權(quán)利要求書： 1.一種燒結(jié)爐排氣裝置，包括主爐（1），其特征在于：所述主爐（1）左側(cè)固定設(shè)置有預(yù)燒爐（3），所述預(yù)燒爐（3）左側(cè)下部固定設(shè)置有第二出氣口（9），且預(yù)燒爐（3）前部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一門體（14），所述第一門體（14）表面固定設(shè)置有第一觀察窗（15），所述主爐（1）右側(cè)固定設(shè)置有緩冷爐（2），所述緩冷爐（2）右側(cè)下部固定設(shè)置有第一出氣口（7），且緩冷爐（2）前部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二門體（17），所述第二門體（17）表面固定設(shè)置有第二觀察窗（16），所述主爐（1）內(nèi)部固定設(shè)置有燒結(jié)爐（8），所述燒結(jié)爐（8）下部滑動(dòng)設(shè)置有輸送帶（4），所述輸送帶（4）內(nèi)側(cè)兩端分別滑動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)輪（5）和從動(dòng)輪（6），且輸送帶（4）分別貫穿過主爐（1）的內(nèi)側(cè)壁，所述主動(dòng)輪（5）和從動(dòng)輪（6）分別位于緩冷爐（2）和預(yù)燒爐（3）內(nèi)部，所述燒結(jié)爐（8）側(cè)邊固定設(shè)置有輸氣管（13），所述主爐（1）上部固定設(shè)置有分氣閥（10），所述分氣閥（10）上部分別固定設(shè)置有第一氣管（11）和第二氣管（12），所述第一氣管（11）與緩冷爐（2）固定連接，所述第二氣管（12）與預(yù)燒爐（3）固定連接，所述主爐（1）內(nèi)部固定設(shè)置有第一閥門（18）和第二閥門（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)爐排氣裝置，其特征在于：所述第一氣管（11）和第二氣管（12）分別貫穿過緩冷爐（2）和預(yù)燒爐（3），且第一氣管（11）和第二氣管（12）與緩冷爐（2）和預(yù)燒爐（3）通過螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)爐排氣裝置，其特征在于：所述第一閥門（18）位于預(yù)燒爐（3）與主爐（1）交界處的輸送帶（4）的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)爐排氣裝置，其特征在于：所述第二閥門（19）位于緩冷爐（2）與主爐（1）交界處的輸送帶（4）的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)爐排氣裝置，其特征在于：所述燒結(jié)爐（8）左右側(cè)以及底部均設(shè)置為貫通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)爐排氣裝置，其特征在于：通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪（5）轉(zhuǎn)動(dòng)，且主動(dòng)輪（5）通過輸送帶（4）帶動(dòng)從動(dòng)輪（6）轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)爐排氣裝置，其特征在于：所述輸氣管（13）外接保護(hù)氣體，且輸氣管（13）與流量計(jì)通過螺紋連接。

說明書： 一種燒結(jié)爐排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)爐排氣裝置。背景技術(shù)[0002] 燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備。燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機(jī)成分、完成鋁背場(chǎng)及柵線燒結(jié)。為

了保證粉末壓坯在燒結(jié)過程中的脫蠟（潤(rùn)滑劑或成形劑）、還原、合金化、組織轉(zhuǎn)變等順利進(jìn)

行，燒結(jié)時(shí)需要對(duì)燒結(jié)溫度、保護(hù)氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進(jìn)行精確的控制。

[0003] 在燒結(jié)的過程中，保護(hù)氣氛直接被排出燒結(jié)體系中，非常浪費(fèi)，對(duì)于其他的步驟，保護(hù)氣體非常重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種燒結(jié)爐排氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于在燒結(jié)的過程中，保護(hù)氣氛直接被排出燒結(jié)體系中，非常浪費(fèi)，對(duì)于其他的步驟，保護(hù)

氣體非常重要的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種燒結(jié)爐排氣裝置，包括主爐，所述主爐左側(cè)固定設(shè)置有預(yù)燒爐，所述預(yù)燒爐左側(cè)下部固定設(shè)置有第二出氣口，且預(yù)燒

爐前部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一門體，所述第一門體表面固定設(shè)置有第一觀察窗，所述主爐右側(cè)固

定設(shè)置有緩冷爐，所述緩冷爐右側(cè)下部固定設(shè)置有第一出氣口，且緩冷爐前部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有

第二門體，所述第二門體表面固定設(shè)置有第二觀察窗，所述主爐內(nèi)部固定設(shè)置有燒結(jié)爐，所

述燒結(jié)爐下部滑動(dòng)設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶內(nèi)側(cè)兩端分別滑動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，

且輸送帶分別貫穿過主爐的內(nèi)側(cè)壁，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別位于緩冷爐和預(yù)燒爐內(nèi)部，

所述燒結(jié)爐側(cè)邊固定設(shè)置有輸氣管，所述主爐上部固定設(shè)置有分氣閥，所述分氣閥上部分

別固定設(shè)置有第一氣管和第二氣管，所述第一氣管與緩冷爐固定連接，所述第二氣管與預(yù)

燒爐固定連接，所述主爐內(nèi)部固定設(shè)置有第一閥門和第二閥門。

[0006] 優(yōu)選的，所述第一氣管和第二氣管分別貫穿過緩冷爐和預(yù)燒爐，且第一氣管和第二氣管與緩冷爐和預(yù)燒爐通過螺紋連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一閥門位于預(yù)燒爐與主爐交界處的輸送帶的上方。[0008] 優(yōu)選的，所述第二閥門位于緩冷爐與主爐交界處的輸送帶的正上方。[0009] 優(yōu)選的，所述燒結(jié)爐左右側(cè)以及底部均設(shè)置為貫通。[0010] 優(yōu)選的，通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，且主動(dòng)輪通過輸送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。[0011] 優(yōu)選的，所述輸氣管外接保護(hù)氣體，且輸氣管與流量計(jì)通過螺紋連接。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在使用本實(shí)用新型時(shí)，將待燒結(jié)的原料經(jīng)過第一門體放入到預(yù)燒爐，經(jīng)過輸送帶，原料進(jìn)入到燒結(jié)爐中，由于輸氣管外接保護(hù)氣

體，且輸氣管與流量計(jì)通過螺紋連接，保護(hù)氣體經(jīng)過分氣閥分別進(jìn)入到緩冷爐和預(yù)燒爐，保

證其內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，原料燒結(jié)之后，經(jīng)過輸送帶，原料被轉(zhuǎn)運(yùn)到緩冷爐中，在保護(hù)性氣氛

下，緩緩冷凝，第一閥門和第二閥門保證主爐、預(yù)燒爐以及緩冷爐相對(duì)處于獨(dú)立的空間。

[0013] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅能夠保證燒結(jié)爐內(nèi)氣流穩(wěn)定，還能有效利用廢棄的保護(hù)氣體。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型一種燒結(jié)爐排氣裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型一種燒結(jié)爐排氣裝置外觀結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型一種燒結(jié)爐排氣裝置燒結(jié)爐及其連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖中：1、主爐；2、緩冷爐；3、預(yù)燒爐；4、輸送帶；5、主動(dòng)輪；6、從動(dòng)輪；7、第一出氣口；8、燒結(jié)爐；9、第二出氣口；10、分氣閥；11、第一氣管；12、第二氣管；13、輸氣管；14、第一

門體；15、第一觀察窗；16、第二觀察窗；17、第二門體；18、第一閥門；19、第二閥門。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種燒結(jié)爐排氣裝置，包括主爐1，主爐1左側(cè)焊接固定設(shè)置有預(yù)燒爐3，預(yù)燒爐3左側(cè)下部螺紋固定設(shè)置有第二出氣口9，且預(yù)

燒爐3前部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一門體14，第一門體14表面膠黏固定設(shè)置有第一觀察窗15，主爐1

右側(cè)焊接固定設(shè)置有緩冷爐2，緩冷爐2右側(cè)下部螺紋固定設(shè)置有第一出氣口7，且緩冷爐2

前部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二門體17，第二門體17表面膠黏固定設(shè)置有第二觀察窗16，主爐1內(nèi)部固

定設(shè)置有燒結(jié)爐8，燒結(jié)爐8左右側(cè)以及底部均設(shè)置為貫通，燒結(jié)爐8下部滑動(dòng)設(shè)置有輸送帶

4，輸送帶4內(nèi)側(cè)兩端分別滑動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)輪5和從動(dòng)輪6，通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，且主

動(dòng)輪5通過輸送帶4帶動(dòng)從動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，且輸送帶4分別貫穿過主爐1的內(nèi)側(cè)壁，主動(dòng)輪5和從

動(dòng)輪6分別位于緩冷爐2和預(yù)燒爐3內(nèi)部，燒結(jié)爐8側(cè)邊螺紋固定設(shè)置有輸氣管13，輸氣管13

外接保護(hù)氣體，且輸氣管13與流量計(jì)通過螺紋連接，主爐1上部螺紋固定設(shè)置有分氣閥10，

分氣閥10上部分別螺紋固定設(shè)置有第一氣管11和第二氣管12，第一氣管11與緩冷爐2固定

連接，第二氣管12與預(yù)燒爐3固定連接，主爐1內(nèi)部焊接固定設(shè)置有第一閥門18和第二閥門

19，第一閥門18位于預(yù)燒爐3與主爐1交界處的輸送帶4的上方，第二閥門19位于緩冷爐2與

主爐1交界處的輸送帶4的正上方，第一氣管11和第二氣管12分別貫穿過緩冷爐2和預(yù)燒爐

3，且第一氣管11和第二氣管12與緩冷爐2和預(yù)燒爐3通過螺紋連接。

[0020] 工作原理：在使用該燒結(jié)爐排氣裝置，將待燒結(jié)的原料經(jīng)過第一門體14放入到預(yù)燒爐3，經(jīng)過輸送帶4，原料進(jìn)入到燒結(jié)爐3中，由于輸氣管13外接保護(hù)氣體，且輸氣管13與流

量計(jì)通過螺紋連接，保護(hù)氣體經(jīng)過分氣閥10分別進(jìn)入到緩冷爐2和預(yù)燒爐3，保證其內(nèi)部溫

度的穩(wěn)定，原料燒結(jié)之后，經(jīng)過輸送帶4，原料被轉(zhuǎn)運(yùn)到緩冷爐2中，在保護(hù)性氣氛下，緩緩冷

凝，第一閥門18和第二閥門19保證主爐1、預(yù)燒爐3以及緩冷爐2相對(duì)處于獨(dú)立的空間。

[0021] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存

在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋

非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。

[0022] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。