權(quán)利要求書(shū)： 1.一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，包括無(wú)頂?shù)纳狭舷洌?），其特征在于，所述上料箱（5）為上大下小結(jié)構(gòu)，且上料箱（5）的底面為斜面，所述上料箱（5）靠近底端的位置設(shè)有通料機(jī)構(gòu)，上料箱（5）靠近頂端的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)流板（13），上料箱（5）的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有三棱柱形的導(dǎo)流塊（7），所述上料箱（5）的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有同一個(gè)隔板（6），隔板（6）的頂部開(kāi)有回流孔，導(dǎo)流板（13）的底端插接在回流孔內(nèi)，所述上料箱（5）的兩側(cè)外壁均固定連接有支撐臺(tái)（1），所述上料箱（5）的一側(cè)外壁開(kāi)有投料孔，投料孔處固定連接有投料罩（12），投料孔位于隔板（6）的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板（13）靠近底端的底部外壁通過(guò)螺栓固定有振動(dòng)電機(jī)（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，其特征在于，位于左側(cè)的所述支撐臺(tái)（1）的頂部通過(guò)螺栓固定有安裝罩（16），安裝罩（16）的底部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺栓固定有固體抽料泵（2），安裝罩（16）的底部開(kāi)有抽料孔，抽料孔內(nèi)插接有抽料管（3），抽料管（3）的頂端插接在固體抽料泵（2）的進(jìn)口端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，其特征在于，所述上料箱（5）靠近底端的側(cè)壁開(kāi)有出料孔，出料孔內(nèi)焊接有出料管（4），抽料管（3）的底端插接在出料管（4）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，其特征在于，所述上料箱（5）的頂端外壁靠近一側(cè)處焊接有U形的限位板（14），限位板（14）的一側(cè)外壁開(kāi)有固定孔，固定孔內(nèi)焊接有加料管（15），加料管（15）的底端插接在固體抽料泵（2）的出口端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，其特征在于，所述通料機(jī)構(gòu)包括安裝座和橫軸（10），橫軸（10）的兩端分別與上料箱（5）靠近底部的兩側(cè)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，安裝座焊接在上料箱（5）的側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，其特征在于，所述安裝座的側(cè)壁通過(guò)螺栓固定有機(jī)罩，機(jī)罩的內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有第一電機(jī)（11），第一電機(jī)（11）輸出軸與橫軸（10）的端部鍵連接，橫軸（10）的兩側(cè)外壁均焊接有多個(gè)U形的撥料桿（8），撥料桿（8）以及橫軸（10）的兩側(cè)壁均焊接有多個(gè)圓錐形的撥料頭（9）。

說(shuō)明書(shū)： 一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置。背景技術(shù)[0002] 斗式提升機(jī)是利用均勻固接于無(wú)端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械，斗式提升機(jī)利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向

內(nèi)向上運(yùn)送散料，在斗式提升機(jī)工作的過(guò)程中，需要利用輔助上料裝置將物料投放在提升

機(jī)的料斗內(nèi)。

[0003] 現(xiàn)有的斗式提升機(jī)輔助上料裝置，大多存在以下的不足：不能對(duì)樓下的物料進(jìn)行有效回收，需要工作人員后期自行清理后再回收利用，且不具備疏通的功能，綜上，現(xiàn)有的

斗式提升機(jī)輔助上料裝置大多還不能很好地契合實(shí)際需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，包括無(wú)頂?shù)纳狭舷洌錾狭舷錇樯洗笙滦〗Y(jié)構(gòu)，且上料箱的底面為斜面，所述上料箱靠近底端的位置設(shè)有通料機(jī)構(gòu)，上料箱靠近頂端的兩

側(cè)內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)流板，上料箱的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有三棱柱形的導(dǎo)流塊，所述上料箱

的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有同一個(gè)隔板，隔板的頂部開(kāi)有回流孔，導(dǎo)流板的底端插接在回流孔

內(nèi)，所述上料箱的兩側(cè)外壁均固定連接有支撐臺(tái)，所述上料箱的一側(cè)外壁開(kāi)有投料孔，投料

孔處固定連接有投料罩，投料孔位于隔板的下方。

[0007] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板靠近底端的底部外壁通過(guò)螺栓固定有振動(dòng)電機(jī)。[0008] 進(jìn)一步的，位于左側(cè)的所述支撐臺(tái)的頂部通過(guò)螺栓固定有安裝罩，安裝罩的底部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺栓固定有固體抽料泵，安裝罩的底部開(kāi)有抽料孔，抽料孔內(nèi)插接有抽料管，抽料

管的頂端插接在固體抽料泵的進(jìn)口端。

[0009] 進(jìn)一步的，所述上料箱靠近底端的側(cè)壁開(kāi)有出料孔，出料孔內(nèi)焊接有出料管，抽料管的底端插接在出料管內(nèi)。

[0010] 進(jìn)一步的，所述上料箱的頂端外壁靠近一側(cè)處焊接有U形的限位板，限位板的一側(cè)外壁開(kāi)有固定孔，固定孔內(nèi)焊接有加料管，加料管的底端插接在固體抽料泵的出口端。

[0011] 進(jìn)一步的，所述通料機(jī)構(gòu)包括安裝座和橫軸，橫軸的兩端分別與上料箱靠近底部的兩側(cè)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，安裝座焊接在上料箱的側(cè)壁。

[0012] 進(jìn)一步的，所述安裝座的側(cè)壁通過(guò)螺栓固定有機(jī)罩，機(jī)罩的內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸與橫軸的端部鍵連接，橫軸的兩側(cè)外壁均焊接有多個(gè)U形的撥料

桿，撥料桿以及橫軸的兩側(cè)壁均焊接有多個(gè)圓錐形的撥料頭。

[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0014] 1.通過(guò)設(shè)置上料箱、導(dǎo)流板和導(dǎo)流塊，在使用時(shí)，固體抽料泵將物料抽到導(dǎo)流板處，在導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用下落入到斗式提升機(jī)的料斗內(nèi)，漏下的物料在導(dǎo)流板和導(dǎo)流塊的

作用下漏到上料箱的底部被繼續(xù)使用，且在上料的過(guò)程中，可以通過(guò)投料孔以及投料罩向

上料箱內(nèi)補(bǔ)料。

[0015] 2.通過(guò)設(shè)置通料機(jī)構(gòu)，在固體抽料泵抽料的過(guò)程中，第一電機(jī)帶動(dòng)橫軸以及撥料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將物料刮下，避免物料抱團(tuán)堵塞出口，且撥料頭可對(duì)抱團(tuán)的物料進(jìn)行破碎，利

于出料。

[0016] 3.通過(guò)設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)料板抖動(dòng)，進(jìn)而輔助物料下料，避免物料粘附在導(dǎo)流板表面而影響出料的流暢性。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置的實(shí)施例1的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

[0018] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置的實(shí)施例1的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0019] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置的實(shí)施例2的局部主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020] 圖中：1?支撐臺(tái)、2?固體抽料泵、3?抽料管、4?出料管、5?上料箱、6?隔板、7?導(dǎo)流塊、8?撥料桿、9?撥料頭、10?橫軸、11?第一電機(jī)、12?投料罩、13?導(dǎo)流板、14?限位板、15?加

料管、16?安裝罩、17?振動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0022] 實(shí)施例1[0023] 參照?qǐng)D1?2，一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，包括無(wú)頂?shù)纳狭舷?，上料箱5為上大下小結(jié)構(gòu)，且上料箱5的底面為斜面，上料箱5靠近底端的位置設(shè)有通料機(jī)構(gòu)，上料箱5靠近

頂端的兩側(cè)內(nèi)壁焊接有導(dǎo)流板13，固體抽料泵將2物料抽到導(dǎo)流板13處，在導(dǎo)流板13的導(dǎo)流

作用下落入到斗式提升機(jī)的料斗內(nèi)，上料箱5的一側(cè)內(nèi)壁焊接有三棱柱形的導(dǎo)流塊7，漏下

的物料在導(dǎo)流板13和導(dǎo)流塊7的作用下漏到上料箱5的底部被繼續(xù)使用，上料箱5的兩側(cè)內(nèi)

壁焊接有同一個(gè)隔板6，隔板6的頂部開(kāi)有回流孔，導(dǎo)流板13的底端插接在回流孔內(nèi)，上料箱

5的兩側(cè)外壁均焊接有支撐臺(tái)1，上料箱5的一側(cè)外壁開(kāi)有投料孔，投料孔處焊接有投料罩

12，投料孔位于隔板6的下方，通過(guò)投料孔以及投料罩12向上料箱5內(nèi)補(bǔ)料。

[0024] 本實(shí)用新型中，位于左側(cè)的支撐臺(tái)1的頂部通過(guò)螺栓固定有安裝罩16，安裝罩16的底部?jī)?nèi)壁通過(guò)螺栓固定有固體抽料泵2，安裝罩16的底部開(kāi)有抽料孔，抽料孔內(nèi)插接有抽料

管3，抽料管3的頂端插接在固體抽料泵2的進(jìn)口端。

[0025] 其中，上料箱5靠近底端的側(cè)壁開(kāi)有出料孔，出料孔內(nèi)焊接有出料管4，抽料管3的底端插接在出料管4內(nèi)。

[0026] 其中，上料箱5的頂端外壁靠近一側(cè)處焊接有U形的限位板14，限位板14的一側(cè)外壁開(kāi)有固定孔，固定孔內(nèi)焊接有加料管15，加料管15的底端插接在固體抽料泵2的出口端。

[0027] 其中，通料機(jī)構(gòu)包括安裝座和橫軸10，橫軸10的兩端分別與上料箱5靠近底部的兩側(cè)壁通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，安裝座焊接在上料箱5的側(cè)壁。

[0028] 其中，安裝座的側(cè)壁通過(guò)螺栓固定有機(jī)罩，機(jī)罩的內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有第一電機(jī)11，第一電機(jī)11輸出軸與橫軸10的端部鍵連接，橫軸10的兩側(cè)外壁均焊接有多個(gè)U形的撥料

桿8，第一電機(jī)11帶動(dòng)橫軸10以及撥料桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將物料刮下，避免物料抱團(tuán)堵塞出口，

撥料桿8以及橫軸10的兩側(cè)壁均焊接有多個(gè)圓錐形的撥料頭9，撥料頭9可對(duì)抱團(tuán)的物料進(jìn)

行破碎，利于出料。

[0029] 工作原理：在使用時(shí)，固體抽料泵將2物料抽到導(dǎo)流板13處，在導(dǎo)流板13的導(dǎo)流作用下落入到斗式提升機(jī)的料斗內(nèi)，漏下的物料在導(dǎo)流板13和導(dǎo)流塊7的作用下漏到上料箱5

的底部被繼續(xù)使用，且在上料的過(guò)程中，可以通過(guò)投料孔以及投料罩12向上料箱5內(nèi)補(bǔ)料，

在固體抽料泵2抽料的過(guò)程中，第一電機(jī)11帶動(dòng)橫軸10以及撥料桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將物料刮下，

避免物料抱團(tuán)堵塞出口，且撥料頭9可對(duì)抱團(tuán)的物料進(jìn)行破碎，利于出料。

[0030] 實(shí)施例2[0031] 參照?qǐng)D3，一種斗式提升機(jī)輔助上料裝置，本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例1，主要區(qū)別在于本實(shí)施例中，導(dǎo)流板13靠近底端的底部外壁通過(guò)螺栓固定有振動(dòng)電機(jī)17。

[0032] 工作原理：使用時(shí)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)料板抖動(dòng)，進(jìn)而輔助物料下料，避免物料粘附在導(dǎo)流板表面而影響出料的流暢性。

[0033] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。

[0034] 在本專(zhuān)利的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的

方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專(zhuān)利和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或

元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制。