權(quán)利要求書： 1.一種窯爐排氣蓋控制裝置，其特征在于，包括：操作端、溫度傳感器、控制電路和驅(qū)動(dòng)模塊，其中，所述溫度傳感器設(shè)置于窯爐內(nèi)部；

所述操作端與所述控制電路連接，所述控制電路的輸入端與所述溫度傳感器的輸出端連接；所述驅(qū)動(dòng)模塊的控制端與所述控制電路的輸出端連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊的驅(qū)動(dòng)端與排氣蓋本體連接，用于開啟或關(guān)閉排氣蓋本體；

所述控制電路包括溫度比較模塊，所述溫度比較模塊的第一輸入端外接所述溫度傳感器發(fā)送的溫度信號(hào)，第二輸入端外接預(yù)設(shè)溫度閾值，輸出端與所述驅(qū)動(dòng)模塊連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐排氣蓋控制裝置，其特征在于，還包括：通信模塊，所述通信模塊的第一端與所述控制電路連接，第二端通過天線與用戶終端連接，所述通信模塊用于建立所述用戶終端與窯爐排氣蓋控制裝置之間的通信。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐排氣蓋控制裝置，其特征在于，所述操作端為觸控屏。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐排氣蓋控制裝置，其特征在于，還包括：電源模塊，所述電源模塊的第一端與所述控制電路連接，第二端與所述驅(qū)動(dòng)模塊連接，用于為所述控制電路和所述驅(qū)動(dòng)模塊供電。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐排氣蓋控制裝置，其特征在于，所述控制電路為單片機(jī)控制電路或PLC。

6.一種窯爐排氣蓋，其特征在于，包括排氣蓋本體和如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的窯爐排氣蓋控制裝置，所述排氣蓋本體與所述窯爐排氣蓋控制裝置連接。

說明書： 一種窯爐排氣蓋控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種窯爐排氣蓋控制裝置。背景技術(shù)[0002] 陶瓷燒制過程中，在低溫階段必須使坯體內(nèi)部水分蒸發(fā)為氣體排出，否則易造成坯體開裂變形等缺陷，當(dāng)前排氣蓋主要靠人工現(xiàn)場操作控制，自動(dòng)化程度不高，同時(shí)現(xiàn)有的排氣蓋通過人工操作排氣，不僅操作難度較大，還容易因?yàn)槿斯げ僮鞯妮^大不確定性對產(chǎn)品造成不利影響。對于當(dāng)前的陶藝市場發(fā)展現(xiàn)狀來看，更需要靈活多變的窯爐，所以市場急需一種可以對排氣蓋進(jìn)行控制的裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中通過人工操作排氣具有較大不確定性的問題，從而提供一種窯爐排氣蓋控制裝置。[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種窯爐排氣蓋控制裝置，包括：操作端、溫度傳感器、控制電路和驅(qū)動(dòng)模塊，其中，[0006] 所述溫度傳感器設(shè)置于窯爐內(nèi)部；[0007] 所述操作端與所述控制電路連接，所述控制電路的輸入端與所述溫度傳感器的輸出端連接；所述驅(qū)動(dòng)模塊的控制端與所述控制電路的輸出端連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊的驅(qū)動(dòng)端與排氣蓋本體連接，用于開啟或關(guān)閉排氣蓋本體；[0008] 所述控制電路包括溫度比較模塊，所述溫度比較模塊的第一輸入端外接所述溫度傳感器發(fā)送的溫度信號(hào)，第二輸入端外接預(yù)設(shè)溫度閾值，輸出端與所述驅(qū)動(dòng)模塊連接。[0009] 可選的，所述窯爐排氣蓋控制裝置，還包括：通信模塊，所述通信模塊的第一端與所述控制電路連接，第二端通過天線與用戶終端連接，所述通信模塊用于建立所述用戶終端與窯爐排氣蓋控制裝置之間的通信。[0010] 可選的，所述操作端為觸控屏。[0011] 可選的，所述窯爐排氣蓋控制裝置，還包括：電源模塊，所述電源模塊的第一端與所述控制電路連接，第二端與所述驅(qū)動(dòng)模塊連接，用于為所述控制電路和所述驅(qū)動(dòng)模塊供電。[0012] 可選的，所述窯爐排氣蓋控制裝置，所述控制電路為單片機(jī)控制電路或PLC。[0013] 本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種窯爐排氣蓋，包括排氣蓋本體和窯爐排氣蓋控制裝置，所述排氣蓋本體與所述窯爐排氣蓋控制裝置連接，所述窯爐排氣蓋控制裝置為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的窯爐排氣蓋控制裝置。[0014] 本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：[0015] 本實(shí)用新型提供的一種窯爐排氣蓋控制裝置，包括操作端、溫度傳感器、控制電路和驅(qū)動(dòng)模塊，其中，溫度傳感器設(shè)置于窯爐內(nèi)部；操作端與控制電路連接，控制電路的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接；驅(qū)動(dòng)模塊的控制端控制電路的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)模塊的驅(qū)動(dòng)端與排氣蓋本體連接，用于開啟或關(guān)閉排氣蓋本體；控制電路包括溫度比較模塊，溫度比較模塊的第一輸入端外接溫度傳感器發(fā)送的溫度信號(hào)，第二輸入端外接預(yù)設(shè)溫度閾值，輸出端與驅(qū)動(dòng)模塊連接。本實(shí)用新型通過溫度傳感器可以精準(zhǔn)識(shí)別內(nèi)部溫度，在溫度達(dá)到要求時(shí)控制模塊控制電機(jī)使排氣蓋打開，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的人工控制，本實(shí)用新型通過遠(yuǎn)程控制更能夠保證工人的安全，且溫度識(shí)別精確度高、降低了操作難度。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1為本實(shí)用新型一種窯爐排氣蓋控制裝置的一個(gè)具體示例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型一種窯爐排氣蓋的一個(gè)具體示例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0021] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是無線連接，也可以是有線連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0022] 此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。[0023] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種窯爐排氣蓋控制裝置，可應(yīng)用于對陶瓷等產(chǎn)品進(jìn)行燒制場合，如圖1所示，該窯爐排氣蓋控制裝置包括：操作端5、溫度傳感器2、控制電路1和驅(qū)動(dòng)模塊，其中，溫度傳感器2設(shè)置于窯爐內(nèi)部；[0024] 操作端5與控制電路1連接，控制電路1的輸入端與溫度傳感器2的輸出端連接；驅(qū)動(dòng)模塊的控制端與控制電路1的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)模塊的驅(qū)動(dòng)端與排氣蓋本體連接，用于開啟或關(guān)閉排氣蓋本體(圖1中未示出)；控制電路1包括溫度比較模塊，溫度比較模塊的第一輸入端外接溫度傳感器2發(fā)送的溫度信號(hào)，第二輸入端外接預(yù)設(shè)溫度閾值，輸出端與驅(qū)動(dòng)模塊連接。[0025] 具體的，溫度比較模塊接收到溫度信號(hào)后與預(yù)設(shè)的溫度閾值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度信號(hào)低于或高于溫度閾值時(shí)，溫度閾值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，向驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出高電平或低電平信號(hào)，使驅(qū)動(dòng)模塊開啟或關(guān)閉排氣蓋本體；驅(qū)動(dòng)模塊3可以由電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)裝置構(gòu)成，例如可通過電平信號(hào)控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)裝置使排氣蓋本體開啟或關(guān)閉，此處的驅(qū)動(dòng)模塊3為現(xiàn)有技術(shù)中常見的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，通常為電機(jī)、齒輪及桿件配合工作，也通過液壓或氣壓等裝置實(shí)現(xiàn)，在此不做限制；可通過升降、平移、旋轉(zhuǎn)等方式將排氣蓋本體從窯爐的排氣孔處移開或靠近，均為現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用，在此不對機(jī)械結(jié)構(gòu)和移動(dòng)方式做具體限制和詳細(xì)描述。具體的，溫度比較模塊可以為比較電路，是本領(lǐng)域常見的現(xiàn)有技術(shù)，也可通過比較器等硬件設(shè)施直接將信號(hào)進(jìn)行對比實(shí)現(xiàn)，不涉及數(shù)據(jù)處理過程，在此不做詳細(xì)描述。[0026] 本實(shí)用新型提供的一種窯爐排氣蓋控制裝置，通過溫度傳感器2可以精準(zhǔn)識(shí)別窯爐的內(nèi)部溫度，在溫度達(dá)到要求時(shí)控制模塊控制電機(jī)使排氣蓋打開，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的人工操作開啟，本實(shí)用新型通過遠(yuǎn)程控制更能夠保證工人的安全，且溫度識(shí)別精確度高、降低了操作難度。[0027] 在一具體實(shí)施例中，上述的窯爐排氣蓋控制裝置，還包括：通信模塊6，通信模塊6的第一端與控制電路1連接，第二端通過天線與用戶終端連接，通信模塊6用于建立用戶終端與窯爐排氣蓋控制裝置之間的通信。具體的，通過通信模塊6，用戶可在遠(yuǎn)端通過移動(dòng)設(shè)備控制排氣蓋本體的開啟或關(guān)閉，為用戶帶來便利。通信模塊6還可以將排氣蓋本體的開啟或關(guān)閉數(shù)據(jù)傳輸至終端設(shè)備，便于終端記錄。[0028] 在一具體實(shí)施例中，上述的操作端5為觸控屏或按鍵。具體的，觸控屏可以采用例如MCGS，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)顯示和控制，集成度更高，操作簡單，可通過觸控操作實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，更加直觀便捷；還可以通過操作端選擇手動(dòng)控制或自動(dòng)控制，在自動(dòng)控制按鈕啟動(dòng)時(shí)，窯爐排氣蓋控制裝置根據(jù)溫度傳感器檢測到的溫度自動(dòng)開啟或關(guān)閉排氣蓋本體；在手動(dòng)控制時(shí)，自動(dòng)控制功能被禁用，僅可以通過觸控操作端的開關(guān)鍵控制排氣蓋本體開啟或關(guān)閉。此設(shè)置使操作控制具有更高的靈活性。例如，觸控屏上顯示有手動(dòng)控制按鈕和自動(dòng)控制按鈕，在使用手動(dòng)控制功能時(shí)，自動(dòng)控制功能被禁用，通過點(diǎn)擊開蓋或關(guān)蓋功能按鈕，控制排氣蓋本體的開啟或關(guān)閉；在使用自動(dòng)控制功能時(shí)，手動(dòng)控制功能被禁用，通過溫度比較模塊將溫度傳感器的溫度信號(hào)與預(yù)設(shè)的溫度閾值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度信號(hào)低于或高于溫度閾值時(shí)，溫度閾值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，向驅(qū)動(dòng)模塊發(fā)出高電平或低電平信號(hào)，使驅(qū)動(dòng)模塊開啟或關(guān)閉排氣蓋本體。此處的觸控操作通過現(xiàn)有技術(shù)的觸控屏連接控制電路可直接實(shí)現(xiàn)，不涉及內(nèi)部程序上的改進(jìn)，為現(xiàn)有技術(shù)在此處的應(yīng)用。[0029] 在一具體實(shí)施例中，上述的控制電路1為單片機(jī)控制電路或PLC。具體的，單片機(jī)控制電路或PLC的內(nèi)部集成有溫度比較模塊。[0030] 在一具體實(shí)施例中，上述的窯爐排氣蓋控制裝置，還包括：指示燈，所述指示燈與所述溫度比較模塊的輸出端連接。具體的，指示燈用于指示排氣蓋本體的開啟或關(guān)閉狀態(tài)，可通過不同顏色進(jìn)行指示，成本低易安裝，具有較高的實(shí)用性。[0031] 在一具體實(shí)施例中，上述的窯爐排氣蓋控制裝置，還包括：顯示模塊4，顯示模塊4包括：顯示驅(qū)動(dòng)芯片和顯示屏，顯示驅(qū)動(dòng)芯片第一端與溫度傳感器2連接，第二端與顯示屏連接，溫度傳感器2將窯爐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)寫入顯示驅(qū)動(dòng)芯片，通過顯示驅(qū)動(dòng)芯片驅(qū)動(dòng)顯示屏進(jìn)行顯示溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)。具體的，顯示模塊4可以實(shí)時(shí)顯示窯爐內(nèi)溫度，便于用戶可以更加直觀的了解到窯爐溫度，便于后續(xù)研究溫度對成品的影響。[0032] 在一具體實(shí)施例中，上述的窯爐排氣蓋控制裝置，還包括電源模塊7，電源模塊7的第一端與控制電路1連接，第二端與驅(qū)動(dòng)模塊3連接，用于為控制電路1和驅(qū)動(dòng)模塊3供電。具體的，電源模塊7可以是蓄電池等儲(chǔ)能電池，也可以是市電等，具體可根據(jù)控制電路1和驅(qū)動(dòng)模塊3的實(shí)際供電需求進(jìn)行靈活的選擇，本實(shí)用新型并不以此為限。[0033] 本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種窯爐排氣蓋，如圖2所示，包括排氣蓋本體101和窯爐排氣蓋控制裝置102，排氣蓋本體101與窯爐排氣蓋控制裝置102連接，窯爐排氣蓋控制裝置102為本實(shí)用新型上述實(shí)施例中所提供的窯爐排氣蓋控制裝置102。具體的，通過溫度傳感器2可以精準(zhǔn)識(shí)別內(nèi)部溫度，在溫度達(dá)到要求時(shí)控制模塊控制電機(jī)使排氣蓋本體101打開，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的人工控制，通過遠(yuǎn)程控制更能夠保證工人的安全，精確度更高，同時(shí)降低了操作難度、節(jié)省了人力資源，還能夠更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。[0034] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。