權(quán)利要求書： 1.一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，磁輥(1)通過軸承套(6)以偏心的方式安裝在外筒(2)內(nèi)，其特征在于，軸承套(6)上固定有調(diào)整桿(8)，用以調(diào)整磁輥(1)相對(duì)于外筒(2)軸線的位置；所述軸承套(6)設(shè)置在外筒(2)的外部；還包括軸承套座(7)，用于支撐軸承套(6)，軸承套(6)與軸承套座(7)之間可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，左、右兩端的軸承套(6)上各設(shè)置一個(gè)調(diào)整桿(8)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，兩個(gè)調(diào)整桿(8)之間設(shè)置連接有連接桿。

4.如權(quán)利要求1所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，軸承套(6)的左端或者右端固定一個(gè)調(diào)整桿(8)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，軸承套座(7)的上表面為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，圓弧的圓心與軸承套(6)的圓心一致；軸承套座(7)上表面設(shè)置有滑道，軸承套(6)安裝在軸承套座(7)的滑道內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，所述軸承套(6)與軸承套座(7)之間通過齒輪、齒條的方式連接。

7.如權(quán)利要求1所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，所述軸承套座(7)包括軸承和支座；軸承套接在軸承套(6)的外側(cè)，并固定在支座上，支座固定在渦電流分選機(jī)的平臺(tái)上。

8.如權(quán)利要求1所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，還包括磁輥軸承(4)、外筒軸承(5)、軸承套座(7)、聯(lián)軸器(9)以及電機(jī)法蘭(10)；

外筒(2)兩端安裝端蓋(3)，端蓋(3)中心設(shè)置有中心孔，中心孔外側(cè)加工有一圈凸沿，凸沿上安裝外筒軸承(5)；

軸承套(6)中心設(shè)置一個(gè)偏心孔，外部設(shè)置環(huán)形槽，該環(huán)形槽相對(duì)于軸承套(6)中心軸對(duì)稱；凸沿連同外筒軸承(5)安裝到環(huán)形槽內(nèi)；軸承套座(7)的上表面為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，圓弧的圓心與軸承套(6)的圓心一致；軸承套座(7)上表面設(shè)置有滑道，軸承套(6)安裝在軸承套座(7)的滑道內(nèi)；磁輥(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端各安裝一個(gè)磁輥軸承(4)，磁輥軸承(4)安裝在軸承套(6)的偏心孔內(nèi)；

電機(jī)(11)的輸出軸通過聯(lián)軸器(9)與磁輥(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部連接；

電機(jī)(11)輸出軸一端的殼體通過電機(jī)法蘭(10)與軸承套(6)固定連接。

9.如權(quán)利要求1、5、6、7或8所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，軸承套(6)與軸承套座(7)之間有緊固機(jī)構(gòu)，用于確保軸承套(6)與軸承套座(7)在工作狀態(tài)下相對(duì)靜止。

10.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，外筒(2)的厚度為3mm?6mm。

11.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，軸承套(6)與調(diào)整桿(8)通過銷連接，軸承套(6)與磁輥調(diào)整桿(8)水平平行接觸。

12.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，磁輥(1)外徑與外筒(2)內(nèi)徑比值大于或等于3:5。

13.如權(quán)利要求12所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，磁輥(1)外徑與外筒(2)內(nèi)徑比值為4:5。

14.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，其特征在于，外筒(2)的內(nèi)徑為300mm?450mm。

說明書： 一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于渦電流分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種角度可調(diào)，并且磁輥直徑與外筒直徑的比值大于3:5的偏心式渦電流分選機(jī)磁滾筒。背景技術(shù)[0002] 渦電流分選機(jī)的工作原理是當(dāng)永磁體高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)形成一個(gè)高速變化的磁場(chǎng)。當(dāng)導(dǎo)電性良好的金屬通過磁場(chǎng)時(shí)會(huì)在金屬表面產(chǎn)生渦電流，渦電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與背景磁場(chǎng)方向相反，形成斥力使金屬?gòu)奈锪现蟹蛛x出來。目前渦電流分選機(jī)普遍應(yīng)用于垃圾發(fā)電廠的爐渣和城市固廢垃圾的分選處理。

[0003] 渦電流分選機(jī)的磁滾筒是產(chǎn)生磁場(chǎng)的機(jī)構(gòu)，包括磁輥、外筒、端蓋、磁輥軸承、外筒軸承、軸承套、軸座、聯(lián)軸器、電機(jī)法蘭、電機(jī)等。其中，外筒兩端安裝端蓋，外筒軸承安裝在端蓋孔內(nèi)，外筒軸承內(nèi)圈安裝軸承套。磁輥兩端安裝磁輥軸承，磁輥軸承安裝在軸承套的偏心孔內(nèi)。軸承套與軸座通過銷固定，磁輥和外筒的軸線偏心。配重弧板與兩側(cè)軸承套連接固定。電機(jī)通過法蘭與軸承座固定，電機(jī)通過聯(lián)軸器與磁輥連接，可驅(qū)動(dòng)磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)分選效果不理想時(shí)，需要調(diào)整磁場(chǎng)區(qū)的位置，具體操作是松開軸承套與軸座之間的銷，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承套，來改變磁輥和外筒的軸線的相對(duì)位置。因?yàn)檩S承套內(nèi)嵌在端蓋內(nèi)，而且軸承套外徑小，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承套比較費(fèi)力。同時(shí)，由于配重弧板占據(jù)一定內(nèi)部空間，導(dǎo)致外筒采用外徑φ495mm、4mm厚度的玻璃鋼滾筒制作，磁滾筒體積和重量較大。

[0004] 并且由于配重弧板的影響，目前偏心式渦流分選機(jī)磁輥直徑做大到直徑為320mm，但有效分選面積僅占磁輥外筒面積的20％，偏心式渦流分選機(jī)的分選效率受到影響。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，可以突破磁滾筒內(nèi)部配重弧板的束縛，磁輥直徑與磁輥外筒內(nèi)徑比值突破3:5，并且方便調(diào)整磁輥在外筒內(nèi)的相對(duì)位置，提高分選面積及有色金屬回收率提高20％，同時(shí)可減小磁滾筒體積和重量。[0006] 一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，磁輥(1)通過軸承套(6)以偏心的方式安裝在外筒(2)內(nèi)，軸承套(6)上固定有調(diào)整桿(8)，用以調(diào)整磁輥(1)相對(duì)于外筒(2)軸線的位置。[0007] 較佳的，左、右兩端的軸承套(6)上各設(shè)置一個(gè)調(diào)整桿(8)。[0008] 進(jìn)一步的，兩個(gè)磁輥調(diào)整桿(8)之間設(shè)置連接有連接桿。[0009] 較佳的，軸承套(6)的左端或者右端固定一個(gè)調(diào)整桿(8)。[0010] 較佳的，所述軸承套(6)設(shè)置在外筒(2)的外部。[0011] 進(jìn)一步的，還包括軸承套座(7)，用于支撐軸承套(6)，軸承套(6)與軸承套座(7)之間可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。[0012] 較佳的，軸承套座(7)的上表面為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，圓弧的圓心與軸承套(6)的圓心一致；軸承套座(7)上表面設(shè)置有滑道，軸承套(6)安裝在軸承套座(7)的滑道內(nèi)。[0013] 較佳的，所述軸承套(6)與軸承套座(7)之間通過齒輪、齒條的方式連接。[0014] 較佳的，所述軸承套座(7)包括軸承和支座；軸承套接在軸承套(6)的外側(cè)，并固定在支座上，支座固定在渦電流分選機(jī)的平臺(tái)上。[0015] 進(jìn)一步的，還包括磁輥軸承(4)、外筒軸承(5)、軸承套座(7)、聯(lián)軸器(9)以及電機(jī)法蘭(10)；[0016] 外筒(2)兩端安裝端蓋(3)，端蓋(3)中心設(shè)置有中心孔，中心孔外側(cè)加工有一圈凸沿，凸沿上安裝外筒軸承(5)；[0017] 軸承套(6)中心設(shè)置一個(gè)偏心孔，外部設(shè)置環(huán)形槽，該環(huán)形槽相對(duì)于軸承套(6)中心軸對(duì)稱；凸沿連同外筒軸承(5)安裝到環(huán)形槽內(nèi)；軸承套座(7)的上表面為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，圓弧的圓心與軸承套6的圓心一致；軸承套座(7)上表面設(shè)置有滑道，軸承套(6)安裝在軸承套座(7)的滑道內(nèi)；磁輥(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端各安裝一個(gè)磁輥軸承(4)，磁輥軸承(4)安裝在軸承套(6)的偏心孔內(nèi)；[0018] 電機(jī)(11)的輸出軸通過聯(lián)軸器(9)與磁輥(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部連接；[0019] 電機(jī)(11)輸出軸一端的殼體通過電機(jī)法蘭(10)與軸承套(6)固定連接。[0020] 進(jìn)一步的，軸承套(6)與軸承套座(7)之間有緊固機(jī)構(gòu)，用于確保軸承套(6)與軸承套座(7)在工作狀態(tài)下相對(duì)靜止。[0021] 較佳的，外筒(2)的厚度為3mm?6mm。[0022] 較佳的，軸承套(6)與磁輥調(diào)整桿(8)通過銷連接，軸承套(6)與磁輥調(diào)整桿(8)水平平行接觸。[0023] 較佳的，磁輥(1)外徑與外筒(2)內(nèi)徑比值大于或等于3:5。[0024] 較佳的，磁輥(1)外徑與外筒(2)內(nèi)徑比值為4:5。[0025] 較佳的，外筒(2)的內(nèi)徑為300mm?450mm。[0026] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0027] 本實(shí)用新型提供一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，由于增加了磁輥調(diào)整桿，取消磁輥內(nèi)部配重弧板，讓磁輥直徑無限接近外筒直徑，使得分選面積提高一倍以上，相應(yīng)的分選率提高20％；克服同心式渦流分選機(jī)角度不能調(diào)節(jié)的問題，彌補(bǔ)了偏心式渦流分選機(jī)分選面積小的缺點(diǎn)；在軸承套上增加磁輥調(diào)整桿，加大了力矩半徑，使調(diào)整磁輥角度時(shí)更省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；同時(shí)，此結(jié)構(gòu)取消了配重弧板，節(jié)省了磁滾筒的內(nèi)部空間，使磁輥筒與磁輥外筒的直徑無限接近，磁輥直徑與磁輥外筒直徑比值突破3:5，使磁滾筒的體積更小，也降低了磁滾筒重量。附圖說明[0028] 圖1為本實(shí)用新型的磁滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖2為本實(shí)用新型的磁滾筒剖視圖；[0030] 圖3為本實(shí)用新型的磁滾筒原理圖。[0031] 其中，1?磁輥、2?外筒、3?端蓋、4?磁輥軸承、5?外筒軸承、6?軸承套、7?軸承套座。8?磁輥調(diào)整桿、9?聯(lián)軸器、10?電機(jī)法蘭、11?電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0032] 下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。[0033] 本實(shí)用新型的一種渦電流分選機(jī)的角度可調(diào)磁滾筒，包括磁輥1、外筒2、端蓋3、磁輥軸承4、外筒軸承5、軸承套6、軸承套座7、磁輥調(diào)整桿8、聯(lián)軸器9、電機(jī)法蘭10、電機(jī)11等。其中，磁輥1位于外筒2內(nèi)，外筒2兩端安裝端蓋3，端蓋3中心設(shè)置有中心孔，中心孔外側(cè)加工有一圈凸沿，凸沿上安裝外筒軸承5；

[0034] 軸承套6中心設(shè)置一個(gè)偏心孔，外部設(shè)置環(huán)形槽，該環(huán)形槽相對(duì)于軸承套6中心軸對(duì)稱；軸承套6安裝到端蓋3的中心孔內(nèi)，且端蓋3的凸沿連同外筒軸承5安裝到環(huán)形槽內(nèi)；由此，軸承套6可相對(duì)于外筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。[0035] 軸承套座7的上表面為向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，上表面設(shè)置有滑道，軸承套6安裝在軸承套座7的滑道內(nèi)；軸承套6可相對(duì)于軸承套座7相對(duì)滑動(dòng)，軸承套座7固定在分選機(jī)的平臺(tái)上，可起到支撐外筒2的作用。[0036] 另外，軸承套6與軸承套座7之間還可以通過齒輪、齒條的方式連接，軸承套6可以由軸承套座7支撐，并且可以相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)。[0037] 還可以將軸承套座7設(shè)置成包括大軸承和支座；大軸承套接在軸承套6的外圈，并固定在支座上，支座固定在渦電流分選機(jī)的平臺(tái)上。軸承套6可在大軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并由支座提供支撐。[0038] 磁輥1轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端各安裝一個(gè)磁輥軸承4，磁輥軸承4安裝在軸承套6的偏心孔內(nèi)；[0039] 電機(jī)11的輸出軸通過聯(lián)軸器9與磁輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部連接，因此可驅(qū)動(dòng)磁輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；由于磁輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外部設(shè)置了磁輥軸承4，磁輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可在軸承套6偏心孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0040] 電機(jī)11輸出軸一端的殼體通過電機(jī)法蘭10與軸承套6固定連接；由此與外筒2形成一個(gè)整體，由軸承套座7支撐。[0041] 左右兩端的軸承套6上各固定一個(gè)磁輥調(diào)整桿8；磁輥調(diào)整桿7采用18mm鋼板制作，兩個(gè)磁輥調(diào)整桿8之間設(shè)置有連接桿，連接桿采用80*80*5mm方管制作；連接桿將兩個(gè)磁輥調(diào)整桿8連接在一起，推動(dòng)連接桿，或者還可以在一端的軸承套6上設(shè)置調(diào)整桿8，通過推動(dòng)一側(cè)的或者兩側(cè)的調(diào)整桿8，即可推動(dòng)磁輥1兩端的兩個(gè)軸承套6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，磁輥1隨著軸承套6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于磁輥1在外筒2中偏心設(shè)置，即可改變磁輥相對(duì)于外筒2軸線的位置，則磁輥產(chǎn)生的磁場(chǎng)分布發(fā)生了改變，因此可適應(yīng)分選不同物料的需求。[0042] 由于增加了調(diào)整桿8，力臂加大，更容易調(diào)整磁輥1的位置；傳統(tǒng)磁輥由于是偏心設(shè)置，需要加配重弧板，才能保證磁輥1保持平衡，本實(shí)用新型的調(diào)整桿8可以固定磁輥1，防止轉(zhuǎn)動(dòng)；由于原有配重弧板設(shè)置在外筒2的內(nèi)部，配重弧板塊取消后，提高了外筒2的空間利用率，在磁輥1的尺寸不改變的前提下，可以降低外筒2的尺寸和重量；使磁輥1與外筒2的比值大于3:5，優(yōu)選為4:5，磁輥筒的分選面積提高1倍，降低加工難度，控制難度和節(jié)省電能。[0043] 優(yōu)選的，外筒2采用內(nèi)徑φ340mm、厚度4mm玻璃鋼制作。軸承套6與磁輥調(diào)整桿8通過銷連接。[0044] 綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。