權(quán)利要求書： 1.一種流化床氣化爐排渣裝置，包括氣化爐，其特征在于，還包括：氣化反應(yīng)區(qū)，定義所述氣化爐內(nèi)一區(qū)域?yàn)闅饣磻?yīng)區(qū)，用于進(jìn)行氣化反應(yīng)；

灰渣冷卻區(qū)，與所述氣化反應(yīng)區(qū)相連通；所述灰渣冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻氣體；

排渣機(jī)，設(shè)置于所述灰渣冷卻區(qū)，用于對(duì)所述氣化反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行定量排出。

2.如權(quán)利要求1所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述排渣機(jī)包括布風(fēng)盤，所述布風(fēng)盤包括集氣腔，所述布風(fēng)盤上設(shè)置與集氣腔相連通的布風(fēng)孔；用于輸送所述冷卻氣體的冷卻風(fēng)管與所述布風(fēng)盤的集氣腔相連；其中，輸送至所述集氣腔內(nèi)的冷卻氣體通過所述布風(fēng)孔導(dǎo)入到所述灰渣冷卻區(qū)；

所述布風(fēng)盤通過傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)布風(fēng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述布風(fēng)盤上設(shè)置刮刀；

所述布風(fēng)盤上布風(fēng)孔的開孔率為5％～8％；

所述布風(fēng)盤上多個(gè)布風(fēng)孔呈陣列設(shè)置；

所述布風(fēng)盤上布風(fēng)孔的孔徑為3mm～5mm；

所述布風(fēng)盤與所述灰渣冷卻區(qū)的內(nèi)壁留有10mm～30mm的間隙；

所述布風(fēng)盤上布風(fēng)孔的出口氣體速度為20m/s～50m/s。

4.如權(quán)利要求1所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述流化床氣化爐排渣裝置還包括渣斗，所述渣斗包括渣斗進(jìn)口與渣斗出口，所述渣斗進(jìn)口與所述灰渣冷卻區(qū)相連；

所述渣斗進(jìn)口與所述渣斗出口上分別設(shè)置控制閥。

5.如權(quán)利要求1所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述流化床氣化爐排渣裝置還包括換熱管，所述換熱管設(shè)置于所述灰渣冷卻區(qū)內(nèi)，用于與所述冷卻氣體配合對(duì)所述灰渣進(jìn)行冷卻。

6.如權(quán)利要求1所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述氣化爐內(nèi)部設(shè)置布風(fēng)裝置，定義氣化爐內(nèi)布風(fēng)裝置上部空間為氣化反應(yīng)區(qū)，氣化爐內(nèi)布風(fēng)裝置下部空間為灰渣冷卻區(qū)；

所述灰渣冷卻區(qū)的高度設(shè)置為3m～5m。

7.如權(quán)利要求6所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述氣化爐為縮徑結(jié)構(gòu)，所述灰渣冷卻區(qū)的直徑為所述氣化反應(yīng)區(qū)的直徑的1/3～1/2；所述灰渣冷卻區(qū)與所述氣化反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置錐形過渡段，所述錐形過渡段的母線與所述氣化爐軸線的夾角為7°～15°。

8.如權(quán)利要求7所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述灰渣冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別沿不同高度設(shè)置。

9.如權(quán)利要求1所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，所述氣化爐內(nèi)部空間定義為氣化反應(yīng)區(qū)，還包括若干臺(tái)渣冷卻器，所述若干臺(tái)渣冷卻器的內(nèi)部空間均定義為灰渣冷卻區(qū)，每一臺(tái)渣冷卻器內(nèi)均設(shè)置排渣機(jī)；所述氣化爐與所述渣冷卻器通過排渣管連通。

10.如權(quán)利要求1所述的流化床氣化爐排渣裝置，其特征在于，在灰渣冷卻區(qū)通入的冷卻氣體包括水蒸汽、合成氣、氮?dú)饣蚨趸肌?br />
說明書： 流化床氣化爐排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床氣化爐排渣裝置。背景技術(shù)[0002] 流化床氣化技術(shù)作為一種清潔的煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)，逐步向高壓及大型化方向發(fā)展，運(yùn)行壓力的升高帶來了高溫灰渣排渣困難的技術(shù)難題。目前流化床氣化技術(shù)采用的排渣方

法主要有兩種：

[0003] 一種是采用機(jī)械方式冷卻，一般采用滾筒冷渣機(jī)，熱灰渣和循環(huán)冷卻水在冷渣機(jī)內(nèi)通過間接換熱的形式完成換熱，實(shí)現(xiàn)熱灰渣的冷卻，排渣量通過冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制。這

種方式在高溫高壓下運(yùn)行時(shí)，冷渣機(jī)各部分連接部位密封處容易發(fā)生泄漏，氣固顆粒會(huì)通

過密封部位進(jìn)入大氣中，造成環(huán)境污染及安全隱患，因此該冷卻方式不能應(yīng)用于加壓氣化

工藝。

[0004] 另一種是采用氣體與灰渣直接接觸、逆流換熱的方式實(shí)現(xiàn)灰渣的冷卻及定量排出。這種排渣方式設(shè)置有渣斗，渣斗通過落渣管與氣化爐連接，灰渣通過落渣管從氣化爐進(jìn)

入到渣斗，冷卻氣體在落渣管內(nèi)向上流動(dòng)，與下落的熱灰渣逆流換熱，將灰渣冷卻。這種排

渣方式通過控制冷卻氣體在落渣管中的流速來控制排渣量，流速增大排渣量降低，流速減

小排渣量增加，實(shí)際運(yùn)行過程中常會(huì)因工況波動(dòng)造成排渣量的波動(dòng)，進(jìn)而使得氣化爐的床

層高度無法維持恒定，氣化爐運(yùn)行條件的波動(dòng)影響氣化指標(biāo)。另外，增大排渣量還存在渣斗

超溫的風(fēng)險(xiǎn)，增大排渣量需要減小落渣管冷卻氣體量，使得灰渣未得到充分冷卻便落入渣

斗，可能超過渣斗排渣閥門的耐受溫度，造成閥門損壞，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

[0005] 因此，現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)加壓流化床氣化爐的安全穩(wěn)定排渣。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種流化床氣化爐排渣裝置，以期至少部分地解決上述提及的技術(shù)問題中的至少之一。

[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括：[0008] 提供一種流化床氣化爐排渣裝置，包括氣化爐，還包括：[0009] 氣化反應(yīng)區(qū)，定義所述氣化爐內(nèi)一區(qū)域?yàn)闅饣磻?yīng)區(qū)，用于進(jìn)行氣化反應(yīng)；[0010] 灰渣冷卻區(qū)，與所述氣化反應(yīng)區(qū)相連通；所述灰渣冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻氣體；[0011] 排渣機(jī)，設(shè)置于所述灰渣冷卻區(qū)，用于對(duì)所述氣化反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行定量排出。[0012] 基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，至少具有以下有益效果的其中之一或其中一部分：

[0013] (1)本實(shí)用新型通過設(shè)置與氣化反應(yīng)區(qū)相連通的灰渣冷卻區(qū)；通過在灰渣冷卻區(qū)設(shè)置排渣機(jī)，有效解決了排渣機(jī)在高溫下密封泄露及運(yùn)行故障問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加壓流化床

氣化爐產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行冷卻定量穩(wěn)定排渣的效果；

[0014] (2)本實(shí)用新型采用先降溫后降壓的排渣方式，利用渣斗泄壓后排出；[0015] (3)本實(shí)用新型采用直接冷卻與間接冷卻相結(jié)合的方式，大大提高了灰渣與換熱管的換熱系數(shù)，提高了渣冷卻器的冷卻效率，同時(shí)能夠回收灰渣的部分顯熱，提高了系統(tǒng)能

源利用效率；

[0016] (4)當(dāng)氣化爐工況波動(dòng)，爐內(nèi)局部失流化，有少量渣塊存在時(shí)，通過刮刀的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)渣塊與氣化爐壁面摩擦，將渣塊破碎，不影響氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行；

[0017] (5)通過在排渣機(jī)內(nèi)通冷卻氣體，有效保護(hù)了排渣機(jī)，使其始終處于低溫狀態(tài)，提高了裝置運(yùn)行穩(wěn)定性；灰渣冷卻區(qū)通入的冷卻氣體的量比較小不會(huì)造成強(qiáng)烈的擾動(dòng)，不會(huì)

對(duì)反應(yīng)區(qū)造成干擾。

附圖說明[0018] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的流化床氣化爐排渣裝置示意圖；[0019] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的流化床氣化爐排渣裝置示意圖；[0020] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的流化床氣化爐排渣裝置示意圖；[0021] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的流化床氣化爐排渣裝置示意圖；[0022] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1?4的排渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 以上附圖中，附圖標(biāo)記含義如下：[0024] 1、氣化爐；2、布風(fēng)裝置；3、排渣機(jī)；4、渣斗；5、主風(fēng)管；6、冷卻風(fēng)管；7、換熱管；8、渣冷卻器；9、支撐盤；10、布風(fēng)盤；11、傳動(dòng)軸；12、驅(qū)動(dòng)裝置；13、旋風(fēng)分離器；14、返料器；A、氣

化反應(yīng)區(qū)；B、灰渣冷卻區(qū)。

具體實(shí)施方式[0025] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

[0026] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種流化床氣化爐排渣裝置，包括氣化爐，還包括：

[0027] 氣化反應(yīng)區(qū)，定義氣化爐內(nèi)一區(qū)域?yàn)闅饣磻?yīng)區(qū)，用于進(jìn)行氣化反應(yīng)；[0028] 灰渣冷卻區(qū)，與氣化反應(yīng)區(qū)相連通；灰渣冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻氣體；[0029] 排渣機(jī)，設(shè)置于灰渣冷卻區(qū)，用于對(duì)氣化反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行定量排出。[0030] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，氣化爐運(yùn)行過程中，灰渣冷卻區(qū)全部充滿灰渣，氣化反應(yīng)區(qū)的顆粒處于流化狀態(tài)(上下運(yùn)動(dòng))，灰渣冷卻區(qū)的顆粒為移動(dòng)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，隨著排渣機(jī)

的運(yùn)行，灰渣層緩慢下移，氣化反應(yīng)區(qū)的顆粒進(jìn)入灰渣冷卻區(qū)。

[0031] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，排渣機(jī)包括布風(fēng)盤，布風(fēng)盤包括集氣腔，布風(fēng)盤上設(shè)置與集氣腔相連通的布風(fēng)孔；用于輸送冷卻氣體的冷卻風(fēng)管與布風(fēng)盤的集氣腔相連；其中，輸

送至集氣腔內(nèi)的冷卻氣體通過布風(fēng)孔導(dǎo)入到灰渣冷卻區(qū)；

[0032] 布風(fēng)盤通過傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)布風(fēng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。[0033] 更為具體的，傳動(dòng)軸與氣化爐外壁設(shè)置有密封環(huán)，以密封氣化爐內(nèi)的高壓氣固物料。

[0034] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，布風(fēng)盤與灰渣冷卻區(qū)的內(nèi)壁留有10mm～30mm的間隙；在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，布風(fēng)盤上設(shè)置刮刀。更為具體的，氣化爐排渣時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置的

驅(qū)動(dòng)下，布風(fēng)盤帶動(dòng)刮刀勻速旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)灰渣通過間隙落入渣斗中。當(dāng)灰渣中有渣塊存在

時(shí)，通過刮刀的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)渣塊與灰渣冷卻區(qū)的內(nèi)壁摩擦，將渣塊破碎。當(dāng)氣化爐出現(xiàn)短暫工

況波動(dòng)，造成爐內(nèi)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，出現(xiàn)結(jié)渣工況時(shí)，利用刮刀的碎渣功能不影響氣化爐的

穩(wěn)定運(yùn)行。

[0035] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，布風(fēng)盤上布風(fēng)孔的開孔率為5％～8％。[0036] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，布風(fēng)盤上多個(gè)布風(fēng)孔呈陣列設(shè)置；布風(fēng)盤上布風(fēng)孔之間可以但并不局限于呈正三角形布置。

[0037] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，布風(fēng)盤上布風(fēng)孔的孔徑為3mm～5mm。[0038] 布風(fēng)盤上布風(fēng)孔的出口氣體速度為20m/s～50m/s。[0039] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，為確保冷卻風(fēng)在灰渣冷卻區(qū)均勻分布，排渣機(jī)布風(fēng)盤表面均勻設(shè)置有孔徑為3mm～5mm的布風(fēng)孔，布風(fēng)孔數(shù)量與布風(fēng)盤的面積相關(guān)，一般設(shè)

計(jì)開孔率(布風(fēng)孔總面積與布風(fēng)盤面積之比)為5％～8％。更為優(yōu)選的，為使冷卻氣體能夠

提供足夠的動(dòng)力，且能夠兼顧不會(huì)對(duì)氣化反應(yīng)區(qū)造成強(qiáng)烈的擾動(dòng)，要求布風(fēng)盤的阻力占整

個(gè)灰渣冷卻區(qū)床層阻力的15％～30％，布風(fēng)孔出口氣體速度維持在20m/s～50m/s，從降低

布風(fēng)盤阻力及延長布風(fēng)盤壽命的角度考慮氣體速度最好在25m/s～35m/s。

[0040] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，流化床氣化爐排渣裝置還包括渣斗，渣斗包括渣斗進(jìn)口與渣斗出口，渣斗進(jìn)口與灰渣冷卻區(qū)相連；

[0041] 渣斗進(jìn)口與渣斗出口上分別設(shè)置控制閥。[0042] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，流化床氣化爐排渣裝置還包括換熱管，換熱管設(shè)置于灰渣冷卻區(qū)內(nèi)，用于與冷卻氣體配合對(duì)灰渣進(jìn)行冷卻。更為具體的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例

中，通過直接和間接換熱相結(jié)合的方式，提高了灰渣冷卻效率，降低了設(shè)備和閥門材質(zhì)等

級(jí)，有利于氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

[0043] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，氣化爐內(nèi)部設(shè)置布風(fēng)裝置，定義氣化爐內(nèi)布風(fēng)裝置上部空間為氣化反應(yīng)區(qū)，氣化爐內(nèi)布風(fēng)裝置下部空間為灰渣冷卻區(qū)。

[0044] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，氣化爐為縮徑結(jié)構(gòu)，灰渣冷卻區(qū)的直徑為氣化反應(yīng)區(qū)的直徑的1/3～1/2；灰渣冷卻區(qū)與氣化反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置錐形過渡段，錐形過渡段的母線與

氣化爐軸線的夾角為7°～15°。

[0045] 更為具體的，灰渣冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸及操作參數(shù)對(duì)氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生重要影響，灰渣冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)置要保證灰渣能夠順利下落的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)熱灰渣與冷卻氣體均勻

接觸，達(dá)到高效換熱的目的。根據(jù)排渣量的大小，灰渣冷卻區(qū)與氣化反應(yīng)區(qū)可以為等徑結(jié)

構(gòu)，但并不局限于此，還可以為縮徑結(jié)構(gòu)。當(dāng)設(shè)置成縮徑結(jié)構(gòu)時(shí)，灰渣冷卻區(qū)與氣化反應(yīng)區(qū)

的直徑之比1/3～1/2，為保證物料順利下落，在縮徑過程中要緩慢過渡，設(shè)置錐形過渡段，

錐形過渡段與氣化爐軸向的夾角在7°～15°之間。為保證灰渣冷卻區(qū)內(nèi)氣固物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

對(duì)氣化反應(yīng)區(qū)不產(chǎn)生影響，運(yùn)行過程中氣體表觀速度維持在0.1m/s～0.2m/s之間。根據(jù)氣

化工藝條件不同，灰渣冷卻區(qū)的高度也有所變化，通常設(shè)計(jì)在3m～5m之間，一方面能夠保證

氣固有充分的接觸時(shí)間，使灰渣得到充分冷卻，另一方面相對(duì)較高的冷灰渣層能夠很好的

保護(hù)排渣機(jī)始終處于低溫區(qū)，保障排渣機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。為了精準(zhǔn)控制排渣溫度，在灰渣冷

卻區(qū)的不同高度設(shè)置有測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)與冷卻氣體流量設(shè)置聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。

[0046] 在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，氣化爐內(nèi)部空間定義為氣化反應(yīng)區(qū)，還包括若干臺(tái)渣冷卻器，若干臺(tái)渣冷卻器的內(nèi)部空間均定義為灰渣冷卻區(qū)，每一臺(tái)渣冷卻器內(nèi)均設(shè)置

排渣機(jī)；氣化爐與渣冷卻器通過排渣管連通。

[0047] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一臺(tái)氣化爐可以設(shè)置一臺(tái)或多臺(tái)渣冷卻器；在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，從節(jié)約投資及優(yōu)化運(yùn)行的角度優(yōu)選一臺(tái)氣化爐設(shè)置兩臺(tái)渣冷卻器，

互為備用，大大提高了裝置運(yùn)行穩(wěn)定性。

[0048] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，流化床氣化爐排渣裝置還包括旋風(fēng)分離器和返料器；[0049] 旋風(fēng)分離器，包括旋風(fēng)分離器進(jìn)口和旋風(fēng)分離器固體出口，旋風(fēng)分離器進(jìn)口與氣化爐的煤氣出口相連；用于進(jìn)行氣固分離；

[0050] 返料器，包括返料器進(jìn)口和返料器出口；返料器進(jìn)口與旋風(fēng)分離器固體出口相連，返料器出口與氣化爐的氣化反應(yīng)區(qū)下部相連。

[0051] 作為本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種流化床氣化爐排渣方法，包括如下步驟：

[0052] 在氣化反應(yīng)區(qū)進(jìn)行氣化反應(yīng)；[0053] 在灰渣冷卻區(qū)通入冷卻氣體，并運(yùn)行排渣機(jī)，將氣化反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行冷卻、定量排出。

[0054] 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，在灰渣冷卻區(qū)通入的冷卻氣體包括水蒸汽、合成氣、氮?dú)饣蚨趸贾械囊环N或多種。

[0055] 更為具體的，灰渣冷卻區(qū)通入的冷卻氣體可以為水蒸氣、合成氣、二氧化碳及氮?dú)獾葰怏w，從利于氣化反應(yīng)的角度考慮，優(yōu)選水蒸氣。這是因?yàn)榈蜏厮魵馕栈以娘@熱后

溫度升高，進(jìn)入到氣化反應(yīng)區(qū)參與氣化反應(yīng)生成煤氣，充分利用了灰渣的顯熱，提高了系統(tǒng)

能效。

[0056] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但需要注意的是，下述的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型并不限于此。

[0057] 實(shí)施例1[0058] 在本實(shí)用新型實(shí)施例1中，提供一種流化床氣化爐排渣裝置，如圖1所示，所采用的裝置包括氣化爐1、渣斗4和位于氣化爐1內(nèi)下部的氣化劑布風(fēng)裝置2，氣化爐1和渣斗4通過

排渣管相連通，還包括：設(shè)置在布風(fēng)裝置2下部的灰渣冷卻區(qū)B，設(shè)置在灰渣冷卻區(qū)B內(nèi)的排

渣機(jī)3，排渣機(jī)3設(shè)置有布風(fēng)盤10，用于通入冷卻氣體。氣化反應(yīng)所需的氣化劑通過主風(fēng)管5

導(dǎo)入到布風(fēng)裝置2通入氣化爐1內(nèi)。冷卻氣體通過冷卻風(fēng)管6通入排渣機(jī)3，從排渣機(jī)3的布風(fēng)

盤10進(jìn)入灰渣冷卻區(qū)B。

[0059] 排渣機(jī)3的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其功能是實(shí)現(xiàn)冷卻氣體的均勻分布與灰渣的定量排出，包括支撐盤9、位于支撐盤上部的布風(fēng)盤10、傳動(dòng)軸11及驅(qū)動(dòng)裝置12。布風(fēng)盤10為轉(zhuǎn)動(dòng)部

件，布風(fēng)盤10為帶有刮刀的傘狀結(jié)構(gòu)，表面設(shè)置有布風(fēng)孔，與傳動(dòng)軸11相連，傳動(dòng)軸11通過

電動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)軸11與位于氣化爐1外的驅(qū)動(dòng)裝置12相連，冷卻氣體通過冷卻風(fēng)管6進(jìn)

入布風(fēng)盤10內(nèi)，經(jīng)過布風(fēng)盤10的布風(fēng)孔均勻分布后向上進(jìn)入灰渣冷卻區(qū)B，實(shí)現(xiàn)灰渣的高效

冷卻。

[0060] 在本實(shí)用新型實(shí)施例1中，還提供一種流化床氣化爐排渣方法，采用先降溫后降壓的方式實(shí)現(xiàn)灰渣的定量排出，具體為：氣化爐1內(nèi)布風(fēng)裝置2以上為流化床，是煤與氣化劑發(fā)

生反應(yīng)的主要區(qū)域(氣化反應(yīng)區(qū)A)，該區(qū)域內(nèi)溫度900℃～1100℃，壓力0MPa～4.0MPa，氣固

流動(dòng)速度2.5m/s～4m/s，合格粒度的煤粉通過給煤機(jī)由設(shè)置在布風(fēng)裝置2以上的燃料入口

送入氣化爐，氣化劑(蒸汽、氧氣/空氣)通過布風(fēng)裝置2進(jìn)入氣化爐1，煤與氣化劑在氣化爐1

中接觸氣化，反應(yīng)后的高溫灰渣通過布風(fēng)裝置2間隙進(jìn)入到下部灰渣冷卻區(qū)B。灰渣冷卻區(qū)B

底部設(shè)置排渣機(jī)3，排渣機(jī)3為帶有均勻布風(fēng)功能的變頻旋轉(zhuǎn)設(shè)備，排渣過程中，通過冷卻風(fēng)

管6向排渣機(jī)3內(nèi)通入冷卻氣體，冷卻氣體通過排渣機(jī)3均勻分布后與熱灰渣逆流換熱將灰

渣冷卻，冷卻后的灰渣通過排渣機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)定量排入渣斗4內(nèi)，灰渣通過渣斗4泄壓后排出。

冷卻氣體通過排渣機(jī)3的布風(fēng)盤10均勻分布后向上進(jìn)入灰渣層，與熱灰渣逆流換熱將灰渣

冷卻、吸收灰渣顯熱，形成高溫氣體，高溫氣體經(jīng)布風(fēng)裝置2間隙進(jìn)入氣化反應(yīng)區(qū)A參與氣化

反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣由氣化爐1頂部排出。

[0061] 實(shí)施例2[0062] 如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的流化床氣化爐排渣裝置與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同，其不同點(diǎn)在于，為了更好的實(shí)現(xiàn)灰渣冷卻，在灰渣冷卻區(qū)B布置換熱管7，換熱管7形式

可以為列管也可以為蛇形管，從利于物料下落及抗磨損的角度考慮，優(yōu)選帶翅片的蛇形換

熱管。換熱管7沿圓周方向分多組布置，為防止渣塊在換熱管7上架橋，相鄰兩組換熱管7之

間的間距為80mm～150mm。為防止蒸汽在換熱管7壁冷凝，換熱管7內(nèi)的冷卻氣體優(yōu)選合成

氣，從減小換熱管7磨損的角度考慮，合成氣的表觀速度優(yōu)選在0.05m/s～0.1m/s之間。

[0063] 實(shí)施例3[0064] 如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的流化床氣化爐排渣裝置與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同，其不同點(diǎn)在于，灰渣通過渣冷卻器8進(jìn)行冷卻，渣冷卻器8內(nèi)部布置有蛇形換熱管，底

部設(shè)置排渣機(jī)3，渣冷卻器8與氣化爐1通過排渣管連接，氣化產(chǎn)生的熱灰渣通過排渣管進(jìn)入

渣冷卻器8，與來自排渣機(jī)3的冷卻氣體逆流接觸，在冷卻氣體的擾動(dòng)下迅速與換熱管進(jìn)行

熱交換得到冷卻(工藝流程與實(shí)施例2相同)。

[0065] 實(shí)施例4[0066] 如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例4提供的流化床氣化爐排渣裝置與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同，其不同點(diǎn)在于，當(dāng)采用循環(huán)流化床氣化工藝時(shí)還包括旋風(fēng)分離器13和返料器14，氣化

產(chǎn)生的高溫灰渣通過布風(fēng)裝置2間隙進(jìn)入到灰渣冷卻區(qū)B，灰渣在灰渣冷卻區(qū)B內(nèi)以移動(dòng)床

的形式向下移動(dòng)，冷卻氣體通過排渣機(jī)3上部的布風(fēng)盤10均勻分布后進(jìn)入到灰渣冷卻區(qū)B，

灰渣與冷卻氣體逆流接觸換熱冷卻降溫后，隨著排渣機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻落入渣斗4中，通過渣

斗4泄壓后排出。冷卻氣體吸收灰渣的顯熱后，經(jīng)布風(fēng)裝置2間隙進(jìn)入氣化反應(yīng)區(qū)A參與氣化

反應(yīng)，產(chǎn)生的含塵煤氣由氣化爐1頂部排出進(jìn)入到旋風(fēng)分離器13進(jìn)行氣固分離，分離后的固

體物料通過返料器14返回到氣化爐1的布風(fēng)裝置2上部，氣體由旋風(fēng)分離器13上部排出。

[0067] 以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)

用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含

在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。