權利要求書： 1.一種輸送帶清理裝置，其特征在于，包括刮料機構(1)和調節(jié)機構(2)，所述刮料機構(1)用于與輸送機的輸送帶(100)的回程段抵接，以清理所述輸送帶(100)的回程段上的粘料，所述調節(jié)機構(2)包括擋料板(21)和傳動件(22)，所述擋料板(21)位于物料離開所述輸送帶(100)的輸出端時的運行軌跡上，并用于朝向所述輸送帶(100)的輸出端設置，所述傳動件(22)的兩端分別與所述擋料板(21)和所述刮料機構(1)連接，且所述擋料板(21)用于在受到物料沖擊時由初始位置朝遠離所述輸送帶(100)方向運動，以通過所述傳動件(22)帶動所述刮料機構(1)朝向所述輸送帶(100)的回程段運動，并在無物料沖擊時復位至所述初始位置。

2.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶清理裝置，其特征在于，所述調節(jié)機構(2)還包括第一安裝支架(23)，所述第一安裝支架(23)用于與所述輸送機的機架(200)連接，所述擋料板(21)與所述第一安裝支架(23)轉動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的輸送帶清理裝置，其特征在于，所述調節(jié)機構(2)還包括固定支架(24)，所述傳動件(22)遠離于所述刮料機構(1)的一端連接于所述固定支架(24)上，所述固定支架(24)轉動連接于所述第一安裝支架(23)上，所述擋料板(21)可拆卸連接于所述固定支架(24)上。

4.根據(jù)權利要求3所述的輸送帶清理裝置，其特征在于，所述固定支架(24)上設有固定桿(241)，所述傳動件(22)連接于所述固定桿(241)上。

5.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶清理裝置，其特征在于，所述調節(jié)機構(2)還包括滑軌和彈性件，所述滑軌用于與所述輸送機的機架(200)連接，所述擋料板(21)通過所述彈性件滑動連接于所述滑軌上。

6.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶清理裝置，其特征在于，所述刮料機構(1)包括固定軸(12)和設于所述固定軸(12)上的刮料器(11)，所述固定軸(12)用于與所述輸送機的機架(200)轉動連接，所述刮料器(11)用于與所述輸送帶(100)抵接，所述傳動件(22)遠離于所述擋料板(21)的一端與所述固定軸(12)連接，當所述擋料板(21)朝遠離所述輸送帶(100)方向運動時，所述擋料板(21)通過所述傳動件(22)帶動所述固定軸(12)轉動，以使所述刮料器(11)朝靠近所述輸送帶(100)方向轉動。

7.根據(jù)權利要求6所述的輸送帶清理裝置，其特征在于，所述刮料機構(1)還包括配重塊(13)和配重桿(14)，所述配重桿(14)的一端與所述配重塊(13)可拆卸連接，另一端與所述固定軸(12)連接。

8.根據(jù)權利要求6所述的輸送帶清理裝置，其特征在于，所述刮料機構(1)還包括與所述固定軸(12)連接并位于所述固定軸(12)下方的固定板(15)，所述傳動件(22)轉動連接于所述固定板(15)上。

9.一種輸送機，其特征在于，包括如權利要求1?8中任意一項所述的輸送帶清理裝置。

10.一種攪拌站，其特征在于，包括如權利要求1?8中任意一項所述的輸送帶清理裝置，或者，包括如權利要求9所述的輸送機。

說明書： 一種輸送帶清理裝置、輸送機及攪拌站技術領域[0001] 本實用新型涉及物料輸送技術領域，具體而言，涉及一種輸送帶清理裝置、輸送機及攪拌站。背景技術[0002] 目前，攪拌站通常采用輸送帶運輸機來運輸例如砂石等物料，由于砂石中通常帶有水和泥土等，使得砂石容易在運輸過程中粘在輸送帶上，導致輸送帶發(fā)生粘接物料的現(xiàn)象，從而影響物料的運輸。因此，為了防止輸送帶粘接物料，需對輸送帶進行清潔，以使粘接在輸送帶上的物料脫離下來。[0003] 現(xiàn)有的輸送帶清潔方式主要有水清洗、刮料器(刮板)、滾刷或者多種方式的結合，其中，采用刮料器刮料是較為常用的清潔方式，而且采用這種方式時，通常需要人工調節(jié)刮料器的松緊力，以使刮料器與輸送帶保持緊密接觸。但是，人工調整松緊力只能在輸送機停機狀態(tài)下進行，對生產(chǎn)效率影響較大。實用新型內容

[0004] 本實用新型解決的問題是：如何降低輸送帶松緊力調整對生產(chǎn)效率的影響。[0005] 為解決上述問題，本實用新型提供一種輸送帶清理裝置，包括刮料機構和調節(jié)機構，所述刮料機構用于與輸送機的輸送帶的回程段抵接，以清理所述輸送帶的回程段上的粘料，所述調節(jié)機構包括擋料板和傳動件，所述擋料板位于物料離開所述輸送帶時的運行軌跡上，并用于朝向所述輸送帶的輸出端設置，所述傳動件的兩端分別與所述擋料板和所述刮料機構連接，且所述擋料板用于在受到物料沖擊時由初始位置朝遠離所述輸送帶方向運動，以通過所述傳動件帶動所述刮料機構朝向所述輸送帶的回程段運動，并在無物料沖擊時復位至所述初始位置。[0006] 可選地，所述調節(jié)機構還包括第一安裝支架，所述第一安裝支架用于與所述輸送機的機架連接，所述擋料板與所述第一安裝支架轉動連接。[0007] 可選地，所述調節(jié)機構還包括固定支架，所述傳動件遠離于所述刮料機構的一端連接于所述固定支架上，所述固定支架轉動連接于所述第一安裝支架上，所述擋料板可拆卸連接于所述固定支架上。[0008] 可選地，所述固定支架上設有固定桿，所述傳動件連接于所述固定桿上。[0009] 可選地，所述調節(jié)機構還包括滑軌和彈性件，所述滑軌用于與所述輸送機的機架連接，所述擋料板通過所述彈性件滑動連接于所述滑軌上。[0010] 可選地，所述刮料機構包括固定軸和設于所述固定軸上的刮料器，所述固定軸用于與所述輸送機的機架轉動連接，所述刮料器用于與所述輸送帶抵接，所述傳動件遠離于所述擋料板的一端與所述固定軸連接，當所述擋料板朝遠離所述輸送帶方向運動時，所述擋料板通過所述傳動件帶動所述固定軸轉動，以使所述刮料器朝靠近所述輸送帶方向轉動。[0011] 可選地，所述刮料機構還包括配重塊和配重桿，所述配重桿的一端與所述配重塊可拆卸連接，另一端與所述固定軸連接。[0012] 可選地，所述刮料機構還包括與所述固定軸連接并位于所述固定軸下方的固定板，所述傳動件轉動連接于所述固定板上。[0013] 為解決上述問題，本實用新型還提供一種輸送機，包括如上所述的輸送帶清理裝置。[0014] 為解決上述問題，本實用新型還提供一種攪拌站，包括如上所述的輸送帶清理裝置，或者，包括如上所述的輸送機。[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：[0016] 本實用新型的輸送帶清理裝置可通過設置刮料機構來對粘在輸送帶上的物料進行清除，以實現(xiàn)對輸送帶的清理，同時，可通過設置調節(jié)機構，并使調節(jié)機構的擋料板通過傳動件與刮料機構形成連接，當擋料板在砂石等物料的沖擊作用下朝遠離輸送帶方向運動時，擋料板通過傳動件帶動刮料機構朝靠近輸送帶方向運動，以增大刮料機構對輸送帶施加的松緊力，使得刮料機構與輸送帶保持緊密接觸，從而實現(xiàn)在輸送帶輸送過程中對刮料機構的松緊力進行自適應調節(jié)，使得在不停機的情況下也能夠調整輸送帶的松緊力，從而降低松緊力調整對生產(chǎn)效率的影響，還使得刮料機構的松緊力與輸送帶保持匹配，有效地提高了刮料效果。而且，無需采用傳感器，通過調節(jié)機構和刮料機構這兩個機械裝置的相互配合即可實現(xiàn)刮料機構松緊力的調節(jié)，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型實施例中輸送帶清理裝置裝配于輸送機上時的結構示意圖；[0018] 圖2為本實用新型實施例中調節(jié)機構的結構示意圖；[0019] 圖3為本實用新型實施例中刮料機構的結構示意圖。[0020] 附圖標記說明：[0021] 1、刮料機構；11、刮料器；12、固定軸；13、配重塊；14、配重桿；15、固定板；16、第二安裝支架；2、調節(jié)機構；21、擋料板；22、傳動件；23、第一安裝支架；24、固定支架；241、固定桿；100、輸送帶；200、機架；300、動力裝置。具體實施方式[0022] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。[0023] 附圖中的Z軸表示豎直方向，也就是上下位置，且Z軸的正向(即Z軸的箭頭指向)代表上方，Z軸的反向代表下方；附圖中的X軸表示水平方向，并指定為左右位置，且X軸的正向代表左側，X軸的反向代表右側；附圖中的Y軸表示為前后位置，且Y軸的正向代表前側，Y軸的反向代表后側；同時需要說明的是，前述Z軸、Y軸及X軸的表示含義僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0024] 需要說明的是，本實用新型的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。[0025] 結合圖1所示，本實用新型實施例提供一種輸送帶清理裝置，包括刮料機構1和調節(jié)機構2，刮料機構1用于與輸送機的輸送帶100的回程段抵接，以清理輸送帶100的回程段上的粘料，調節(jié)機構2包括擋料板21和傳動件22，擋料板21位于物料離開輸送帶100的輸出端時的運行軌跡上，并用于朝向輸送帶100的輸出端設置，傳動件22的兩端分別與擋料板21和刮料機構1連接，且擋料板21用于在受到物料沖擊時由初始位置朝遠離輸送帶100方向運動，以通過傳動件22帶動刮料機構1朝向輸送帶100的回程段運動，并在無物料沖擊時復位至所述初始位置。[0026] 具體地，輸送機的動力裝置300驅動輸送帶100的輸送段由左至右輸送物料，即從左至右為輸送帶100的輸送方向，并驅動輸送帶100的回程段由右至左傳送，輸送帶清理裝置通常設置在輸送帶100的輸出端所在側，其中，刮料機構1和擋料板21位于輸送帶100的輸出端所在側，并朝向輸送帶100從左至右依次設置，刮料機構1通常與輸送帶100的回程段抵接，以清理輸送帶100的回程段上的粘料(即粘在輸送帶100回程段上的物料)，擋料板21位于物料離開輸送帶100時的運行軌跡上，當擋料板21位于初始位置時，擋料板21通常呈豎直設置，且擋料板21可以通過朝右平移或朝右上方轉動來從由初始位置實現(xiàn)朝遠離輸送帶100方向運動。在輸送帶100輸送例如砂石等物料過程中，刮料機構1可以采用滾刷或后文介紹的刮料器11來清除粘在輸送帶100上的物料，當砂石等物料輸送至輸送帶100的輸出端時，由于物料在慣性作用下呈拋物線飛濺，對位于輸出端的擋料板21產(chǎn)生沖擊力，從而驅使擋料板21朝遠離輸送帶100方向運動，當擋料板21朝遠離輸送帶100方向運動時，擋料板21通過傳動件22帶動刮料機構1朝靠近輸送帶100方向轉動，使得刮料機構1與輸送帶100的輸送表面保持緊密接觸，并且，當物料的沖擊力消失后，擋料板21能夠回到初始位置。

[0027] 本實施例中的輸送帶清理裝置可通過設置刮料機構1來對粘在輸送帶100上的物料進行清除，以實現(xiàn)對輸送帶100的清理，同時，可通過設置調節(jié)機構2，并使調節(jié)機構2的擋料板21通過傳動件22與刮料機構1形成連接，當擋料板21在砂石等物料的沖擊作用下朝遠離輸送帶100方向運動時，擋料板21通過傳動件22帶動刮料機構1朝靠近輸送帶100方向運動，以增大刮料機構1對輸送帶100施加的松緊力，使得刮料機構1與輸送帶100保持緊密接觸，從而實現(xiàn)在輸送帶100輸送過程中對刮料機構1的松緊力進行自適應調節(jié)，使得在不停機的情況下也能夠調整輸送帶100的松緊力，從而降低松緊力調整對生產(chǎn)效率的影響，還使得刮料機構1的松緊力與輸送帶100保持匹配，有效地提高了清理效果。而且，無需采用傳感器，通過調節(jié)機構2和刮料機構1這兩個機械裝置的相互配合即可實現(xiàn)刮料機構1松緊力的調節(jié)，降低了生產(chǎn)成本。[0028] 可選地，結合圖2所示，調節(jié)機構2還包括第一安裝支架23，第一安裝支架23用于與輸送機的機架200連接，擋料板21與第一安裝支架23轉動連接。[0029] 本實施例中，第一安裝支架23通常鉸接于輸送機的機架200上，擋料板21的上端與第一安裝支架23轉動連接，且擋料板21與第一安裝支架23轉動連接處的軸線通常位于輸送帶100的上方，并在水平面上垂直于輸送帶100的輸送方向，而傳動件22與擋料板21的下端連接。這樣，從輸送帶100輸出端飛濺的物料能夠對擋料板21的下端產(chǎn)生沖擊，從而驅使擋料板21通過繞其與第一安裝支架23轉動連接處的軸線轉動來遠離輸送帶100，當物料對擋料板21的沖擊力消失時，擋料板21能夠在自重作用下反向轉動至初始位置，如此以實現(xiàn)擋料板21朝遠離輸送帶100方向運動以及擋料板21的復位，結構簡單，便于加工制造。[0030] 進一步地，擋料板21通常為擋板結構，且初始狀態(tài)下(即擋料板21未發(fā)生轉動時)，擋板結構呈豎直設置。這樣，可利用擋板結構來對飛濺的物料進行攔截，防止物料飛濺到外部環(huán)境中造成浪費。[0031] 可選地，傳動件22包括鏈條、橡膠帶和彈性桿件中的一種。[0032] 本實施例中，采用鏈條、橡膠帶或彈性桿件作為傳動件22時，傳動件22可以與第一安裝支架23轉動連接，也可以與第一安裝支架23固定連接，此處不作具體限定，另外，擋料板21未發(fā)生轉動時，傳動件22呈自由狀態(tài)，也就是說，傳動件22既沒有被拉直，也沒有被壓縮。[0033] 在其他實施例中，傳動件22也可以是不具有彈性的桿狀結構，此時，傳動件22的一端與刮料機構1的固定板15(后文介紹)鉸接，另一端與擋料板21鉸接，這樣，由固定板15和傳動件22構成的多連桿結構來將擋料板21施加給傳動件22的拉力傳遞至刮料機構1的固定軸12(后文介紹)上，使得固定軸12發(fā)生逆時針轉動，從而使得刮料機構1朝靠近輸送帶100方向轉動。[0034] 可選地，結合圖2所示，調節(jié)機構2還包括固定支架24，傳動件22遠離于刮料機構1的一端連接于固定支架24上，固定支架24轉動連接于第一安裝支架23上，擋料板21可拆卸連接于固定支架24上。[0035] 本實施例中，固定支架24通常設有兩個，兩個固定支架24分別位于擋料板21的前后兩側，并分別與第一安裝支架23轉動連接，擋料板21可拆卸安裝于固定支架24上。這樣，當擋料板21發(fā)生損壞時，可通過將擋料板21從固定支架24上拆卸下來進行更換，與采用解除擋料板21與第一安裝支架23之間的轉動連接的方式來實現(xiàn)擋料板21的拆卸相比，操作簡單方便。[0036] 可選地，結合圖2所示，固定支架24上設有固定桿241，傳動件22連接于固定桿241上。[0037] 本實施例中，固定桿241通常設于固定支架24的下端，并位于固定支架24背離擋料板21的一側，傳動件22的一端與刮料機構1連接，另一端連接于固定桿241上。這樣，通過設置固定桿241以給傳動件22提供安裝位，從而實現(xiàn)傳動件22與固定支架24之間的連接，而且，由于傳動件22通常設于機架200寬度方向上的側端，因此，可加工不同長度的固定桿241，以通過安裝不同長度的固定桿241來適用于不同寬度的機架200，從而可以提高調節(jié)機構2的通用性。

[0038] 可選地，調節(jié)機構2還包括滑軌和彈性件，滑軌用于與輸送機的機架200連接，擋料板21通過彈性件滑動連接于滑軌上。[0039] 本實施例中，彈性件通常為彈簧，滑軌通常沿輸送帶100的輸送方向布置，擋料板21滑動連接于滑軌上，彈性件的一端連接于擋料板21上，另一端連接于滑軌上，且傳動件22與擋料板21連接的一端位于傳動件22與固定板15(后文介紹)連接的一端之上。當擋料板21受到砂石等物料的沖擊時，擋料板21沿滑軌向右滑動，并向右拉動傳動件22，而傳動件22帶動刮料機構1的固定板15向右上方轉動，如此以實現(xiàn)擋料板21通過傳動件22帶動刮料機構1朝靠近輸送帶100方向轉動。

[0040] 可選地，結合圖3所示，刮料機構1包括固定軸12和設于固定軸12上的刮料器11，固定軸12用于與輸送機的機架200轉動連接，刮料器11用于與輸送帶100抵接，傳動件22遠離于擋料板21的一端與固定軸12連接，當擋料板21朝遠離輸送帶100方向運動時，擋料板21通過傳動件22帶動固定軸12轉動，以使刮料器11朝靠近輸送帶100方向轉動。[0041] 本實施例中，傳動件22通常與固定軸12的端部連接，即傳動件22通常位于固定軸12的一側或兩側，輸送帶100的回程段通常包括平行于輸送段的回程部和與輸送段連接并呈弧形的過渡部，固定在固定軸12上的刮料器11可以與輸送帶100回程段的弧形過渡部抵接，如圖1所示，此時，當擋料板21位于初始位置時，刮料器11既可以呈豎直狀態(tài)，也可以呈傾斜狀態(tài)抵接于輸送帶100上，實際應用中根據(jù)需要進行選擇設置即可；刮料器11還可以與輸送帶100回程段的回程部抵接，此時，當擋料板21位于初始位置時，刮料器11通常呈傾斜狀態(tài)抵接于輸送帶100上。在擋料板21朝遠離輸送帶100方向運動時，擋料板21通過拉動傳動件22來對固定軸12施加逆時針方向的扭力，使得固定軸12以及固定在固定軸12上的刮料器11逆時針轉動，進而使得刮料器11朝靠近輸送帶100方向轉動，如此實現(xiàn)在輸送帶100輸送過程中對刮料器11預緊力的調節(jié)。

[0042] 進一步地，刮料機構1還包括設于固定軸12上的第二安裝支架16，第二安裝支架16用于與機架200固定連接，固定軸12與第二安裝支架轉動連接。[0043] 可選地，結合圖3所示，刮料機構1還包括配重塊13和配重桿14，配重桿14的一端與固定軸12連接，另一端與配重塊13可拆卸連接。[0044] 本實施例中，在輸送帶100工作之前，可通過改變配重塊13的重量或配重塊13在配重桿14上的安裝位置來對刮料器11的初始預緊力進行調節(jié)，保證輸送帶100開始工作時，刮料器11與輸送帶100的輸送面緊密抵接。[0045] 可選地，結合圖3所示，刮料機構1還包括與固定軸12連接并位于固定軸12下方的固定板15，傳動件22轉動連接于固定板15上。[0046] 本實施例中，在傳動件22未拉動固定板15轉動時，固定板15通常呈豎直狀態(tài)設置在固定軸12的下方，當擋料板21朝遠離輸送帶100方向運動時，擋料板21拉動傳動件22遠離輸送帶100，傳動件22通過向右上方拉動固定板15，以使固定板15轉動，進而帶動固定軸12和設于固定軸12上的刮料器11逆時針轉動，使得刮料器11壓緊輸送帶100，保證刮料器11與輸送帶100的輸送面緊密接觸。[0047] 本實用新型的另一實施例提供一種輸送機，包括如上所述的輸送帶清理裝置。[0048] 本實施例中的輸送機相對于現(xiàn)有技術的有益效果與上述的輸送帶清理裝置相同，此處不再贅述。[0049] 本實用新型的又一實施例提供一種攪拌站，包括如上所述的輸送帶清理裝置，或者，包括如上所述的輸送機。[0050] 本實施例中的攪拌站相對于現(xiàn)有技術的有益效果與上述的輸送帶清理裝置或輸送機相同，此處不再贅述。[0051] 雖然本公開披露如上，但本公開的保護范圍并非僅限于此。本領域技術人員在不脫離本公開的精神和范圍的前提下，可進行各種變更與修改，這些變更與修改均將落入本實用新型的保護范圍。