權利要求書： 1.一種垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，包括殼體，殼體內設有過濾室、冷卻室、采樣泵、碳硫分析儀，其特征在于：殼體左端連接有中空的外管，外管與爐墻上設有的采樣口法蘭連接，外管內設有采樣內管，采樣內管一端伸入爐墻內煙氣側，其另一端與過濾室連通，冷卻室內設有蛇形管，蛇形管一端與過濾室連通，另一端穿出冷卻室側壁后連接采樣泵進樣口，采樣泵出樣口連接碳硫分析儀，碳硫分析儀出氣端連接有出氣管，出氣管另一端連接有處理室，處理室位于殼體內，盛裝有處理液的處理室頂部設有排氣管，排氣管的排氣端伸出殼體外。

2.根據權利要求1所述的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，其特征在于：所述過濾室內設有第一過濾網。

3.根據權利要求2所述的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，其特征在于：所述第一過濾網為錐形，且錐面向下。

4.根據權利要求3所述的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，其特征在于：所述第一過濾網下方設有集塵盒，集塵盒插接于殼體底部。

5.根據權利要求1所述的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，其特征在于：所述冷卻室頂部設有出水口，冷卻室底部設有進水口。

6.根據權利要求5所述的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，其特征在于：所述出水口位于靠近過濾室的一側，進水口位于遠離過濾室的一側。

7.根據權利要求1所述的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，其特征在于：所述采樣內管的采樣端設有喇叭形集氣罩，集氣罩進氣側設有第二濾網。

8.根據權利要求7所述的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，其特征在于：所述第二濾網為球面網結構，且豎直設置。

說明書： 一種垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于垃圾焚燒余熱鍋爐檢測設備領域，特別涉及一種垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置。背景技術[0002] 我國現(xiàn)已具備成熟利用生活、生產、醫(yī)療等可燃垃圾燃燒余熱的再利用技術和能力，不僅產生了經濟效益，也帶來了巨大的社會效益，解決了諸多城市垃圾處理和利用難題。[0003] 垃圾焚燒余熱鍋爐是垃圾焚燒發(fā)電項目中的重要設備。與傳統(tǒng)燃煤鍋爐不同，垃圾焚燒過程會產生大量高毒性，高致癌性，且具有脂溶性的二噁英等有毒有害物質。一方面，這些物質在煙道內積留，極易被人體吸收，另一方面，目前檢驗人員的防護措施沒有明確要求和規(guī)定，檢驗人員防護的隨意性很強，不能做到有效的防護，將會給工作人員的健康造成極大的威脅。[0004] 由于垃圾焚燒爐長期運行在高壓、高溫下，燃料、煙氣成分復雜，環(huán)境條件差等系列因素影響，很容易引發(fā)各類安全事故，特別是發(fā)生鍋爐爆炸事故，不僅會造成巨大的經濟損失，還會造成人員上的傷亡，而做好垃圾焚燒爐的檢驗工作，是避免事故發(fā)生的有效措施。對垃圾焚燒余熱鍋爐使用狀態(tài)下鍋爐外部、爐膛以及煙道內部氣體成分的檢驗及研究，有助于制定相應的安全防護裝備及發(fā)生窒息、中毒等事故的應急預案和急救措施，減少對檢驗人員的傷害。發(fā)明內容[0005] 本實用新型的目的是提供一種能夠安全檢驗垃圾焚燒余熱鍋爐煙道內煙氣成分的裝置。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，包括殼體、殼體內設有過濾室、冷卻室、采樣泵、碳硫分析儀，殼體左端連接有外管，外管與爐墻上設有的采樣口法蘭連接，外管內設有采樣內管，采樣內管一端伸入爐墻內煙氣側，其另一端與過濾室連通，冷卻室內設有蛇形管，蛇形管一端與過濾室連通，另一端穿出冷卻室側壁后連接采樣泵進樣口，采樣泵出樣口連接碳硫分析儀，碳硫分析儀出氣端連接有出氣管，出氣管另一端連接有處理室，處理室位于殼體內，盛裝有處理液的處理室頂部設有排氣管，排氣管的排氣端伸出殼體外。[0007] 進一步地，在本實用新型的一些實施方案中，所述過濾室內設有第一過濾網。[0008] 優(yōu)選地，在本實用新型的一實施方案中，所述第一過濾網為錐形，且錐面向下。[0009] 優(yōu)選地，在本實用新型的一實施方案中，所述第一過濾網下方設有集塵盒，集塵盒插接于殼體底部。[0010] 進一步地，在本實用新型的一些實施方案中，所述冷卻室頂部設有出水口，冷卻室底部設有進水口。[0011] 優(yōu)選地，在本實用新型的一實施方案中，所述出水口位于靠近過濾室的一側，進水口位于遠離過濾室的一側。[0012] 進一步地，在本實用新型的一些實施方案中，所述采樣內管的采樣端設有喇叭形集氣罩，集氣罩進氣側設有第二濾網。[0013] 優(yōu)選地，在本實用新型的一實施方案中，所述第二濾網為球面網結構，且豎直設置。[0014] 本實用新型的有益技術效果是：本實用新型的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置主要用于垃圾焚燒余熱鍋爐煙道中煙氣硫、碳含量的檢測，通過設置的第一過濾網初步除去煙氣中的粉塵顆粒，防止堵塞采樣內管，通過設置的第二過濾網再次凈化煙氣，冷卻室對采集的高溫煙氣進行降溫處理，避免煙氣溫度過熱影響碳硫分析儀正確檢測，碳硫分析儀分析處理后的煙氣經處理室凈化處理后排出殼體外，避免污染環(huán)境。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型一實施例的垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置的結構示意圖；[0016] 附圖標記：1?爐墻，2?外管，3?殼體，4?過濾室，401?第一濾網，402?集塵盒，5?冷卻室，501?蛇形管，502?進水口，503?出水口，6?采樣泵，7?碳硫分析儀，8?處理室，801?出氣管，802?排氣管，9?采樣內管，10?集氣罩，11?第二濾網。具體實施方式[0017] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過優(yōu)選的實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。實施例

[0018] 請參閱附圖1所示，本實施例的一種垃圾焚燒余熱鍋爐煙道氣體檢測裝置，包括殼體3、殼體3內設有過濾室4、冷卻室5、采樣泵6、碳硫分析儀7，殼體3左端連接有外管2，外管2與爐墻1上設有的采樣口法蘭連接，外管2內設有采樣內管9，采樣內管9一端伸入爐墻1內煙氣側，其另一端與過濾室4連通，冷卻室5內設有蛇形管501，蛇形管501一端與過濾室4連通，另一端穿出冷卻室5側壁后連接采樣泵6進樣口，采樣泵6出樣口連接碳硫分析儀7，碳硫分析儀7出氣端連接有出氣管801，出氣管801另一端連接有處理室8，處理室8位于殼體3內，盛裝有處理液的處理室8頂部設有排氣管802，排氣管802的排氣端伸出殼體3外。[0019] 本實施例中，過濾室4對采集的煙氣進行過濾處理，除去煙氣中的粉塵顆粒，冷卻室5對采集的高溫煙氣進行降溫處理，避免煙氣溫度過熱影響碳硫分析儀7正確檢測，處理室8中盛裝堿性的處理液，對碳硫分析儀7排出的尾氣進行凈化處理，避免煙氣直接排放后被檢測人員吸收，盛裝的處理液占處理室8容積的3/4。[0020] 具體地，所述過濾室4內設有第一過濾網，第一過濾網為錐形，且錐面向下，第一過濾網下方還設有集塵盒402，集塵盒402插接于殼體3底部。集塵盒402可自殼體3底部抽出，便于自第一過濾網攔截落下的粉塵清理。[0021] 具體地，所述冷卻室5頂部設有出水口503，冷卻室5底部設有進水口502，所述出水口503位于靠近過濾室4的一側，進水口502位于遠離過濾室4的一側。采用逆流式冷卻方式，提高冷卻效果。[0022] 具體地，所述采樣內管9的采樣端設有喇叭形集氣罩10，集氣罩10進氣側設有第二濾網11，所述第二濾網11為球面網結構，且豎直設置。采用第二濾網11對垃圾焚燒余熱鍋爐煙道中的煙氣初步過濾，防止大量粉塵堵塞管道。集氣罩10外徑小于外管2內徑，爐墻1上設有的采樣口管道內徑不小于外管2的內徑。[0023] 本實用新型的工作原理：使用前，在垃圾焚燒余熱鍋爐煙道爐墻1上預先開設采樣口，采樣內管9通過采樣口伸入爐墻1內的煙氣氣氛中，外管2與采樣口通過法蘭連接，處理室8內預先盛裝堿性處理液，進水口502連接冷卻水源，出水口503連接集水箱；使用時，垃圾焚燒余熱鍋爐煙道內的煙氣經采樣內管9、過濾室4、蛇形管501、采樣泵6后進入碳硫分析儀7進行煙氣硫、碳含量的檢測分析，碳硫分析儀7排出的氣體經出氣管801進入處理室8處理，然后經排氣管802排出。

[0024] 以上所述為本實用新型的較佳實施例，用以解釋本實用新型的技術方案，本領域技術人員還可以在本實用新型的精神和原則之內作常規(guī)修改、等同替換和改進等。