權(quán)利要求書： 1.一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座(1)、離子滲氮爐(2)和排氣機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于：所述基座(1)的頂部固定安裝有離子滲氮爐(2)，所述離子滲氮爐(2)的頂部固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)(4)，所述排氣機(jī)構(gòu)(4)包括真空泵(41)，所述真空泵(41)的兩輸出端均固定連接有排氣管(42)，兩個(gè)所述排氣管(42)一側(cè)均固定安裝有氨氣檢測儀(43)，兩個(gè)所述氨氣檢測儀(43)的檢測進(jìn)氣端與對應(yīng)排氣管(42)內(nèi)腔連通設(shè)置，所述真空泵(41)的輸入端固定連接有氣管(44)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子滲氮爐排氣裝置，其特征在于：所述離子滲氮爐(2)內(nèi)腔中固定安裝有空氣檢測機(jī)構(gòu)(3)，所述空氣檢測機(jī)構(gòu)(3)包括安裝環(huán)(31)，所述離子滲氮爐(2)內(nèi)腔中固定環(huán)套有安裝環(huán)(31)，所述安裝環(huán)(31)的外徑等于離子滲氮爐(2)的內(nèi)徑，所述安裝環(huán)(31)一側(cè)設(shè)置有空氣檢測儀(32)，所述空氣檢測儀(32)的檢測端頭分別安裝至安裝環(huán)(31)的內(nèi)環(huán)壁處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子滲氮爐排氣裝置，其特征在于：所述離子滲氮爐(2)頂部固定安裝有溫度檢測儀(5)，所述溫度檢測儀(5)的檢測探頭貫穿離子滲氮爐(2)上頂且伸入至離子滲氮爐(2)內(nèi)腔中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子滲氮爐排氣裝置，其特征在于：所述離子滲氮爐(2)外爐壁底部垂直固定安裝有氨氣進(jìn)管(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離子滲氮爐排氣裝置，其特征在于：所述氣管(44)呈圓筒狀設(shè)置，并且所述氣管(44)嵌入固定安裝在離子滲氮爐(2)的爐壁。

說明書： 一種離子滲氮爐排氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及離子滲氮爐排氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離子滲氮爐排氣裝置。背景技術(shù)[0002] 氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生爆炸性氣體，氮化熱處理廠防止被處理物及支架的表面氧化，其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N；[0003] 傳統(tǒng)裝置存在以下不足：[0004] 第一，目前的離子滲氮爐排氣裝置只是在排氣端口處安裝有氨氣檢測裝置，只通過氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行排氣測估，但是由于離子滲氮爐的氨氣補(bǔ)充和空氣排放是同時(shí)進(jìn)行的，并且由于氨氣的相對分子重量小于混合空氣的相對分子重量，因此氨氣會優(yōu)先向上運(yùn)動，增加了活動范圍，故而更加容易被抽氣裝置抽氣，因此只通過氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行排氣測估是并不準(zhǔn)確的，操作安全性差；[0005] 第二，目前的抽氣裝置的抽氣口設(shè)置的抽氣范圍小，而質(zhì)量較重且需要被排出的空氣會自然下沉至離子滲氮爐的爐底，因此抽氣效率低，需要較長時(shí)間才能完成離子滲氮爐的排氣作業(yè)；[0006] 對此需要設(shè)計(jì)一種離子滲氮爐排氣裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種離子滲氮爐排氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的檢測準(zhǔn)確性低以及抽氣效率低的問題。[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座、離子滲氮爐和排氣機(jī)構(gòu)，所述基座的頂部固定安裝有離子滲氮爐，所述離子滲氮爐的頂部固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)包括真空泵，所述真空泵的兩輸出端均固定連接有排氣管，兩個(gè)所述排氣管一側(cè)均固定安裝有氨氣檢測儀，兩個(gè)所述氨氣檢測儀的檢測進(jìn)氣端與對應(yīng)排氣管內(nèi)腔連通設(shè)置，所述真空泵的輸入端固定連接有氣管。[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述離子滲氮爐內(nèi)腔中固定環(huán)套有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的外徑等于離子滲氮爐的內(nèi)徑，所述安裝環(huán)一側(cè)設(shè)置有空氣檢測儀，所述空氣檢測儀的檢測端頭分別安裝至安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)壁處。[0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述離子滲氮爐頂部固定安裝有溫度檢測儀，所述溫度檢測儀的檢測探頭貫穿離子滲氮爐上頂且伸入至離子滲氮爐內(nèi)腔中。[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述離子滲氮爐外爐壁底部垂直固定安裝有氨氣進(jìn)管。[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣管呈圓筒狀設(shè)置，并且所述氣管嵌入固定安裝在離子滲氮爐的爐壁。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種離子滲氮爐排氣裝置，具有以下兩個(gè)優(yōu)勢：[0014] 第一，本實(shí)用新型不只通過氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行排氣測估，同時(shí)在離子滲氮爐外壁底部安裝有空氣檢測儀，通過檢測離子滲氮爐內(nèi)腔中空氣的百分占比以及氨氣占排出氣體百分比進(jìn)行綜合結(jié)算，增加操作安全；[0015] 第二，本實(shí)用新型真空泵的輸出端安裝有氣管，氣管呈筒狀嵌入安裝在離子滲氮爐內(nèi)腔壁上，能夠盡快的抽取離子滲氮爐內(nèi)腔中下沉的空氣，進(jìn)而提高離子滲氮爐的排氣效率。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的離子滲氮爐內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的安裝環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、基座；2、離子滲氮爐；3、空氣檢測機(jī)構(gòu)；4、排氣機(jī)構(gòu)；5、溫度檢測儀；6、氨氣進(jìn)管；31、安裝環(huán)；32、空氣檢測儀；41、真空泵；42、排氣管；43、氨氣檢測儀；44、氣管。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供了一種離子滲氮爐排氣裝置，包括基座1、離子滲氮爐2和排氣機(jī)構(gòu)4，基座1的頂部固定安裝有離子滲氮爐2，離子滲氮爐2的頂部固定安裝有排氣機(jī)構(gòu)4，排氣機(jī)構(gòu)4包括真空泵41，真空泵41的兩輸出端均固定連接有排氣管42，兩個(gè)排氣管42一側(cè)均固定安裝有氨氣檢測儀43，兩個(gè)氨氣檢測儀43的檢測進(jìn)氣端與對應(yīng)排氣管42內(nèi)腔連通設(shè)置，真空泵41的輸入端固定連接有氣管44。[0022] 其中，離子滲氮爐2內(nèi)腔中固定安裝有空氣檢測機(jī)構(gòu)3，空氣檢測機(jī)構(gòu)3包括安裝環(huán)31，離子滲氮爐2內(nèi)腔中固定環(huán)套有安裝環(huán)31，安裝環(huán)31的外徑等于離子滲氮爐2的內(nèi)徑，安裝環(huán)31一側(cè)設(shè)置有空氣檢測儀32，空氣檢測儀32的檢測端頭分別安裝至安裝環(huán)31的內(nèi)環(huán)壁處，保證安裝穩(wěn)定，測量范圍大，提高測量精準(zhǔn)度。[0023] 其中，離子滲氮爐2頂部固定安裝有溫度檢測儀5，溫度檢測儀5的檢測探頭貫穿離子滲氮爐2上頂且伸入至離子滲氮爐2內(nèi)腔中。[0024] 其中，離子滲氮爐2外爐壁底部垂直固定安裝有氨氣進(jìn)管6。[0025] 其中，氣管44呈圓筒狀設(shè)置，并且氣管44嵌入固定安裝在離子滲氮爐2的爐壁。[0026] 具體使用時(shí)，被處理零件裝妥后將爐蓋封好，氮化熱處理開始從氨氣進(jìn)管6通無水氨氣，氮化熱處理廠流量盡量可能多，將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱(注意滲氮爐溫不能高于150℃)，溫度檢測儀5、空氣檢測儀32和氨氣檢測儀43均與中央控制器電性連接，然后啟動真空泵41，通過氣管44開始抽取離子滲氮爐2內(nèi)腔中的氣體，離子滲氮爐2中空氣排除至10％以下，或排出的氣體中含90％以上之NH3時(shí)，再將滲氮爐溫升高至滲氮溫度，在這個(gè)過程中，溫度檢測儀5、空氣檢測儀32和氨氣檢測儀43分別檢測溫度，空氣的百分占比以及氨氣的百分占比。[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0028] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。