權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鏈篦機(jī)脫硝方法，該方法包括以下步驟：

1)生球進(jìn)入鏈篦機(jī)(1)，依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段(UDD)、抽風(fēng)干燥段(DDD)、預(yù)熱一段(TPH)和預(yù)熱二段(PH)；

2)在抽風(fēng)干燥段(DDD)和預(yù)熱一段(TPH)的底部噴入氧化劑，抽風(fēng)干燥段(DDD)和預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)熱風(fēng)中的NO和氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，NO被氧化成NO2或HNO3；

3)經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥段(DDD)和/或預(yù)熱一段(TPH)的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口經(jīng)由第三管道(L3)排出；

其中：抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)的第一NO檢測(cè)儀(701)檢測(cè)抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)NO的濃度為3

PD，mg/m；抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)的第一流量檢測(cè)裝置(801)檢測(cè)抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)的氣體流3

量為QD，m/h；根據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的機(jī)理，計(jì)算輸送至第一氧化劑噴射器(201)中氧化劑的3

流量UD，m/h：

其中：k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.5?1.0；C1為第一氧化劑3

噴射器(201)噴入氧化劑的濃度，mg/m ；第一流量控制閥(901)控制輸送至第一氧化劑噴射器(201)的流量為UD；

3

預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)的第二NO檢測(cè)儀(702)檢測(cè)預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)NO的濃度為PT，mg/m ；預(yù)3

熱一段(TPH)內(nèi)的第二流量檢測(cè)裝置(802)檢測(cè)預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)的氣體流量為QT，m/h；根3

據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的機(jī)理，計(jì)算輸送至第二氧化劑噴射器(202)中氧化劑的流量UT，m/h：其中：k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.5?1.0；C2為第二氧化劑3

噴射器(202)噴入氧化劑的濃度，mg/m ；第二流量控制閥(902)控制輸送至第二氧化劑噴射器(202)的流量為UT。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：該方法還包括：步驟4)臭氧發(fā)生器(301)將氧化劑經(jīng)由第一管道(L1)輸送至抽風(fēng)干燥段(DDD)的底部風(fēng)箱內(nèi)的第一氧化劑噴射器(201)，第一氧化劑噴射器(201)將氧化劑噴射在抽風(fēng)干燥段(DDD)內(nèi)；

臭氧發(fā)生器(301)將氧化劑經(jīng)由第二管道(L2)輸送至預(yù)熱一段(TPH)的底部風(fēng)箱內(nèi)的第二氧化劑噴射器(202)，第二氧化劑噴射器(202)將氧化劑噴射在預(yù)熱一段(TPH)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟4)中，臭氧發(fā)生器(301)產(chǎn)生的氧化劑經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)器(302)后經(jīng)由第一管道(L1)輸送至第一氧化劑噴射器(201)，經(jīng)由第二管道(L2)輸送至第二氧化劑噴射器(202)；

該方法還包括：步驟5)抽風(fēng)干燥段(DDD)和/或預(yù)熱一段(TPH)的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口排出，經(jīng)除塵后由第三管道(L3)輸送至堿液吸收裝置(6)，堿液吸收裝置(6)吸收從抽風(fēng)干燥段(DDD)和/或預(yù)熱一段(TPH)排出熱風(fēng)中的NO2或HNO3。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：步驟5)中，經(jīng)過(guò)堿液吸收裝置(6)處理的熱風(fēng)經(jīng)由第四管道(L4)通過(guò)煙囪(5)排出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：k的取值為0.6?0.95。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：k的取值為0.7?0.9。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：該方法還包括：步驟6)環(huán)冷一段(C1)排出的風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯(10)，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯(10)后排出的熱風(fēng)輸送至預(yù)熱二段(PH)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱二段(PH)換熱后的熱風(fēng)輸送至抽風(fēng)干燥段(DDD)；經(jīng)過(guò)環(huán)冷二段(C2)換熱后的風(fēng)輸送至預(yù)熱一段(TPH)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述氧化劑為強(qiáng)氧化劑；和/或所述催化反應(yīng)器(302)內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層，所述臭氧催化劑為比表面積大、疏松多孔、機(jī)械強(qiáng)度大、活性好的過(guò)渡金屬和/或過(guò)渡金屬的氧化物；臭氧催化劑將臭氧和水催化為·OH；和/或所述堿液吸收裝置(6)內(nèi)采用的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈣、氨水中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述氧化劑為臭氧、Cl2、ClO2、H2O2、KMnO4中的一種或多種；和/或所述臭氧催化劑為MnO2、Cu/Al2O3、Cu/TiO2。

說(shuō)明書(shū)： 一種鏈篦機(jī)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種脫硝方法，具體涉及一種鏈篦機(jī)和鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)，屬于燒結(jié)球團(tuán)脫硝領(lǐng)域；本發(fā)明還提供一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝方法。背景技術(shù)[0002] 球團(tuán)礦是我國(guó)高爐煉鐵生產(chǎn)的主要含鐵爐料，2015年我國(guó)球團(tuán)礦產(chǎn)量為12800萬(wàn)噸。相比燒結(jié)礦，由于球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程能耗低、環(huán)境相對(duì)友好，且產(chǎn)品具有強(qiáng)度好、品位高、冶金性能好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用到高爐冶煉中可起到增產(chǎn)節(jié)焦、改善煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、降低生鐵成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的作用，因此球團(tuán)礦在我國(guó)最近幾年得到大力發(fā)展。[0003] 我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)以鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯工藝為主，其產(chǎn)量占球團(tuán)總產(chǎn)量的60％以上。近年來(lái)，隨著鐵礦原料和燃料的日趨復(fù)雜，赤鐵礦比例的提高(導(dǎo)致焙燒溫度升高)、低品質(zhì)燃料的規(guī)模利用、氣基回轉(zhuǎn)窯含氮焦?fàn)t煤氣的應(yīng)用等，使得不少企業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程N(yùn)Ox排放濃度呈上升趨勢(shì)；加之我國(guó)環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛，NOx排放被納入排放的考核體系，從2015年起，3

球團(tuán)生產(chǎn)NOx(以NO2計(jì))排放限值300mg/m ，使得這部分企業(yè)需要增設(shè)脫硝設(shè)施才能滿足國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。2017年6月國(guó)家環(huán)保部發(fā)布了《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的

3 3

修訂公告，將NOx(以NO2計(jì))排放限值從300mg/Nm下調(diào)至100mg/Nm ，燒結(jié)和球團(tuán)焙燒煙氣基準(zhǔn)含氧量為16％。其后更是提出了超低排放的環(huán)保要求。

[0004] 雖然球團(tuán)企業(yè)在環(huán)保方面做了大量的工作，除塵和脫硫得到了有效控制，能夠滿足排放要求，但是目前NOx因脫除成本高、工藝復(fù)雜，在鋼鐵形式低迷的環(huán)境下，這給球團(tuán)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，部分企業(yè)因NOx超標(biāo)不得不大量減產(chǎn)，甚至面臨關(guān)停。從目前大多數(shù)的3

球團(tuán)生產(chǎn)情況來(lái)看，NOx一般排放在100～400mg/m ，如果能從過(guò)程出發(fā)，利用工況條件實(shí)現(xiàn)NOx的減排，可以省去末端脫硝凈化設(shè)備或極大減少末端脫硝投入，對(duì)鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)意義重大，有利于進(jìn)一步提高球團(tuán)生產(chǎn)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力。

[0005] 在現(xiàn)有技術(shù)上，由于沒(méi)有系統(tǒng)的研究和可靠的鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程低NOx生成和控制技術(shù)，造成球團(tuán)廠生產(chǎn)過(guò)程N(yùn)Ox排放不達(dá)標(biāo)成為常態(tài)和企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)之一。為此，企業(yè)只能通過(guò)降低球團(tuán)礦產(chǎn)量，從而減少煤氣或煤粉噴入量、降低球團(tuán)礦強(qiáng)度要求，從而降低回轉(zhuǎn)窯溫度和采用較低NOx的原料和燃料等方式來(lái)降低NOx的生成。這些方式不僅在產(chǎn)量和質(zhì)量上影響了球團(tuán)礦生產(chǎn)，對(duì)原燃料的質(zhì)量要求也很高，造成成本的增加，而且不能從根本上解決球團(tuán)低NOx生產(chǎn)的難題。除此之外，在主抽風(fēng)機(jī)之后增設(shè)脫硝裝置，如采用選擇性催化還原技術(shù)(SCR)和非選擇性催化還原技術(shù)(SNCR)，雖然可以達(dá)到低NOx排放的要求，但由于其投資成本高、設(shè)備要求高、能耗大、脫硝成本高及存在二次污染，在球團(tuán)企業(yè)沒(méi)有得到推廣應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)外球團(tuán)廠NOx控制方式主要還是通過(guò)過(guò)程控制實(shí)現(xiàn)。[0006] 為了滿足鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程N(yùn)Ox排放要求，響應(yīng)國(guó)家的節(jié)能減排號(hào)召，提高球團(tuán)生產(chǎn)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力，必須從工藝流程本身出發(fā)，利用系統(tǒng)自身的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低NOx球團(tuán)生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0007] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于，通過(guò)將抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段中的熱風(fēng)在風(fēng)箱內(nèi)與氧化劑接觸反應(yīng)；將熱風(fēng)內(nèi)的NO氧化為NO2，有利于堿液對(duì)氮氧化物的吸收。從而在脫硝工藝過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)NOx的減排。無(wú)需針對(duì)NO額外增加脫硝裝置。本發(fā)明提供一種鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)，按照工藝走向，所述鏈篦機(jī)依次設(shè)有鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段。抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。[0008] 根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案，提供一種鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)[0009] 一種鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)，按照工藝走向，所述鏈篦機(jī)依次設(shè)有鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段。抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。[0010] 作為優(yōu)選，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置，抽風(fēng)干燥段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有第一氧化劑噴射器。所述氧化劑發(fā)生裝置包括：臭氧發(fā)生器。所述臭氧發(fā)生器的出口通過(guò)第一管道與第一氧化劑噴射器連接。[0011] 作為優(yōu)選，該系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置，預(yù)熱一段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有第二氧化劑噴射器。所述氧化劑發(fā)生裝置包括：臭氧發(fā)生器。所述臭氧發(fā)生器的出口通過(guò)第二管道與第二氧化劑噴射器連接。[0012] 作為優(yōu)選，第二管道為第一管道分出的支路。[0013] 作為優(yōu)選，氧化劑發(fā)生裝置還包括催化反應(yīng)器。臭氧發(fā)生器的出口與催化反應(yīng)器的入口連通，第一管道連接催化反應(yīng)器的出口和第一氧化劑噴射器。催化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。[0014] 作為優(yōu)選，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)還包括堿液吸收裝置。抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的出風(fēng)口通過(guò)第三管道，煙氣經(jīng)過(guò)主抽風(fēng)機(jī)后與堿液吸收裝置的入口連接。[0015] 作為優(yōu)選，堿液吸收裝置的出口通過(guò)第四管道與煙囪連接。[0016] 作為優(yōu)選，第三管道上設(shè)有除塵系統(tǒng)。[0017] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段內(nèi)設(shè)有第一NO檢測(cè)儀，抽風(fēng)干燥段內(nèi)設(shè)有第一流量檢測(cè)裝置，第一管道上設(shè)有第一流量控制閥，第一流量控制閥設(shè)置在第一管道分出第二管道位置的下游。[0018] 作為優(yōu)選，預(yù)熱一段內(nèi)設(shè)有第二NO檢測(cè)儀，預(yù)熱一段內(nèi)設(shè)有第二流量檢測(cè)裝置，第二管道上設(shè)有第二流量控制閥。[0019] 根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案，提供一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)[0020] 一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)，該脫硝系統(tǒng)包括第一個(gè)實(shí)施方案所述的鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)，該脫硝系統(tǒng)還包括回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)。所述環(huán)冷機(jī)包括環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷三段。所述環(huán)冷一段的出氣口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣口連通。所述回轉(zhuǎn)窯的出氣口與預(yù)熱二段的進(jìn)氣口連通。所述預(yù)熱二段的出氣口與抽風(fēng)干燥段的進(jìn)氣口連通。所述環(huán)冷二段的出氣口與預(yù)熱一段的進(jìn)氣口連通。[0021] 根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方案，提供一種鏈篦機(jī)脫硝方法[0022] 一種鏈篦機(jī)脫硝方法，該方法包括以下步驟：[0023] 1)生球進(jìn)入鏈篦機(jī)，依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段。[0024] 2)在抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的底部噴入氧化劑，抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段內(nèi)熱風(fēng)中的NO和氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，NO被氧化成NO2或HNO3。[0025] 3)經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口經(jīng)由第三管道排出。[0026] 作為優(yōu)選，該方法還包括：步驟4)臭氧發(fā)生器將氧化劑經(jīng)由第一管道輸送至抽風(fēng)干燥段的底部風(fēng)箱內(nèi)的第一氧化劑噴射器，第一氧化劑噴射器將氧化劑噴射在抽風(fēng)干燥段內(nèi)。[0027] 作為優(yōu)選，臭氧發(fā)生器將氧化劑經(jīng)由第二管道輸送至預(yù)熱一段的底部風(fēng)箱內(nèi)的第二氧化劑噴射器，第二氧化劑噴射器將氧化劑噴射在預(yù)熱一段內(nèi)。[0028] 作為優(yōu)選，步驟4)中，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的氧化劑經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)器后經(jīng)由第一管道輸送至第一氧化劑噴射器，任選地經(jīng)由第二管道輸送至第二氧化劑噴射器。[0029] 作為優(yōu)選，該方法還包括：步驟5)抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口排出，經(jīng)除塵后由第三管道輸送至堿液吸收裝置，堿液吸收裝置吸收從抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段排出熱風(fēng)中的NO2或HNO3。[0030] 作為優(yōu)選，經(jīng)過(guò)堿液吸收裝置處理的熱風(fēng)經(jīng)由第四管道通過(guò)煙囪排出。[0031] 作為優(yōu)選，第三管道內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)除塵后進(jìn)入堿液吸收裝置中。[0032] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段內(nèi)的第一NO檢測(cè)儀檢測(cè)抽風(fēng)干燥段內(nèi)NO的濃度為PD，mg/m3。3

抽風(fēng)干燥段內(nèi)的第一流量檢測(cè)裝置檢測(cè)抽風(fēng)干燥段內(nèi)的氣體流量為QD，m/h。根據(jù)NO與氧化

3

劑反應(yīng)的機(jī)理，計(jì)算輸送至第一氧化劑噴射器中氧化劑的流量UD，m/h：

[0033] 其中：k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.5?1.0，優(yōu)選為3

0.6?0.95，更優(yōu)選為0.7?0.9。C1為第一氧化劑噴射器噴入氧化劑的濃度，mg/m 。第一流量控制閥控制輸送至第一氧化劑噴射器的流量為UD。

[0034] 作為優(yōu)選，預(yù)熱一段內(nèi)的第二NO檢測(cè)儀檢測(cè)預(yù)熱一段內(nèi)NO的濃度為PT，mg/m3。預(yù)熱3

一段內(nèi)的第二流量檢測(cè)裝置檢測(cè)預(yù)熱一段內(nèi)的氣體流量為QT，m/h。根據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的

3

機(jī)理，計(jì)算輸送至第二氧化劑噴射器中氧化劑的流量UT，m/h：

[0035] 其中：k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.5?1.0，優(yōu)選為0.6?3

0.95，更優(yōu)選為0.7?0.9。C2為第二氧化劑噴射器噴入氧化劑的濃度，mg/m。第二流量控制閥控制輸送至第二氧化劑噴射器的流量為UT。

[0036] 作為優(yōu)選，該方法還包括：步驟6)環(huán)冷一段排出的風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯后排出的熱風(fēng)輸送至預(yù)熱二段，經(jīng)過(guò)預(yù)熱二段換熱后的熱風(fēng)輸送至抽風(fēng)干燥段。經(jīng)過(guò)環(huán)冷二段換熱后的風(fēng)輸送至預(yù)熱一段。[0037] 作為優(yōu)選，所述氧化劑為強(qiáng)氧化劑，優(yōu)選為臭氧、Cl2、ClO2、H2O2、KMnO4中的一種或多種。[0038] 作為優(yōu)選，所述催化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層，所述臭氧催化劑為比表面積大、疏松多孔、機(jī)械強(qiáng)度大、活性好的過(guò)渡金屬和或過(guò)渡金屬的氧化物。臭氧催化劑將臭氧和水催化為·OH。[0039] 作為優(yōu)選，臭氧催化劑為MnO2、Cu/Al2O3、Cu/TiO2；臭氧催化劑將臭氧和水催化為·OH。[0040] 作為優(yōu)選，所述堿液吸收裝置內(nèi)采用的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈣、氨水中的一種或多種。[0041] 在第一個(gè)實(shí)施方案中，在工藝生產(chǎn)的過(guò)程中，NOx主要來(lái)自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括高溫火焰產(chǎn)生的NOx(熱力型NOx)、燃料燃燒產(chǎn)生的NOx(燃料型NOx)和燃料帶入的NOx，這些NOx產(chǎn)物將隨著焙燒熱風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱二段內(nèi)，由于預(yù)熱二段與預(yù)熱一段之間存在間隙或孔，預(yù)熱二段內(nèi)的NOx產(chǎn)物將進(jìn)入到預(yù)熱一段中，導(dǎo)致預(yù)熱一段內(nèi)的氣體包含一部分NOx產(chǎn)物。另外，從預(yù)熱二段內(nèi)出來(lái)的第一類熱風(fēng)，在進(jìn)入抽風(fēng)干燥段前通入脫硝裝置進(jìn)行脫硝。但是由于脫硝不徹底的原因，同樣導(dǎo)致抽風(fēng)干燥段內(nèi)的氣體包含有NOx產(chǎn)物。綜上所述的原因造成，抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段煙氣中NOx的超標(biāo)。經(jīng)測(cè)試表明，球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，由于燃燒不充分的原因，產(chǎn)生的NOx內(nèi)包含95％以上的NO產(chǎn)物，其余部分主要為NO2。NO難溶于水，NO2易溶于水。而在抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段中氣體溫度處于100℃?200℃之間。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是在抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置脫硝裝置，脫硝裝置具體為氧化劑噴射裝置。在氧化劑的作用下，抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段內(nèi)的NO與氧化劑反應(yīng)生成NO2。有利于對(duì)氮氧化物的吸收。從而在脫硝工藝過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)NOx的減排。[0042] 在第一個(gè)實(shí)施方案中，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置，抽風(fēng)干燥段底部風(fēng)箱內(nèi)的第一氧化劑噴射器與氧化劑發(fā)生裝置的氧化劑出口連通。氧化劑發(fā)生裝置具體包括臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過(guò)第一管道與第一氧化劑噴射器連接。[0043] 在第一個(gè)實(shí)施方案中，該鏈篦機(jī)的預(yù)熱一段底部風(fēng)箱的第二氧化劑噴射器與臭氧發(fā)生器的氧化劑出口連通。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過(guò)第二管道與第一氧化劑噴射器連接。第二管道具體為第一管道分出的支路。[0044] 需要說(shuō)明的是，臭氧可與NO反應(yīng)生成NO2。反應(yīng)方程式如下：[0045] NO+O3→NO2+O2[0046] 臭氧將NO轉(zhuǎn)化為NO2，有利于對(duì)氮氧化物的吸收。[0047] 在第一個(gè)實(shí)施方案中，在臭氧發(fā)生器中生成的臭氧先通入催化反應(yīng)器，在催化劑的作用下，臭氧和水降解為·OH(自由基)，·OH(自由基)的氧化性比臭氧強(qiáng)。·OH(自由基)霧化后再與NO反應(yīng)。催化反應(yīng)器內(nèi)的臭氧催化劑床層能有效的促進(jìn)催化劑對(duì)臭氧的催化。[0048] 臭氧和水在催化劑的作用下，降解的反應(yīng)方程式為：[0049] H2O+O3→·OH[0050] ·OH(自由基)與NO反應(yīng)方程式為：[0051] NO+·OH→NO2[0052] NO+·OH→HNO3[0053] NO2+·OH→HNO3。[0054] 在本發(fā)明中，氧化劑噴射器包括第一氧化劑噴射器。[0055] 在本發(fā)明中，氧化劑噴射器包括第二氧化劑噴射器。[0056] 在本發(fā)明中，抽風(fēng)干燥段內(nèi)的NO在與氧化劑(臭氧或·OH)充分反應(yīng)后，接入堿液吸收裝置中，對(duì)NO2和HNO3進(jìn)行回收。由于NO2與自由基進(jìn)一步反映生成硝酸。在堿液吸收裝置中發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，NO2和HNO3被吸收。[0057] 在第一個(gè)實(shí)施方案中，通過(guò)堿液吸收裝置吸收后的廢氣通過(guò)煙囪向大氣排放，降低廢氣對(duì)周邊環(huán)境的影響。[0058] 在第一個(gè)實(shí)施方案中，首先對(duì)煙氣通入除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵。除塵后的氣體再通過(guò)脫硝處理，降低環(huán)境污染。[0059] 在第一個(gè)實(shí)施方案中，在抽風(fēng)干燥段內(nèi)，通過(guò)第一NO檢測(cè)儀、第一流量檢測(cè)裝置和第一流量控制閥，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控NO的量，從而更好地控制氧化劑的噴入。從而能夠準(zhǔn)確的控制抽風(fēng)干燥段內(nèi)NO與氧化劑的反應(yīng)，按需供應(yīng)氧化劑，節(jié)約氧化劑的成本。[0060] 在第一個(gè)實(shí)施方案中，在預(yù)熱一段內(nèi)，通過(guò)第二NO檢測(cè)儀、第二流量檢測(cè)裝置和第二流量控制閥，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控NO的量，從而更好地控制氧化劑的噴入。從而能夠準(zhǔn)確的控制預(yù)熱一段內(nèi)NO與氧化劑的反應(yīng)，按需供應(yīng)氧化劑，節(jié)約氧化劑的成本。[0061] 在第二個(gè)實(shí)施方案中，環(huán)冷一段排出的熱風(fēng)通入回轉(zhuǎn)窯，保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣流通和減少燃燒能源的損耗?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒熱風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱二段，對(duì)預(yù)熱二段內(nèi)的礦料進(jìn)行高溫預(yù)熱。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)屬于高溫環(huán)境，空氣中的氮?dú)鈺?huì)與氧氣反應(yīng)生成NOx產(chǎn)物。NOx產(chǎn)物隨著焙燒熱風(fēng)的流通進(jìn)入預(yù)熱二段，因此預(yù)熱二段內(nèi)的氣體包含大量NOx產(chǎn)物。預(yù)熱二段內(nèi)排出的第一類熱風(fēng)進(jìn)入到抽風(fēng)干燥段內(nèi)，對(duì)礦料進(jìn)行深度干燥。接著，礦料進(jìn)入環(huán)冷二段，環(huán)冷二段排出的換熱后的第二類熱風(fēng)，通過(guò)管道進(jìn)入預(yù)熱一段，對(duì)預(yù)熱一段內(nèi)的礦料進(jìn)行初步預(yù)熱。最后礦料進(jìn)入環(huán)冷三段冷卻，環(huán)冷三段產(chǎn)生的低溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)入鼓風(fēng)干燥段，對(duì)礦料進(jìn)行初步干燥。在工藝生產(chǎn)的過(guò)程中，NOx主要來(lái)自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括高溫火焰產(chǎn)生的NOx(熱力型NOx)、燃料燃燒產(chǎn)生的NOx(燃料型NOx)和燃料帶入的NOx，這些NOx產(chǎn)物將隨著焙燒熱風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱二段內(nèi)，由于預(yù)熱二段與預(yù)熱一段之間存在間隙或孔，預(yù)熱二段內(nèi)的NOx產(chǎn)物將進(jìn)入到預(yù)熱一段中，導(dǎo)致預(yù)熱一段內(nèi)的氣體包含一部分NOx產(chǎn)物。另外，從預(yù)熱二段內(nèi)出來(lái)的第一類熱風(fēng)，在進(jìn)入抽風(fēng)干燥段前通入脫硝裝置進(jìn)行脫硝。但是由于脫硝不徹底的原因，同樣導(dǎo)致抽風(fēng)干燥段內(nèi)的氣體包含有NOx產(chǎn)物。綜上所述的原因造成，抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段煙氣中NOx的超標(biāo)。經(jīng)測(cè)試表明，球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，由于燃燒不充分的原因，產(chǎn)生的NOx內(nèi)包含95％以上的NO產(chǎn)物，其余部分主要為NO2。而在抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段中氣體溫度處于100℃?200℃之間。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是在抽風(fēng)干燥段的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置第一氧化劑噴射器，在預(yù)熱一段的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置第二氧化劑噴射器。第一氧化劑噴射器和第二氧化劑噴射器與氧化劑發(fā)生器裝置連通。使得抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)的NO與氧化劑反應(yīng)生成NO2。然后再通入堿液回收器中，對(duì)氮氧化物進(jìn)行回收。[0062] 現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)燒結(jié)煙氣或球團(tuán)煙氣的脫硝問(wèn)題，采用的都是將煙氣與還原劑反應(yīng)，利用還原劑將NO直接還原成N2。但是采用該工藝，要求煙氣溫度較高。本發(fā)明提出的技術(shù)方案用于處理鏈篦機(jī)產(chǎn)生煙氣中的氮氧化物，鏈篦機(jī)產(chǎn)生的煙氣中，含NO最高的是抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段。由于抽風(fēng)干燥段的熱風(fēng)來(lái)源于預(yù)熱二段，而預(yù)熱二段內(nèi)的氣流來(lái)源于回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯中由于燃料的燃燒，產(chǎn)生大量的熱力型和燃料型NO。(環(huán)冷過(guò)程不產(chǎn)生NOx)另外由于預(yù)熱二段和預(yù)熱一段之間的串風(fēng)問(wèn)題，導(dǎo)致預(yù)熱一段廢氣中含有較高的NOx。因此，鏈篦機(jī)風(fēng)箱煙氣中高NO的位置主要集中在抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段。本發(fā)明提出的技術(shù)方案就是處理經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段熱風(fēng)中的NO。由于NO難溶于水，鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段物料溫度較低，水分含量大，不能達(dá)到將NO直接還原成氮?dú)獾臈l件，而現(xiàn)有技術(shù)中將鏈篦機(jī)排出的氣體直接排放，排出氣體中NO的含量較高，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

[0063] 在第三個(gè)實(shí)施方案中，將鏈篦機(jī)抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段中的熱風(fēng)與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，氧化劑將該熱風(fēng)中的NO氧化成NO2。NO2易溶于水，可以采用堿液吸收處理。此外，由于抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)水分含量大，NO2進(jìn)一步與水進(jìn)行反應(yīng)生成亞硝酸，亞硝酸再與氧化劑進(jìn)行反應(yīng)合成硝酸。由于抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)具有100?200℃的溫度，適合NO氧化成NO2的反應(yīng)，同時(shí)，該溫度下，合成的NO2、亞硝酸和硝酸均為氣態(tài)，跟隨抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段中的熱風(fēng)一起成氣態(tài)排出。排出的NO2、亞硝酸和硝酸均能被堿液吸收，克服了NO不溶于水、難以處理的問(wèn)題。因此，本發(fā)明利用抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)具有100?200℃的溫度環(huán)境，通過(guò)在抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)噴入氧化劑，將抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)的NO氧化成NO2，然后再利用堿液吸收NO2，從而高效除去了鏈篦機(jī)生產(chǎn)過(guò)程煙氣中的NO。[0064] 通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析和工程應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)采用臭氧作為氧化劑，臭氧在100?200℃的溫度下與NO反應(yīng)速度快，反應(yīng)率高，因此，在抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段內(nèi)噴入臭氧，能高效的除去鏈篦機(jī)產(chǎn)生煙氣中的NO。本發(fā)明采用其他氧化劑也可行，氧化劑的目的是將NO氧化成NO2。優(yōu)選為可以在100?200℃的溫度內(nèi)將NO氧化成NO2的氧化劑即可用于本發(fā)明。

[0065] 本申請(qǐng)?jiān)诔轱L(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段內(nèi)噴入氧化劑(優(yōu)選為臭氧)，具有以下效果：一、將抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段內(nèi)煙氣中不溶于水的NO氧化成NO2(或進(jìn)一步反應(yīng)得到的亞硝酸或硝酸)，NO2(或進(jìn)一步反應(yīng)得到的亞硝酸或硝酸)易溶于水，可以采用堿液充分吸收；二、充分利用了抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)具有100?200℃的溫度，適合氧化劑氧化NO，不需要對(duì)該部分煙氣進(jìn)行升溫或降溫處理；三、本發(fā)明可以根據(jù)抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)NO的含量，合理噴入氧化劑的量，高效除去抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)煙氣中的NO。

[0066] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明增設(shè)催化反應(yīng)器，催化反應(yīng)器將臭氧和水催化成·OH，·OH為高活性自由基，能夠更高的與NO進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)活性更高，大大提高了NO2的反應(yīng)效率和反應(yīng)率，進(jìn)一步保證了抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)煙氣中的NO的脫除。[0067] 作為優(yōu)選方案，采用堿液吸收裝置處理從抽風(fēng)干燥段和/或預(yù)熱一段內(nèi)排出的熱風(fēng)，利用堿液吸收排出熱風(fēng)中的NO2、亞硝酸或硝酸。采用堿液比采用水，對(duì)NO2、亞硝酸或硝酸的吸收更加徹底，脫除效果更好。[0068] 需要說(shuō)明的是，堿液可采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈣、氨水中的一種或多種。堿液中的氫氧根離子與NO2溶于水后產(chǎn)生的酸根離子結(jié)合，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，從而吸收熱風(fēng)中的氮氧化物。[0069] 需要說(shuō)明的是，環(huán)冷一段排出的熱風(fēng)通入回轉(zhuǎn)窯，保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣流通和減少燃燒能源的損耗?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒熱風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱二段，對(duì)預(yù)熱二段內(nèi)的礦料進(jìn)行高溫預(yù)熱。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)屬于高溫環(huán)境，空氣中的氮?dú)鈺?huì)與氧氣反應(yīng)生成NOx產(chǎn)物。NOx產(chǎn)物隨著焙燒熱風(fēng)的流通進(jìn)入預(yù)熱二段，因此預(yù)熱二段內(nèi)的氣體包含大量NOx產(chǎn)物。預(yù)熱二段內(nèi)排出的第一類熱風(fēng)進(jìn)入到抽風(fēng)干燥段內(nèi)，對(duì)礦料進(jìn)行深度干燥。接著，礦料進(jìn)入環(huán)冷二段，環(huán)冷二段排出的換熱后的第二類熱風(fēng)，通過(guò)管道進(jìn)入預(yù)熱一段，對(duì)預(yù)熱一段內(nèi)的礦料進(jìn)行初步預(yù)熱。最后礦料進(jìn)入環(huán)冷三段冷卻，環(huán)冷三段產(chǎn)生的低溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)入鼓風(fēng)干燥段，對(duì)礦料進(jìn)行初步干燥。在工藝生產(chǎn)的過(guò)程中，NOx主要來(lái)自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括高溫火焰產(chǎn)生的NOx(熱力型NOx)、燃料燃燒產(chǎn)生的NOx(燃料型NOx)和燃料帶入的NOx，這些NOx產(chǎn)物將隨著焙燒熱風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱二段內(nèi)，由于預(yù)熱二段與預(yù)熱一段之間存在間隙或孔，預(yù)熱二段內(nèi)的NOx產(chǎn)物將進(jìn)入到預(yù)熱一段中，導(dǎo)致預(yù)熱一段內(nèi)的氣體包含一部分NOx產(chǎn)物。另外，從預(yù)熱二段內(nèi)出來(lái)的第一類熱風(fēng)，在進(jìn)入抽風(fēng)干燥段前通入脫硝裝置進(jìn)行脫硝。但是由于脫硝不徹底的原因，同樣導(dǎo)致抽風(fēng)干燥段內(nèi)的氣體包含有NOx產(chǎn)物。綜上所述的原因造成，抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段煙氣中NOx的超標(biāo)。經(jīng)測(cè)試表明，球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，由于燃燒不充分的原因，產(chǎn)生的NOx內(nèi)包含95％以上的NO產(chǎn)物，其余部分主要為NO2。而在抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段中氣體溫度處于100℃?200℃之間。

[0070] 在第三個(gè)實(shí)施方案中，氧化劑為氣體氧化劑或液體氧化劑。氧化劑優(yōu)選先霧化后，再與第一類熱風(fēng)或第二類熱風(fēng)接觸，能使氧化劑與NO氣體充分的接觸，有利于氧化劑對(duì)NO的氧化。[0071] 在第三個(gè)實(shí)施方案中，通過(guò)控制L1管道上的總閥，控制進(jìn)入第一氧化劑噴射器和第二氧化劑噴射器的氧化劑的總量。通過(guò)第一流量控制閥控制進(jìn)入抽風(fēng)干燥段的氧化劑的量，通過(guò)第二流量控制閥控制進(jìn)入預(yù)熱一段的氧化劑的量。[0072] 在第三個(gè)實(shí)施方案中，抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段上均設(shè)有NO檢測(cè)儀。NO檢測(cè)儀用于感應(yīng)抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)NO的濃度。[0073] 在第三個(gè)實(shí)施方案中，第一氧化劑噴射器和第二氧化劑噴射器的氧化劑噴口上均設(shè)有霧化噴嘴。其能夠使氧化劑霧化后噴出。從而讓氧化劑更充分的與NO氣體接觸反應(yīng)。[0074] 在本發(fā)明中，鏈篦機(jī)的長(zhǎng)度為10?100米，優(yōu)選為20?90米，優(yōu)選是30?80米，更優(yōu)選40?70米。

[0075] 在本發(fā)明中，氧化劑噴射器的長(zhǎng)度占抽風(fēng)干燥段的長(zhǎng)度為10?100％，優(yōu)選為20?99％，更優(yōu)選為30?98％。

[0076] 在本發(fā)明中，氧化劑噴射器的長(zhǎng)度占預(yù)熱一段的長(zhǎng)度為10?100％，優(yōu)選為20?99％，更優(yōu)選為30?98％。

[0077] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：[0078] 本發(fā)明方案，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段內(nèi)氣溫溫度高的特性，創(chuàng)新性的在抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段風(fēng)箱內(nèi)加入氧化劑，使得抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段的NO被氧化成NO2，從而非常容易的被堿液吸收。為已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)提供改造的方法，投入小。又能使排放達(dá)到國(guó)家要求的標(biāo)準(zhǔn)。附圖說(shuō)明[0079] 圖1為本發(fā)明鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝工藝流程圖；[0080] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝工藝流程圖；[0081] 圖3為本發(fā)明臭氧作為氧化劑的反應(yīng)原理圖；[0082] 圖4為本發(fā)明·OH(自由基)作為氧化劑的反應(yīng)原理圖。[0083] 附圖標(biāo)記：[0084] 1：鏈篦機(jī)；UDD：鼓風(fēng)干燥段；DDD：抽風(fēng)干燥段；TPH：預(yù)熱一段；PH：預(yù)熱二段；2：氧化劑噴射器；201：第一氧化劑噴射器；202：第二氧化劑噴射器；3：氧化劑發(fā)生裝置；301：臭氧發(fā)生器；302：催化反應(yīng)器；4：除塵系統(tǒng)；5：煙囪；6：堿液吸收裝置；701：第一NO檢測(cè)儀；702：第二NO檢測(cè)儀；801：第一流量檢測(cè)裝置；802：第二流量檢測(cè)裝置；901：第一流量控制閥；902：第二流量控制閥；10：回轉(zhuǎn)窯；11：環(huán)冷機(jī)；C1：環(huán)冷一段；C2：環(huán)冷二段；C3：環(huán)冷三段；

[0085] L1：第一管道；L2：第二管道；L3：第三管道；L4：第四管道。具體實(shí)施方式[0086] 根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案，提供一種鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)[0087] 一種鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)1，按照工藝走向，所述鏈篦機(jī)1依次設(shè)有鼓風(fēng)干燥段UDD、抽風(fēng)干燥段DDD、預(yù)熱一段TPH和預(yù)熱二段PH；抽風(fēng)干燥段DDD和/或預(yù)熱一段TPH的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器2。[0088] 作為優(yōu)選，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置3，抽風(fēng)干燥段DDD的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有第一氧化劑噴射器201；所述氧化劑發(fā)生裝置3包括：臭氧發(fā)生器301；所述臭氧發(fā)生器301的出口通過(guò)第一管道L1與第一氧化劑噴射器201連接。[0089] 作為優(yōu)選，該系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置3，預(yù)熱一段TPH的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有第二氧化劑噴射器202；所述氧化劑發(fā)生裝置3包括：臭氧發(fā)生器301；所述臭氧發(fā)生器301的出口通過(guò)第二管道L2與第二氧化劑噴射器202連接。[0090] 作為優(yōu)選，第二管道L2為第一管道L1分出的支路。[0091] 作為優(yōu)選，氧化劑發(fā)生裝置3還包括催化反應(yīng)器302；臭氧發(fā)生器301的出口與催化反應(yīng)器302的入口連通，第一管道L1連接催化反應(yīng)器302的出口和第一氧化劑噴射器201；催化反應(yīng)器302內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。[0092] 作為優(yōu)選，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)還包括堿液吸收裝置6；抽風(fēng)干燥段DDD和/或預(yù)熱一段TPH的出風(fēng)口經(jīng)除塵后通過(guò)第三管道L3與堿液吸收裝置6的入口連接。(該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)還包括堿液吸收裝置6；抽風(fēng)干燥段DDD和/或預(yù)熱一段TPH的出風(fēng)口通過(guò)第三管道L3，在第三管道L3上設(shè)有除塵系統(tǒng)4，煙氣經(jīng)過(guò)主抽風(fēng)機(jī)后與堿液吸收裝置6的入口連接；作為優(yōu)選，堿液吸收裝置6的出口通過(guò)第四管道L4與煙囪5連接。)[0093] 作為優(yōu)選，堿液吸收裝置6的出口通過(guò)第四管道L4與煙囪5連接。[0094] 作為優(yōu)選，第三管道L3上設(shè)有除塵系統(tǒng)4。[0095] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)設(shè)有第一NO檢測(cè)儀701，抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)設(shè)有第一流量檢測(cè)裝置801，第一管道L1上設(shè)有第一流量控制閥901，第一流量控制閥901設(shè)置在第一管道L1分出第二管道L2位置的下游。[0096] 作為優(yōu)選，預(yù)熱一段TPH內(nèi)設(shè)有第二NO檢測(cè)儀702，預(yù)熱一段TPH內(nèi)設(shè)有第二流量檢測(cè)裝置802，第二管道L2上設(shè)有第二流量控制閥902。[0097] 根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案，提供一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)[0098] 一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)，該脫硝系統(tǒng)包括第一個(gè)實(shí)施方案所述的鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)，該脫硝系統(tǒng)還包括回轉(zhuǎn)窯10、環(huán)冷機(jī)11；所述環(huán)冷機(jī)11包括環(huán)冷一段C1、環(huán)冷二段C2和環(huán)冷三段C3；所述環(huán)冷一段C1的出氣口與回轉(zhuǎn)窯10的進(jìn)氣口連通；所述回轉(zhuǎn)窯10的出氣口與預(yù)熱二段PH的進(jìn)氣口連通；所述預(yù)熱二段PH的出氣口與抽風(fēng)干燥段DDD的進(jìn)氣口連通；所述環(huán)冷二段C2的出氣口與預(yù)熱一段TPH的進(jìn)氣口連通。[0099] 根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方案，提供一種鏈篦機(jī)脫硝方法[0100] 一種鏈篦機(jī)脫硝方法，該方法包括以下步驟：[0101] 1)生球進(jìn)入鏈篦機(jī)1，依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段UDD、抽風(fēng)干燥段DDD、預(yù)熱一段TPH和預(yù)熱二段PH；[0102] 2)在抽風(fēng)干燥段DDD和/或預(yù)熱一段TPH的底部噴入氧化劑，抽風(fēng)干燥段DDD和/或預(yù)熱一段TPH內(nèi)熱風(fēng)中的NO和氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，NO被氧化成NO2或HNO3；[0103] 3)經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥段DDD和/或預(yù)熱一段TPH的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口經(jīng)由第三管道L3排出。[0104] 作為優(yōu)選，該方法還包括：步驟4)臭氧發(fā)生器301將氧化劑經(jīng)由第一管道L1輸送至抽風(fēng)干燥段DDD的底部風(fēng)箱內(nèi)的第一氧化劑噴射器201，第一氧化劑噴射器201將氧化劑噴射在抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)。[0105] 作為優(yōu)選，臭氧發(fā)生器301將氧化劑經(jīng)由第二管道L2輸送至預(yù)熱一段TPH的底部風(fēng)箱內(nèi)的第二氧化劑噴射器202，第二氧化劑噴射器202將氧化劑噴射在預(yù)熱一段TPH內(nèi)。[0106] 作為優(yōu)選，步驟4)中，臭氧發(fā)生器301產(chǎn)生的氧化劑經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)器302后經(jīng)由第一管道L1輸送至第一氧化劑噴射器201，任選地經(jīng)由第二管道L2輸送至第二氧化劑噴射器202。

[0107] 作為優(yōu)選，該方法還包括：步驟5)抽風(fēng)干燥段DDD和/或預(yù)熱一段TPH的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口排出，經(jīng)由第三管道L3輸送至堿液吸收裝置6，堿液吸收裝置6吸收從抽風(fēng)干燥段DDD和/或預(yù)熱一段TPH排出熱風(fēng)中的NO2或HNO3。[0108] 作為優(yōu)選，經(jīng)過(guò)堿液吸收裝置6處理的熱風(fēng)經(jīng)由第四管道L4通過(guò)煙囪5排出。[0109] 作為優(yōu)選，第三管道L3內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)4除塵后進(jìn)入堿液吸收裝置6中。[0110] 作為優(yōu)選，抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的第一NO檢測(cè)儀701檢測(cè)抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)NO的濃度3

為PD，mg/m ；抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的第一流量檢測(cè)裝置801檢測(cè)抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的氣體流量為

3

QD，m/h；根據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的機(jī)理，計(jì)算輸送至第一氧化劑噴射器201中氧化劑的流量

3

UD，m/h：

[0111] 其中：k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.5?1.0，優(yōu)選為3

0.6?0.95，更優(yōu)選為0.7?0.9；C1為第一氧化劑噴射器201噴入氧化劑的濃度，mg/m ；第一流量控制閥901控制輸送至第一氧化劑噴射器201的流量為UD。

[0112] 作為優(yōu)選，預(yù)熱一段TPH內(nèi)的第二NO檢測(cè)儀702檢測(cè)預(yù)熱一段TPH內(nèi)NO的濃度為PT，3 3

mg/m ；預(yù)熱一段TPH內(nèi)的第二流量檢測(cè)裝置802檢測(cè)預(yù)熱一段TPH內(nèi)的氣體流量為QT，m/h；

3

根據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的機(jī)理，計(jì)算輸送至第二氧化劑噴射器202中氧化劑的流量UT，m/h：

[0113] 其中：k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.5?1.0，優(yōu)選為3

0.6?0.95，更優(yōu)選為0.7?0.9；C2為第二氧化劑噴射器202噴入氧化劑的濃度，mg/m ；第二流量控制閥902控制輸送至第二氧化劑噴射器202的流量為UT。

[0114] 作為優(yōu)選，該方法還包括：[0115] 步驟6)環(huán)冷一段C1排出的風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯10，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯10后排出的熱風(fēng)輸送至預(yù)熱二段PH，經(jīng)過(guò)預(yù)熱二段PH換熱后的熱風(fēng)輸送至抽風(fēng)干燥段DDD；經(jīng)過(guò)環(huán)冷二段C2換熱后的風(fēng)輸送至預(yù)熱一段TPH。[0116] 作為優(yōu)選，所述氧化劑為強(qiáng)氧化劑，優(yōu)選為臭氧、Cl2、ClO2、H2O2、KMnO4中的一種或多種。[0117] 作為優(yōu)選，所述催化反應(yīng)器302內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層，所述臭氧催化劑為比表面積大、疏松多孔、機(jī)械強(qiáng)度大、活性好的過(guò)渡金屬和或過(guò)渡金屬的氧化物；臭氧催化劑將臭氧和水催化為·OH。[0118] 作為優(yōu)選，所述臭氧催化劑為MnO2、Cu/Al2O3、Cu/TiO2。[0119] 作為優(yōu)選，所述堿液吸收裝置4內(nèi)采用的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈣、氨水中的一種或多種。[0120] 實(shí)施例1[0121] 一種鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)，該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)1，按照工藝走向，所述鏈篦機(jī)1依次設(shè)有鼓風(fēng)干燥段UDD、抽風(fēng)干燥段DDD、預(yù)熱一段TPH和預(yù)熱二段PH；抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器2。[0122] 實(shí)施例2[0123] 重復(fù)實(shí)施例1，只是該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置3，抽風(fēng)干燥段DDD的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有第一氧化劑噴射器201；所述氧化劑發(fā)生裝置3包括：臭氧發(fā)生器301；所述臭氧發(fā)生器301的出口通過(guò)第一管道L1與第一氧化劑噴射器201連接。[0124] 實(shí)施例3[0125] 重復(fù)實(shí)施例2，只是該系統(tǒng)還包括氧化劑發(fā)生裝置3，預(yù)熱一段TPH的底部風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有第二氧化劑噴射器202；所述氧化劑發(fā)生裝置3包括：臭氧發(fā)生器301；所述臭氧發(fā)生器301的出口通過(guò)第二管道L2與第二氧化劑噴射器202連接。[0126] 實(shí)施例4[0127] 重復(fù)實(shí)施例3，只是第二管道L2為第一管道L1分出的支路。[0128] 實(shí)施例5[0129] 重復(fù)實(shí)施例4，只是氧化劑發(fā)生裝置3還包括催化反應(yīng)器302；臭氧發(fā)生器301的出口與催化反應(yīng)器302的入口連通，第一管道L1連接催化反應(yīng)器302的出口和第一氧化劑噴射器201；催化反應(yīng)器302內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層。[0130] 實(shí)施例6[0131] 重復(fù)實(shí)施例5，只是該鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)還包括堿液吸收裝置6；抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH的出風(fēng)口通過(guò)第三管道L3與堿液吸收裝置6的入口連接。[0132] 實(shí)施例7[0133] 重復(fù)實(shí)施例6，只是堿液吸收裝置6的出口通過(guò)第四管道L4與煙囪5連接。[0134] 實(shí)施例8[0135] 重復(fù)實(shí)施例7，只是第三管道L3上設(shè)有除塵系統(tǒng)4。[0136] 實(shí)施例9[0137] 重復(fù)實(shí)施例8，只是抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)設(shè)有第一NO檢測(cè)儀701，抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)設(shè)有第一流量檢測(cè)裝置801，第一管道L1上設(shè)有第一流量控制閥901，第一流量控制閥901設(shè)置在第一管道L1分出第二管道L2位置的下游。[0138] 實(shí)施例10[0139] 重復(fù)實(shí)施例9，只是預(yù)熱一段TPH內(nèi)設(shè)有第二NO檢測(cè)儀702，預(yù)熱一段TPH內(nèi)設(shè)有第二流量檢測(cè)裝置802，第二管道L2上設(shè)有第二流量控制閥902。[0140] 實(shí)施例11[0141] 一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)脫硝系統(tǒng)，該脫硝系統(tǒng)包括第一個(gè)實(shí)施方案所述的鏈篦機(jī)脫硝系統(tǒng)，該脫硝系統(tǒng)還包括回轉(zhuǎn)窯10、環(huán)冷機(jī)11；所述環(huán)冷機(jī)11包括環(huán)冷一段C1、環(huán)冷二段C2和環(huán)冷三段C3；所述環(huán)冷一段C1的出氣口與回轉(zhuǎn)窯10的進(jìn)氣口連通；所述回轉(zhuǎn)窯10的出氣口與預(yù)熱二段PH的進(jìn)氣口連通；所述預(yù)熱二段PH的出氣口與抽風(fēng)干燥段DDD的進(jìn)氣口連通；所述環(huán)冷二段C2的出氣口與預(yù)熱一段TPH的進(jìn)氣口連通。[0142] 實(shí)施例12[0143] 一種鏈篦機(jī)脫硝方法，該方法包括以下步驟：[0144] 1)生球團(tuán)進(jìn)入鏈篦機(jī)1，依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段UDD、抽風(fēng)干燥段DDD、預(yù)熱一段TPH和預(yù)熱二段PH；[0145] 2)在抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH的底部噴入氧化劑，抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH內(nèi)熱風(fēng)中的NO和氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，NO被氧化成NO2或HNO3；[0146] 3)經(jīng)過(guò)抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口經(jīng)由第三管道L3排出。[0147] 實(shí)施例13[0148] 重復(fù)實(shí)施例12，只是該方法還包括：步驟4)臭氧發(fā)生器301將氧化劑經(jīng)由第一管道L1輸送至抽風(fēng)干燥段DDD的底部風(fēng)箱內(nèi)的第一氧化劑噴射器201，第一氧化劑噴射器201將氧化劑噴射在抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)。[0149] 實(shí)施例14[0150] 重復(fù)實(shí)施例13，只是臭氧發(fā)生器301將氧化劑經(jīng)由第二管道L2輸送至預(yù)熱一段TPH的底部風(fēng)箱內(nèi)的第二氧化劑噴射器202，第二氧化劑噴射器202將氧化劑噴射在預(yù)熱一段TPH內(nèi)。[0151] 實(shí)施例15[0152] 重復(fù)實(shí)施例14，只是步驟4)中，臭氧發(fā)生器301產(chǎn)生的氧化劑經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)器302后經(jīng)由第一管道L1輸送至第一氧化劑噴射器201，任選地經(jīng)由第二管道L2輸送至第二氧化劑噴射器202。[0153] 實(shí)施例16[0154] 重復(fù)實(shí)施例15，只是該方法還包括：步驟5)抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH的熱風(fēng)從各自出風(fēng)口排出，經(jīng)由第三管道L3輸送至堿液吸收裝置6，堿液吸收裝置6吸收從抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH排出熱風(fēng)中的NO2或HNO3。[0155] 實(shí)施例17[0156] 重復(fù)實(shí)施例16，只是經(jīng)過(guò)堿液吸收裝置6處理的熱風(fēng)經(jīng)由第四管道L4通過(guò)煙囪5排出。[0157] 實(shí)施例18[0158] 重復(fù)實(shí)施例17，只是第三管道L3內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)4除塵后進(jìn)入堿液吸收裝置中。[0159] 實(shí)施例19[0160] 重復(fù)實(shí)施例18，只是抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的第一NO檢測(cè)儀701檢測(cè)抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)3

NO的濃度為PD，mg/m ；抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的第一流量檢測(cè)裝置801檢測(cè)抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的氣

3

體流量為QD，m/h；根據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的機(jī)理，計(jì)算輸送至第一氧化劑噴射器201中氧化劑

3

的流量UD，m/h：

[0161] 其中：k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.8；C1為第一氧化3

劑噴射器201噴入氧化劑的濃度，mg/m ；根據(jù)實(shí)際噴入氧化劑的濃度確定。第一流量控制閥

901控制輸送至第一氧化劑噴射器201的流量為UD。

[0162] 實(shí)施例20[0163] 重復(fù)實(shí)施例19，只是預(yù)熱一段TPH內(nèi)的第二NO檢測(cè)儀702檢測(cè)預(yù)熱一段TPH內(nèi)NO的3

濃度為PT，mg/m ；預(yù)熱一段TPH內(nèi)的第二流量檢測(cè)裝置802檢測(cè)預(yù)熱一段TPH內(nèi)的氣體流量為

3

QT，m/h；根據(jù)NO與氧化劑反應(yīng)的機(jī)理，計(jì)算輸送至第二氧化劑噴射器202中氧化劑的流量

3

UT，m/h：

[0164] 其中：k為NO與氧化劑的反應(yīng)系數(shù)，取值為0.8；C2為第二氧化劑3

噴射器202噴入氧化劑的濃度，mg/m ；根據(jù)實(shí)際噴入氧化劑的濃度確定。第二流量控制閥

902控制輸送至第二氧化劑噴射器202的流量為UT。

[0165] 實(shí)施例21[0166] 重復(fù)實(shí)施例20，只是該方法還包括：[0167] 步驟6)環(huán)冷一段C1排出的風(fēng)輸送至回轉(zhuǎn)窯10，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯10后排出的熱風(fēng)輸送至預(yù)熱二段PH，經(jīng)過(guò)預(yù)熱二段PH換熱后的熱風(fēng)輸送至抽風(fēng)干燥段DDD；經(jīng)過(guò)環(huán)冷二段C2換熱后的風(fēng)輸送至預(yù)熱一段TPH。[0168] 實(shí)施例22[0169] 重復(fù)實(shí)施例21，只是所述氧化劑為強(qiáng)氧化劑，優(yōu)選為臭氧。[0170] 實(shí)施例23[0171] 重復(fù)實(shí)施例22，只是所述催化反應(yīng)器302內(nèi)設(shè)有臭氧催化劑床層，所述臭氧催化劑為MnO2；臭氧催化劑將臭氧和水催化為·OH。[0172] 實(shí)施例24[0173] 重復(fù)實(shí)施例23，只是所述臭氧催化劑為Cu/Al2O3。[0174] 實(shí)施例25[0175] 重復(fù)實(shí)施例23，只是所述堿液吸收裝置6內(nèi)采用的堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸氫鈣、氨水中的一種或多種。[0176] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH內(nèi)噴入臭氧，然后采用堿液處理系統(tǒng)從抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH排出的熱風(fēng)，抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的第一NO檢測(cè)儀701檢測(cè)抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)NO的濃度為PD，預(yù)熱一段TPH內(nèi)的第二NO檢測(cè)儀702檢測(cè)預(yù)熱一段TPH內(nèi)NO的濃度為PT，檢測(cè)經(jīng)過(guò)堿液處理系統(tǒng)處理后排出氣體中NO的含量P，結(jié)果如下：[0177][0178] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將臭氧經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)器后，催化成自由基·OH，然后再噴入抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH內(nèi)，然后采用堿液處理系統(tǒng)從抽風(fēng)干燥段DDD和預(yù)熱一段TPH排出的熱風(fēng)，抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)的第一NO檢測(cè)儀701檢測(cè)抽風(fēng)干燥段DDD內(nèi)NO的濃度為PD，預(yù)熱一段TPH內(nèi)的第二NO檢測(cè)儀702檢測(cè)預(yù)熱一段TPH內(nèi)NO的濃度為PT，檢測(cè)經(jīng)過(guò)堿液處理系統(tǒng)處理后排出氣體中NO的含量P，結(jié)果如下；[0179][0180]