權(quán)利要求書： 1.一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，包括外殼(1)、第一管道(8)和進(jìn)料道(2)，其特征在于：所述外殼(1)的外壁貫穿安裝有第一管道(8)，所述外殼(1)的頂部貫穿安裝有進(jìn)料道(2)；

所述第一管道(8)的一端安裝有濾網(wǎng)(15)，所述第一管道(8)的另一端安裝有第一吸頭(14)，所述第一管道(8)的內(nèi)壁安裝有第一支桿(9)，所述第一支桿(9)的外壁安裝有第一彈簧(10)，所述第一彈簧(10)的一端安裝有密封頭(11)，所述第一管道(8)的內(nèi)壁安裝有密封環(huán)(13)，所述密封環(huán)(13)的外壁設(shè)有卡槽(16)，所述密封頭(11)的底部安裝有卡頭(12)；

所述外殼(1)的外壁通過轉(zhuǎn)環(huán)安裝有窯筒(3)，所述外殼(1)的內(nèi)壁安裝有支撐筒(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的外壁安裝有支撐盒(17)，外殼(1)的外壁安裝有第一支盒(27)，窯筒(3)的外壁安裝有加熱筒(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其特征在于：所述支撐盒(17)的內(nèi)壁安裝有電機(jī)(19)，電機(jī)(19)的輸出端安裝有第一齒輪(20)，支撐盒(17)的外壁貫穿安裝有第一堵頭(18)，支撐盒(17)的頂部設(shè)有第一開口(21)，支撐盒(17)的內(nèi)壁安裝有導(dǎo)流塊(22)，支撐盒(17)的內(nèi)壁的內(nèi)壁安裝有第二支盒(23)，第二支盒(23)的外壁貫穿安裝有第二管道(25)，第二支盒(23)的頂部安裝有水泵(24)，且水泵(24)的輸入端延伸至第二支盒(23)的內(nèi)部，水泵(24)的輸出端安裝有噴頭(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其特征在于：所述第一支盒(27)的外壁貫穿安裝有第三管道(28)，且第三管道(28)的一端延伸至第三管道(28)的內(nèi)部，第三管道(28)的一端安裝有第二吸頭(29)，第一支盒(27)的內(nèi)壁安裝有第三支盒(30)，且第三管道(28)的一端延伸至第三支盒(30)的內(nèi)部，第三支盒(30)的頂部貫穿安裝有第五管道(31)，第五管道(31)的內(nèi)壁安裝有吸水棉(32)，第五管道(31)的一端安裝有出氣頭(33)，第一支盒(27)的頂部設(shè)有第三開口(34)，第一支盒(27)的外壁貫穿安裝有第六管道(35)，且第六管道(35)的一端延伸至第三支盒(30)的內(nèi)部，第六管道(35)的內(nèi)壁安裝有密封塊(36)，第六管道(35)的內(nèi)壁貫穿安裝有第二堵頭(37)，第六管道(35)的內(nèi)壁貫穿安裝有卡桿(38)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其特征在于：所述第一吸頭(14)位于支撐筒(6)的頂部，第三支盒(30)的內(nèi)壁設(shè)有活性炭溶液，卡桿(38)的延伸至第二堵頭(37)的內(nèi)部，噴頭(26)通過第一開口(21)延伸至支撐盒(17)的頂部，第一支盒(27)位于第一管道(8)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的外壁貫穿安裝有機(jī)門(39)，窯筒(3)的外壁安裝有第二齒輪(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)門(39)的外壁安裝有卡柱(40)，卡柱(40)的外壁設(shè)有卡口(41)，支撐筒(6)的外壁安裝有卡盒(42)，卡盒(42)的頂部設(shè)有第六開口(43)，支撐筒(6)的外壁安裝有伸縮桿(44)，支撐筒(6)的外壁安裝有滑桿(45)，滑桿(45)的外壁安裝有滑筒(46)，滑筒(46)的外壁安裝有第五支桿(47)，第五支桿(47)的外壁安裝有固定頭(48)，且卡柱(40)延伸至卡盒(42)的內(nèi)部，固定頭(48)的一端延伸至卡口(41)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其特征在于：所述支撐筒(6)的頂部設(shè)有第八開口(7)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的使用方法，其特征在于，該焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作步驟如下：

S1、窯筒(3)的熱浪沖動(dòng)密封頭(11)移動(dòng)，密封頭(11)移動(dòng)帶動(dòng)卡頭(12)移動(dòng)，卡頭(12)移動(dòng)使其移出卡槽(16)，密封頭(11)移動(dòng)帶動(dòng)第一彈簧(10)移動(dòng)，第一彈簧(10)移動(dòng)使密封頭(11)移動(dòng)使其移開密封環(huán)(13)使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道(8)進(jìn)入進(jìn)料道(2)內(nèi)使其通過進(jìn)料道(2)將多余的熱量回到窯筒(3)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒(3)內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的功能；

S2、電機(jī)(19)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪(20)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪(20)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)窯筒(3)轉(zhuǎn)動(dòng)使物料均勻受熱，水泵(24)啟動(dòng)使第二支盒(23)內(nèi)的潤滑油通過噴頭(26)噴至第一齒輪(20)與第二齒輪(5)的嚙合處使其自動(dòng)潤滑，多余的潤滑油通過第一開口(21)進(jìn)入支撐盒(17)內(nèi)部，支撐盒(17)內(nèi)部的潤滑油通過第二管道(25)進(jìn)入第二支盒(23)內(nèi)使其循環(huán)使用，將第一堵頭(18)拔出方便潤滑油的添加，實(shí)現(xiàn)了焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動(dòng)潤滑延長使用壽命的功能；

S3、焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)生的煙氣通過第二吸頭(29)將其吸入第三管道(28)內(nèi)，煙氣通過第三管道(28)進(jìn)入第三支盒(30)內(nèi)部，煙氣通過第三支盒(30)內(nèi)的活性炭溶液將有害物質(zhì)吸附，吸附后的氣體通過第五管道(31)進(jìn)入出氣頭(33)內(nèi)，由吸水棉(32)對(duì)氣體進(jìn)行干燥，凈化后的氣體通過出氣頭(33)和第三開口(34)排出使其凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害，拉動(dòng)卡桿(38)使其移出第二堵頭(37)，拉動(dòng)第二堵頭(37)使其移開密封塊(36)方便試劑的添加，實(shí)現(xiàn)了排出凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害的功能；

S4、滑桿(45)的作用是方便滑筒(46)的移動(dòng)，機(jī)門(39)移動(dòng)帶動(dòng)卡柱(40)移動(dòng)，卡柱(40)移動(dòng)使其移至卡盒(42)內(nèi)部，伸縮桿(44)移動(dòng)帶動(dòng)第五支桿(47)移動(dòng)，第五支桿(47)移動(dòng)帶動(dòng)滑筒(46)移動(dòng)，滑筒(46)移動(dòng)使第五支桿(47)帶動(dòng)固定頭(48)移動(dòng)，固定頭(48)移動(dòng)使其移入卡口(41)內(nèi)部將卡柱(40)和機(jī)門(39)固定使機(jī)門(39)緊密連接提高安全性，實(shí)現(xiàn)了機(jī)門(39)緊密連接防止意外開啟提高安全性的功能。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的使用方法，其特征在于，在所述步驟S1中還包括如下步驟：

S11、熱浪通過第一吸頭(14)進(jìn)入第一管道(8)的內(nèi)部，濾網(wǎng)(15)的作用是防止低碳鋰礦物進(jìn)入第一管道(8)內(nèi)；

在所述步驟S2中還包括如下步驟：

S21、潤滑油通過導(dǎo)流塊(22)的導(dǎo)流方便其通過第二管道(25)進(jìn)入第二支盒(23)內(nèi)。

說明書： 一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦，鉻、鎳鐵礦；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁，化工廠焙燒鉻礦砂和粉等類礦物，回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過程所組成的，回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，最后形成成品熟料，焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備還用于低碳鋰礦物酸化，現(xiàn)有的焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備無法將多余的熱量回到窯筒內(nèi)加大能量浪費(fèi)。[0003] 現(xiàn)有的焙燒回轉(zhuǎn)窯存在的缺陷是：[0004] 1、專利文件CN112728930B公開了一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，“包括窯體，窯體的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊，預(yù)熱模塊靠近窯體的一側(cè)設(shè)置有連接槽，窯體與連接槽對(duì)應(yīng)設(shè)置并相插接，預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉，原料倉的內(nèi)壁上設(shè)置有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，一號(hào)轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離原料倉內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空結(jié)構(gòu)的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內(nèi)徑相一致，原料筒上開設(shè)有進(jìn)料口，預(yù)熱模塊內(nèi)并位于原料倉的下方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)熱倉，預(yù)熱倉與原料倉相連通并與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有二號(hào)轉(zhuǎn)軸，二號(hào)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明可以直接水泥原料進(jìn)行快速預(yù)熱，避免水泥原料在導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)產(chǎn)生熱量的逸散，適合推廣”，但是現(xiàn)有的焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備無法將多余的熱量回到窯筒內(nèi)加大能量浪費(fèi)；[0005] 2、專利文件CN104876456A公開了一種回轉(zhuǎn)窯石灰焙燒工藝，“包括如下步驟：(1)、原料石灰石首先送入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯窯尾相連通，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入預(yù)熱器利用余熱對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱后排出；(2)、預(yù)熱后的石灰石從預(yù)熱器排出后進(jìn)入由燒嘴噴煤加熱的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒后石灰從窯頭進(jìn)入冷卻器內(nèi)進(jìn)行冷卻，最后冷卻的石灰從冷卻器底部排出；在步驟(1)中，預(yù)熱器下部安裝煤粉噴槍，將原回轉(zhuǎn)窯燒嘴噴煤量的5?30％的煤粉送入預(yù)熱器內(nèi)，用于提高預(yù)熱器內(nèi)的預(yù)熱溫度，這部分煤粉獨(dú)立計(jì)量”，但是現(xiàn)有的焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備無法自動(dòng)潤滑使用壽命減少；[0006] 3、專利文件CN106048211B公開了一種鐵礦石回轉(zhuǎn)窯還原焙燒工藝，“屬于冶金和選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用基于蓄熱式熱交換原理的高溫空氣煤氣換熱技術(shù)，在回轉(zhuǎn)窯外部設(shè)置蓄熱式空氣換熱器，對(duì)從回轉(zhuǎn)窯排出的焙燒煙氣余熱進(jìn)行回收利用，減少鐵礦石焙燒時(shí)間，降低回轉(zhuǎn)窯的能耗；通過二次燃燒室對(duì)從回轉(zhuǎn)窯排出的含有可燃成分的焙燒煙氣進(jìn)行二次燃燒，經(jīng)由蓄熱式空氣換熱器降溫后通過除塵器進(jìn)行凈化，實(shí)現(xiàn)了煙氣的低污染排放；通過控制燃煤粉的粒徑和噴入距離提高了回轉(zhuǎn)窯入窯端的溫度，縮短了回轉(zhuǎn)窯長度，使該還原焙燒工藝可在長短徑比為8?12:1的粗短型回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)”，但是現(xiàn)有的焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備無法排出凈化熔燒的煙氣使工人受到傷害；[0007] 4、專利文件CN102636021B公開了一種高效節(jié)能的磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯，“含有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、給料裝置、滾筒(6)及其傳動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(10)、電加熱爐及電熱元件(7)、排廢氣裝置(1)及出料裝置(12)，在滾筒(6)內(nèi)設(shè)有溫度測控裝置(8),排廢氣裝置(1)位于窯尾一側(cè)上部，給料裝置位于窯尾的外側(cè)，出料裝置(12)位于窯頭的側(cè)下部。滾筒(6)底部帶調(diào)節(jié)絲桿裝置，安裝傾角0?2.5°范圍內(nèi)可調(diào)。在滾筒(6)內(nèi)前端預(yù)熱段與焙燒段之間設(shè)置一個(gè)三葉翻料刮壁器裝置(13)；在滾筒(6)爐膛外滾筒采用碳鋼復(fù)式滾筒(5)。本發(fā)明具有運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，能有效地防止焙燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁粘結(jié)乃至結(jié)圈，解決了因窯內(nèi)易于結(jié)圈而影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，作業(yè)率高”，但是現(xiàn)有的焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備機(jī)門連接不緊密造成意外開啟安全性不高。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺少回收功能、缺少潤滑功能、缺少凈化結(jié)構(gòu)、缺少固定結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，包括外殼、第一管道和進(jìn)料道，所述外殼的外壁貫穿安裝有第一管道，所述外殼的頂部貫穿安裝有進(jìn)料道；[0010] 所述第一管道的一端安裝有濾網(wǎng)，所述第一管道的另一端安裝有第一吸頭，所述第一管道的內(nèi)壁安裝有第一支桿，所述第一支桿的外壁安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的一端安裝有密封頭，所述第一管道的內(nèi)壁安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外壁設(shè)有卡槽，所述密封頭的底部安裝有卡頭；[0011] 所述外殼的外壁通過轉(zhuǎn)環(huán)安裝有窯筒，所述外殼的內(nèi)壁安裝有支撐筒。[0012] 優(yōu)選的，所述外殼的外壁安裝有支撐盒，外殼的外壁安裝有第一支盒，窯筒的外壁安裝有加熱筒。[0013] 優(yōu)選的，所述支撐盒的內(nèi)壁安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端安裝有第一齒輪，支撐盒的外壁貫穿安裝有第一堵頭，支撐盒的頂部設(shè)有第一開口，支撐盒的內(nèi)壁安裝有導(dǎo)流塊，支撐盒的內(nèi)壁的內(nèi)壁安裝有第二支盒，第二支盒的外壁貫穿安裝有第二管道，第二支盒的頂部安裝有水泵，且水泵的輸入端延伸至第二支盒的內(nèi)部，水泵的輸出端安裝有噴頭。[0014] 優(yōu)選的，所述第一支盒的外壁貫穿安裝有第三管道，且第三管道的一端延伸至第三管道的內(nèi)部，第三管道的一端安裝有第二吸頭，第一支盒的內(nèi)壁安裝有第三支盒，且第三管道的一端延伸至第三支盒的內(nèi)部，第三支盒的頂部貫穿安裝有第五管道，第五管道的內(nèi)壁安裝有吸水棉，第五管道的一端安裝有出氣頭，第一支盒的頂部設(shè)有第三開口，第一支盒的外壁貫穿安裝有第六管道，且第六管道的一端延伸至第三支盒的內(nèi)部，第六管道的內(nèi)壁安裝有密封塊，第六管道的內(nèi)壁貫穿安裝有第二堵頭，第六管道的內(nèi)壁貫穿安裝有卡桿。[0015] 優(yōu)選的，所述第一吸頭位于支撐筒的頂部，第三支盒的內(nèi)壁設(shè)有活性炭溶液，卡桿的延伸至第二堵頭的內(nèi)部，噴頭通過第一開口延伸至支撐盒的頂部，第一支盒位于第一管道的一側(cè)。[0016] 優(yōu)選的，所述外殼的外壁貫穿安裝有機(jī)門，窯筒的外壁安裝有第二齒輪。[0017] 優(yōu)選的，所述機(jī)門的外壁安裝有卡柱，卡柱的外壁設(shè)有卡口，支撐筒的外壁安裝有卡盒，卡盒的頂部設(shè)有第六開口，支撐筒的外壁安裝有伸縮桿，支撐筒的外壁安裝有滑桿，滑桿的外壁安裝有滑筒，滑筒的外壁安裝有第五支桿，第五支桿的外壁安裝有固定頭，且卡柱延伸至卡盒的內(nèi)部，固定頭的一端延伸至卡口內(nèi)。[0018] 優(yōu)選的，所述支撐筒的頂部設(shè)有第八開口。[0019] 優(yōu)選的，該焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作步驟如下：[0020] S1、窯筒的熱浪沖動(dòng)密封頭移動(dòng)，密封頭移動(dòng)帶動(dòng)卡頭移動(dòng)，卡頭移動(dòng)使其移出卡槽，密封頭移動(dòng)帶動(dòng)第一彈簧移動(dòng)，第一彈簧移動(dòng)使密封頭移動(dòng)使其移開密封環(huán)使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道進(jìn)入進(jìn)料道內(nèi)使其通過進(jìn)料道將多余的熱量回到窯筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的功能；[0021] S2、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)窯筒轉(zhuǎn)動(dòng)使物料均勻受熱，水泵啟動(dòng)使第二支盒內(nèi)的潤滑油通過噴頭噴至第一齒輪與第二齒輪的嚙合處使其自動(dòng)潤滑，多余的潤滑油通過第一開口進(jìn)入支撐盒內(nèi)部，支撐盒內(nèi)部的潤滑油通過第二管道進(jìn)入第二支盒內(nèi)使其循環(huán)使用，將第一堵頭拔出方便潤滑油的添加，實(shí)現(xiàn)了焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動(dòng)潤滑延長使用壽命的功能；[0022] S3、焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)生的煙氣通過第二吸頭將其吸入第三管道內(nèi)，煙氣通過第三管道進(jìn)入第三支盒內(nèi)部，煙氣通過第三支盒內(nèi)的活性炭溶液將有害物質(zhì)吸附，吸附后的氣體通過第五管道進(jìn)入出氣頭內(nèi)，由吸水棉對(duì)氣體進(jìn)行干燥，凈化后的氣體通過出氣頭和第三開口排出使其凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害，拉動(dòng)卡桿使其移出第二堵頭，拉動(dòng)第二堵頭使其移開密封塊方便試劑的添加，實(shí)現(xiàn)了排出凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害的功能；[0023] S4、滑桿的作用是方便滑筒的移動(dòng)，機(jī)門移動(dòng)帶動(dòng)卡柱移動(dòng)，卡柱移動(dòng)使其移至卡盒內(nèi)部，伸縮桿移動(dòng)帶動(dòng)第五支桿移動(dòng)，第五支桿移動(dòng)帶動(dòng)滑筒移動(dòng)，滑筒移動(dòng)使第五支桿帶動(dòng)固定頭移動(dòng)，固定頭移動(dòng)使其移入卡口內(nèi)部將卡柱和機(jī)門固定使機(jī)門緊密連接提高安全性，實(shí)現(xiàn)了機(jī)門緊密連接防止意外開啟提高安全性的功能。[0024] 優(yōu)選的，其特征在于，在所述步驟S1中還包括如下步驟：[0025] S11、熱浪通過第一吸頭進(jìn)入第一管道的內(nèi)部，濾網(wǎng)的作用是防止低碳鋰礦物進(jìn)入第一管道內(nèi)；[0026] 在所述步驟S2中還包括如下步驟：[0027] S21、潤滑油通過導(dǎo)流塊的導(dǎo)流方便其通過第二管道進(jìn)入第二支盒內(nèi)。[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0029] 1.本發(fā)明通過安裝有密封頭、第一彈簧和卡頭，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的效果，窯筒的熱浪沖動(dòng)密封頭移動(dòng)，密封頭移動(dòng)帶動(dòng)卡頭移動(dòng)，卡頭移動(dòng)使其移出卡槽，密封頭移動(dòng)帶動(dòng)第一彈簧移動(dòng)，第一彈簧移動(dòng)使密封頭移動(dòng)使其移開密封環(huán)使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道進(jìn)入進(jìn)料道內(nèi)使其通過進(jìn)料道將多余的熱量回到窯筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的功能；[0030] 2.本發(fā)明通過安裝有噴頭、支撐盒和第一齒輪，實(shí)現(xiàn)了焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動(dòng)潤滑延長使用壽命的效果，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)窯筒轉(zhuǎn)動(dòng)使物料均勻受熱，水泵啟動(dòng)使第二支盒內(nèi)的潤滑油通過噴頭噴至第一齒輪與第二齒輪的嚙合處使其自動(dòng)潤滑，多余的潤滑油通過第一開口進(jìn)入支撐盒內(nèi)部，支撐盒內(nèi)部的潤滑油通過第二管道進(jìn)入第二支盒內(nèi)使其循環(huán)使用，將第一堵頭拔出方便潤滑油的添加，實(shí)現(xiàn)了焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動(dòng)潤滑延長使用壽命的功能；[0031] 3.本發(fā)明通過安裝有吸水棉、第三管道和第三支盒，實(shí)現(xiàn)了排出凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害的效果，焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)生的煙氣通過第二吸頭將其吸入第三管道內(nèi)，煙氣通過第三管道進(jìn)入第三支盒內(nèi)部，煙氣通過第三支盒內(nèi)的活性炭溶液將有害物質(zhì)吸附，吸附后的氣體通過第五管道進(jìn)入出氣頭內(nèi)，由吸水棉對(duì)氣體進(jìn)行干燥，凈化后的氣體通過出氣頭和第三開口排出使其凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害，拉動(dòng)卡桿使其移出第二堵頭，拉動(dòng)第二堵頭使其移開密封塊方便試劑的添加，實(shí)現(xiàn)了排出凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害的功能；[0032] 4.本發(fā)明通過安裝有伸縮桿、卡柱和滑筒，實(shí)現(xiàn)了機(jī)門緊密連接防止意外開啟提高安全性的效果，滑桿的作用是方便滑筒的移動(dòng)，機(jī)門移動(dòng)帶動(dòng)卡柱移動(dòng)，卡柱移動(dòng)使其移至卡盒內(nèi)部，伸縮桿移動(dòng)帶動(dòng)第五支桿移動(dòng)，第五支桿移動(dòng)帶動(dòng)滑筒移動(dòng)，滑筒移動(dòng)使第五支桿帶動(dòng)固定頭移動(dòng)，固定頭移動(dòng)使其移入卡口內(nèi)部將卡柱和機(jī)門固定使機(jī)門緊密連接提高安全性，實(shí)現(xiàn)了機(jī)門緊密連接防止意外開啟提高安全性的功能。附圖說明[0033] 圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖2為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖3為本發(fā)明的密封頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖4為本發(fā)明的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖5為本發(fā)明的第三支盒結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖6為本發(fā)明的A結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖7為本發(fā)明的卡柱結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖8為本發(fā)明的流程示意圖。[0041] 圖中：1、外殼；2、進(jìn)料道；3、窯筒；4、加熱筒；5、第二齒輪；6、支撐筒；7、第八開口；8、第一管道；9、第一支桿；10、第一彈簧；11、密封頭；12、卡頭；13、密封環(huán)；14、第一吸頭；15、濾網(wǎng)；16、卡槽；17、支撐盒；18、第一堵頭；19、電機(jī)；20、第一齒輪；21、第一開口；22、導(dǎo)流塊；

23、第二支盒；24、水泵；25、第二管道；26、噴頭；27、第一支盒；28、第三管道；29、第二吸頭；

30、第三支盒；31、第五管道；32、吸水棉；33、出氣頭；34、第三開口；35、第六管道；36、密封塊；37、第二堵頭；38、卡桿；39、機(jī)門；40、卡柱；41、卡口；42、卡盒；43、第六開口；44、伸縮桿；

45、滑桿；46、滑筒；47、第五支桿；48、固定頭。

具體實(shí)施方式[0042] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0043] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0044] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0045] 請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，包括外殼1、第一管道8和進(jìn)料道2，外殼1的作用是為低碳鋰礦物酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提供保護(hù)，第一管道8的有是方便余熱回收，進(jìn)料道2的作用是方便低碳鋰礦物的進(jìn)入，外殼1的外壁貫穿安裝有第一管道8，外殼1的頂部貫穿安裝有進(jìn)料道2，外殼1的外壁通過轉(zhuǎn)環(huán)安裝有窯筒3，窯筒3的作用是為低碳鋰礦物酸化提供場所，外殼1的內(nèi)壁安裝有支撐筒6，支撐筒6的作用是方便物料的排出，外殼1的外壁安裝有支撐盒17，支撐盒17的作用是為電機(jī)19提供支撐，外殼1的外壁安裝有第一支盒27，第一支盒27的作用是為第三管道28提供支撐，窯筒3的外壁安裝有加熱筒4，加熱筒4的作用是方便窯筒3的加熱，第一吸頭14位于支撐筒6的頂部，第三支盒30的內(nèi)壁設(shè)有活性炭溶液，卡桿38的延伸至第二堵頭37的內(nèi)部，噴頭26通過第一開口21延伸至支撐盒17的頂部，第一支盒27位于第一管道8的一側(cè)，外殼1的外壁貫穿安裝有機(jī)門39，窯筒3的外壁安裝有第二齒輪5，支撐筒6的頂部設(shè)有第八開口7，第八開口7的作用是方便熱浪的回收。[0046] 請參閱圖2和圖3，第一管道8的一端安裝有濾網(wǎng)15，第一管道8的另一端安裝有第一吸頭14，第一管道8的內(nèi)壁安裝有第一支桿9，第一支桿9的外壁安裝有第一彈簧10，第一彈簧10的一端安裝有密封頭11，第一管道8的內(nèi)壁安裝有密封環(huán)13，密封環(huán)13的外壁設(shè)有卡槽16，密封頭11的底部安裝有卡頭12，窯筒3的熱浪沖動(dòng)密封頭11移動(dòng)，密封頭11移動(dòng)帶動(dòng)卡頭12移動(dòng)，卡頭12移動(dòng)使其移出卡槽16，密封頭11移動(dòng)帶動(dòng)第一彈簧10移動(dòng)，第一彈簧10移動(dòng)使密封頭11移動(dòng)使其移開密封環(huán)13使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道8進(jìn)入進(jìn)料道2內(nèi)使其通過進(jìn)料道2將多余的熱量回到窯筒3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒3內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的功能。[0047] 請參閱圖2和圖4，支撐盒17的內(nèi)壁安裝有電機(jī)19，電機(jī)19的輸出端安裝有第一齒輪20，支撐盒17的外壁貫穿安裝有第一堵頭18，支撐盒17的頂部設(shè)有第一開口21，支撐盒17的內(nèi)壁安裝有導(dǎo)流塊22，支撐盒17的內(nèi)壁的內(nèi)壁安裝有第二支盒23，第二支盒23的外壁貫穿安裝有第二管道25，第二支盒23的頂部安裝有水泵24，且水泵24的輸入端延伸至第二支盒23的內(nèi)部，水泵24的輸出端安裝有噴頭26，電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)窯筒3轉(zhuǎn)動(dòng)使物料均勻受熱，水泵24啟動(dòng)使第二支盒23內(nèi)的潤滑油通過噴頭26噴至第一齒輪20與第二齒輪5的嚙合處使其自動(dòng)潤滑，多余的潤滑油通過第一開口21進(jìn)入支撐盒17內(nèi)部，支撐盒17內(nèi)部的潤滑油通過第二管道25進(jìn)入第二支盒23內(nèi)使其循環(huán)使用，將第一堵頭18拔出方便潤滑油的添加，實(shí)現(xiàn)了焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動(dòng)潤滑延長使用壽命的功能。[0048] 請參閱圖2、圖5和圖6，第一支盒27的外壁貫穿安裝有第三管道28，且第三管道28的一端延伸至第三管道28的內(nèi)部，第三管道28的一端安裝有第二吸頭29，第一支盒27的內(nèi)壁安裝有第三支盒30，且第三管道28的一端延伸至第三支盒30的內(nèi)部，第三支盒30的頂部貫穿安裝有第五管道31，第五管道31的內(nèi)壁安裝有吸水棉32，第五管道31的一端安裝有出氣頭33，第一支盒27的頂部設(shè)有第三開口34，第一支盒27的外壁貫穿安裝有第六管道35，且第六管道35的一端延伸至第三支盒30的內(nèi)部，第六管道35的內(nèi)壁安裝有密封塊36，第六管道35的內(nèi)壁貫穿安裝有第二堵頭37，第六管道35的內(nèi)壁貫穿安裝有卡桿38，焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)生的煙氣通過第二吸頭29將其吸入第三管道28內(nèi)，煙氣通過第三管道28進(jìn)入第三支盒30內(nèi)部，煙氣通過第三支盒30內(nèi)的活性炭溶液將有害物質(zhì)吸附，吸附后的氣體通過第五管道31進(jìn)入出氣頭33內(nèi)，由吸水棉32對(duì)氣體進(jìn)行干燥，凈化后的氣體通過出氣頭33和第三開口34排出使其凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害，拉動(dòng)卡桿38使其移出第二堵頭37，拉動(dòng)第二堵頭37使其移開密封塊36方便試劑的添加，實(shí)現(xiàn)了排出凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害的功能。

[0049] 請參閱圖2和圖7，機(jī)門39的外壁安裝有卡柱40，卡柱40的外壁設(shè)有卡口41，支撐筒6的外壁安裝有卡盒42，卡盒42的頂部設(shè)有第六開口43，支撐筒6的外壁安裝有伸縮桿44，支撐筒6的外壁安裝有滑桿45，滑桿45的外壁安裝有滑筒46，滑筒46的外壁安裝有第五支桿

47，第五支桿47的外壁安裝有固定頭48，且卡柱40延伸至卡盒42的內(nèi)部，固定頭48的一端延伸至卡口41內(nèi)，滑桿45的作用是方便滑筒46的移動(dòng)，機(jī)門39移動(dòng)帶動(dòng)卡柱40移動(dòng)，卡柱40移動(dòng)使其移至卡盒42內(nèi)部，伸縮桿44移動(dòng)帶動(dòng)第五支桿47移動(dòng)，第五支桿47移動(dòng)帶動(dòng)滑筒46移動(dòng)，滑筒46移動(dòng)使第五支桿47帶動(dòng)固定頭48移動(dòng)，固定頭48移動(dòng)使其移入卡口41內(nèi)部將卡柱40和機(jī)門39固定使機(jī)門39緊密連接提高安全性，實(shí)現(xiàn)了機(jī)門39緊密連接防止意外開啟提高安全性的功能。

[0050] 該焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工作步驟如下：[0051] S1、窯筒3的熱浪沖動(dòng)密封頭11移動(dòng)，密封頭11移動(dòng)帶動(dòng)卡頭12移動(dòng)，卡頭12移動(dòng)使其移出卡槽16，密封頭11移動(dòng)帶動(dòng)第一彈簧10移動(dòng)，第一彈簧10移動(dòng)使密封頭11移動(dòng)使其移開密封環(huán)13使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道8進(jìn)入進(jìn)料道2內(nèi)使其通過進(jìn)料道2將多余的熱量回到窯筒3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒3內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的功能；[0052] S2、電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)窯筒3轉(zhuǎn)動(dòng)使物料均勻受熱，水泵24啟動(dòng)使第二支盒23內(nèi)的潤滑油通過噴頭26噴至第一齒輪20與第二齒輪5的嚙合處使其自動(dòng)潤滑，多余的潤滑油通過第一開口21進(jìn)入支撐盒17內(nèi)部，支撐盒17內(nèi)部的潤滑油通過第二管道25進(jìn)入第二支盒23內(nèi)使其循環(huán)使用，將第一堵頭18拔出方便潤滑油的添加，實(shí)現(xiàn)了焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動(dòng)潤滑延長使用壽命的功能；

[0053] S3、焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)生的煙氣通過第二吸頭29將其吸入第三管道28內(nèi)，煙氣通過第三管道28進(jìn)入第三支盒30內(nèi)部，煙氣通過第三支盒30內(nèi)的活性炭溶液將有害物質(zhì)吸附，吸附后的氣體通過第五管道31進(jìn)入出氣頭33內(nèi)，由吸水棉32對(duì)氣體進(jìn)行干燥，凈化后的氣體通過出氣頭33和第三開口34排出使其凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害，拉動(dòng)卡桿38使其移出第二堵頭37，拉動(dòng)第二堵頭37使其移開密封塊36方便試劑的添加，實(shí)現(xiàn)了排出凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害的功能；[0054] S4、滑桿45的作用是方便滑筒46的移動(dòng)，機(jī)門39移動(dòng)帶動(dòng)卡柱40移動(dòng)，卡柱40移動(dòng)使其移至卡盒42內(nèi)部，伸縮桿44移動(dòng)帶動(dòng)第五支桿47移動(dòng)，第五支桿47移動(dòng)帶動(dòng)滑筒46移動(dòng)，滑筒46移動(dòng)使第五支桿47帶動(dòng)固定頭48移動(dòng)，固定頭48移動(dòng)使其移入卡口41內(nèi)部將卡柱40和機(jī)門39固定使機(jī)門39緊密連接提高安全性，實(shí)現(xiàn)了機(jī)門39緊密連接防止意外開啟提高安全性的功能。[0055] 在步驟S1中還包括如下步驟：[0056] S11、熱浪通過第一吸頭14進(jìn)入第一管道8的內(nèi)部，濾網(wǎng)15的作用是防止低碳鋰礦物進(jìn)入第一管道8內(nèi)；[0057] 在步驟S2中還包括如下步驟：[0058] S21、潤滑油通過導(dǎo)流塊22的導(dǎo)流方便其通過第二管道25進(jìn)入第二支盒23內(nèi)。[0059] 工作原理，外殼1的作用是為低碳鋰礦物酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提供保護(hù)，第一管道8的有是方便余熱回收，進(jìn)料道2的作用是方便低碳鋰礦物的進(jìn)入，窯筒3的作用是為低碳鋰礦物酸化提供場所，支撐筒6的作用是方便物料的排出，支撐盒17的作用是為電機(jī)19提供支撐，窯筒3的熱浪沖動(dòng)密封頭11移動(dòng)，密封頭11移動(dòng)帶動(dòng)卡頭12移動(dòng)，卡頭12移動(dòng)使其移出卡槽16，密封頭11移動(dòng)帶動(dòng)第一彈簧10移動(dòng)，第一彈簧10移動(dòng)使密封頭11移動(dòng)使其移開密封環(huán)13使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道8進(jìn)入進(jìn)料道2內(nèi)使其通過進(jìn)料道2將多余的熱量回到窯筒3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了將多余的熱量回到窯筒3內(nèi)使其回收利用減少能量浪費(fèi)的功能，電機(jī)

19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)窯筒3轉(zhuǎn)動(dòng)使物料均勻受熱，水泵24啟動(dòng)使第二支盒23內(nèi)的潤滑油通過噴頭26噴至第一齒輪

20與第二齒輪5的嚙合處使其自動(dòng)潤滑，多余的潤滑油通過第一開口21進(jìn)入支撐盒17內(nèi)部，支撐盒17內(nèi)部的潤滑油通過第二管道25進(jìn)入第二支盒23內(nèi)使其循環(huán)使用，將第一堵頭18拔出方便潤滑油的添加，實(shí)現(xiàn)了焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動(dòng)潤滑延長使用壽命的功能，焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)生的煙氣通過第二吸頭29將其吸入第三管道28內(nèi)，煙氣通過第三管道28進(jìn)入第三支盒30內(nèi)部，煙氣通過第三支盒30內(nèi)的活性炭溶液將有害物質(zhì)吸附，吸附后的氣體通過第五管道31進(jìn)入出氣頭33內(nèi)，由吸水棉32對(duì)氣體進(jìn)行干燥，凈化后的氣體通過出氣頭33和第三開口34排出使其凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害，拉動(dòng)卡桿38使其移出第二堵頭37，拉動(dòng)第二堵頭37使其移開密封塊36方便試劑的添加，實(shí)現(xiàn)了排出凈化熔燒的煙氣防止工人受到傷害的功能，滑桿45的作用是方便滑筒46的移動(dòng)，機(jī)門39移動(dòng)帶動(dòng)卡柱40移動(dòng)，卡柱40移動(dòng)使其移至卡盒42內(nèi)部，伸縮桿44移動(dòng)帶動(dòng)第五支桿47移動(dòng)，第五支桿47移動(dòng)帶動(dòng)滑筒46移動(dòng)，滑筒46移動(dòng)使第五支桿47帶動(dòng)固定頭48移動(dòng)，固定頭48移動(dòng)使其移入卡口41內(nèi)部將卡柱40和機(jī)門39固定使機(jī)門39緊密連接提高安全性，實(shí)現(xiàn)了機(jī)門39緊密連接防止意外開啟提高安全性的功能。

[0060] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。