)端壁位置設(shè)置、另一端端部活動貫穿所述條形滑座33伸出，所述第二

輥軸35伸出端外部均套有所述連動帶輪38，所述第一輥軸34上套有的連動帶輪38數(shù)量為

一，所述第二輥軸35上套有的連動帶輪38數(shù)量均為二，所述破碎箱體16對應(yīng)所述條形通口

32開設(shè)位置一側(cè)外端壁上且位于第一輥軸34與其靠近的第二輥軸35之間及相鄰第二輥軸

35之間均豎直設(shè)有第二伸縮氣缸41，所述第二伸縮氣缸41伸縮端端部均設(shè)有張緊輪42，所

述第一輥軸34上的連動帶輪38與其位置相靠近的張緊輪42及相鄰第二輥軸35上的連動帶

輪38外部之間套有連動皮帶39，所述第二輥軸35上的連動帶輪38與其位置相靠近的張緊輪

42及相鄰第二輥軸35上的連動帶輪38外部之間套有連動皮帶39。

[0026] 實施例6：參見圖1，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，所述第一傾斜網(wǎng)篩20、第二傾斜網(wǎng)篩21相互之間沿豎直方向間隔平行布設(shè)，所述集液倉22為中空

棱臺形，且其上方開口設(shè)計，所述集液倉22上端橫截面面積大于其下端橫截面面積，呈倒梯

形設(shè)置，所述第一傾斜網(wǎng)篩20上的網(wǎng)孔孔徑大于所述第二傾斜網(wǎng)篩21上的網(wǎng)孔孔徑，所述

破碎箱體16外端壁且對應(yīng)所述第一傾斜網(wǎng)篩20傾斜方向底端部位置開有第一導(dǎo)料口，所述

破碎箱體16外端壁且對應(yīng)所述第二傾斜網(wǎng)篩21傾斜方向底端部位置開有第二導(dǎo)料口，所述

底座1上端另設(shè)有集渣殼體43，所述第一導(dǎo)料口與所述集渣殼體43內(nèi)腔之間連通設(shè)有第一

導(dǎo)料管，所述破碎箱體16外端壁且對應(yīng)所述第二導(dǎo)料口位置下方設(shè)有烘干殼體44，所述烘

干殼體44內(nèi)端中側(cè)水平固定設(shè)有隔板，所述隔板中部開有連通口，且所述連通口內(nèi)端設(shè)有

開關(guān)連通閥體，所述第二導(dǎo)料口與所述烘干殼體44頂部內(nèi)腔之間連通設(shè)有第二導(dǎo)料管，所

述烘干殼體44內(nèi)腔下端中側(cè)豎直設(shè)有混拌軸45，所述混拌軸45外部均勻設(shè)有混拌桿46，所

述混拌軸45底端端部豎直貫穿所述烘干殼體44內(nèi)底端壁向下伸出，且其伸出端端部外接第

三電機47，所述烘干殼體44內(nèi)端壁上設(shè)有加熱管48。

[0027] 實施例7：參見圖1、圖6，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，所述破碎箱體16內(nèi)腔且位于所述粉碎組件18上方、集液倉22下方間隔平行水平設(shè)有一組第一

隔層，所述第一隔層之間形成第一中空腔，所述第一中空腔內(nèi)端中側(cè)間隔平行豎直設(shè)有一

組第二隔層，所述第二隔層將所述第一中空腔分割為中側(cè)的傳動腔49及邊側(cè)的破碎腔50，

所述二次破碎組件19包括所述傳動腔49內(nèi)且沿其長度方向設(shè)置的第一傳動軸51、第一傳動

軸51外部等距離均勻套有的第一凸輪52、所述第二隔層上且對應(yīng)第一凸輪52位置均水平活

動貫穿設(shè)有的壓桿53、所述傳動腔49內(nèi)且位于壓桿53外部均套有的第一復(fù)位彈簧54、所述

破碎腔50對應(yīng)所述傳動腔49位置另一側(cè)內(nèi)端且對應(yīng)壓桿53位置均設(shè)有的壓板55、壓桿53對

應(yīng)壓板55位置一側(cè)端端部均設(shè)有的壓塊56及壓板55對應(yīng)壓塊56位置另一側(cè)端與所述破碎

腔50內(nèi)端壁之間均設(shè)有的壓縮彈簧57，所述粉碎組件18包括所述破碎箱體16內(nèi)底部均勻設(shè)

有的粉碎軸58及粉碎軸58外端壁上均勻設(shè)有的粉碎刀片59。

[0028] 實施例8：參見圖1、圖6，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，所述第一傳動軸51長度方向一端端部貫穿所述破碎箱體16內(nèi)端壁伸出，且其伸出端端部外接

第四電機，所述第一復(fù)位彈簧54均一端端部與所述傳動腔49內(nèi)端壁固定連接、另一端端部

與所述壓桿53外端壁固定連接，所述傳動腔49內(nèi)的壓桿53長度方向端部均設(shè)為弧形狀，所

述破碎腔50上下端且沿其長度方向均開有通口，所述破碎腔50下側(cè)通口處均可拆卸式設(shè)有

過濾架60，所述傳動腔49上端且沿其長度方向設(shè)有錐形導(dǎo)料架61，所述烘干殼體44內(nèi)底部

外接第三導(dǎo)料管，所述第三導(dǎo)料管伸進所述破碎箱體16內(nèi)，且其出料端端部位于所述錐形

導(dǎo)料架61位置正上方，所述破碎箱體16內(nèi)且位于所述傳動腔49位置下方設(shè)有第二傳動軸

62，所述第二傳動軸62與所述第一傳動軸51間隔平行布設(shè)，所述第一傳動軸51與所述第二

傳動軸62外部且相對應(yīng)位置處均套有傳動帶輪63，所述傳動帶輪63外部之間套有傳動皮帶

64，所述第一中空腔下端且對應(yīng)所述第二隔層位置均豎直固定設(shè)有第三隔層，所述第三隔

層上均水平活動貫穿設(shè)有傳動桿65，所述傳動桿65對應(yīng)所述第二傳動軸62位置一側(cè)端外部

均套有第二復(fù)位彈簧66，所述第二復(fù)位彈簧66均一端端部與所述第三隔層外端壁固定連

接、另一端端部與所述傳動桿65外端壁固定連接，所述第二傳動軸62外部且對應(yīng)所述傳動

桿65位置均設(shè)有第二凸輪67，所述傳動桿65對應(yīng)所述第二傳動軸62位置一側(cè)端端部均設(shè)為

弧形狀、另一端端部均水平固定設(shè)有刮板68，所述刮板68均緊貼所述過濾架60下端壁設(shè)置。

[0029] 實施例9：參見圖1，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種廢舊電池回收破碎機進行說明，所述粉碎軸58沿所述破碎箱體16長度方向等距離均勻布設(shè)，所述粉碎軸58均沿所述破碎箱體16寬

度方向設(shè)置，所述破碎箱體16寬度方向一側(cè)外端壁且對應(yīng)所述粉碎軸58位置均固定設(shè)有筒

形架體69，所述粉碎軸58均長度方向兩端端部貫穿所述破碎箱體16內(nèi)端壁伸出，所述粉碎

軸58均一側(cè)伸出端端部外接第五電機70、另一端端部插入所述筒形架體69內(nèi)，所述筒形架

體69內(nèi)且位于所述粉碎軸58插入端外部均等弧度均勻設(shè)有扇葉71，所述筒形架體69外側(cè)圓

周端壁上均分別均勻密集開有過濾網(wǎng)孔，所述筒形架體69對應(yīng)所述破碎箱體16位置另一側(cè)

端均可拆卸式設(shè)有網(wǎng)狀蓋板。

[0030] 本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

[0031] 工作原理：第一支架、第二支架及網(wǎng)帶之間形成廢舊電池儲放空間，環(huán)形轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，通過第二傳動齒槽、第二傳動齒輪可帶動第一絲桿、第二絲桿轉(zhuǎn)動，第一絲桿、第二絲桿

的轉(zhuǎn)動通過絲桿傳動組件可帶動第一徑向滑座、第二徑向滑座運動，第一徑向滑座、第二徑

向滑座的運動會帶動第一支架、第二支架一并運動。在第一支架、第二支架運動時，轉(zhuǎn)動緊

固螺釘使得其不斷從緊固螺孔內(nèi)擰出，此時第二支架可自由圓周轉(zhuǎn)動。第一支架、第二支架

在運動過程中，再配合扭簧，可實現(xiàn)廢舊電池儲放空間大小的調(diào)控，待廢舊電池儲放空間大

小調(diào)整完畢后，轉(zhuǎn)動緊固螺釘使得其不斷擰入緊固螺孔內(nèi)，可實現(xiàn)第二支架位置的緊固，實

現(xiàn)網(wǎng)帶位置的穩(wěn)固，從而使得廢舊電池儲放空間大小的一定。廢舊電池投入廢舊電池儲放

空間內(nèi)，第一電機運作通過第一傳動齒輪會帶動圓盤形支撐架轉(zhuǎn)動，圓盤形支撐架的轉(zhuǎn)動

會帶動其上端廢舊電池儲放空間的轉(zhuǎn)動，便于廢舊電池上所攜帶水體等離心散去。第一支

架在運動的同時會帶動導(dǎo)風(fēng)板一并運動，可加快廢舊電池儲放空間處空氣的流動性，加快

廢舊電池風(fēng)干。風(fēng)干后的廢舊電池會通過大傾角輸送架、進料漏斗導(dǎo)入破碎箱體內(nèi)，實現(xiàn)廢

舊電池破碎處理。第一伸縮氣缸運動，可實現(xiàn)第一輥軸與第二輥軸之間及第二輥軸兩兩之

間距離的調(diào)控，第二伸縮氣缸運動會帶動張緊輪一并運動，使得連動皮帶始終處于繃緊狀

態(tài)。第二電機運作會帶動第一輥軸轉(zhuǎn)動，第一輥軸的轉(zhuǎn)動會通過連動皮帶、連動帶輪帶動第

二輥軸轉(zhuǎn)動，第一輥軸、第二輥軸的轉(zhuǎn)動帶動輥筒轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)廢舊電池一次破碎處理。

廢舊電池一次破碎后，其內(nèi)液體會直接下落置于集液倉內(nèi)，廢舊電池一次破碎后的大顆粒

物質(zhì)，例如：鐵皮等，通過第一傾斜網(wǎng)篩、第一導(dǎo)料管導(dǎo)入集渣殼體內(nèi)，廢舊電池一次破碎后

的小顆粒物質(zhì)會通過第二傾斜網(wǎng)篩、第二導(dǎo)料管導(dǎo)入烘干殼體上端內(nèi)腔。開關(guān)連通閥體開

啟，會使得烘干殼體上端內(nèi)腔中的物質(zhì)導(dǎo)入其下端內(nèi)腔中，加熱管加熱，第三電機運作通過

混拌軸、混拌桿帶動烘干殼體內(nèi)部物質(zhì)攪拌，實現(xiàn)攪拌烘干。烘干殼體內(nèi)的物質(zhì)會通過第三

導(dǎo)料管再次導(dǎo)入破碎箱體內(nèi)，錐形導(dǎo)料架起到導(dǎo)料作用，使得烘干殼體內(nèi)的物質(zhì)導(dǎo)入破碎

腔內(nèi)。第四電機運作會帶動第一傳動軸轉(zhuǎn)動，第一傳動軸的轉(zhuǎn)動帶動第一凸輪轉(zhuǎn)動，第一凸

輪的轉(zhuǎn)動再配合第一復(fù)位彈簧可帶動壓桿水平往返運動，壓桿帶動壓塊運動，壓塊與壓板

之間實現(xiàn)所導(dǎo)入物質(zhì)的二次破碎，設(shè)有的壓縮彈簧便于壓板復(fù)位。二次破碎后的物質(zhì)會通

過過濾架導(dǎo)出，第一傳動軸的轉(zhuǎn)動通過傳動帶輪、傳動皮帶動第二傳動軸轉(zhuǎn)動，第二傳動軸

的轉(zhuǎn)動帶動第二凸輪轉(zhuǎn)動，第二凸輪的轉(zhuǎn)動再配合第二復(fù)位彈簧，可實現(xiàn)傳動桿水平往返

運動，傳動桿的運動會帶動刮板一并運動，刮板實現(xiàn)過濾架的清理，有效避免過濾架上網(wǎng)孔

的堵塞。第五電機運作通過粉碎軸帶動粉碎刀片轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)二次破碎后的物質(zhì)粉碎加工。粉

碎軸的轉(zhuǎn)動帶動扇葉轉(zhuǎn)動，使得外界空氣通過筒形架體流動，筒形架體上開有的過濾網(wǎng)孔

起到空氣過濾作用。

[0032] 本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為

本發(fā)明的保護范圍。