權(quán)利要求書： 1.一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內(nèi)部腔體與所述高溫滾筒相連通，其特征在于，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述出料管外接于所述接筒的外側(cè)，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管內(nèi)，所述出料管上開設(shè)有出料口，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述螺旋輸送軸傳動連接、用于帶動所述螺旋輸送軸動作，其中，所述出料管的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其特征在于，所述出料裝置還包括與接筒同軸線設(shè)置的第一軸承座、第一機(jī)械密封，所述第一軸承座、第一機(jī)械密封順序設(shè)置于所述接筒的外側(cè)并且環(huán)繞所述出料管設(shè)置，所述接筒的外側(cè)面中心位置開設(shè)有通孔，所述第一軸承座固定在所述接筒的外側(cè)面的外側(cè)，第一機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并與所述第一軸承座的外側(cè)面對接固定，所述出料管的一端對接至所述接筒處的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其特征在于，所述第一軸承座內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承環(huán)繞所述出料管的外側(cè)設(shè)置，所述第一軸承座、第一機(jī)械密封以及接筒隨所述高溫滾筒同步轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其特征在于，所述出料裝置包括第二機(jī)械密封，所述第二機(jī)械密封設(shè)置于所述出料管的另一端，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管中，且所述螺旋輸送軸從所述出料管的另一端穿出，所述第二機(jī)械密封環(huán)繞所述螺旋輸送軸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其特征在于，所述出料管的另一端處設(shè)置有第二軸承座，所述第二軸承座內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承環(huán)繞所述螺旋輸送軸設(shè)置，第二機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并與所述第二軸承座的外側(cè)面對接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其特征在于，所述螺旋輸送軸包括軸桿以及設(shè)置于軸桿上的螺旋葉片，所述軸桿為中空管，所述軸桿的外側(cè)端部連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與外部的催化氣源相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其特征在于，所述軸桿上的螺旋葉片由所述接筒內(nèi)至少延伸至所述出料口處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其特征在于，所述出料管的壁板內(nèi)的空腔中設(shè)置有多個擋水條，所述擋水條在壁板空腔中構(gòu)成迷宮式的水流通道，外部冷卻水由所述進(jìn)水口進(jìn)入所述水流通道，冷卻水經(jīng)所述水流通道周轉(zhuǎn)后由所述出水口送出循環(huán)。

說明書： 真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空回轉(zhuǎn)窯的出料裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類設(shè)備，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，目前隨著固廢物料高溫處理的盛行，回轉(zhuǎn)窯也被廣泛應(yīng)用于高溫焚燒處置中，所構(gòu)成的回轉(zhuǎn)窯高溫焚燒裝置因其焚燒溫度高、焚燒效率高、處置后酌減率低等優(yōu)點(diǎn)使用廣泛。[0003] 回轉(zhuǎn)窯(旋窯)包括一個有一定斜度的圓筒狀物，同時外部對圓筒進(jìn)行高溫加熱，可稱為高溫滾筒，借助高溫滾筒的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在窯內(nèi)攪拌，使料互相混合進(jìn)而與催化還原氣體充分接觸進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行反應(yīng)處理。在物料經(jīng)過高溫滾筒處理后輸送出來,傳統(tǒng)的螺旋輸送方式無法保證輸送物料過程中耐高溫、降溫和密封性能。[0004] 因此，如何改善回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)，對回轉(zhuǎn)窯的耐高溫、降溫和密封性能進(jìn)行提高，是當(dāng)前需要解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是要提供一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其具有良好的降溫效果，耐熱性能更好，同時有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明提供了一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾

筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒固定連接并且接筒內(nèi)部腔體與所述高溫滾筒相連通，出料裝置包括出料管、螺旋輸送軸以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述出料管外接于所述接筒的外側(cè)，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管內(nèi)，所述出料管上開設(shè)有出料口，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述螺旋輸送軸傳動連接、用于帶動所述螺旋輸送軸動作，其中，所述出料管的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。

[0007] 對于上述技術(shù)方案，申請人還有進(jìn)一步的優(yōu)化措施。[0008] 可選地，所述出料裝置還包括與接筒同軸線設(shè)置的第一軸承座、第一機(jī)械密封，所述第一軸承座、第一機(jī)械密封順序設(shè)置于所述接筒的外側(cè)并且環(huán)繞所述出料管設(shè)置，所述接筒的外側(cè)面中心位置開設(shè)有通孔，所述第一軸承座固定在所述接筒的外側(cè)面的外側(cè)，第一機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并與所述第一軸承座的外側(cè)面對接固定，所述出料管的一端對接至所述接筒處的通孔。[0009] 進(jìn)一步地，所述第一軸承座內(nèi)設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承環(huán)繞所述出料管的外側(cè)設(shè)置，所述第一軸承座、第一機(jī)械密封以及接筒隨所述高溫滾筒同步轉(zhuǎn)動。[0010] 進(jìn)一步地，所述出料裝置包括第二機(jī)械密封，所述第二機(jī)械密封設(shè)置于所述出料管的另一端，所述螺旋輸送軸穿設(shè)在所述出料管中，且所述螺旋輸送軸從所述出料管的另一端穿出，所述第二機(jī)械密封環(huán)繞所述螺旋輸送軸設(shè)置。[0011] 更進(jìn)一步地，所述出料管的另一端處設(shè)置有第二軸承座，所述第二軸承座內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承環(huán)繞所述螺旋輸送軸設(shè)置，第二機(jī)械密封緊貼所述第一軸承座設(shè)置并與所述第二軸承座的外側(cè)面對接固定。[0012] 可選地，所述螺旋輸送軸包括軸桿以及設(shè)置于軸桿上的螺旋葉片，所述軸桿為中空管，所述軸桿的外側(cè)端部連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與外部的催化氣源相連接，旋轉(zhuǎn)接頭作為進(jìn)氣口使用。[0013] 進(jìn)一步地，所述軸桿上的螺旋葉片由所述接筒內(nèi)至少延伸至所述出料口處。[0014] 可選地，所述出料管的壁板內(nèi)的空腔中設(shè)置有多個擋水條，所述擋水條在壁板空腔中構(gòu)成迷宮式的水流通道，外部冷卻水由所述進(jìn)水口進(jìn)入所述水流通道，冷卻水經(jīng)所述水流通道周轉(zhuǎn)后由所述出水口送出循環(huán)。[0015] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本申請的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其通過出料管的雙層壁板的設(shè)計，在出料管內(nèi)部

形成降溫耐熱的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠帶走高溫物料所傳導(dǎo)出的熱能，從而實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。

[0016] 進(jìn)一步地，在出料裝置中的出料管處設(shè)置第一機(jī)械密封，實(shí)現(xiàn)對于高溫滾筒內(nèi)部的密封，可防止高溫滾筒內(nèi)部的氣體泄漏，而設(shè)于出料管端部所設(shè)的第二機(jī)械密封則能夠?qū)崿F(xiàn)出料管的內(nèi)部密封，可防止物料出料過程中的內(nèi)部氣體泄漏，進(jìn)而有效保障高溫滾筒及出料段的密封性。附圖說明[0017] 后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置中局部結(jié)構(gòu)的A?A向剖視圖。

[0018] 其中，附圖標(biāo)記說明如下：1：高溫滾筒，2：旋轉(zhuǎn)接筒，3：第一軸承座，4：第一機(jī)械密封，5：出水口，6：進(jìn)水口，

7：旋轉(zhuǎn)接頭，8：第二機(jī)械密封，9：出料口，10：驅(qū)動機(jī)構(gòu)，11：螺旋輸送軸，12：泄爆口，13：第一軸承，14：第二軸承，15：出料管，16：第二軸承座。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0020] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0021] 此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。[0022] 本實(shí)施例描述了一種真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，如圖1至3所示，真空回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)行反應(yīng)處理的高溫滾筒1以及用于送出物料的接筒，所述接筒與所述高溫滾筒1固定連接并且接筒內(nèi)部腔體與所述高溫滾筒1相連通，出料裝置包括出料管15、螺旋輸送軸11以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)10，所述出料管15外接于所述接筒的外側(cè)，所述螺旋輸送軸11穿設(shè)在所述出料管15內(nèi)，所述出料管15上開設(shè)有出料口9，驅(qū)動機(jī)構(gòu)10與所述螺旋輸送軸11傳動連接、用于帶動所述螺旋輸送軸11動作，其中，所述出料管15的壁板為具有內(nèi)部空腔的雙層板，在所述壁板上開設(shè)有進(jìn)水口6與出水口5，在所述內(nèi)部空腔中構(gòu)成降溫用的水循環(huán)結(jié)構(gòu)。[0023] 為了能夠?qū)崿F(xiàn)對于高溫滾筒1內(nèi)部的密封，同時便于高溫滾筒1進(jìn)行滾動。所述出料裝置還包括與接筒同軸線設(shè)置的第一軸承座3、第一機(jī)械密封4，所述第一軸承座3、第一機(jī)械密封4順序設(shè)置于所述接筒的外側(cè)并且環(huán)繞所述出料管15設(shè)置，所述接筒的外側(cè)面中心位置開設(shè)有通孔，所述第一軸承座3固定在所述接筒的外側(cè)面的外側(cè)，第一機(jī)械密封4緊貼所述第一軸承座3設(shè)置并與所述第一軸承座3的外側(cè)面對接固定，所述出料管15的一端對接至所述接筒處的通孔。[0024] 進(jìn)一步地，所述第一軸承座3內(nèi)設(shè)置有第一軸承13，所述第一軸承13環(huán)繞所述出料管15的外側(cè)設(shè)置，所述第一軸承座3、第一機(jī)械密封4以及接筒隨所述高溫滾筒1同步轉(zhuǎn)動。[0025] 另外，所述出料裝置包括第二機(jī)械密封8，所述第二機(jī)械密封8設(shè)置于所述出料管15的另一端，所述螺旋輸送軸11穿設(shè)在所述出料管15中，且所述螺旋輸送軸11從所述出料管15的另一端穿出，所述第二機(jī)械密封8環(huán)繞所述螺旋輸送軸11設(shè)置。

[0026] 所述出料管15的另一端處設(shè)置有第二軸承座16，所述第二軸承座16內(nèi)設(shè)置有第二軸承14，所述第二軸承14環(huán)繞所述螺旋輸送軸11設(shè)置，第二機(jī)械密封8緊貼所述第一軸承座3設(shè)置并與所述第二軸承座16的外側(cè)面對接固定。

[0027] 可以理解的是，真空回轉(zhuǎn)窯在工作時，出料裝置正常輸送過程中，旋轉(zhuǎn)接筒2、第一軸承座3、第一機(jī)械密封4隨高溫滾筒1旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，第一機(jī)械密封4密封保護(hù)防止高溫滾筒1內(nèi)部氣體泄漏；作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)10的減速電機(jī)通過固定支架與出料管15的壁板外側(cè)相固定，出料管15、第二軸承座16、第二機(jī)械密封8以及減速電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)，第二機(jī)械密封8保護(hù)防止物料輸送出來的過程中內(nèi)部氣體泄漏。[0028] 在出料裝置中的出料管15處設(shè)置第一機(jī)械密封4，實(shí)現(xiàn)對于高溫滾筒1內(nèi)部的密封，可防止高溫滾筒1內(nèi)部的氣體泄漏，而設(shè)于出料管15端部所設(shè)的第二機(jī)械密封8則能夠?qū)崿F(xiàn)出料管15的內(nèi)部密封，可防止物料出料過程中的內(nèi)部氣體泄漏，進(jìn)而有效保障高溫滾筒1及出料段的密封性。[0029] 所述出料管15的壁板內(nèi)的空腔中設(shè)置有多個擋水條，所述擋水條在壁板空腔中構(gòu)成迷宮式的水流通道，外部冷卻水由所述進(jìn)水口6進(jìn)入所述水流通道，冷卻水經(jīng)所述水流通道周轉(zhuǎn)后由所述出水口5送出循環(huán)。在出料裝置工作時，由進(jìn)水口6給水，出水口5出水，從而對出料管15的表面降溫，防止第一機(jī)械密封4以及第二機(jī)械密封8損壞。另外，在旋轉(zhuǎn)接筒2的外側(cè)還設(shè)置有多個泄爆口12，泄爆口12的設(shè)置能夠在緊急情況下泄爆保護(hù)設(shè)備。[0030] 在一實(shí)施方式中，所述螺旋輸送軸11包括軸桿以及設(shè)置于軸桿上的螺旋葉片，所述軸桿為中空管，所述軸桿的外側(cè)端部連接有旋轉(zhuǎn)接頭7，所述旋轉(zhuǎn)接頭7與外部的催化氣源相連接，旋轉(zhuǎn)接頭7作為進(jìn)氣口使用。所述軸桿上的螺旋葉片由所述接筒內(nèi)至少延伸至所述出料口9處。[0031] 綜上可知，本申請的真空回轉(zhuǎn)窯出料裝置，其通過出料管15的雙層壁板的設(shè)計，在出料管15內(nèi)部形成降溫耐熱的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠帶走高溫物料所傳導(dǎo)出的熱能，從而實(shí)現(xiàn)更為高效的降溫效果，使得設(shè)備的整體耐熱性能更好。[0032] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。