權利要求書： 1.一種回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；

輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；

驅動裝置，所述驅動裝置與所述輸送裝置連接，所述驅動裝置適于驅動所述輸送裝置轉動，以將輸送裝置內接收的物料從輸送裝置的一端運輸至另一端；

所述輸送裝置包括：運輸機構和導向機構；

所述運輸機構設置在所述驅動裝置上；

所述導向機構設置在所述運輸機構內，并且靠近所述運輸機構的一端設置；

所述運輸機構設置在所述送料裝置下方，所述運輸機構適于接收所述送料裝置輸送的物料；

所述物料掉落在所述導向機構上后，由導向機構引導至運輸機構上，由驅動裝置驅動運輸機構將物料運輸至運輸機構的另一端；

所述運輸機構包括：輥筒；

所述輥筒設置在所述驅動裝置上；

所述輥筒的一端設置有兩個進料口，另一端設置有落料口；

所述進料口相對設置；

所述導向機構設置在所述輥筒內，并且所述導向機構設置在兩個進料口之間；

所述輥筒內壁上沿輥筒長度方向設置有若干輸料板，所述導向機構適于將物料導流至輸料板上；

所述驅動裝置驅動所述輥筒轉動時通過所述輸料板將物料輸送至落料口處，由落料口掉出輥筒；

所述輥筒的外壁上套設有第一套環(huán)和第二套環(huán)；

所述第一套環(huán)與所述第二套環(huán)與所述輥筒轉動連接，并且與所述輥筒緊密接觸；

所述第一套環(huán)套設在所述進料口外，并且所述第一套環(huán)向所述送料裝置方向設置有進料限位口；

所述第二套環(huán)套設在所述落料口外，并且所述第二套環(huán)上開設有向下延伸的出料限位口；

所述導向機構包括：分流板和一對導流板；

所述分流板的一端與一進料口的邊沿連接；

所述導流板設置在所述分流板的另一端，兩塊導流板構成字型，并且字型的敞口朝向另一個進料口；

所述分流板和導流板均向套筒的中心軸位置傾斜；

所述驅動裝置驅動輥筒的一進料口轉動至于進料限位口逐漸重合時，物料從進料口進入輥筒內，此時物料經(jīng)由分流板分流至兩塊導流板上，由導流板流淌至輸料板上；

在輥筒繼續(xù)轉動至另一進料口與進料限位口逐漸重合時，物料從進料口進入輥筒內，此時物料掉落在兩塊導流板之間，由導流板流淌至輸料板上。

2.如權利要求1所述的回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動裝置包括：驅動機構和一對限位機構；

所述驅動機構與所述輥筒連接；

所述限位機構與所述輥筒轉動連接，并且設置在所述驅動機構兩側；

所述驅動機構適于驅動所述輥筒轉動。

3.如權利要求2所述的回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動機構包括：旋轉電機、傳動齒輪和驅動齒輪；

所述旋轉電機與所述傳動齒輪連接；

所述驅動齒輪套設在所述輥筒外壁上；

所述傳動齒輪與所述驅動齒輪連接；

所述旋轉電機適于驅動所述傳動齒輪連接，以帶動所述驅動齒輪連接，進而帶動所述輥筒轉動。

4.如權利要求3所述的回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述限位機構包括：底座、轉輪和一對滾輪；

所述滾輪設置在所述底座上；

所述轉輪套設在所述輥筒上；

所述轉輪設置在兩個滾輪之間并且與兩個滾輪接觸。

5.一種如權利要求1所述的回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)采用的送料裝置，其特征在于，包括：筒體，所述筒體設置在輸送裝置的進料限位口上方，該筒體的底面上設置有出料口，出料口對準進料限位口，以使筒體內的物料輸送入進料限位口；

驅動電機，以及與該驅動電機連接的螺紋軸，所述驅動電機設置在筒體上端面上，所述螺紋軸伸入所述筒體，所述驅動電機適于驅動螺紋軸升降；

刮除件，所述刮除件設置在所述筒體內，所述刮除件套設在所述螺紋軸上，所述刮除件的邊沿向筒體的上端面方向翹起，并且翹起部分的最高點與筒體的內壁接觸，所述刮除件為中空結構，所述刮除件的側壁上等距開設有若干出口，所述刮除件上開設有若干通孔；

在刮除件從筒體的最高端向筒體的底端移動時，通過出口向筒體的內壁噴出氣體，以軟化物料，并通過刮除件翹起部分將物料刮除；

在刮除件移動至刮除件的底面與筒體的弧形面接觸時，刮除件停止運動，此時通過螺紋軸向刮除件內注入液體，液體通過出口流淌至刮除件與筒體內壁包圍的空間，隨著液體的繼續(xù)注入，液體填充滿刮除件使刮除件鼓起，保持刮除件翹起部分與筒體內壁的緊密接觸；

在刮除件翹起部分與筒體內壁的緊密接觸后，刮除件向筒體上端面方向移動，此時從出口噴出的液體經(jīng)過筒體內壁反射后噴灑在刮除件的側壁上。

說明書： 一種回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)及送料裝置技術領域[0001] 本發(fā)明屬于輸送技術領域，具體涉及一種回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)及送料裝置。背景技術[0002] 槳葉干燥機可以用于物料的干燥，但是傳統(tǒng)的槳葉干燥機的物料輸送都是直接輸送在槳葉干燥機的輥筒中，此時輸送入輥筒的中的物料容易堆積在輥筒的一端，使輥筒的重心發(fā)生偏移，此時物料在輥筒內的輸送會造成影響，對物料輸送的效率造成影響。[0003] 因此，基于上述技術問題需要設計一種新的回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)及送料裝置。發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)及送料裝置。[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)，包括：[0006] 送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；[0007] 輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；[0008] 驅動裝置，所述驅動裝置與所述輸送裝置連接，所述驅動裝置適于驅動所述輸送裝置轉動，以將輸送裝置內接收的物料從輸送裝置的一端運輸至另一端。[0009] 進一步，所述輸送裝置包括：運輸機構和導向機構；[0010] 所述運輸機構設置在所述驅動裝置上；[0011] 所述導向機構設置在所述運輸機構內，并且靠近所述運輸機構的一端設置；[0012] 所述運輸機構設置在所述送料裝置下方，所述運輸機構適于接收所述送料裝置輸送的物料；[0013] 所述物料掉落在所述導向機構上后，由導向機構引導至運輸機構上，由驅動裝置驅動運輸機構將物料運輸至運輸機構的另一端。[0014] 進一步，所述運輸機構包括：輥筒；[0015] 所述輥筒設置在所述驅動裝置上；[0016] 所述輥筒的一端設置有兩個進料口，另一端設置有落料口；[0017] 所述進料口相對設置；[0018] 所述導向機構設置在所述輥筒內，并且所述導向機構設置在兩個進料口之間；[0019] 所述輥筒內壁上沿輥筒長度方向設置有若干輸料板，所述導向機構適于將物料導流至輸料板上；[0020] 所述驅動裝置驅動所述輥筒轉動時通過所述輸料板將物料輸送至落料口處，由落料口掉出輥筒。[0021] 進一步，所述輥筒的外壁上套設有第一套環(huán)和第二套環(huán)；[0022] 所述第一套環(huán)與所述第二套環(huán)與所述輥筒轉動連接，并且與所述輥筒緊密接觸；[0023] 所述第一套環(huán)套設在所述進料口外，并且所述第一套環(huán)向所述送料裝置方向設置有進料限位口；[0024] 所述第二套環(huán)套設在所述落料口外，并且所述第二套環(huán)上開設有向下延伸的出料限位口。[0025] 進一步，所述導向機構包括：分流板和一對導流板，[0026] 所述分流板的一端與一進料口的邊沿連接；[0027] 所述導流板設置在所述分流板的另一端，兩塊導流板構成字型，并且字型的敞口朝向另一個進料口。[0028] 進一步，所述分流板和導流板均向套筒的中心軸位置傾斜；[0029] 所述驅動裝置驅動輥筒的一進料口轉動至于進料限位口逐漸重合時，物料從進料口進入輥筒內，此時物料經(jīng)由分流板分流至兩塊導流板上，由導流板流淌至輸料板上；[0030] 在輥筒繼續(xù)轉動至另一進料口與進料限位口逐漸重合時，物料從進料口進入輥筒內，此時物料掉落在兩塊導流板之間，由導流板流淌至輸料板上。[0031] 進一步，所述驅動裝置包括：驅動機構和一對限位機構；[0032] 所述驅動機構與所述輥筒連接；[0033] 所述限位機構與所述輥筒轉動連接，并且設置在所述驅動機構兩側；[0034] 所述驅動機構適于驅動所述輥筒轉動。[0035] 進一步，所述驅動機構包括：旋轉電機、傳動齒輪和驅動齒輪；[0036] 所述旋轉電機與所述傳動齒輪連接；[0037] 所述驅動齒輪套設在所述輥筒外壁上；[0038] 所述傳動齒輪與所述驅動齒輪連接；[0039] 所述旋轉電機適于驅動所述傳動齒輪連接，以帶動所述驅動齒輪連接，進而帶動所述輥筒轉動。[0040] 進一步，所述限位機構包括：底座、轉輪和一對滾輪；[0041] 所述滾輪設置在所述底座上；[0042] 所述轉輪套設在所述輥筒上；[0043] 所述轉輪設置在兩個滾輪之間并且與兩個滾輪接觸。[0044] 另一方面，本發(fā)明還提供一種上述回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)采用的送料裝置，包括：[0045] 筒體，所述筒體設置在輸送裝置的進料限位口上方，該筒體的底面上設置有出料口，出料口對準進料限位口，以使筒體內的物料輸送入進料限位口；[0046] 驅動電機，以及與該驅動電機連接的螺紋軸，所述驅動電機設置在筒體上端面上，所述電機軸伸入所述筒體，所述驅動電機適于驅動電機軸升降；[0047] 刮除件，所述刮除件設置在所述筒體內，所述刮除件套設在所述螺紋軸上，所述刮除件的邊沿向筒體的上端面方向翹起，并且翹起部分的最高點與筒體的內壁接觸，所述刮除件為中空結構，所述刮除件的側壁上等距開設有若干出口，所述刮除件上開設有若干通孔；[0048] 在刮除件從筒體的最高端向筒體的底端移動時，通過出口向筒體的內壁噴出氣體，以軟化物料，并通過刮除件翹起部分將物料刮除；[0049] 在刮除件移動至刮除件的底面與筒體的弧形面接觸時，刮除件停止運動，此時通過螺紋軸向刮除件內注入液體，液體通過出口流淌至刮除件與筒體內壁包圍的空間，隨著液體的繼續(xù)注入，液體填充滿刮除件使刮除件鼓起，保持刮除件翹起部分與筒體內壁的緊密接觸；[0050] 在刮除件翹起部分與筒體內壁的緊密接觸后，刮除件向筒體上端面方向移動，此時從出口噴出的液體經(jīng)過筒體內壁反射后噴灑在刮除件的側壁上。[0051] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅動裝置，所述驅動裝置與所述輸送裝置連接，所述驅動裝置適于驅動所述輸送裝置轉動，以將輸送裝置內接收的物料從輸送裝置的一端運輸至另一端，實現(xiàn)了在輸送裝置中設置導向機構避免物料堆積在進料口的下方，避免堆積的物料對輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。[0052] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。[0053] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。附圖說明[0054] 為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0055] 圖1是本發(fā)明的一種回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)的結構示意圖；[0056] 圖2是本發(fā)明的圖1中A部分的放大示意圖；[0057] 圖3是本發(fā)明的第一套環(huán)的結構示意圖；[0058] 圖4是本發(fā)明的第二套環(huán)的結構示意圖；[0059] 圖5是本發(fā)明的進料口的結構示意圖；[0060] 圖6是本發(fā)明的落料口的結構示意圖；[0061] 圖7是本發(fā)明的送料裝置的剖視圖；[0062] 圖8是本發(fā)明的刮除件位置示意圖。[0063] 圖中：[0064] 1送料裝置、11筒體、111出料口、12刮除件、121出口、13螺紋軸、14螺紋環(huán)、15皮帶、16驅動電機、17氣壓計、18閥門；

[0065] 2輸送裝置、21輥筒、211進料口、212落料口、213輸料板、22第一套環(huán)、221進料限位口、23第二套環(huán)、231出料限位口、24分流板、25導流板；[0066] 3驅動裝置、31旋轉電機、32傳動齒輪、33驅動齒輪、34底座、35轉輪、36滾輪。具體實施方式[0067] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0068] 實施例1[0069] 如圖1?圖7所示，本實施例1提供了一種回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)，包括：送料裝置1，所述送料裝置1適于輸送物料；輸送裝置2，所述輸送裝置2設置在所述送料裝置1下方，所述輸送裝置2適于接收所述送料裝置1輸送的物料；驅動裝置3，所述驅動裝置3與所述輸送裝置2連接，所述驅動裝置3適于驅動所述輸送裝置2轉動，以將輸送裝置2內接收的物料從輸送裝置2的一端運輸至另一端，實現(xiàn)了在輸送裝置2中設置導向機構避免物料堆積在進料口211的下方，避免堆積的物料對輸送裝置2輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。[0070] 在本實施例中，送料裝置1，包括：筒體11，所述筒體11設置在輸送裝置2的進料限位口221上方，該筒體11的底面上設置有出料口111，出料口111對準進料限位口221，以使筒體11內的物料輸送入進料限位口221；驅動電機16，以及與該驅動電機16連接的螺紋軸13（驅動電機16可以首先與皮帶15連接，在螺紋軸13上套設有螺紋環(huán)14，并且皮帶15套設在螺紋環(huán)14外壁上，通過皮帶15與螺紋環(huán)14的傳動使得驅動電機16帶動螺紋軸13轉動，調整螺紋軸13伸入筒體11的長度，以帶動刮除件12升降），所述驅動電機16設置在筒體11上端面上，所述電機軸伸入所述筒體11，所述驅動電機16適于驅動電機16軸升降；刮除件12，所述刮除件12設置在所述筒體11內，所述刮除件12套設在所述螺紋軸13上，所述刮除件12的邊沿向筒體11的上端面方向翹起，并且翹起部分的最高點與筒體11的內壁接觸（確保在刮除件12升降時通過翹起部分可以將筒體11內壁殘留的物料刮除，刮除的物料會通過通孔掉落在刮除件12與筒體11底面之間大量物料堆積的位置，通過通孔可以使得刮除件12下方與上方的氣壓相同，避免在通過向筒體11內壁吹氣時刮除件12與筒體11底面之間的氣壓過高），所述刮除件12為中空結構，所述刮除件12的側壁上等距開設有若干出口121，所述刮除件12上開設有若干通孔；在刮除件12從筒體11的最高端向筒體11的底端移動時，通過出口121向筒體11的內壁噴出氣體（氣體可以是潮濕的熱氣，加快干燥后沾附在筒體11內壁上的物料軟化，便于刮除件12將其刮落），以軟化物料，并通過刮除件12翹起部分將物料刮除；在刮除件12移動至刮除件12的底面與筒體11的弧形面接觸時，刮除件12停止運動，此時通過螺紋軸13向刮除件12內注入液體，液體通過出口121流淌至刮除件12與筒體11內壁包圍的空間，隨著液體的繼續(xù)注入，液體填充滿刮除件12使刮除件12鼓起，保持刮除件12翹起部分與筒體11內壁的緊密接觸（在長時間的刮除物料的過程中刮除件12會受到磨損，導致翹起部分不再與筒體11內壁接觸，此時刮除件12的刮除效果會下降，此時通過通入液體時刮除件12膨脹或鼓起，使翹起部分重新與筒體11內壁接觸保證清除效果，也可以在液體流淌至刮除件12側壁與筒體11內壁并堵住出口121后通入氣體，通過氣壓使刮除件12膨脹或鼓起，通過觀察刮除件12與筒體11內壁至今是否有液體或氣體冒出以判斷翹起部分是否與筒體11內壁緊密接觸，當不再冒出液體或氣體時判斷翹起部分重新與筒體11內壁緊密接觸，可以采用有色液體或氣體便于觀察）；在刮除件12翹起部分與筒體11內壁的緊密接觸后，刮除件12向筒體11上端面方向移動（此時筒體11內壁與刮除件12之間圍成的區(qū)域不再密封），此時從出口121噴出的液體經(jīng)過筒體11內壁反射后噴灑在刮除件12的側壁上（通過反射的液體可以對刮除件12的側壁進行清洗，確保刮除件12的刮除效率，清洗后的液體可以通過刮除件12側壁與筒體11內壁之間的空隙流出）。具體的刮除件12在筒體11中的位置關系如圖8中的XYZ位置所示，XYZ位置順序出現(xiàn)，在各位置氣體或液體的流向如箭頭所示。

[0071] 在本實施例中，刮除件12可以采用銅等金屬或合金，便于在壓力下形變，使刮除件12與筒體111內壁之間緊密接觸。

[0072] 在本實施例中，所述輸送裝置2包括：運輸機構和導向機構；所述運輸機構設置在所述驅動裝置3上；所述導向機構設置在所述運輸機構內，并且靠近所述運輸機構的一端設置；所述運輸機構設置在所述送料裝置1下方，所述運輸機構適于接收所述送料裝置1輸送的物料；所述物料掉落在所述導向機構上后，由導向機構引導至運輸機構上，由驅動裝置3驅動運輸機構將物料運輸至運輸機構的另一端；通過運輸裝置可以對物料進行運輸，并在運輸過程中對物料進行干燥；導向機構可以避免物料堆積在運輸機構的一個地方，避免堆積的物料對輸送裝置2輸送物料的效果產(chǎn)生影響。[0073] 在本實施例中，所述運輸機構包括：輥筒21；所述輥筒21設置在所述驅動裝置3上；所述輥筒21的一端設置有兩個進料口211，另一端設置有落料口212；所述進料口211相對設置；所述導向機構設置在所述輥筒21內，并且所述導向機構設置在兩個進料口211之間；所述輥筒21內壁上沿輥筒21長度方向設置有若干輸料板213，所述導向機構適于將物料導流至輸料板213上；所述驅動裝置3驅動所述輥筒21轉動時通過所述輸料板213將物料輸送至落料口212處，由落料口212掉出輥筒21；通過輥筒21的轉動可以帶動輸料板213的轉動，以帶動物料從進料口211的位置輸送至落料口212的位置。

[0074] 在本實施例中，所述輥筒21的外壁上套設有第一套環(huán)22和第二套環(huán)23；所述第一套環(huán)22與所述第二套環(huán)23與所述輥筒21轉動連接，并且與所述輥筒21緊密接觸；所述第一套環(huán)22套設在所述進料口211外，并且所述第一套環(huán)22向所述送料裝置1方向設置有進料限位口221；所述第二套環(huán)23套設在所述落料口212外，并且所述第二套環(huán)23上開設有向下延伸的出料限位口231；通過第一套環(huán)22與進料口211的配合，避免筒體11內的物料過快的進入輥筒21中，避免物料的堆積，提高物料輸送的效率，通過第一套環(huán)22可以反復的使進料口211關閉敞開從而避免物料快速的進入輥筒21中；第二套環(huán)23與落料口212的配合，落料口

212可以是套筒另一端面的敞口，第二套環(huán)23可以避免套筒內的物料從敞口（落料口212）直接掉出，通過出料限位口231可以使得物料向一個方向掉落，便于物料的收集。

[0075] 在本實施例中，所述導向機構包括：分流板24和一對導流板25所述分流板24的一端與一進料口211的邊沿連接；所述導流板25設置在所述分流板24的另一端，兩塊導流板25構成字型，并且字型的敞口朝向另一個進料口211；所述分流板24和導流板25均向套筒的中心軸位置傾斜；所述驅動裝置3驅動輥筒21的一進料口211轉動至于進料限位口221逐漸重合時，物料從進料口211進入輥筒21內，此時物料經(jīng)由分流板24分流至兩塊導流板25上，由導流板25流淌至輸料板213上；在輥筒21繼續(xù)轉動至另一進料口211與進料限位口221逐漸重合時，物料從進料口211進入輥筒21內，此時物料掉落在兩塊導流板25之間，由導流板25流淌至輸料板213上；在分流板24位于出料口111下方時，物料經(jīng)過分流板24的分流掉落在兩個導流板25上（導流板25可以采用彈性材質制成，在承接物料掉落時可以避免物料的四處飛濺，減少飛濺的幅度，并且物料可以帶動兩個導流板25向對方的方向略微合攏，更加便于導流板25上的物料掉落在輸料板213上進行輸料，并且此時導流板25擋住另一個進料口211，避免物料掉出），由導流板25導流向輸料板213，在另一個進料口211轉動至出料口

111下方時由兩塊導流板25承接物料此時物料帶動導流板25復位（此時兩塊導流板25同樣擋住另一個進料口211），彈性材質制成的導流板25可以避免導流板25之間的空間固定，避免在物料過多時會從輥筒21中溢出。

[0076] 在本實施例中，在輥筒21上可以設置電熱絲等加熱裝置，以對物料進行加熱烘干。[0077] 在本實施例中，所述驅動裝置3包括：驅動機構和一對限位機構；所述驅動機構與所述輥筒21連接；所述限位機構與所述輥筒21轉動連接，并且設置在所述驅動機構兩側；所述驅動機構適于驅動所述輥筒21轉動；限位機構可以在輥筒21轉動時限制輥筒21的位置，避免輥筒21掉落。[0078] 在本實施例中，所述驅動機構包括：旋轉電機31、傳動齒輪32和驅動齒輪33；所述旋轉電機31與所述傳動齒輪32連接；所述驅動齒輪33套設在所述輥筒21外壁上；所述傳動齒輪32與所述驅動齒輪33連接；所述旋轉電機31適于驅動所述傳動齒輪32連接，以帶動所述驅動齒輪33連接，進而帶動所述輥筒21轉動。[0079] 在本實施例中，所述限位機構包括：底座34、轉輪35和一對滾輪36；所述滾輪36設置在所述底座34上；所述轉輪35套設在所述輥筒21上；所述轉輪35設置在兩個滾輪36之間并且與兩個滾輪36接觸；以對滾輪36可以實現(xiàn)跟隨轉輪35轉動，以限制轉輪35，實現(xiàn)對輥筒21的限位。

[0080] 在本實施例中，為了避免筒體11內的氣壓過高造成危險，可以在筒體11上設置有與控制模塊電性連接的氣壓計17；所述氣壓計17設置在所述筒體11的上端面上并伸入所述筒體11內；所述氣壓計17適于檢測筒體11內的氣壓；以及所述筒體11上設置有閥門18；所述閥門18與所述筒體11連通；所述閥門18與所述控制模塊電性連接；所述控制模塊適于根據(jù)所述氣壓控制所述閥門18的開閉，便于調節(jié)筒體11內的氣壓，避免筒體11內的氣壓過大產(chǎn)生危險。[0081] 實施例2[0082] 在實施例1的基礎上，本實施例2還提供一種實施例1中回轉窯干燥機用的輸送系統(tǒng)采用的送料裝置1，包括：筒體11，所述筒體11設置在輸送裝置2的進料限位口221上方，該筒體11的底面上設置有出料口111，出料口111對準進料限位口221，以使筒體11內的物料輸送入進料限位口221；驅動電機16，以及與該驅動電機16連接的螺紋軸13，所述驅動電機16設置在筒體11上端面上，所述電機軸伸入所述筒體11，所述驅動電機16適于驅動電機16軸升降；刮除件12，所述刮除件12設置在所述筒體11內，所述刮除件12套設在所述螺紋軸13上，所述刮除件12的邊沿向筒體11的上端面方向翹起，并且翹起部分的最高點與筒體11的內壁接觸，所述刮除件12為中空結構，所述刮除件12的側壁上等距開設有若干出口121，所述刮除件12上開設有若干通孔；在刮除件12從筒體11的最高端向筒體11的底端移動時，通過出口121向筒體11的內壁噴出氣體，以軟化物料，并通過刮除件12翹起部分將物料刮除；在刮除件12移動至刮除件12的底面與筒體11的弧形面接觸時，刮除件12停止運動，此時通過螺紋軸13向刮除件12內注入液體，液體通過出口121流淌至刮除件12與筒體11內壁包圍的空間，隨著液體的繼續(xù)注入，液體填充滿刮除件12使刮除件12鼓起，保持刮除件12翹起部分與筒體11內壁的緊密接觸；在刮除件12翹起部分與筒體11內壁的緊密接觸后，刮除件12向筒體11上端面方向移動，此時從出口121噴出的液體經(jīng)過筒體11內壁反射后噴灑在刮除件12的側壁上。

[0083] 綜上所述，本發(fā)明通過送料裝置1，所述送料裝置1適于輸送物料；輸送裝置2，所述輸送裝置2設置在所述送料裝置1下方，所述輸送裝置2適于接收所述送料裝置1輸送的物料；驅動裝置3，所述驅動裝置3與所述輸送裝置2連接，所述驅動裝置3適于驅動所述輸送裝置2轉動，以將輸送裝置2內接收的物料從輸送裝置2的一端運輸至另一端，實現(xiàn)了在輸送裝置2中設置導向機構避免物料堆積在進料口211的下方，避免堆積的物料對輸送裝置2輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。[0084] 本申請中選用的各個器件（未說明具體結構的部件）均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知。并且，本申請所涉及的軟件程序均為現(xiàn)有技術，本申請不涉及對軟件程序作出任何改進。[0085] 在本發(fā)明實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0086] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0087] 在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的系統(tǒng)、裝置和方法，可以通過其它的方式實現(xiàn)。以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，又例如，多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些通信接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機械或其它的形式。[0088] 所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。[0089] 另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。[0090] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。