權利要求書： 1.一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，包括釜體，所述釜體上設有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口，石灰回轉窯的煙氣排放管連通所述煙氣入口，所述煙氣出口連通除塵器，粉倉連通所述粉體入口；

所述釜體內安裝粉末噴射件、旋流板和紊流組件，所述粉體入口連通所述粉末噴射件，所述粉末噴射件具有復數(shù)個出口朝下的噴頭；

所述旋流板位于所述粉末噴射件的下方，所述旋流板上分布有復數(shù)個旋流孔；

所述紊流組件包括轉軸、旋流葉片、萬向球節(jié)座和擺動葉片，復數(shù)個所述轉軸沿豎直方向轉動式安裝于釜體內，復數(shù)個旋流葉片沿圓周方向分布于所述轉軸上，且所述旋流葉片位于所述旋流孔中；所述萬向球節(jié)座固定于所述轉軸上且位于所述粉末噴射件與所述旋流板之間，所述萬向球節(jié)座為左右兩側具有切削面的球體，所述萬向球節(jié)座內設有球面空腔，所述球面空腔的左右兩側分別設有切削開口，所述球面空腔內適配有球形的轉向節(jié)，所述轉向節(jié)上安裝所述擺動葉片，所述擺動葉片的端部伸出所述球面空腔的切削開口外，所述擺動葉片可相對于所述萬向球節(jié)座擺動。

2.根據權利要求1所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述擺動葉片包括連接軸和對稱地固接于所述連接軸兩端的葉片本體；所述轉向節(jié)的中部設有與所述連接軸適配的轉孔，所述連接軸可轉動地安裝于所述轉孔內，所述葉片本體位于所述轉孔外。

3.根據權利要求2所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述轉向節(jié)的左右兩側分別設有限位切面，所述葉片本體的根部設有緊貼所述限位切面的限位座，所述限位座的寬度大于所述轉孔的孔徑，所述限位座與轉向節(jié)連接形成球狀結構體。

4.根據權利要求3所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述葉片本體的根部還設有圓柱形的葉片根，所述限位座連接于所述葉片根的底部；所述萬向球節(jié)座的切削面上安裝伸縮套，所述伸縮套密封所述萬向球節(jié)座與所述葉片本體，所述伸縮套的中部安裝有剛性的套筒，所述套筒貼合所述葉片根，所述葉片根貫穿所述套筒。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述轉軸上固定安裝轉筒，所述轉筒上沿周向固定有復數(shù)個迎風板，所述迎風板以所述轉軸的軸心為中心呈放射狀分布。

6.根據權利要求5所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述轉筒的高度分布為：由靠近所述煙氣入口一側的轉筒向遠離所述煙氣入口一側的轉筒逐漸增加。

7.根據權利要求1所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述釜體內安裝防沉板，所述防沉板位于所述煙氣入口的下方，所述防沉板上堆積粉末。

8.根據權利要求7所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述防沉板上設有復數(shù)個沿豎直方向延伸的排粉孔，所述防沉板的下方設有集粉腔。

9.根據權利要求8所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述粉末噴射件還包括供粉主管和供粉板，所述供粉板內安裝與所述供粉主管連通的供粉支管，所述供粉支管連通所述噴頭。

10.根據權利要求9所述的石灰回轉窯的干法脫硫設備，其特征在于，所述轉軸的上下兩端分別安裝于所述供粉板與所述防沉板的軸承內。

說明書： 一種石灰回轉窯的干法脫硫設備技術領域[0001] 本發(fā)明屬于環(huán)保設備技術領域，具體涉及一種石灰回轉窯的干法脫硫設備。背景技術[0002] 石灰回轉窯生產線，其煙氣主要成分有粉塵、二氧化硫、氮氧化物等，石灰生產線采取的煙氣治理工藝為：煅燒產生的高溫煙氣先到預熱器內與石灰石進行熱交換，溫度降

至280℃以下，煙氣再經過余熱鍋爐進行余熱利用，溫度降至160℃左右，煙氣經收塵器過濾

后(30mg/Nm3)通過系統(tǒng)引風機、煙囪排入大氣，而二氧化硫、氮氧化物也隨之排入大氣中，

對大氣造成不可逆的污染。

[0003] 隨著國家環(huán)保治理力度不斷加大，對工業(yè)窯爐的排放標準提出了更嚴格的要求，3

要求廢氣中的二氧化硫濃度＜35mg/Nm ，為此，需要研發(fā)一套石灰回轉窯煙氣的脫硫處理

工藝。石灰回轉窯煙氣中二氧化硫的初始濃度較低，而現(xiàn)有的脫硫工藝通常采用濕法脫硫

或者半濕法脫硫，工業(yè)水的消耗大，且廢水產生量大，還會增加焦爐煙氣本身的濕含量；需

要配備脫硫劑配制設備和工藝，系統(tǒng)復雜，操作維護困難，脫硫劑濃度無法隨時根據煙氣中

酸性物質的含量自動調節(jié)，靈活性差，脫硫效率低。

發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，以解決石灰回轉窯煙氣脫硫處理中的工業(yè)水消耗大、廢水產生量大、設備和工藝復雜、脫硫效率低的問題。

[0005] 本發(fā)明提供了如下的技術方案：[0006] 一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，包括釜體，所述釜體上設有煙氣入口、煙氣出口和粉體入口，石灰回轉窯的煙氣排放管連通所述煙氣入口，所述煙氣出口連通除塵器，粉倉

連通所述粉體入口；

[0007] 所述釜體內安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，所述粉體入口連通所述粉末噴射件，所述粉末噴射件具有復數(shù)個出口朝下的噴頭；

[0008] 所述旋流板位于所述粉末噴射件的下方，所述旋流板上分布有復數(shù)個旋流孔；[0009] 所述紊流組件包括轉軸、旋流葉片、萬向球節(jié)座和擺動葉片，復數(shù)個所述轉軸沿豎直方向轉動式安裝于釜體內，復數(shù)個旋流葉片沿圓周方向分布于所述轉軸上，且所述旋流

葉片位于所述旋流孔中；所述萬向球節(jié)座固定于所述轉軸上且位于所述粉末噴射件與所述

旋流板之間，所述萬向球節(jié)座為左右兩側具有切削面的球體，所述萬向球節(jié)座內設有球面

空腔，所述球面空腔的左右兩側分別設有切削開口，所述球面空腔內適配有球形的轉向節(jié)，

所述轉向節(jié)上安裝所述擺動葉片，所述擺動葉片的端部伸出所述球面空腔的切削開口外，

所述擺動葉片可相對于所述萬向球節(jié)座擺動。

[0010] 優(yōu)選的，所述擺動葉片包括連接軸和對稱地固接于所述連接軸兩端的葉片本體；所述轉向節(jié)的中部設有與所述連接軸適配的轉孔，所述連接軸可轉動地安裝于所述轉孔

內，所述葉片本體位于所述轉孔外。

[0011] 優(yōu)選的，所述轉向節(jié)的左右兩側分別設有限位切面，所述葉片本體的根部設有緊貼所述限位切面的限位座，所述限位座的寬度大于所述轉孔的孔徑，所述限位座與轉向節(jié)

連接形成球狀結構體。

[0012] 優(yōu)選的，所述葉片本體的根部還設有圓柱形的葉片根，所述限位座連接于所述葉片根的底部；所述萬向球節(jié)座的切削面上安裝伸縮套，所述伸縮套密封所述萬向球節(jié)座與

所述葉片本體，所述伸縮套的中部安裝有剛性的套筒，所述套筒貼合所述葉片根，所述葉片

根貫穿所述套筒。

[0013] 進一步的，所述轉軸上固定安裝轉筒，所述轉筒上沿周向固定有復數(shù)個迎風板，所述迎風板以所述轉軸的軸心為中心呈放射狀分布。

[0014] 優(yōu)選的，所述轉筒的高度由靠近所述煙氣入口一側的轉筒向遠離所述煙氣入口一側的轉筒逐漸增加。

[0015] 進一步的，所述釜體內安裝防沉板，所述防沉板位于所述煙氣入口的下方，所述防沉板上堆積粉末。

[0016] 優(yōu)選的，所述防沉板上設有復數(shù)個沿豎直方向延伸的排粉孔，所述防沉板的下方設有集粉腔。

[0017] 優(yōu)選的，所述粉末噴射件包括供粉主管和供粉板，所述供粉板內安裝與所述供粉主管連通的供粉支管，所述供粉支管連通所述噴頭。

[0018] 優(yōu)選的，所述轉軸的上下兩端分別安裝于所述供粉板與所述防沉板的軸承內。[0019] 本發(fā)明的有益效果是：[0020] 本發(fā)明對石灰回轉窯煙氣采用干法脫硫，直接將脫硫劑粉末噴入釜中與煙氣反應，對工業(yè)水的消耗小，且廢水產生量小，也不會增加焦爐煙氣本身的濕含量；脫硫劑直接

噴入煙道、無脫硫塔，不增加石灰窯系統(tǒng)阻力；系統(tǒng)簡單，操作維護方便，靈活性高，可以隨

時根據煙氣中酸性物質的含量自動調節(jié)脫硫劑的噴入量來保證最終的排放指標；脫硫效率

高達95％以上，且脫硫副產品硫酸鈉的純度高，可方便利用；系統(tǒng)不需要做特殊的防腐，無

大白煙的產生，電耗低，運行費用少，占地面積小。

[0021] 本發(fā)明在釜體內安裝粉末噴射件、旋流板、紊流組件，粉末噴射件向下噴射堿性粉末，煙氣入口進入的煙氣向上流動，與堿性粉末充分接觸而實現(xiàn)脫硫。其中，煙氣氣流流經

旋流板時，沖擊旋流葉片與轉軸高速旋轉，由旋流葉片的剪切力形成漩渦狀氣流，改變了原

有的直線型煙氣流向，增加了煙氣與堿性粉末的接觸面積。

[0022] 漩渦狀氣流在外部引風機的作用下向上流動，撞擊紊流組件的擺動葉片，由于擺動葉片是安裝于球形的轉向節(jié)上的，而轉向節(jié)安裝于萬向球節(jié)座的球面空腔內，因此，擺動

葉片可以在三維空間內以轉向節(jié)的球心為中心按若干個角度擺動，進而從更多的角度沖擊

漩渦氣流和堿性粉末，形成雜亂無序的氣流，進一步增加了氣流與堿性粉末的接觸時間和

接觸面積，提高了脫硫效率和堿性粉末的有效利用率。

附圖說明[0023] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

[0024] 圖1是本發(fā)明的內部結構示意圖；[0025] 圖2是本發(fā)明的旋流板仰視結構示意圖；[0026] 圖3是本發(fā)明的圖1中A?A部分的剖視結構示意圖；[0027] 圖4是本發(fā)明的萬向球節(jié)座和擺動葉片的內部連接結構示意圖；[0028] 圖5是本發(fā)明的擺動葉片在萬向球節(jié)座內擺動的結構示意圖。[0029] 圖中標記為：1.釜體；2.煙氣入口；3.煙氣出口；4.粉體入口；5.除塵器；6.粉倉；7.旋流板；8.紊流組件；9.供粉主管；10.供粉板；11.噴頭；12.旋流孔；13.轉軸；14.旋流葉片；

15.萬向球節(jié)座；16.擺動葉片；17.切削面；18.球面空腔；19.轉向節(jié)；20.連接軸；21.葉片本

體；22.轉孔；23.限位座；24.葉片根；25.伸縮套；26.套筒；27.轉筒；28.迎風板；29.防沉板；

30.排粉孔；31.集粉腔。

具體實施方式[0030] 實施例1[0031] 如圖1所示，一種石灰回轉窯的干法脫硫設備，包括釜體1，釜體1上設有煙氣入口2、煙氣出口3和粉體入口4，煙氣入口2和粉體入口4均位于釜體1的側壁上，且煙氣入口2位

于粉體入口4的下方；煙氣出口3位于釜體1的上側或者頂部。石灰回轉窯的煙氣排放管連通

煙氣入口2，煙氣出口3通過引風機連通除塵器5，粉倉6通過帶電磁閥控制的管道連通粉體

入口4。石灰回轉窯內的煙氣由煙氣入口2進入釜體1內之后在引風機的抽吸作用下向上流

動，與其上方噴射的堿性粉末(即脫硫劑)接觸而實現(xiàn)脫硫，脫硫后的氣流攜帶部分粉末進

入除塵器5內除塵。可以隨時根據煙氣中酸性物質的含量自動調節(jié)脫硫劑的噴入量來保證

排放指標合格。

[0032] 釜體1內安裝粉末噴射件、旋流板7、紊流組件8。粉體入口4連通粉末噴射件，粉末噴射件包括供粉主管9、供粉板10和復數(shù)個出口朝下的噴頭11，供粉板10內安裝與供粉主管

9連通的供粉支管，噴頭11安裝于供粉板10的底部，供粉支管連通噴頭11，噴頭11可向下噴

灑堿性粉末，該堿性粉末優(yōu)選氫氧化鈉粉末，其制作方法為：將塊狀氫氧化鈉投入罐體中，

然后輸送至研磨機內研磨成精細的氫氧化鈉粉。

[0033] 如圖1和圖2所示，旋流板7水平地焊接于釜體1的內壁上，且其位于粉末噴射件的下方，旋流板7上分布有復數(shù)個旋流孔12。

[0034] 如圖3至圖5所示，紊流組件8包括轉軸13、旋流葉片14、萬向球節(jié)座15和擺動葉片16，復數(shù)個轉軸13沿豎直方向轉動式安裝于釜體1內。復數(shù)個旋流葉片14沿圓周方向分布于

轉軸13上，且旋流葉片14位于旋流孔12中，旋流葉片14為傾斜式安裝，其與轉軸13的軸線之

間有夾角，以更有效地形成旋流。煙氣氣流經過旋流孔12時，驅動旋流葉片14旋轉而改變氣

流的直線型流向，形成漩渦狀氣流。

[0035] 萬向球節(jié)座15固定于轉軸13上，且位于粉末噴射件與旋流板7之間。萬向球節(jié)座15為左右兩側具有切削面17的球體，萬向球節(jié)座15內設有球面空腔18，球面空腔18的左右兩

側分別設有切削開口，球面空腔18內適配有球形的轉向節(jié)19，為了便于組裝轉向節(jié)19，萬向

球節(jié)座15由兩片對稱的半球節(jié)座拼裝焊接而成。轉向節(jié)19上安裝擺動葉片，擺動葉片16的

端部伸出球面空腔18的切削開口外，當擺動葉片16受到由下方來的煙氣氣流的沖擊時，在

三維空間內相對于萬向球節(jié)座15擺動，打亂漩渦狀氣流而形成雜亂無序的湍流，使煙氣與

堿性粉末充分接觸，提高脫硫效率與堿性粉末的利用率，防止煙氣因脫硫不充分而直接流

出釜體1。

[0036] 其中，擺動葉片16包括連接軸20和對稱地焊接于連接軸20兩端的葉片本體21，葉片本體21的寬度大于連接軸20的直徑。轉向節(jié)19的中部設有與連接軸20適配的轉孔22，連

接軸20可轉動地安裝于轉孔22內，葉片本體21位于轉孔22外，因此擺動葉片16除了可以相

對于萬向球節(jié)座15擺動之外，還可以自轉，當其自轉時，葉片本體21擾動氣流和粉末，使它

們沿釜體1的橫截面方向向四周擴散彌漫，進一步提高了氣流與粉末的接觸面積和反應時

間。

[0037] 轉向節(jié)19的左右兩側分別設有限位切面，葉片本體21的根部設有緊貼限位切面的限位座23，限位座23的寬度大于轉孔22的孔徑，限位座23與轉向節(jié)19連接形成球狀結構體。

限位座23將連接軸20限位于轉孔22內，防止擺動葉片16從轉孔22內脫落。

[0038] 本脫硫設備的工作原理為：[0039] 石灰回轉窯排放的含硫煙氣進入釜體1內，在引風機的作用下向上流動，經過旋流板7時驅動旋流葉片14而使轉軸13旋轉，從而將直線型氣流轉變成漩渦狀氣流，漩渦狀氣流

經過紊流組件8的擺動葉片16時，沖擊擺動葉片16在三維空間內以不特定的角度擺動，同時

擺動葉片16自身也相對于萬向球節(jié)座15旋轉，將氣流和粉末進一步擾亂成雜亂無序的狀

態(tài)，使它們充滿釜體1，增加了氣流與粉末的反應面積與反應時間，提高了脫硫效率。煙氣經

3

過本脫硫設備后，二氧化硫濃度<13Nmg/m，低于排放要求。

[0040] 實施例2[0041] 本實施例與實施例1的區(qū)別在于，葉片本體21的根部還設有圓柱形的葉片根24，限位座23連接于葉片根24的底部。萬向球節(jié)座15的切削面17上安裝伸縮套25，伸縮套25可選

用防腐材質的風琴套或者帶足夠彈性的防腐性橡膠套，伸縮套25可以沿上下方向和前后方

向伸縮，伸縮套25密封萬向球節(jié)座15與葉片本體的葉片根24，防止粉塵進入萬向球節(jié)座15

內，保證擺動葉片16動作的可靠性和靈活性。伸縮套25的中部安裝有剛性的套筒26，套筒26

的內壁光滑，且其內壁貼合葉片根24，葉片根24貫穿套筒26，當擺動葉片16旋轉時，葉片根

24在套筒26內旋轉。

[0042] 實施例3[0043] 本實施例與實施例1的區(qū)別在于，轉軸13上固定安裝轉筒27，轉筒27位于旋流板7的下方，轉筒27上沿周向焊接有復數(shù)個迎風板28，迎風板28沿豎直方向安裝，迎風板28以轉

軸13的軸心為中心呈放射狀分布。當煙氣氣流進入釜體1內之后，風壓作用于迎風板上28，

進而輕松地驅動轉軸13旋轉，旋流葉片14跟隨轉軸13旋轉，進而更高效地將其下方的氣流

引入旋流板7上方，且更容易形成旋流。轉筒27的高度由靠近煙氣入口2一側向遠離煙氣入

口2一側逐漸增加，使各轉軸13上的迎風板28都可以有效地接受煙氣氣流的沖擊。

[0044] 釜體1內安裝防沉板29，防沉板29位于煙氣入口2的下方，防沉板29用于堆積堿性粉末，防止大部分堿性粉末直接沉入釜體1底部，煙氣氣流進入釜體1內之后先將防沉板29

上的堿性粉末吹濺起來而與含硫氣體反應，進行初步脫硫，從而提高了粉末的利用率。轉軸

13的上下兩端分別安裝于供粉板10與防沉板29的軸承內。

[0045] 防沉板29上設有復數(shù)個沿豎直方向延伸的排粉孔30，防沉板29的下方設有集粉腔31。部分脫硫副產品由排粉孔30進入集粉腔31內收集，統(tǒng)一處理。

[0046] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施

例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精

神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。