權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，其特征在于，包括：

第一篩分設(shè)備，其上設(shè)置有第一篩網(wǎng)；

第二篩分設(shè)備，其上設(shè)置有第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸小于所述第一篩網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸；

輸送裝置，其承接所述第一篩分設(shè)備的篩下物，并輸送至所述第二篩網(wǎng)上；

所述輸送裝置包括：

第一皮帶，其安裝在第一架體上；

第二皮帶，設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的一側(cè)，并沿所述第一皮帶的延伸方向延伸；

第三皮帶，設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的另一側(cè)，并沿所述第一皮帶的延伸方向延伸；

所述第二皮帶和所述第三皮帶與水平方向的夾角均為50～80°；所述第二皮帶的第一導(dǎo)料斜面靠近所述第一皮帶的一側(cè)位于所述第一皮帶的寬度內(nèi)側(cè)，所述第三皮帶的第二導(dǎo)料斜面靠近所述第一皮帶的一側(cè)位于所述第一皮帶的寬度內(nèi)側(cè)；

第一刮料裝置，安裝在所述第二皮帶上，并刮除所述第二皮帶上的粘結(jié)物；

第二刮料裝置，安裝在所述第三皮帶上，并刮除所述第三皮帶上的粘結(jié)物；

其中，所述第一篩分設(shè)備的篩下物經(jīng)所述第二皮帶和所述第三皮帶導(dǎo)流至所述第一皮帶上，且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動(dòng)方向相同，移動(dòng)速度相等，所述第二皮帶和所述第三皮帶對(duì)所述第一篩分設(shè)備的篩下物有緩沖作用，并且能夠帶動(dòng)篩下物加速成與所述第一皮帶相同的速度，減少篩下物下落過程中的損傷；

所述第二皮帶和/或所述第三皮帶伸出至所述第一皮帶外側(cè)，所述第一刮料裝置和/或所述第二刮料裝置的刮料位置在所述第一皮帶的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述第二皮帶和所述第三皮帶對(duì)稱設(shè)置在所述第一皮帶的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述第一刮料裝置為多個(gè)，并沿所述第二皮帶間隔排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述第二刮料裝置為多個(gè)，并沿所述第三皮帶間隔排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述第二皮帶和所述第三皮帶均安裝在所述第一架體上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述第一刮料裝置和/或所述第二刮料裝置通過彈性體拉緊抵靠在所述第二皮帶和/或所述第三皮帶上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述刮料裝置逆著皮帶移動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)置有刮刃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述第二皮帶和所述第三皮帶為單輥承托結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的生球篩分系統(tǒng)中，大球篩篩除不合格的大球、篩下物落在寬皮帶上，寬皮帶將篩下的生球輸送到小球篩，小球篩篩除不合格的小球及粉末得到粒度合格的生球，合格生球進(jìn)入鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等。其中大球篩下的寬皮帶兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽，控制生球在皮帶上的寬度，使其順利進(jìn)入小球篩，避免生球滑落到寬皮帶兩側(cè)。導(dǎo)料槽一般使用鋼板或高分子等材料制做。因生球中含有大量的粉末，粉末中混有膨潤土，因此其粘性較強(qiáng)，部分粉末粘在導(dǎo)料槽表面，隨著時(shí)間的延長導(dǎo)料槽粘料厚度逐漸增加，隨時(shí)以大塊形式脫落。脫落的大塊少部分在小球篩破碎后被篩除，大部分料塊進(jìn)入鏈篦機(jī)。料塊在鏈篦機(jī)和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)烘干、預(yù)熱、焙燒氧化等過程，部分形成粉末，影響球團(tuán)的正常烘干和氧化過程，降低球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。沒有破碎的大塊進(jìn)入成品球中，因其強(qiáng)度低、還原性差，給高爐正常生產(chǎn)帶來不利。因此需要提供一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，以解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分送料裝置導(dǎo)料槽內(nèi)粘結(jié)的大塊料塊脫落后，無法從篩分設(shè)備篩出，影響后續(xù)工藝的問題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其它相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，包括：[0005] 第一篩分設(shè)備，其上設(shè)置有第一篩網(wǎng)；[0006] 第二篩分設(shè)備，其上設(shè)置有第二篩網(wǎng)，所述第二篩網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸小于所述第一篩網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸；[0007] 輸送裝置，其承接所述第一篩分設(shè)備的篩下物，并輸送至所述第二篩網(wǎng)上；[0008] 所述輸送裝置包括：[0009] 第一皮帶，其安裝在第一架體上；[0010] 第二皮帶，設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的一側(cè)，并沿所述第一皮帶的延伸方向延伸；所述第二皮帶背離所述第一皮帶的一側(cè)傾斜向上延伸；[0011] 第三皮帶，設(shè)置在所述第一皮帶寬度方向的另一側(cè)，并沿所述第一皮帶的延伸方向延伸；所述第三皮帶背離所述第一皮帶的一側(cè)傾斜向上延伸；[0012] 第一刮料裝置，安裝在所述第二皮帶上，并刮除所述第二皮帶皮帶上的粘結(jié)物；[0013] 第二刮料裝置，安裝在所述第三皮帶上，并刮除所述第三皮帶皮帶上的粘結(jié)物；[0014] 其中，所述第一篩分設(shè)備的篩下物經(jīng)所述第二皮帶和所述第二皮帶導(dǎo)流至所述第一皮帶上，且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動(dòng)方向相同，移動(dòng)速度相等。[0015] 在本發(fā)明一示例中，所述第二皮帶和所述第三皮帶對(duì)稱設(shè)置在所述第一皮帶的兩側(cè)。[0016] 在本發(fā)明一示例中，所述第一皮帶和所述第二皮帶與水平方向的夾角均為50～80°。

[0017] 在本發(fā)明一示例中，所述第一刮料裝置為多個(gè)，并沿所述第二皮帶間隔排布。[0018] 在本發(fā)明一示例中，所述第二刮料裝置為多個(gè)，并沿所述第三皮帶間隔排布。[0019] 在本發(fā)明一示例中，所述第二皮帶和所述第三皮帶均安裝在所述第一架體上。[0020] 在本發(fā)明一示例中，所述第一刮料裝置和/或所述第二刮料裝置通過彈性體拉緊抵靠在所述第二皮帶和/或所述第三皮帶上。[0021] 在本發(fā)明一示例中，所述第二皮帶和/或所述第三皮帶伸出至所述第一皮帶外側(cè)，所述第一刮料裝置和/或所述第二刮料裝置的刮料位置在所述第一皮帶的外側(cè)。[0022] 在本發(fā)明一示例中，所述刮料裝置逆著皮帶移動(dòng)方向的一側(cè)設(shè)置有刮刃。[0023] 在本發(fā)明一示例中，所述第二皮帶和所述第三皮帶為單輥承托結(jié)構(gòu)。[0024] 如上所述，本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)中經(jīng)第一篩分設(shè)備的篩分后合格的生球經(jīng)第二皮帶、第三皮帶導(dǎo)流進(jìn)入至第一皮帶的帶面上，可以減少生球的損傷，另外，本發(fā)明中所述第二皮帶和第三皮帶上分別設(shè)置有第一刮料裝置和第二刮料裝置，可以及時(shí)對(duì)粘接在第一皮帶帶面和第二皮帶帶面上的物料進(jìn)行清除，避免了大塊積料的形成。附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0026] 圖1顯示為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)一實(shí)施例的主示意圖；[0027] 圖2顯示為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)一實(shí)施例的左視示意圖。[0028] 圖3顯示為本發(fā)明一實(shí)施例中輸送裝置的主視示意圖；[0029] 圖4顯示為本發(fā)明一實(shí)施例中輸送裝置的右視示意圖；[0030] 圖5顯示為本發(fā)明一實(shí)施例中輸送裝置的俯視示意圖。[0031] 元件標(biāo)號(hào)說明[0032] 100、第一篩分設(shè)備；200、第二篩分設(shè)備；[0033] 101、第一篩網(wǎng)；201、第二篩網(wǎng)；[0034] 300、輸送裝置；310、第一皮帶；[0035] 320、第二皮帶；330、第三皮帶；[0036] 340、第一刮料裝置；350、第二刮料裝置；[0037] 360、第一架體；370、彈性體；[0038] 311、第一帶面；312、第一從動(dòng)滾筒；[0039] 313、第一驅(qū)動(dòng)滾筒；321、第二帶面；[0040] 322、第二驅(qū)動(dòng)裝置；331、第三帶面；[0041] 332、第三驅(qū)動(dòng)裝置；333、第三驅(qū)動(dòng)滾筒；[0042] 334、第三從動(dòng)滾筒；具體實(shí)施方式[0043] 以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。還應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明實(shí)施例中使用的術(shù)語是為了描述特定的具體實(shí)施方案，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或者按照各制造商所建議的條件。[0044] 當(dāng)實(shí)施例給出數(shù)值范圍時(shí)，應(yīng)理解，除非本發(fā)明另有說明，每個(gè)數(shù)值范圍的兩個(gè)端點(diǎn)以及兩個(gè)端點(diǎn)之間任何一個(gè)數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本發(fā)明的記載，還可以使用與本發(fā)明實(shí)施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。[0045] 請(qǐng)參閱圖1和圖5，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分送料裝置導(dǎo)料槽內(nèi)粘結(jié)的大塊料塊脫落后，無法從篩分設(shè)備篩出，影響后續(xù)工藝的問題。該回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)中經(jīng)第一篩分設(shè)備的篩分后合格的生球經(jīng)第二皮帶、第三皮帶導(dǎo)流進(jìn)入至第一皮帶的帶面上，可以減少生球的損傷，另外第一刮料裝置和第二刮料裝置，可以及時(shí)對(duì)粘接在第一皮帶帶面和第二皮帶帶面上的物料進(jìn)行清除，避免了大塊積料的形成。[0046] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)包括：第一篩分設(shè)備100、第二篩分設(shè)備200、輸送裝置300。第一篩分設(shè)備100上設(shè)置有第一篩網(wǎng)101，第一篩網(wǎng)101的網(wǎng)眼直徑等于待獲得生球的最大直徑；第二篩分設(shè)備200上設(shè)置有第二篩網(wǎng)201，所述第二篩網(wǎng)201的網(wǎng)眼尺寸小于所述第一篩網(wǎng)101的網(wǎng)眼尺寸，并等于待獲得生球的最小直徑；輸送裝置300承接所述第一篩分設(shè)備100的篩下物，并輸送至所述第二篩網(wǎng)201上。本發(fā)明中的第一篩分設(shè)備100和第二篩分設(shè)備200可以為適合生球篩分的一切合適篩分裝置，在發(fā)明一示例中，第一篩分設(shè)備100和第二篩分設(shè)備200均為圓輥篩。[0047] 請(qǐng)參閱圖1至圖5，在上述回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)中，所述輸送裝置300包括：第一皮帶310、第二皮帶320、第三皮帶330、第一刮料裝置340和第二刮料裝置350。第一皮帶310安裝在第一架體360上，且所述第一皮帶310上設(shè)置有用于物料輸送的第一帶面311；所述第一皮帶310兩端分別張緊套裝在第一驅(qū)動(dòng)滾筒313和第一從動(dòng)滾筒312上，第一驅(qū)動(dòng)滾筒313和第一從動(dòng)滾筒312之間的皮帶由多組托輥組承托，上托輥組可以為單輥承托也可以為三輥承托，具體可以為一切合適的皮帶輸送機(jī)上下托輥組合形式。所述第二皮帶320兩端分別張緊套裝在第二驅(qū)動(dòng)滾筒和第二從動(dòng)滾筒上，第二驅(qū)動(dòng)滾筒和第二從動(dòng)滾筒之間的皮帶由多組單輥承托(即帶面沿寬度方向由一個(gè)棍承托，多組單輥沿帶長方向間隔排列)，所述第二皮帶320設(shè)置在所述第一皮帶310寬度方向的一側(cè)，且其上的第二帶面321設(shè)置在所述第一帶面311的一側(cè)，其長度方向沿所述第一帶面311的長度延伸方向延伸，所述第二帶面321沿其寬度方向自背離所述第一帶面311側(cè)向所述第一帶面311側(cè)傾斜，形成第一導(dǎo)料斜面。所述第三皮帶330兩端分別張緊套裝在第三驅(qū)動(dòng)滾筒333和第三從動(dòng)滾筒334上，第三驅(qū)動(dòng)滾筒333和第三從動(dòng)滾筒334之間的皮帶也由多組單輥承托(即帶面沿寬度方向由一個(gè)棍承托，多組單輥沿帶長方向間隔排列)，所述第三皮帶330設(shè)置在所述第一皮帶310寬度方向的另一側(cè)，其長度方向沿所述第一帶面311的長度延伸方向延伸，所述第三帶面331沿其寬度方向自背離所述第一帶面311側(cè)向所述第一帶面311側(cè)傾斜，形成第二導(dǎo)料斜面。所述第一刮料裝置340安裝在所述第二皮帶320上，并與所述第二帶面321相接觸或保持較小的間隙，在所述第二皮帶320移動(dòng)的過程中保持不動(dòng)，以刮除所述第二帶面321上的粘結(jié)物。所述第二刮料裝置350，安裝在所述第三皮帶330上，并與所述第三帶面331相接觸或保持較小的間隙，在所述第三皮帶330移動(dòng)的過程中保持不動(dòng)，并刮除所述第三帶面331上的粘結(jié)物。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一皮帶310的第一驅(qū)動(dòng)滾筒313轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置322驅(qū)動(dòng)所述第二皮帶320的第二驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第三驅(qū)動(dòng)裝置332驅(qū)動(dòng)所述第三皮帶330的第三驅(qū)動(dòng)滾筒333轉(zhuǎn)動(dòng)，其中在上述結(jié)構(gòu)中，所述第一篩分設(shè)備100的篩下物分別經(jīng)所述第二皮帶320和所述第二皮帶320導(dǎo)流至所述第一皮帶310上，且所述第一皮帶310、第二皮帶320、第三皮帶330的三者的移動(dòng)方向相同，移動(dòng)速度相等。在本發(fā)明一示例中，所述第一帶面311、所述第二帶面321、所述第三帶面331的移動(dòng)方向和移動(dòng)速度均相同，三個(gè)帶面同步移動(dòng)。篩分設(shè)備篩落的生球可以在較小的垂直速度下與第二皮帶320或第三皮帶330的帶面相接觸，并在下滑的過程中逐步被第二皮帶320或第三皮帶330加速成與第一皮帶310相同的速度，可以減少在下落過程中對(duì)生球的損傷。

[0048] 本發(fā)明中所述第二皮帶320和所述第三皮帶330與所述第一皮帶310之間的安裝關(guān)系可以不做過多的限定，例如可以對(duì)稱也可以為不對(duì)稱。請(qǐng)參閱圖3，在本發(fā)明一示例中，所述第二皮帶320和所述第三皮帶330對(duì)稱設(shè)置在所述第一皮帶310的兩側(cè)。所述第二驅(qū)動(dòng)滾筒、第二從動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)軸軸線相平行，并傾斜設(shè)置在所述第一皮帶310沿寬度方向的一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)滾筒333、第三從動(dòng)滾筒334的轉(zhuǎn)軸軸線相平行，并傾斜設(shè)置在所述第一皮帶310沿寬度方向的另一側(cè)，所述第二皮帶320套裝在所述第二驅(qū)動(dòng)滾筒和第二從動(dòng)滾筒上，所述第三皮帶330套裝在所述第三驅(qū)動(dòng)滾筒333和第三從動(dòng)滾筒334上，且所述第二皮帶320的第二帶面321和所述第三皮帶330的第三帶面331對(duì)稱設(shè)置在所述第一帶面311的兩側(cè)。

[0049] 請(qǐng)參閱圖3，所述第二帶面321和所述第三帶面331與水平方向的夾角可以不做限定，但考慮到生球料的成分及相應(yīng)的堆積角度，所述第二帶面321和所述第三帶面331與水平方向的夾角均為50～80°，在這個(gè)角度內(nèi)物料可以沿第二帶面321和第三帶面331的寬度方向順滑的落下，能夠減少其因重力作用分力過小引起的堆積，能夠有效改善物料粘結(jié)。[0050] 本發(fā)明中第一行刮料裝置和第二刮料裝置350的數(shù)量可以不做限定，具體可以根據(jù)第一皮帶310的輸送長度進(jìn)行選擇，在本發(fā)明一示例中，所述第一刮料裝置340為多個(gè)，并沿所述第二帶面321間隔排布。所述第二刮料裝置350為多個(gè)，并沿所述第三帶面331間隔排布。[0051] 本發(fā)明中對(duì)第二皮帶320、第三皮帶330和第一皮帶310可以為獨(dú)立設(shè)置的架體，但考慮到安裝的集成性，請(qǐng)參閱圖3，在本發(fā)明一示例中，所述第二皮帶320和所述第三皮帶330均安裝在所述第一架體360上。

[0052] 請(qǐng)參閱圖4，為防止所述第一刮料裝置340和/或所述第二刮料裝置350對(duì)帶面的磨損，在本發(fā)明一示例中，所述第一刮料裝置340和/或所述第二刮料裝置350通過彈性體370拉緊抵靠在所述第二帶面321和/或所述第三帶面331上。彈性體370既可以使刮料裝置保持一定的抵靠壓緊力，又能夠保護(hù)帶面硬性磨損。在本發(fā)明一示例中，所述刮料裝置為一塑料條，所述塑料條的兩端分別通過彈性體370拉緊安裝在第一架體360上，所述塑料條沿所述第二帶面321和第三帶面331的寬度方向延伸，并抵靠在所述第二帶面321和第三帶面331上，所述塑料條迎向皮帶上粘結(jié)料的一側(cè)設(shè)置有鏟刃。[0053] 請(qǐng)參閱圖5，在本發(fā)明一示例中，所述第二皮帶320和所述第三皮帶330均伸出至所述第一帶面311外側(cè)，所述第一刮料裝置340和第二刮料裝置350分別設(shè)置在所述第一帶面311外側(cè)的所述第二帶面321和第三帶面331上。刮料裝置設(shè)置在第一帶面311的外側(cè)，可以防止刮落的粉料進(jìn)入第一帶面311后再進(jìn)入后續(xù)篩分設(shè)備，能夠有效減少后續(xù)篩分設(shè)備的負(fù)荷。

[0054] 如上所述，本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)篩分系統(tǒng)中經(jīng)第一篩分設(shè)備100的篩分后合格的生球經(jīng)第二皮帶320、第三皮帶330導(dǎo)流進(jìn)入至第一皮帶310的帶面上，并且第一皮帶310、第二皮帶320、第三皮帶330的移動(dòng)方向相同，移動(dòng)速度相等，所以從第一篩分設(shè)備100篩落的生球可以在較小的垂直速度下與第二皮帶320和第三皮帶330的帶面相接觸，并在下滑的過程中逐步被第二皮帶320或第三皮帶330加速成與第一皮帶310相同的速度，因此可以減少在下落過程中對(duì)生球的損傷，另外，本發(fā)明中所述第二皮帶320和第三皮帶330上分別設(shè)置有第一刮料裝置340和第二刮料裝置350，可以及時(shí)對(duì)粘接在第一帶面311和第二帶面321上的物料進(jìn)行清除，避免了大塊積料的形成。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。[0055] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。