權利要求書： 1.一種新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：包括可調旋流裝置，所述可調旋流裝置包括：

噴頭組件、延伸管（2.1）、風板（2.2）、伸縮管（2.3）、噴煤管（3.1）、偏心軸（4）和擺動式油缸（5）；

所述噴頭組件包括噴頭殼體（1.1）、多個噴嘴（1.2）、噴嘴環(huán)（1.3）、齒盤（1.4）和間隔環(huán)（1.5），所述噴嘴（1.2）為葫蘆狀，包括第一圓頭和第二圓頭，所述噴嘴（1.2）的中心設有旋流風道，所述噴嘴環(huán)（1.3）周向設置有多個第一孔位卡口，所述噴嘴（1.2）的第一圓頭嵌入在第一孔位卡口內(nèi)且第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動，所述齒盤（1.4）周向設置有多個第二孔位卡口，所述噴嘴（1.2）的第二圓頭嵌入在第二孔位卡口內(nèi)且第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動，所述間隔環(huán)（1.5）位于噴嘴環(huán)（1.3）和齒盤（1.4）之間，且間隔環(huán)（1.5）的內(nèi)圈與噴嘴（1.2）的外壁滑動接觸，所述噴嘴環(huán)（1.3）、間隔環(huán)（1.5）和齒盤（1.4）均位于噴頭殼體（1.1）內(nèi)部，所述噴嘴環(huán)（1.3）與噴頭殼體（1.1）連接，所述齒盤（1.4）能在噴頭殼體（1.1）內(nèi)部自由轉動；

所述噴頭殼體（1.1）的尾部與噴煤管（3.1）的前部固定連接；所述延伸管（2.1）的前部位于噴嘴環(huán)（1.3）和齒盤（1.4）內(nèi)圈的內(nèi)部，所述延伸管（2.1）能在噴嘴環(huán)（1.3）的內(nèi)部自由螺旋運動，所述延伸管（2.1）的前部外圈固定連接有平鍵（2.4），所述齒盤（1.4）的內(nèi)圈開設有通孔鍵槽，所述平鍵（2.4）嵌入在通孔鍵槽內(nèi)且平鍵（2.4）能在通孔鍵槽內(nèi)前后移動；

所述延伸管（2.1）的尾端與風板（2.2）的內(nèi)圈固定連接，所述風板（2.2）的外圈與伸縮管（2.3）的尾端連接，所述風板（2.2）周向設置有多個風道口，所述延伸管（2.1）和伸縮管（2.3）均位于噴煤管（3.1）的內(nèi)部，所述延伸管（2.1）和伸縮管（2.3）能在噴煤管（3.1）的內(nèi)部自由螺旋運動；

所述伸縮管（2.3）尾部一側固定連接有第一套管（2.5），所述第一套管（2.5）的尾端密封，所述噴煤管（3.1）尾部外圈固定連接有第二套管（3.2），所述第二套管（3.2）的前部固定連接有擺動式油缸（5），所述偏心軸（4）的頭部通過軸承（8）與第一套管（2.5）連接，所述偏心軸（4）的尾部與擺動式油缸（5）的驅動軸連接；

所述擺動式油缸（5）用于通過偏心軸（4）驅動伸縮管（2.3）和延伸管（2.1）螺旋運動，所述延伸管（2.1）用于通過平鍵（2.4）帶動齒盤（1.4）旋轉，所述齒盤（1.4）用于通過第二孔位卡口帶動噴嘴（1.2）擺動。

2.根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述第一圓頭的尺寸大于第二圓頭的尺寸。

3.根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述噴嘴環(huán)（1.3）周向均勻分布有多個第一孔位卡口，所述齒盤（1.4）周向均勻分布有多個第二孔位卡口，所述齒盤（1.4）的周向外圈均勻分布有多個凸臺，所述齒盤（1.4）的內(nèi)圈開設有兩個通孔鍵槽。

4.根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述噴嘴環(huán)（1.3）的外壁通過周向均布的圓柱定位銷（1.6）與噴頭殼體（1.1）的內(nèi)壁連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述風板（2.2）周向均勻分布有多個風道口。

6.根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述噴頭殼體（1.1）的尾端與噴煤管（3.1）的前端通過焊接方式固定連接；所述延伸管（2.1）的前部外圈通過焊接方式固定連接有兩個平鍵（2.4）；所述延伸管（2.1）的尾端外圈通過焊接方式與風板（2.2）的內(nèi)圈固定連接；所述風板（2.2）的外圈通過焊接方式與伸縮管（2.3）的前端內(nèi)圈固定連接；所述伸縮管（2.3）尾部一側通過焊接方式固定連接有第一套管（2.5），所述第一套管（2.5）的尾端采用蓋板密封，所述噴煤管（3.1）尾部外圈通過焊接方式固定連接有第二套管（3.2），所述第二套管（3.2）的前部通過螺栓固定連接有擺動式油缸（5）。

7.根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述伸縮管（2.3）的外圈周向均勻固定連接有多個擋塊（2.6）；所述噴煤管（3.1）尾部內(nèi)圈固定連接有導向環(huán)（3.3），所述導向環(huán)（3.3）內(nèi)設有導槽，所述導槽內(nèi)部嵌入有耐磨導條（10），所述耐磨導條（10）的內(nèi)圈涂抹有潤滑油，所述伸縮管（2.3）的尾部位于所述耐磨導條（10）的內(nèi)側。

8.根據(jù)權利要求7所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述伸縮管（2.3）通過焊接方式與擋塊（2.6）固定連接，所述噴煤管（3.1）通過焊接方式與導向環(huán)（3.3）固定連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述軸承（8）為向心關節(jié)軸承，所述偏心軸（4）的尾部設置有雙鍵槽，與擺動式油缸（5）驅動軸上的平鍵匹配連接，所述擺動式油缸（5）的底部設置有進油管接口和出油管接口，其中進油管接口通過進油管與油泵電控箱連接，出油管接口通過出油管與油泵電控箱連接。

10.根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，其特征在于：所述可調旋流裝置的外部設有外軸流裝置，所述外軸流裝置上設有外軸流風道（11），所述外軸流風道（11）的外環(huán)前端設有攏焰罩（12），所述外軸流風道（11）的出風口為多個半圓形帶錐度的噴嘴口。

說明書： 一種新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置技術領域[0001] 本技術屬于熟料煅燒設備領域，具體涉及一種水泥回轉窯中的新型煤粉燃燒器可調旋流裝置，提供了一種新型的多風道、多噴嘴、可聯(lián)動調節(jié)旋流角度的裝置。背景技術[0002] 水泥回轉窯與其他熱工裝置所不同的是對煤粉燃燒器火焰形狀有一定的要求，只有適宜的火焰形狀才能保證窯內(nèi)各段的溫度分布合理。理想的火焰形狀是在任何斷面上保持圓型，縱向剖面應為肥瘦適宜的“棒槌狀”。這樣的火焰形狀可使整個燒成帶具有強而均勻的熱輻射，從而在燒成帶形成致密又穩(wěn)定的窯皮，提高窯產(chǎn)質量，降低熱耗，延長回轉窯耐火磚的使用壽命，又可保護燃燒器噴頭不會過早燒壞，筒體溫度均衡。[0003] 傳統(tǒng)的回轉窯多風道燃燒器各風道的布置各制造廠基本一致，從外向內(nèi)依次為外軸流風、煤風、旋流風、中心通道/點火通道（中心通道一般不用）。這種排列方式的煤管在外軸流風與旋流風之間，當煤粉被送出燃燒器后，立即被旋流風沿一定角度擴散，當射流中心的旋流強度增大到某一值時，會在射流中心部位建立起一個具有環(huán)形旋渦形狀的回流區(qū)，火焰穩(wěn)定性以及燃燒強度等火焰參數(shù)均依賴于旋渦的尺寸和強度。當旋流強度增加時，射流束各速度分量沿軸線方向衰減量增大，射程變短，擴散角增大，相應的火焰形狀粗短，反之則火焰形狀細長。[0004] 為了調整旋流風角度一般是在旋流風通道內(nèi)設置旋流器，然而傳統(tǒng)的旋流器是一個與軸線成一定角度的半圓形螺旋槽通道，當燃燒器制造成品后該螺旋槽是固定不變的，無法根據(jù)需要進行調整。事實上，燃燒器使用過程中由于燃料的不同和燃燒值高低的變化，要保證燃燒器火焰能處于最佳的燃燒狀態(tài)，就要求控制旋流風方向的旋流器作出相應的角度調整。[0005] 鑒于上述原因，回轉窯多通道燃燒器需要進行改進，需要設計出一種燃燒器火焰形狀可調的旋流裝置，以簡化對火焰形狀調節(jié)過程，并擴大了調節(jié)的范圍，使得火焰調整更為多樣化，適于不同的工況條件，其長火焰能調節(jié)得更長,短火焰能調節(jié)得更短,火焰的粗細,角度和象限調節(jié)自如。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本技術所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足提供一種新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，本新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置實現(xiàn)旋流風的旋向在線可調，使旋流風角度的調整靈活，適應不同的燃燒需要，簡化了機構，易于制造和維護。[0007] 為實現(xiàn)上述技術目的，本技術采取的技術方案為：[0008] 一種新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，包括可調旋流裝置，所述可調旋流裝置包括：[0009] 噴頭組件、延伸管、風板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動式油缸；[0010] 所述噴頭組件包括噴頭殼體、多個噴嘴、噴嘴環(huán)、齒盤和間隔環(huán)，所述噴嘴為葫蘆狀，包括第一圓頭和第二圓頭，所述噴嘴的中心設有旋流風道，所述噴嘴環(huán)周向設置有多個第一孔位卡口，所述噴嘴的第一圓頭嵌入在第一孔位卡口內(nèi)且第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動，所述齒盤周向設置有多個第二孔位卡口，所述噴嘴的第二圓頭嵌入在第二孔位卡口內(nèi)且第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動，所述間隔環(huán)位于噴嘴環(huán)和齒盤之間，且間隔環(huán)的內(nèi)圈與噴嘴的外壁滑動接觸，所述噴嘴環(huán)、間隔環(huán)和齒盤均位于噴頭殼體內(nèi)部，所述噴嘴環(huán)與噴頭殼體連接，所述齒盤能在噴頭殼體內(nèi)部自由轉動；[0011] 所述噴頭殼體的尾部與噴煤管的前部固定連接；所述延伸管的前部位于噴嘴環(huán)和齒盤內(nèi)圈的內(nèi)部，所述延伸管能在噴嘴環(huán)的內(nèi)部自由螺旋運動，所述延伸管的前部外圈固定連接有平鍵，所述齒盤的內(nèi)圈開設有通孔鍵槽，所述平鍵嵌入在通孔鍵槽內(nèi)且平鍵能在通孔鍵槽內(nèi)前后移動；[0012] 所述延伸管的尾端與風板的內(nèi)圈固定連接，所述風板的外圈與伸縮管的尾端連接，所述風板周向設置有多個風道口，所述延伸管和伸縮管均位于噴煤管的內(nèi)部，所述延伸管和伸縮管能在噴煤管的內(nèi)部自由螺旋運動；[0013] 所述伸縮管尾部一側固定連接有第一套管，所述第一套管的尾端密封，所述噴煤管尾部外圈固定連接有第二套管，所述第二套管的前部固定連接有擺動式油缸，所述偏心軸的頭部通過軸承與第一套管連接，所述偏心軸的尾部與擺動式油缸的驅動軸連接；[0014] 所述擺動式油缸用于通過偏心軸驅動伸縮管和延伸管螺旋運動，所述延伸管用于通過平鍵帶動齒盤旋轉，所述齒盤用于通過第二孔位卡口帶動噴嘴擺動。[0015] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述第一圓頭的尺寸大于第二圓頭的尺寸。[0016] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述噴嘴環(huán)周向均勻分布有多個第一孔位卡口，所述齒盤周向均勻分布有多個第二孔位卡口，所述齒盤的周向外圈均勻分布有多個凸臺，所述齒盤的內(nèi)圈開設有兩個通孔鍵槽。[0017] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述噴嘴環(huán)的外壁通過周向均布的圓柱定位銷與噴頭殼體的內(nèi)壁連接。[0018] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述風板周向均勻分布有多個風道口。[0019] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述噴頭殼體的尾端與噴煤管的前端通過焊接方式固定連接；所述延伸管的前部外圈通過焊接方式固定連接有兩個平鍵；所述延伸管的尾端外圈通過焊接方式與風板的內(nèi)圈固定連接；所述風板的外圈通過焊接方式與伸縮管的前端內(nèi)圈固定連接；所述伸縮管尾部一側通過焊接方式固定連接有第一套管，所述第一套管的尾端采用蓋板密封，所述噴煤管尾部外圈通過焊接方式固定連接有第二套管，所述第二套管的前部通過螺栓固定連接有擺動式油缸。[0020] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述伸縮管的外圈周向均勻固定連接有多個擋塊；所述噴煤管尾部內(nèi)圈固定連接有導向環(huán)，所述導向環(huán)內(nèi)設有導槽，所述導槽內(nèi)部嵌入有耐磨導條，所述耐磨導條的內(nèi)圈涂抹有潤滑油，所述伸縮管的尾部位于所述耐磨導條的內(nèi)側。[0021] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述伸縮管通過焊接方式與擋塊固定連接，所述噴煤管通過焊接方式與導向環(huán)固定連接。[0022] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述軸承為向心關節(jié)軸承，所述偏心軸的尾部設置有雙鍵槽，與擺動式油缸驅動軸上的平鍵匹配連接，所述擺動式油缸的底部設置有進油管接口和出油管接口，其中進油管接口通過進油管與油泵電控箱連接，出油管接口通過出油管與油泵電控箱連接。[0023] 作為本技術進一步改進的技術方案，所述可調旋流裝置的外部設有外軸流裝置，所述外軸流裝置上設有外軸流風道，所述外軸流風道的外環(huán)前端設有攏焰罩，所述外軸流風道的出風口為多個半圓形帶錐度的噴嘴口。[0024] 本技術的原理是，當需要調節(jié)旋流角度時，只需要通過油泵電控箱給出指令，驅動軸轉動的角度及方向可以提前設定，由油泵電控箱控制進油、出油來對擺動式油缸驅動軸施加扭矩，帶動偏心軸同步、同向、同角度轉動，利用偏心軸軸頭上的向心關節(jié)軸承帶動伸縮管做螺旋運動（轉動及前后移動），通過延伸管上頭部平鍵帶動齒盤同步、同向、同角度轉動，齒盤帶動噴嘴徑向擺動，達到一次聯(lián)動調節(jié)多噴嘴角度的目的，而高速氣流是隨噴嘴軸線方向流動的，因而改變了氣流方向，使得燃燒器噴出的氣流方向發(fā)生改變。[0025] 本技術的有益效果為：[0026] （1）本技術與現(xiàn)有技術相比，可實現(xiàn)一定角度內(nèi)燃燒器旋流風角度的任意調節(jié)，形成獨特的出口射流，強化了煤粉氣流與二次熱風的混合，最大限度消除了不完全燃燒，減少了不必要的熱流失，其獨特的調節(jié)機構，具有靈便快捷的火焰調節(jié)手段，可使火焰形狀隨時滿足窯內(nèi)工況的需要，有利于建立合理的煅燒制度，提高產(chǎn)品質量，并且本技術的結構為可拆裝式，結構簡單，易于制造和維護，便于更換；同時外軸流風道的帶錐形的噴嘴口設計，以及攏焰罩的輔助，降低了風阻，減小了風阻帶來的能量損耗，有利于環(huán)境保護。[0027] （2）本實施例伸縮管中部外圈間隔周向均布焊接擋塊，用于伸縮管在噴煤管內(nèi)的支撐及導向。另外，在耐磨導條內(nèi)側涂抹潤滑油，這樣可以適應煤磨選粉機的惡劣工況，保證伸縮管能靈活轉動無卡滯。本技術可以有效消除因制造誤差和（或）裝配誤差造成的滯動現(xiàn)象，調節(jié)的精準性較高。附圖說明[0028] 圖1為本技術回轉窯燃燒器風道結構示意圖。[0029] 圖2為本技術外軸流風道結構簡圖。[0030] 圖3為本技術可調旋流裝置的結構示意圖。[0031] 圖4為本技術可調旋流裝置噴頭組件的結構示意圖[0032] 圖5為本技術可調旋流裝置齒盤的結構示意圖[0033] 圖6為本技術可調旋流裝置伸縮管前端面結構示意圖。[0034] 圖7為圖6中A?A剖視圖。[0035] 圖8為本技術可調旋流裝置噴嘴處于最小旋轉度的結構示意圖。[0036] 圖9為圖8中B?B剖視圖。[0037] 圖10為圖9中C?C剖視圖。[0038] 圖11為本技術可調旋流裝置噴嘴處于最大旋轉度（右旋為例）的結構示意圖。[0039] 圖12為圖11中D?D剖視圖。[0040] 圖13為圖12中E?E剖視圖。具體實施方式[0041] 下面根據(jù)附圖，對本技術的具體實施方式作出進一步說明：[0042] 參見圖1所示，回轉窯燃燒器各風道的布置從外向內(nèi)依次為外軸流風道、煤粉風道（一次風）、旋流風道（二次高溫風）、中心通道/點火通道（中心通道一般不用）。內(nèi)風是旋流風，使火焰變短變粗；外風是軸流風，使火焰變細變長。通過三個主通道的合理匹配，可實現(xiàn)噴煤管頭部較大的負壓卷吸區(qū)，強化了煤粉和高溫二次風的混合，提高燃燒效率。[0043] 參見圖2所示，外軸流裝置上設有外軸流風道11，本實施例在外軸流風道11外環(huán)前端增加攏焰罩12，以減少火焰的擴散，包裹火焰形狀。另外，將外軸流風道11的出風口設置成多個半圓形帶錐度的噴嘴形式，以降低風阻，提高射流強度，可實現(xiàn)穩(wěn)燃保焰的作用。傳統(tǒng)的燃燒器為了降低風阻，往往通過增加一次煤風，二次高溫風的強度，資源利用率不高，造成浪費，本實施例外軸流風道11的帶錐形的噴嘴口設計，以及攏焰罩12的輔助，達到降低風阻、包裹住旋流火焰目的。[0044] 參見圖3?圖7所示的一種新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，包括噴頭殼體1.1、噴嘴環(huán)1.3、多個噴嘴1.2、齒盤1.4、間隔環(huán)1.5、延伸管2.1（也為伸縮管）、伸縮管2.3、噴煤管3.1、導向環(huán)3.3、偏心軸4、軸承8、擺動式油缸5、電控箱7等組成。

[0045] 調節(jié)機構前段：參見圖3?圖5所示，其中噴頭殼體1.1、噴嘴環(huán)1.3、多個噴嘴1.2、齒盤1.4、間隔環(huán)1.5構成噴頭組件，噴嘴1.2采用大小圓頭的設計，類似“葫蘆狀”，包括第一圓頭和第二圓頭，第一圓頭為大圓頭，第二圓頭為小圓頭。噴嘴1.2中心是旋流風道，噴嘴環(huán)1.3周向設置有均布的多個第一孔位卡口，所述噴嘴1.2的第一圓頭嵌入在第一孔位卡口內(nèi)且第一圓頭能在第一孔位卡口內(nèi)自由滑動。齒盤1.4周向外圈設置有均布的多個凸臺，凸臺用于齒盤1.4在噴頭殼體1.1內(nèi)的支撐及導向作用。齒盤1.4周向設置有均布的多個第二孔位卡口，噴嘴1.2的第二圓頭嵌入在第二孔位卡口內(nèi)且第二圓頭能在第二孔位卡口內(nèi)自由滑動。齒盤1.4內(nèi)圈設置有雙鍵槽（即兩個通孔鍵槽），伸縮管2.3頭部焊有一段延伸管2.1，其外圈焊接有兩個平鍵2.4，平鍵2.4嵌入在通孔鍵槽內(nèi)且平鍵2.4能在通孔鍵槽內(nèi)前后移動，平鍵2.4與通孔鍵槽配合還可實現(xiàn)齒盤1.4在噴頭殼體1.1內(nèi)同步轉動。延伸管2.1的前部位于噴嘴環(huán)1.3和齒盤1.4內(nèi)圈的內(nèi)部，延伸管2.1能在噴嘴環(huán)1.3的內(nèi)部自由螺旋運動。

間隔環(huán)1.5處于噴嘴環(huán)1.3與齒盤1.4之間，且間隔環(huán)1.5的內(nèi)圈與噴嘴1.2的外壁滑動接觸，間隔環(huán)1.5與噴嘴環(huán)1.3及齒盤1.4之間均有間隙，噴嘴環(huán)1.3、間隔環(huán)1.5和齒盤1.4均位于噴頭殼體1.1內(nèi)部，噴嘴環(huán)1.3的外壁通過周向均布的圓柱定位銷1.6與噴頭殼體1.1的內(nèi)壁連接，齒盤1.4能在噴頭殼體1.1內(nèi)部自由轉動。噴頭殼體1.1的尾部與噴煤管3.1的前部通過焊接方式固定連接。

[0046] 調節(jié)機構后段：參見圖6和圖7所示，延伸管2.1的尾端通過焊接方式與風板2.2的內(nèi)圈固定連接，風板2.2的外圈通過焊接方式與伸縮管2.3的尾端連接，風板2.2周向均布設置有多個風道口，延伸管2.1和伸縮管2.3均位于噴煤管3.1的內(nèi)部且能在噴煤管3.1的內(nèi)部自由螺旋運動。伸縮管2.3中部外圈間隔周向均布焊接擋塊2.6，用于伸縮管2.3在噴煤管3.1內(nèi)的支撐及導向。噴煤管3.1尾部內(nèi)圈通過焊接方式固定連接有導向環(huán)3.3，所述導向環(huán)

3.3內(nèi)設有導槽，導槽用于安裝耐磨材料的耐磨導條10，并在耐磨導條10內(nèi)側涂抹潤滑油，伸縮管2.3尾部一段區(qū)域采用機加工外圓方式獲得光潔度，實現(xiàn)伸縮管2.3的螺旋運動（轉動及前后移動）。

[0047] 驅動機構：參見圖3、圖6和圖7所示，伸縮管2.3尾部一側焊有第一套管2.5，用以安裝軸承8（采用向心關節(jié)軸承，GE60UK?2RS），第一套管2.5尾部采用蓋板密封，偏心軸4頭部安裝有軸承8（采用向心關節(jié)軸承）、通過軸用擋圈9來固定，偏心軸4的尾部軸內(nèi)設置有雙鍵槽，與擺動式油缸5驅動軸平鍵匹配。擺動式油缸5尾部端面裝有指針及刻度盤，通過刻度盤可以清楚知道偏心軸4在管內(nèi)轉動的角度。噴煤管3.1頭部連接噴頭殼體1.1，尾部外圈對應位置焊有第二套管3.2，第二套管3.2通過螺栓固定擺動式油缸5。擺動式油缸5底部設置有進油管接口、出油管接口，分別通過進油管、出油管（即液壓管路6）連接電控箱7，電控箱7為油泵電控箱。[0048] 本實施例的擺動式油缸5通過偏心軸4驅動伸縮管2.3和延伸管2.1螺旋運動（即是旋轉，又能前后移動），延伸管2.1再通過平鍵2.4帶動齒盤1.4旋轉（齒盤1.4不會前后移動，僅僅會旋轉），齒盤1.4旋轉，噴嘴環(huán)1.3不旋轉，因此齒盤1.4會帶動噴嘴1.2擺動（即噴嘴1.2在齒盤1.4和噴嘴環(huán)1.3內(nèi)發(fā)生擺動現(xiàn)象），形成噴嘴風道的變化。

[0049] 假定偏心軸4的偏心距為X，偏心軸4旋轉角度為a°(0～45°)，伸縮管2.3外圓直徑為Q，伸縮管2.3旋轉角度為b°，伸縮管2.3軸向位移為Y，伸縮管2.3徑向位移為Z，公式如下：[0050] Y=Xcos(a°)，Z=Xsin(a°)=Q/2tan(b°)；[0051] 噴嘴1.2左、右擺動的最大角度通常設計為10°，而噴嘴1.2左右擺動的方向取決于回轉窯的轉向，本實施例中回轉窯為右旋，噴嘴1.2朝向也將設計為右旋，形生右旋風，即齒盤1.4帶動噴嘴1.2小圓頭向左擺動，伸縮管2.3逆時針旋轉，此時噴嘴1.2擺動的最大角度等于伸縮管2.3的旋轉角度b=5°。[0052] 本實施例中，噴嘴1.2數(shù)量為10個，噴嘴1.2從正中擺動到最大位置時，形成右旋風，偏心軸4共旋轉90°（即從225°位置旋轉至135°），伸縮管2.3共旋轉10°（即從?5°位置旋轉至5°），同時，伸縮管2.3、延伸管2.1軸向位移從縮進（X?Y）到端面齊平（X=Y）再到縮進（X?Y）。[0053] 參見圖8、圖9和圖10所示，當偏心軸4位于最大偏心距（即180°位置）時，此時延伸管2.1與噴頭1.2前端齊平（X=Y），當偏心軸4旋轉至第三象限（即225°）時，此時伸縮管2.3順時針旋轉5°，伸縮管2.3前端縮進距離（X?Y），噴嘴1.2的噴嘴口位于旋轉的最小位置，此時噴出風角度最小，形成直流風，噴出的為長細火焰。[0054] 參見圖11、圖12、圖13所示，當偏心軸4位于最大偏心距（即180°位置）時，此時延伸管2.1與噴頭1.2前端齊平（X=Y），當偏心軸4旋轉至第二象限（即135°）時，此時伸縮管2.3逆時針旋轉5°，伸縮管2.3前端縮進距離（X?Y），噴嘴1.2的噴嘴口位于旋轉的最大位置，此時噴出角度最大，形成旋流（此例為右旋風），噴出的為短粗火焰。[0055] 本實施例使用上述旋流聯(lián)動調節(jié)裝置可以方便地一次聯(lián)動調節(jié)噴嘴角度，有效避免在調節(jié)噴嘴角度時出現(xiàn)的滯動現(xiàn)象，調節(jié)后的導流葉片角度一致性較好。[0056] 本技術的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本技術的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本技術的保護范圍。