權(quán)利要求書： 1.一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，包括架設(shè)在地面上的輥床(1)、輸送帶(11)及所述輸送帶(11)進(jìn)行張緊的張緊裝置，其特征在于：所述輥床(1)包括與地面抵接的基座(12)及固定于所述基座(12)上端面的多組立柱(13)，所述輥床(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組相互平行的輥軸(14)，所述輸送帶(11)與各所述輥軸(14)套接轉(zhuǎn)動(dòng)，所述張緊裝置豎直安裝于所述輥床(1)下方的所述基座(12)上，所述張緊裝置包括兩組豎直設(shè)置的主桿(2)，各所述主桿(2)的上端面開設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽(21)，所述滑槽(21)內(nèi)部套接滑動(dòng)有副桿(22)，兩組所述副桿(22)的上端的相互靠近的豎直端面間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥軸(221)，所述張緊輥軸(221)與所述輸送帶(11)套接轉(zhuǎn)動(dòng)，所述副桿(22)的外周面上開設(shè)有若干上下等間距設(shè)置的插孔(222)，所述主桿(2)的豎直端面上設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置插接入所述插孔(222)以實(shí)現(xiàn)對所述輸送帶(11)的張緊作用；所述定位裝置包括軸座(3)及插接件(31)，所述軸座(3)的軸線垂直于所述主桿(2)，所述插接件(31)呈L型，所述插接件(31)的豎直段的下端連接有圓環(huán)(311)，所述圓環(huán)(311)與所述軸座(3)套接滑動(dòng)；所述插接件(31)的水平段與所述插孔(222)正對且插接定位；所述軸座(3)遠(yuǎn)離所述主桿(2)的一端固定有限位端蓋(312)，所述軸座(3)在所述限位端蓋(312)與所述圓環(huán)(311)之間的外周面上套接有壓簧(313)，所述壓簧(313)使所述插接件(31)保持向所述插孔(222)的插接關(guān)系；所述輥床(1)包括水平段及傾斜段，所述輥床(1)的傾斜段與水平段連接位置的豎直下方固定有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的輸出軸上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有第一鏈輪(41)，所述電機(jī)(4)上方的所述輥軸(14)上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有第二鏈輪(43)及第一齒輪(42)，所述第一鏈輪(41)及所述第二鏈輪(43)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏈條(44)；所述第二鏈輪(43)豎直上方的所述輥床(1)的側(cè)壁上開設(shè)有通孔(5)，所述通孔(5)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸體(51)，所述軸體(51)靠近所述輸送帶(11)的一端同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有壓輪(52)，所述壓輪(52)的外周面與所述輸送帶(11)抵接；所述軸體(51)遠(yuǎn)離所述輸送帶(11)的一端同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有第二齒輪(53)，所述第一齒輪(42)及所述第二齒輪(53)嚙合傳動(dòng)；所述輥床(1)的水平段的兩側(cè)壁的相互靠近的豎直端面之間均設(shè)置弧形擋板(54)，所述弧形擋板(54)對所述壓輪(52)進(jìn)行遮擋，所述弧形擋板(54)的下端面與所述輸送帶(11)抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，其特征在于：所述插接件(31)的豎直段在遠(yuǎn)離所述主桿(2)的豎直端面上固定有拉手(314)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，其特征在于：各所述主桿(2)在所述輥床(1)的延伸方向的兩側(cè)端面與所述基座(12)的上端面之間均固定連接有支撐桿(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，其特征在于：兩組所述主桿(2)上端的相互靠近的豎直端面間固定連接有水平設(shè)置的連接板(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，其特征在于：所述插接件(31)插接入所述插孔(222)的端部進(jìn)行倒圓角設(shè)置，各所述插孔(222)的入口邊沿進(jìn)行倒圓角設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，其特征在于：所述輸送帶(11)上設(shè)置有防滑紋路(111)。

說明書： 一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及建筑施工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶。

背景技術(shù)[0002] 隨著現(xiàn)代建筑的快速發(fā)展，混凝土在各行各業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用，包括房屋建筑、道路橋梁、國防建設(shè)等領(lǐng)域，混凝土的生產(chǎn)需要將沙子、石子、水泥等多種原料輸送至位置

較高的攪拌裝置內(nèi)部進(jìn)行攪拌。

[0003] 為降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)有的混凝土攪拌裝置多配合原料上料裝置，上料裝置將沙子、石子等原料輸送至攪拌裝置內(nèi)部，上料裝置包括輥床及輸送帶，輸送帶與輥床上的

若干輥軸滾動(dòng)套接滾動(dòng)，沙子、石子等原料在輥床高度較低的一端進(jìn)行裝載，之后隨著輸送

帶的運(yùn)動(dòng)將沙子及石子輸送至攪拌裝置內(nèi)部。

[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：由于輸送帶在輥床的兩端位置進(jìn)行繞轉(zhuǎn)，故輸送帶多為橡膠等柔性材質(zhì)，輥床上的輸送帶在常年累月的使用中輸送帶的彈性減低，

被拉伸后的回彈性能降低，同時(shí)由于輥床的尺寸結(jié)構(gòu)固定，故輸送帶的長度被拉長，被拉長

的輸送帶在后期輸送砂石時(shí)極易與各輥軸發(fā)生打滑，進(jìn)而降低了輸送帶輸送砂石的效率，

故存在改進(jìn)的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目是提供一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，使輸送帶保持張緊狀態(tài)，使輸送帶與輥床上的各輥軸貼緊，降低了輸送帶

與各輥軸之間的打滑，提升了輸送帶輸送砂石的效率。

[0006] 本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，包括架設(shè)在地面上的輥床、輸送帶及對所述輸送帶進(jìn)行張緊的張緊裝置，所述輥床包括與地面抵接的基座及固定于所述基

座上端面的多組立柱，所述輥床上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組相互平行的輥軸，所述輸送帶與各所述

輥軸套接轉(zhuǎn)動(dòng)，所述張緊裝置豎直安裝于所述輥床下方的所述基座上，所述張緊裝置包括

兩組豎直設(shè)置的主桿，各所述主桿的上端面開設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽，所述滑槽內(nèi)部套接滑

動(dòng)有副桿，兩組所述副桿的上端的相互靠近的豎直端面間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊輥軸，所述張緊

輥軸與所述輸送帶套接轉(zhuǎn)動(dòng)，所述副桿的外周面上開設(shè)有若干上下等間距設(shè)置的插孔，所

述主桿的豎直端面上設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置插接入所述插孔以實(shí)現(xiàn)對所述輸送帶

的張緊作用。

[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，輸送帶與輥床上的各輥軸套接轉(zhuǎn)動(dòng)，輥床下端的基座上固定有豎直設(shè)置的張緊裝置，張緊裝置中的副桿與主桿上的滑槽套接滑動(dòng)，兩組主桿之間

的張緊輥軸與輥床下端的輸送帶套接轉(zhuǎn)動(dòng)，主桿上的定位裝置與副桿上的不同高度位置的

插孔插接定位，使副桿在主桿上的伸出高度不同，進(jìn)而使張緊輥軸與輸送帶的貼合作用不

同；當(dāng)定位裝置插接入插孔內(nèi)使張緊輥軸對輸送帶進(jìn)行張緊時(shí)，隨著輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊輥

軸也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且張緊輥軸使原來松弛的輸送帶趨向于張緊狀態(tài)，輸送帶與輥床上的各輥

軸更加緊貼，增大了輸送帶與各輥軸之間的接觸面積，使張緊輥軸與輸送帶之間的摩擦力

增大，進(jìn)而降低了輸送帶在各輥軸上的打滑現(xiàn)象，提升了輸送帶輸送砂石的效率。

[0009] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述定位裝置包括軸座及插接件，所述軸座的軸線垂直于所述主桿，所述插接件呈L型，所述插接件的豎直段的下端連接

有圓環(huán)，所述圓環(huán)與所述軸座套接滑動(dòng)；所述插接件的水平段與所述插孔正對且插接定位；

所述軸座遠(yuǎn)離所述主桿的一端固定有限位端蓋，所述軸座在所述限位端蓋與所述圓環(huán)之間

的外周面上套接有壓簧，所述壓簧使所述插接件保持向所述插孔的插接關(guān)系。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，插接件下端的圓環(huán)與軸座套接滑動(dòng)，壓簧套接在限位端蓋與圓環(huán)之間的軸座的外周面上，壓簧的兩端分別與限位端蓋及圓環(huán)抵接，壓簧對圓環(huán)施

加推力，使插接件保持向插孔一側(cè)的方向插接，插接入插孔內(nèi)部的插接件使副桿在主桿上

的滑槽內(nèi)部的高度位置固定，進(jìn)而使兩組副桿之間的張緊輥軸的高度位置固定，張緊輥軸

對輸送帶進(jìn)行張緊，使輸送帶保持張緊狀態(tài)；通過上述配合，提升了定位裝置對主桿及副桿

進(jìn)行定位的操作效率，降低了操作人員調(diào)整輸送帶的張緊狀態(tài)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

[0011] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述輥床包括水平段及傾斜段，所述輥床的傾斜段與水平段連接位置的豎直下方固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上同軸轉(zhuǎn)

動(dòng)有第一鏈輪，所述電機(jī)上方的所述輥軸上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有第二鏈輪及第一齒輪，所述第一鏈

輪及所述第二鏈輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏈條；所述第二鏈輪豎直上方的所述輥床的側(cè)壁上開設(shè)

有通孔，所述通孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸體，所述軸體靠近所述輸送帶的一端同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有壓輪，

所述壓輪的外周面與所述輸送帶抵接；所述軸體遠(yuǎn)離所述輸送帶的一端同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有第二齒

輪，所述第一齒輪及所述第二齒輪嚙合傳動(dòng)；所述輥床的水平段的兩側(cè)壁的相互靠近的豎

直端面之間均設(shè)置弧形擋板，所述弧形擋板對所述壓輪進(jìn)行遮擋，所述弧形擋板的下端面

與所述輸送帶抵接。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)的輸出軸上的第一鏈輪及輥軸上的第二鏈輪之間通過鏈條進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)上方的輥軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，使套接在各輥軸上的輸送帶能夠順利轉(zhuǎn)

動(dòng)，通孔內(nèi)部的軸體上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有壓輪及第二齒輪，第二齒輪與輥軸上的第一齒輪嚙合，使

輥軸的運(yùn)動(dòng)傳遞到壓輪上，壓輪與輸送帶抵接，使輸送帶在輥床的水平段及傾斜段位置進(jìn)

行過渡，輸送帶上的砂石從水平段向傾斜段輸送；同時(shí)弧形擋板對輸送帶上的砂石向輸送

帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向的中間位置推動(dòng)，避免了壓輪對輸送帶上的砂石發(fā)生滾壓，降低了壓輪滾壓砂

石時(shí)對輸送帶的破壞，提升了對于輸送帶的保護(hù)，延長了輸送帶的使用壽命。

[0013] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述插接件的豎直段在遠(yuǎn)離所述主桿的豎直端面上固定有拉手。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，操作人員調(diào)整插接件與插孔的插接高度時(shí)，拉手的設(shè)置便于操作人員對插接件進(jìn)行抓握，提升了操作過程的便捷性。

[0015] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：各所述主桿在所述輥床的延伸方向的兩側(cè)端面與所述基座的上端面之間均固定連接有支撐桿。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿固定在主桿的兩側(cè)，支撐桿的兩端分別與主桿及基座固定連接，支撐桿的設(shè)置提升了主桿在基座上的位置穩(wěn)定性，提升了主桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

[0017] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：兩組所述主桿上端的相互靠近的豎直端面間固定連接有水平設(shè)置的連接板。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，連接板設(shè)置在兩組主桿相互靠近的豎直端面之間，連接板的設(shè)置提升了兩組主桿的穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)剛度，提升了張緊輥軸對輸送帶進(jìn)行張緊時(shí)的穩(wěn)

定性。

[0019] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述插接件插接入所述插孔的端部進(jìn)行倒圓角設(shè)置，各所述插孔的入口邊沿進(jìn)行倒圓角設(shè)置。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，插接件的端部倒圓角設(shè)置，降低了插接件端部的尺寸；插孔的入口邊沿進(jìn)行倒圓角設(shè)置，擴(kuò)大了插孔的入口尺寸，通過上述對插接件及插孔的加工，

插接件更易與插孔插接定位，提升了插接件插接入插孔的效率，提升了操作人員的勞動(dòng)效

率。

[0021] 本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述輸送帶上設(shè)置有防滑紋路。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，輸送帶上的防滑紋路提升了砂石在輸送帶上的摩擦力，當(dāng)砂石在傾斜段輥床上的輸送帶上輸送時(shí)，砂石不易向下滾落，提升了輸送帶對砂石的承

載力，提升了輸送帶的輸送效率。

[0023] 綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.輥床上的各輥軸上套接轉(zhuǎn)動(dòng)有輸送帶，輥床下方的基座上固定有張緊裝置，張緊裝置中的副桿與主桿上的滑槽套接滑動(dòng)，兩組副桿的相互靠近的豎直端面間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有

張緊輥軸，張緊輥軸與輥床下方的輸送帶套接轉(zhuǎn)動(dòng)，插接件通過與副桿上的插孔插接定位，

使張緊輥軸對輸送帶進(jìn)行張緊，進(jìn)而使輸送帶保持與各輥軸的貼合，降低了輸送帶在轉(zhuǎn)動(dòng)

過程中的打滑現(xiàn)象，提升了輸送帶對砂石的輸送效率；

[0025] 2.輥床包括水平段及傾斜段，水平段的輥床上的輸送帶便于操作人員進(jìn)行砂石的裝載，之后隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，在傾斜段向上輸送，使砂石進(jìn)入攪拌裝置，輥床的水平段

與豎直段的連接位置上安裝有壓輪，壓輪使輸送帶在該連接位置進(jìn)行過渡，保證了輸送帶

從水平段向傾斜段的過渡，同時(shí)，輥床上安裝有一對弧形擋板，弧形擋板將輸送帶上的砂石

向輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向的中間位置推動(dòng)，避免了壓輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與輸送帶上的砂石滾壓，

提升了對于輸送帶的保護(hù)，延長了輸送帶的使用壽命；

[0026] 3.支撐桿的設(shè)置提升了主桿的穩(wěn)定性，兩組主桿的相互靠近的豎直端面之間固定連接有連接板，連接板的設(shè)置提升了兩組主桿的結(jié)構(gòu)剛度，副桿與主桿上的滑槽套接滑

動(dòng)，兩組副桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接張緊輥軸，支撐桿及連接板的設(shè)置均提升了張緊輥軸的穩(wěn)定性，

提升了張緊輥軸對輸送帶的張緊效果。

附圖說明[0027] 圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；[0029] 圖3是本實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4是圖3中B處的局部放大示意圖。[0031] 圖中，1、輥床；11、輸送帶；111、防滑紋路；12、基座；13、立柱；14、輥軸；2、主桿；21、滑槽；22、副桿；221、張緊輥軸；222、插孔；23、支撐桿；24、連接板；3、軸座；31、插接件；311、

圓環(huán)；312、限位端蓋；313、壓簧；314、拉手；4、電機(jī)；41、第一鏈輪；42、第一齒輪；43、第二鏈

輪；44、鏈條；5、通孔；51、軸體；52、壓輪；53、第二齒輪；54、弧形擋板；6、攪拌裝置。

具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0033] 參照圖1，為本實(shí)用新型公開的一種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶，包括輥床1及輸送帶11，輥床1包括水平段及傾斜段，輥床1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干輥軸14，輸送帶

11與若干輥軸14套接轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶11的外周面上布滿防滑紋路111，各防滑紋路111的延伸

方向垂直于輥床1的延伸方向。輥床1的兩側(cè)側(cè)壁高于輸送帶11的外周面所在的平面。輥床1

的下方架設(shè)有基座12，基座12為呈長方體的框體，基座12的上端面與輥床1的下端面之間固

定有六組豎直設(shè)置的立柱13。傾斜段的輥床1的下料的一端設(shè)置有攪拌裝置6，隨著輸送帶

11運(yùn)動(dòng)的砂石進(jìn)入攪拌裝置6。

[0034] 參照圖1及圖2，傾斜段的輥床1的下方的基座12的上端面固定有兩組豎直設(shè)置的主桿2，主桿2呈長方體，各主桿2的相互靠近的豎直端面間固定連接有連接板24，連接板24

呈長方體，連接板24的延伸方向垂直于兩組立柱13的延伸方向；主桿2在基座12的長度方向

的左右豎直端面的上端位置與基座12的上端面之間固定連接有支撐桿23，支撐桿23傾斜設(shè)

置，支撐桿23也呈長方體，支撐桿23的上端與連接板24的架設(shè)高度相同，支撐桿23的前后豎

直端面與主桿2的前后豎直端面共面。

[0035] 主桿2的上端面的開設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽21，滑槽21呈長方體的空間，滑槽21內(nèi)部套接滑動(dòng)有副桿22，副桿22呈長方體，副桿22的四周外表面與滑槽21的內(nèi)表面抵接滑動(dòng)。副

桿22朝向攪拌裝置6的豎直端面上開設(shè)有若干上下等間距設(shè)置的插孔222，插孔222呈長方

體的空間，插孔222的延伸方向垂直于副桿22的延伸方向，插孔222的入口四周邊沿均進(jìn)行

倒圓角設(shè)置。

[0036] 主桿2上固定有定位裝置，定位裝置包括軸座3及呈L型插接件31，主桿2朝向攪拌裝置6的豎直端面的上端固定有軸座3，軸座3呈圓柱體，軸座3的軸線垂直于主桿2的該側(cè)豎

直端面所在的平面；插接件31的豎直段的下端固定連接有圓環(huán)311，圓環(huán)311與軸座3套接滑

動(dòng)，圓環(huán)311的軸線與軸座3的軸線共線，插接件31的水平段的下端面與主桿2的上端面抵接

滑動(dòng)，插接件31的水平段與插孔222插接定位，插接件31插接入插孔222的端部的四周邊沿

均進(jìn)行倒圓角設(shè)置。插接件31的豎直段遠(yuǎn)離主桿2的設(shè)豎直端面上固定有拉手314，拉手314

呈槽鋼狀。軸座3遠(yuǎn)離主桿2的一端固定有限位端蓋312，限位端蓋312呈圓柱體，限位端蓋

312的徑向尺寸大于軸座3的徑向尺寸，軸座3在限位端蓋312與圓環(huán)311之間的外周面上套

接有壓簧313，壓簧313的兩端分別與限位端蓋312靠近主桿2的端面及主桿2的豎直端面抵

接。

[0037] 參照圖3及圖4，輥床1的水平段與傾斜段的連接位置的豎直下方的基座12上固定有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸平行于輥床1的長度方向，電機(jī)4的輸出軸上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有第一鏈輪

41，輥床1的水平段與傾斜段的連接位置的輥軸14上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有第二鏈輪43及第一齒輪42，

第二鏈輪43及第一齒輪42的軸線均平行于第一鏈輪41的軸線，第一鏈輪41及第二鏈輪43之

間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏈條44。

[0038] 輥床1的水平段與傾斜段的連接位置的兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有通孔5，通孔5內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸體51，軸體51靠近輸送帶11的一端同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有壓輪52，軸體51遠(yuǎn)離輸送帶11的

一端同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有第二齒輪53，第二齒輪53與第一齒輪42嚙合傳動(dòng)。壓輪52的外周面與輸送

帶11的外周面抵接轉(zhuǎn)動(dòng)。水平段的輥床1的兩組側(cè)壁的相互靠近的豎直端面之間均固定有

弧形擋板54，弧形擋板54的下端面與輸送帶11的外周面抵接滑動(dòng)，弧形擋板54對該側(cè)的壓

輪52形成遮擋，使輸送帶11上的砂石避免被壓輪52滾壓，兩組弧形擋板54靠近壓輪52的一

端相互靠近。

[0039] 本實(shí)施例的工況及實(shí)施原理為：[0040] 該種用于混凝土原料輸送的張緊力可調(diào)輸送帶在輸送砂石前，首先調(diào)整張緊裝置，使輸送帶11處于張緊狀態(tài)，手握拉手314使壓簧313被壓縮，使插接件31脫離與插孔222

的插接關(guān)系，張緊輥軸221在重力作用下沿著滑槽21向下運(yùn)動(dòng)，張緊輥軸221對輸送帶11進(jìn)

行張緊，之后將釋放拉手314，插接件31在壓簧313的彈性作用下向插孔222內(nèi)部插接，使副

桿22與主桿2固定連接，張緊輥軸221實(shí)現(xiàn)對輸送帶11的張緊作用。驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，在鏈條44的

傳動(dòng)下，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)輥軸14，之后在第一齒輪42及第二齒輪53的嚙合傳動(dòng)下，壓輪52對輸送

帶11壓緊，使輸送帶11從水平段向傾斜段過渡。

[0041] 工人將砂石傾倒于水平段的輥床1上，弧形擋板54將砂石向輸送帶11的中間位置推動(dòng)，避免了壓輪52對砂石滾壓；砂石經(jīng)水平段輥床1的輸送之后進(jìn)入傾斜段輥床1，之后從

傾斜段的下料一端拋落，進(jìn)入下端的攪拌裝置6，完成攪拌裝置6的砂石上料。

[0042] 當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間使用后，輸送帶11的長度被進(jìn)一步拉伸，輸送帶11與各輥軸14出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使用人員手握拉手314將副桿22向主桿2上的插槽內(nèi)部滑動(dòng)，插接件31向下端

的插孔222插接，使張緊輥軸221進(jìn)一步對輸送帶11進(jìn)行張緊，進(jìn)而保證了輸送帶11的正常

輸送，延長了輸送帶11的使用壽命。

[0043] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用

新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。