權(quán)利要求書： 1.一種加熱爐排氣裝置，包括加熱爐本體(1)，其特征在于：所述加熱爐本體(1)的頂面貫穿連接有排氣內(nèi)管(4)，所述排氣內(nèi)管(4)的頂面連接有排氣總成(2)，所述排氣總成(2)包括與排氣內(nèi)管(4)直接連接的排氣過濾連接管(5)以及安裝在排氣過濾連接管(5)頂面的L形連接彎管(6)，所述排氣過濾連接管(5)的內(nèi)腔中安裝有過濾內(nèi)筒(9)，所述過濾內(nèi)筒(9)的內(nèi)腔上部安裝有多級過濾網(wǎng)組件，在所述多級過濾網(wǎng)組件的頂面安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(15)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(15)的輸出軸縱向貫穿多級過濾網(wǎng)組件且連接有縱向轉(zhuǎn)軸(20)，所述縱向轉(zhuǎn)軸(20)貫穿多級過濾網(wǎng)組件的底端焊接有十字支撐板(14)，所述十字支撐板(14)的底面對稱安裝有多個(gè)過濾筒芯(16)，多個(gè)所述過濾筒芯(16)在過濾內(nèi)筒(9)的內(nèi)嵌下部過濾氣體，所述排氣過濾連接管(5)內(nèi)腔下部安裝有負(fù)壓抽風(fēng)裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐排氣裝置，其特征在于：所述多級過濾網(wǎng)組件包括分別安裝在過濾內(nèi)筒(9)內(nèi)腔上部的第一過濾網(wǎng)(12)以及第二過濾網(wǎng)(13)，在所述第一過濾網(wǎng)(12)的頂面中心安裝有支撐橫桿，且所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(15)固定安裝在支撐橫桿的頂面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加熱爐排氣裝置，其特征在于：所述排氣過濾連接管(5)的下部連接有排氣連接管(7)，所述負(fù)壓抽風(fēng)裝置包括固定安裝在排氣連接管(7)內(nèi)腔中的固定內(nèi)筒(11)以及安裝在固定內(nèi)筒(11)中的負(fù)壓排氣扇(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加熱爐排氣裝置，其特征在于：所述固定內(nèi)筒(11)的內(nèi)腔上部焊接有供負(fù)壓排氣扇(18)安裝的安裝十字桿(17)，所述負(fù)壓排氣扇(18)的下方且位于固定內(nèi)筒(11)的內(nèi)腔固定安裝有電扇防護(hù)濾網(wǎng)(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加熱爐排氣裝置，其特征在于：所述L形連接彎管(6)靠近排氣過濾連接管(5)的一端焊接有錐形排氣風(fēng)罩(10)，所述錐形排氣風(fēng)罩(10)和排氣過濾連接管(5)相對一端均焊接有連接法蘭盤(8)，兩個(gè)所述連接法蘭盤(8)通過螺栓連接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐排氣裝置，其特征在于：所述加熱爐本體(1)的底面安裝有爐體支架(3)。

說明書： 一種加熱爐排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱爐排氣裝置。背景技術(shù)[0002] 在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備(工業(yè)爐)。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。[0003] 目前的加熱爐在工作過程中產(chǎn)生的煙氣普遍通過排氣管進(jìn)行排出，目前的排氣技術(shù)中，普遍通過單一的過濾器或者過濾網(wǎng)進(jìn)行直接排出，但是這種傳統(tǒng)的過濾結(jié)構(gòu)對煙氣進(jìn)行過濾時(shí)，其過濾網(wǎng)件與煙氣的接觸面積受限，不具備增加接觸面積的結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致其過濾效果較差。[0004] 經(jīng)檢索，如中國專利號為：CN210548673U的加熱爐，其：“包括爐體，位于爐體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、至少一溫度傳感器、加熱裝置，以及與爐體相連通的抽真空裝置、氮?dú)夤┙o裝置、抽氣裝置、冷卻裝置。爐體提供一封閉的加熱空間且設(shè)有可開閉的門板；轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)放置于所述轉(zhuǎn)盤上的工件旋轉(zhuǎn)；加熱裝置負(fù)責(zé)對工件加熱；真空裝置使所述爐體維持負(fù)壓狀態(tài)”。[0005] 可知，其以上所引證的專利文獻(xiàn)也存在同樣的問題，其煙氣從排氣管和過濾器中進(jìn)行排出，其過濾網(wǎng)件與煙氣的接觸面積受限，不具備增加接觸面積的結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致其過濾效果較差。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱爐排氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加熱爐排氣裝置，包括加熱爐本體，所述加熱爐本體的頂面貫穿連接有排氣內(nèi)管，所述排氣內(nèi)管的頂面連接有排氣總成，所述排氣總成包括與排氣內(nèi)管直接連接的排氣過濾連接管以及安裝在排氣過濾連接管頂面的L形連接彎管，所述排氣過濾連接管的內(nèi)腔中安裝有過濾內(nèi)筒，所述過濾內(nèi)筒的內(nèi)腔上部安裝有多級過濾網(wǎng)組件，在所述多級過濾網(wǎng)組件的頂面安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸縱向貫穿多級過濾網(wǎng)組件且連接有縱向轉(zhuǎn)軸，所述縱向轉(zhuǎn)軸貫穿多級過濾網(wǎng)組件的底端焊接有十字支撐板，所述十字支撐板的底面對稱安裝有多個(gè)過濾筒芯，多個(gè)所述過濾筒芯在過濾內(nèi)筒的內(nèi)嵌下部過濾氣體，所述排氣過濾連接管內(nèi)腔下部安裝有負(fù)壓抽風(fēng)裝置。[0008] 優(yōu)選的，所述多級過濾網(wǎng)組件包括分別安裝在過濾內(nèi)筒內(nèi)腔上部的第一過濾網(wǎng)以及第二過濾網(wǎng)，在所述第一過濾網(wǎng)的頂面中心安裝有支撐橫桿，且所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在支撐橫桿的頂面。[0009] 優(yōu)選的，所述排氣過濾連接管的下部連接有排氣連接管，所述負(fù)壓抽風(fēng)裝置包括固定安裝在排氣連接管內(nèi)腔中的固定內(nèi)筒以及安裝在固定內(nèi)筒中的負(fù)壓排氣扇。[0010] 優(yōu)選的，所述固定內(nèi)筒的內(nèi)腔上部焊接有供負(fù)壓排氣扇安裝的安裝十字桿，所述負(fù)壓排氣扇的下方且位于固定內(nèi)筒的內(nèi)腔固定安裝有電扇防護(hù)濾網(wǎng)。[0011] 優(yōu)選的，所述L形連接彎管靠近排氣過濾連接管的一端焊接有錐形排氣風(fēng)罩，所述錐形排氣風(fēng)罩和排氣過濾連接管相對一端均焊接有連接法蘭盤，兩個(gè)所述連接法蘭盤通過螺栓連接在一起。[0012] 優(yōu)選的，所述加熱爐本體的底面安裝有爐體支架。[0013] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：[0014] 該加熱爐排氣裝置，加熱爐本體內(nèi)部的煙氣從排氣內(nèi)管和排氣過濾連接管以及L形連接彎管排出，當(dāng)煙氣經(jīng)過排氣過濾連接管時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)十字支撐板和多個(gè)過濾筒芯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，煙氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的過濾筒芯進(jìn)行過濾，不僅能夠?qū)ε懦龅臒煔膺M(jìn)行過濾，同時(shí)能夠增加鍋爐的面積，提高其過濾效果，同時(shí)經(jīng)過多級過濾網(wǎng)組件進(jìn)行過濾，能夠進(jìn)一步的對排出的煙氣進(jìn)行過濾，提高其過濾效率；[0015] 負(fù)壓排氣扇在固定內(nèi)筒中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，形成負(fù)壓，從而帶動(dòng)加熱爐本體內(nèi)部的煙氣從排氣內(nèi)管排出，同時(shí)在電扇防護(hù)濾網(wǎng)的作用下，不僅能夠?qū)ω?fù)壓排氣扇進(jìn)行防護(hù)，減少其負(fù)壓排氣扇的損壞，同時(shí)能夠?qū)ε懦龅臒煔膺M(jìn)行初步過濾。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的排氣過濾連接管和L形連接彎管的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的排氣過濾連接管和過濾內(nèi)筒的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型的多級過濾網(wǎng)組件、過濾筒芯從過濾內(nèi)筒中抽離狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實(shí)用新型的固定內(nèi)筒和電扇防護(hù)濾網(wǎng)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、加熱爐本體；2、排氣總成；3、爐體支架；4、排氣內(nèi)管；5、排氣內(nèi)管；6、L形連接彎管；7、排氣連接管；8、連接法蘭盤；9、過濾內(nèi)筒；10、錐形排氣風(fēng)罩；11、固定內(nèi)筒；12、第一過濾網(wǎng)；13、第二過濾網(wǎng)；14、十字支撐板；15、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；16、過濾筒芯；17、十字桿；18、負(fù)壓排氣扇；19、電扇防護(hù)濾網(wǎng)；20、縱向轉(zhuǎn)軸。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0023] 本實(shí)用新型提供了如圖1?圖5所示的一種加熱爐排氣裝置，包括加熱爐本體1，在加熱爐本體1的頂面安裝有頂蓋，而排氣內(nèi)管4就安裝在頂蓋上，在加熱爐本體1的兩端均通過螺栓固定安裝有端蓋，在其加熱爐本體1的周側(cè)外壁安裝有開閉門，加熱爐本體1的底面安裝有爐體支架3；[0024] 加熱爐本體1的頂面貫穿連接有排氣內(nèi)管4，排氣內(nèi)管4的頂面連接有排氣總成2，排氣總成2包括與排氣內(nèi)管4直接連接的排氣過濾連接管5以及安裝在排氣過濾連接管5頂面的L形連接彎管6，在L形連接彎管6遠(yuǎn)離排氣過濾連接管5的一端焊接有連接法蘭環(huán)，L形連接彎管6將加熱爐本體1內(nèi)部的煙氣排出；[0025] L形連接彎管6靠近排氣過濾連接管5的一端焊接有錐形排氣風(fēng)罩10，錐形排氣風(fēng)罩10和排氣過濾連接管5相對一端均焊接有連接法蘭盤8，兩個(gè)連接法蘭盤8通過螺栓連接在一起；[0026] 排氣過濾連接管5的內(nèi)腔中安裝有過濾內(nèi)筒9，過濾內(nèi)筒9的內(nèi)腔上部安裝有多級過濾網(wǎng)組件，多級過濾網(wǎng)組件能夠在過濾內(nèi)筒9中對排出的煙氣進(jìn)行多級過濾，從而能夠?qū)煔膺M(jìn)行過濾；[0027] 在多級過濾網(wǎng)組件的頂面安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的輸出軸縱向貫穿多級過濾網(wǎng)組件且連接有縱向轉(zhuǎn)軸20，縱向轉(zhuǎn)軸20貫穿多級過濾網(wǎng)組件的底端焊接有十字支撐板14，十字支撐板14的底面對稱安裝有多個(gè)過濾筒芯16，多個(gè)過濾筒芯16在過濾內(nèi)筒9的內(nèi)嵌下部過濾氣體，排氣過濾連接管5內(nèi)腔下部安裝有負(fù)壓抽風(fēng)裝置。[0028] 在旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的上方設(shè)有電機(jī)防護(hù)罩；[0029] 旋轉(zhuǎn)電機(jī)15的輸出軸和縱向轉(zhuǎn)軸20均通過軸承與第一過濾網(wǎng)12以及第二過濾網(wǎng)13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而使得輸出軸和縱向轉(zhuǎn)軸20在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一過濾網(wǎng)12以及第二過濾網(wǎng)13固定不動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)十字支撐板14旋轉(zhuǎn)；

[0030] 多級過濾網(wǎng)組件包括分別安裝在過濾內(nèi)筒9內(nèi)腔上部的第一過濾網(wǎng)12以及第二過濾網(wǎng)13，在第一過濾網(wǎng)12的頂面中心安裝有支撐橫桿，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)15固定安裝在支撐橫桿的頂面。[0031] 排氣過濾連接管5的下部連接有排氣連接管7，負(fù)壓抽風(fēng)裝置包括固定安裝在排氣連接管7內(nèi)腔中的固定內(nèi)筒11以及安裝在固定內(nèi)筒11中的負(fù)壓排氣扇18，固定內(nèi)筒11的內(nèi)腔上部焊接有供負(fù)壓排氣扇18安裝的安裝十字桿17，負(fù)壓排氣扇18的下方且位于固定內(nèi)筒11的內(nèi)腔固定安裝有電扇防護(hù)濾網(wǎng)19，第一過濾網(wǎng)12、第二過濾網(wǎng)13以及電扇防護(hù)濾網(wǎng)19的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場合進(jìn)行合理的選擇，比如只是過濾煙氣中的灰塵和異味，可以使用活性炭吸附過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過濾灰塵和吸附異味的效果。

[0032] 工作原理：[0033] 該加熱爐排氣裝置，加熱爐本體1內(nèi)部產(chǎn)生煙氣從排氣內(nèi)管4排出時(shí)，打開負(fù)壓排氣扇18和旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，負(fù)壓排氣扇18將煙氣吸入排氣過濾連接管5中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15帶動(dòng)十字支撐板14和多個(gè)過濾筒芯16進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的多級過濾筒芯16與煙氣進(jìn)行充分接觸，從而對煙氣進(jìn)行不斷的過濾，同時(shí)煙氣從第二過濾網(wǎng)13以及第一過濾網(wǎng)12進(jìn)行分級過濾，負(fù)壓排氣扇18在固定內(nèi)筒11中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，形成負(fù)壓，從而帶動(dòng)加熱爐本體1內(nèi)部的煙氣從排氣內(nèi)管4排出，同時(shí)在電扇防護(hù)濾網(wǎng)19的作用下，對負(fù)壓排氣扇18進(jìn)行防護(hù)，減少其負(fù)壓排氣扇18的損壞，同時(shí)對排出的煙氣進(jìn)行初步過濾。[0034] 以上所述，僅為實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。