權(quán)利要求書： 1.一種粘性物料輸送帶清理裝置，其特征在于，包括清理輥（1）以及固定連接在清理輥（1）上的刮片（2），清理輥（1）在外力作用下能夠繞其軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

所述刮片（2）設(shè)置成平板式結(jié)構(gòu)或如下結(jié)構(gòu)：

所述刮片（2）包括成組設(shè)置的左旋刮片（21）和右旋刮片（22），且二者沿清理輥（1）軸線方向排列，左旋刮片（21）與右旋刮片（22）相靠近的一端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料輸送帶清理裝置，其特征在于，所述左旋刮片（21）和右旋刮片（22）在清理輥（1）上呈相互對稱式結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料輸送帶清理裝置，其特征在于，所述刮片（2）沿清理輥（1）周向上陣列布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料輸送帶清理裝置，其特征在于，還包括用于驅(qū)動(dòng)清理輥（1）做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的清理輥（1）驅(qū)動(dòng)部。

5.一種輸送機(jī)，其特征在于，包括輸送機(jī)支架（3）、輸送帶（4）以及權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的粘性物料輸送帶清理裝置，清理輥（1）位于輸送帶（4）的下側(cè)，清理輥（1）以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在輸送機(jī)支架（3）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送機(jī)，其特征在于，所述清理輥（1）通過相應(yīng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與輸送帶（4）的驅(qū)動(dòng)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送機(jī)，其特征在于，所述清理輥（1）固定連接有從動(dòng)帶輪（51），輸送帶（4）的主動(dòng)輥固定連接有驅(qū)動(dòng)帶輪（52），驅(qū)動(dòng)帶輪（52）與從動(dòng)帶輪（51）之間通過傳動(dòng)件傳動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送機(jī)，其特征在于，所述清理輥（1）以與輸送帶（4）之間距離可調(diào)的方式安裝在輸送機(jī)支架（3）上。

說明書： 一種粘性物料輸送帶清理裝置及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粘性物料輸送帶清理裝置及輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機(jī)時(shí)以膠帶、鋼帶、塑料帶等作為傳送物料和牽引工件的輸送機(jī)械，它在連續(xù)式輸送機(jī)械中是應(yīng)用最廣泛的一種，膠帶是應(yīng)用最為廣泛的傳送帶材料。當(dāng)用帶式輸送機(jī)輸送如瀝青等粘性物料時(shí)，皮帶上不可避免的會(huì)粘附一些粘性物料，這些粘性物料在干燥后黏附在皮帶上，如不進(jìn)行及時(shí)清理會(huì)嚴(yán)重影響輸送效率甚至造成皮帶報(bào)廢；而進(jìn)行更換清理的話就需要大量的人力物力，而且影響工作效率。[0003] 為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中較多地采用如申請?zhí)枮?01721909880X的專利所涉剝料裝置中的剝料輥來對輸送帶進(jìn)行清理，其中剝料輥采用毛刷輥，能夠?qū)φ承晕锪掀鸬捷^好的剝離效果，但是這種現(xiàn)有毛刷輥的剝料結(jié)構(gòu)存在一定缺點(diǎn)：其在清理輸送帶上的瀝青等粘性物料時(shí)雖然能夠短時(shí)對輸送帶達(dá)到一定清理效果，但是其自身的毛刷結(jié)構(gòu)容易粘附該粘性物料，無法達(dá)到自清潔，因此在使用一段時(shí)間后毛刷表面因粘附了瀝青反而對輸送帶表面起到一定的涂刷效果，這對輸送帶的清理起到相反的作用，為此實(shí)際使用時(shí)往往需要頻繁對毛刷輥拆卸更換清洗，這就影響了對輸送帶的持續(xù)清理作用，使用起來非常不便。[0004] 另外，還有清理裝置采用固定式的傾斜狀刮板進(jìn)行清理，如圖7所示，通過運(yùn)行的皮帶與固定刮板的相對運(yùn)動(dòng)刮掉粘結(jié)料，但這種結(jié)構(gòu)一方面對于輸送帶上的瀝青等粘性物料的清理效果不佳，具體在使用時(shí)刮板與輸送帶表面的瀝青物料會(huì)產(chǎn)生刮涂的效果，無法干凈地清理掉輸送帶上的粘結(jié)料，另一方面刮板上還會(huì)粘結(jié)較多粘性物料，無法達(dá)到自清潔，反而會(huì)加重上述使用時(shí)刮涂的效果，因此使用效果非常不理想。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題提供了一種粘性物料輸送帶清理裝置及輸送機(jī)，通過“刨銑”效應(yīng)，既能夠保證有效清理輸送帶上的粘性物料，同時(shí)還能夠達(dá)到清理裝置的自清潔，大大減少對清理裝置的額外清理。[0006] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：[0007] 一方面，本實(shí)用新型提供一種粘性物料輸送帶清理裝置，其特征在于，包括清理輥以及固定連接在清理輥上的刮片，清理輥在外力作用下能夠繞其軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中，刮片在清理輥的帶動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，刮片端部與輸送帶作用的切線方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反。[0008] 進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述刮片設(shè)置成平板式結(jié)構(gòu)。[0009] 在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述刮片的結(jié)構(gòu)形式為：刮片包括成組設(shè)置的左旋刮片和右旋刮片，且二者沿清理輥軸線方向排列，左旋刮片與右旋刮片相靠近的一端固定連接。[0010] 進(jìn)一步的，所述左旋刮片和右旋刮片在清理輥上呈相互對稱式結(jié)構(gòu)。[0011] 進(jìn)一步的，所述刮片沿清理輥周向上陣列布置。[0012] 進(jìn)一步的，清理裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)清理輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的清理輥驅(qū)動(dòng)部。[0013] 另一方面，本實(shí)用新型提供一種輸送機(jī)，其特征在于，包括輸送機(jī)支架、輸送帶以及如上所述的粘性物料輸送帶清理裝置，清理輥位于輸送帶的下側(cè)，清理輥以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在輸送機(jī)支架上。[0014] 進(jìn)一步的，所述清理輥通過相應(yīng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與輸送帶的驅(qū)動(dòng)相連接。[0015] 進(jìn)一步的，所述清理輥固定連接有從動(dòng)帶輪，輸送帶的主動(dòng)輥固定連接有驅(qū)動(dòng)帶輪，驅(qū)動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間通過傳動(dòng)件傳動(dòng)。[0016] 進(jìn)一步的，所述清理輥以與輸送帶之間距離可調(diào)的方式安裝在輸送機(jī)支架上。[0017] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0018] 1.本實(shí)用新型通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的清理輥以及固定在清理輥上的刮片，能夠在清理表面帶有粘性物料的輸送帶時(shí)，使旋轉(zhuǎn)的刮片與輸送帶表面發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的清理輥配合刮片結(jié)構(gòu)在工作狀態(tài)下作用于輸送帶表面時(shí)意外地產(chǎn)生“刨銑”的效果，避免對輸送帶的刮涂，使清理裝置不僅能夠很好地去除輸送帶表面粘性物料、減輕輸送帶后期清理工作強(qiáng)度，而且能夠達(dá)到清理裝置的自清潔；[0019] 2.本實(shí)用新型進(jìn)一步通過設(shè)置的由左旋刮片和右旋刮片組成的刮片結(jié)構(gòu)以及二者之間的連接關(guān)系，在實(shí)現(xiàn)有效清理輸送帶表面粘性物料、清理裝置自清潔的同時(shí)，能夠大大降低清理裝置實(shí)現(xiàn)自清潔效果所需的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；[0020] 3.本實(shí)用新型進(jìn)一步通過設(shè)置的由左旋刮片和右旋刮片組成的刮片采用同輸送帶的驅(qū)動(dòng)源，尤其適用于輸送帶在較低轉(zhuǎn)速下依然保持清理裝置的自清潔。附圖說明[0021] 圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例清理輥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例清理輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例清理輥的側(cè)視視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5是圖4所示輸送機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例輸送機(jī)支架的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7是現(xiàn)有技術(shù)的輸送機(jī)清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖中：1.清理輥，2.刮片，21.左旋刮片，22.右旋刮片，3.輸送機(jī)支架，4.輸送帶，51.從動(dòng)帶輪，52.驅(qū)動(dòng)帶輪，53.漲緊帶輪，61.第一限位孔，62.第二限位孔，7.軸承，8.刮板。

具體實(shí)施方式[0029] 下面對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。[0030] 如圖1所示，本實(shí)施例的粘性物料輸送帶清理裝置，包括清理輥1以及固定連接在清理輥1上的刮片2，刮片2設(shè)置成平板式結(jié)構(gòu)，清理輥1在外力作用下能夠繞其軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中，刮片2在清理輥1的帶動(dòng)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，刮片2端部與輸送帶作用的切線方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反。[0031] 該清理裝置在使用時(shí)，清理裝置的刮片2端部與輸送帶表面之間預(yù)留有一定間隙，通過清理輥1的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)刮片做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中的刮片端部與運(yùn)動(dòng)中的輸送帶發(fā)生切線方向上的相對運(yùn)動(dòng)，且刮片2與輸送帶作用的切線方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反，產(chǎn)生預(yù)料之外的“刨銑”以及向前拋料的效果，使清理裝置能夠有效去除輸送帶表面粘性物料的同時(shí)，還能夠達(dá)到其自身的自清潔作用，避免了頻繁對清理裝置的清洗等操作。[0032] 如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，刮片2包括成組設(shè)置的左旋刮片21和右旋刮片22，左旋刮片21和右旋刮片22均為螺旋狀結(jié)構(gòu)，且二者沿清理輥1軸線方向排列，左旋刮片21與右旋刮片22相靠近的一端固定連接，所述左旋刮片21和右旋刮片22在清理輥1上呈相互對稱式結(jié)構(gòu)多組刮片2沿清理輥1周向上陣列布置，每組左旋刮片21和右旋刮片22的內(nèi)端固定連接使刮片2的外形大致呈型結(jié)構(gòu)，且當(dāng)刮片2安裝至輸送機(jī)支架時(shí)該型結(jié)構(gòu)的尖端朝向與所作用的輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反。[0033] 該結(jié)構(gòu)的刮片結(jié)構(gòu)對于輸送帶表面的粘性物料的清理效果更佳，且能夠有效有效去除輸送帶表面粘性物料的同時(shí)，還能夠達(dá)到其自身的自清潔作用，避免了頻繁對清理裝置的清洗等操作；另外該刮片結(jié)構(gòu)還能夠大大降低清理裝置實(shí)現(xiàn)自清潔效果所需的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。[0034] 如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的輸送機(jī)包括輸送機(jī)支架3、輸送帶4以及上述粘性物料輸送帶清理裝置，其中，清理輥1位于輸送帶4的下側(cè)，清理輥1通過軸承7以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在輸送機(jī)支架3上，清理輥1的驅(qū)動(dòng)采用同輸送帶的驅(qū)動(dòng)，具體為：清理輥1固定連接有從動(dòng)帶輪51，輸送帶4的主動(dòng)輥固定連接有驅(qū)動(dòng)帶輪52，驅(qū)動(dòng)帶輪52與從動(dòng)帶輪51之間通過帶構(gòu)成傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)清理輥1做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)帶輪52與從動(dòng)帶輪51之間還設(shè)置有漲緊帶輪53，驅(qū)動(dòng)帶輪52、漲緊帶輪53、從動(dòng)帶輪51之間通過帶傳動(dòng)。除該傳動(dòng)件之外，在其他實(shí)施例中還可以采用鏈條傳動(dòng)或電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等。[0035] 其工作原理為：清理輥1設(shè)置在皮帶輸送機(jī)下方，與輸送帶4下表面保持一定間隙，清理輥1與皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)輪旋向相同，所以在清理輥1的帶動(dòng)下，左旋刮片102和右旋刮片103形成的大致呈型結(jié)構(gòu)的尖端朝向與所作用的輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反，從而實(shí)現(xiàn)清理輥

1對皮帶的主動(dòng)清理，由于左旋刮片102與右旋刮片103是螺旋結(jié)構(gòu)，粘性物料粘連到刮片后被后續(xù)進(jìn)入的物料推擠出刮片范圍從而實(shí)現(xiàn)清理輥1的自清潔。這種結(jié)構(gòu)的刮片配合采用同輸送帶的驅(qū)動(dòng)力，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)清理裝置將輸送帶上的粘性物料主動(dòng)刮除，而且在這種驅(qū)動(dòng)情況下，左旋刮片和右旋刮片的設(shè)計(jì)能夠適用于輸送帶轉(zhuǎn)速較小時(shí)依然保證清理裝置的自清潔效果。

[0036] 在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，清理輥1以與輸送帶4之間距離可調(diào)的方式安裝在輸送機(jī)支架3上，具體地如圖6所示，清理輥1通過軸承7安裝在輸送機(jī)支架3上，該輸送架支架3上開有第一限位孔61和第二限位孔62，第二限位孔62呈以第一限位孔61為圓心的圓弧狀，軸承7在輸送機(jī)支架3上的安裝位置即位于第一限位孔61與第二限位孔62之間，軸承7能夠在第一限位孔61與第二限位孔62之間的扇形區(qū)域內(nèi)繞第一限位孔61運(yùn)動(dòng)，以此來調(diào)整清理輥1在豎向上的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)清理輥1與輸送帶4的間隙，第一限位孔61、第二限位孔62分別配有用于將軸承7固定夾持在第一限位孔61與第二限位孔62之間的固定螺栓。[0037] 對比例1[0038] 本對比例的輸送機(jī)包括輸送機(jī)支架3、輸送帶4以及一傾斜刮板8，如圖7所示，該刮板8固定安裝在輸送機(jī)支架3上，刮板8與輸送帶4呈一定傾斜夾角且刮板8端部與輸送帶4下表面相接觸。[0039] 將本對比例用于運(yùn)輸瀝青的輸送帶的表面清理，使用時(shí)，輸送帶呈運(yùn)動(dòng)狀，刮板8與輸送帶之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)。使用效果：刮板8對輸送帶表面清理效果不佳，具體表現(xiàn)為輸送帶表面呈大面積滑膩狀，且隨著使用時(shí)間的增加，刮板8完全不能達(dá)到清理作用。[0040] 另外，將輸送帶的驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)速逐漸提升，以增加刮板8與輸送帶之間的相對運(yùn)動(dòng)速度，結(jié)果顯示，輸送帶表面的大面積滑膩狀的現(xiàn)象更加嚴(yán)重，刮板對輸送帶的清理效果沒有改善。[0041] 由本對比例可知，單純增大刮板與輸送帶之間的相對運(yùn)動(dòng)速度于清理效果無益。[0042] 而本實(shí)用新型所采用的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的清理輥以及固定安裝在清理輥上的刮片，二者共同作用并非簡單地增大刮片與輸送帶之間相對運(yùn)動(dòng)速度，而是協(xié)同作用產(chǎn)生了“刨銑”這一預(yù)料不到的效果，于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。