權(quán)利要求書： 1.烘干回轉(zhuǎn)窯，它包括烘干回轉(zhuǎn)窯本體，其特征在于：還包括與所述烘干回轉(zhuǎn)窯本體的尾氣出口連接的用于處理烘干回轉(zhuǎn)窯本體產(chǎn)生的尾氣的尾氣處理塔，所述烘干回轉(zhuǎn)窯本體與所述尾氣處理塔的進(jìn)氣口連接，所述尾氣處理塔內(nèi)與設(shè)置有若干個(gè)與進(jìn)氣口相垂直的導(dǎo)流板；

所述導(dǎo)流板上方設(shè)置有用于對尾氣進(jìn)行噴淋處理的噴淋管，所述噴淋管內(nèi)周壁上均布有若干個(gè)噴頭，所述尾氣處理塔外側(cè)壁上安裝有用于為噴淋管送水的水泵，所述水泵的出水端通過送水管與所述噴淋管連接，所述水泵的進(jìn)水端連接有抽水管，所述抽水管與外部蓄水機(jī)構(gòu)連接；

所述尾氣處理塔底部連接有用于排放噴淋污水的排污管，所述尾氣處理塔頂部連接有出氣管，所述出氣管內(nèi)設(shè)置有用于過濾噴淋后的尾氣的過濾組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：若干個(gè)所述導(dǎo)流板在尾氣處理塔寬度方向上間隔布置，若干個(gè)所述導(dǎo)流板的高度自靠近進(jìn)氣口一側(cè)沿回收裝置本體寬度方向依次梯度降低。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述過濾組件包括從下到上依次設(shè)置在出氣管內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第一過濾網(wǎng)為玻璃纖維過濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第二過濾網(wǎng)石墨烯過濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述第三過濾網(wǎng)為為聚氯乙烯濾網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述進(jìn)氣口上設(shè)置有進(jìn)氣閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述排污管上連接有排污閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述出氣管上連接有出氣閥。

說明書： 烘干回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及烘干回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的活性炭就其原料而言分為“木質(zhì)炭”和“煤質(zhì)炭”，木質(zhì)炭是以竹木加工的副產(chǎn)物(如木屑、板皮、竹節(jié))和樹根、竹根、果殼(如椰殼、果核殼等)為原料，分別經(jīng)炭化、活化工藝而成活性炭，煤質(zhì)炭是以煤炭為原料經(jīng)過活化工藝而成的活性炭?，F(xiàn)有“木質(zhì)炭”的生產(chǎn)方法分為物理法和化學(xué)法兩種，物理法生產(chǎn)“木質(zhì)炭”工藝中不添加化學(xué)物質(zhì)，僅在高溫狀態(tài)將原料經(jīng)過炭化、活化而成活性炭?，F(xiàn)有“煤質(zhì)炭”的生產(chǎn)方法主要是物理法，其方法主要是將煤質(zhì)原料在一定的高溫下經(jīng)氣體(如蒸汽、空氣、煙道氣等)活化而成。在活性炭活化中需要用到烘干回轉(zhuǎn)窯。[0003] 現(xiàn)有的活性炭回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的尾氣含有大量顆粒物和危害空氣的雜質(zhì)和氣體，直接排放到空氣中會污染環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的活性炭回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的尾氣含有大量顆粒物和危害空氣的雜質(zhì)和氣體，直接排放到空氣中會污染環(huán)境的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是：[0006] 烘干回轉(zhuǎn)窯，它包括烘干回轉(zhuǎn)窯本體，其特征在于：還包括與所述烘干回轉(zhuǎn)窯本體的尾氣出口連接的用于處理烘干回轉(zhuǎn)窯本體產(chǎn)生的尾氣的尾氣處理塔，所述烘干回轉(zhuǎn)窯本體與所述尾氣處理塔的進(jìn)氣口連接，所述尾氣處理塔內(nèi)與設(shè)置有若干個(gè)與進(jìn)氣口相垂直的導(dǎo)流板；[0007] 所述導(dǎo)流板上方設(shè)置有用于對尾氣進(jìn)行噴淋處理的噴淋管，所述噴淋管內(nèi)周壁上均布有若干個(gè)噴頭，所述尾氣處理塔外側(cè)壁上安裝有用于為噴淋管送水的水泵，所述水泵的出水端通過送水管與所述噴淋管連接，所述水泵的進(jìn)水端連接有抽水管，所述抽水管與外部蓄水機(jī)構(gòu)連接；[0008] 所述尾氣處理塔底部連接有用于排放噴淋污水的排污管，所述尾氣處理塔頂部連接有出氣管，所述出氣管內(nèi)設(shè)置有用于過濾噴淋后的尾氣的過濾組件。[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：若干個(gè)所述導(dǎo)流板在尾氣處理塔寬度方向上間隔布置，若干個(gè)所述導(dǎo)流板的高度自靠近進(jìn)氣口一側(cè)沿回收裝置本體寬度方向依次梯度降低。[0010] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述過濾組件包括從下到上依次設(shè)置在出氣管內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)。[0011] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述第一過濾網(wǎng)為玻璃纖維過濾網(wǎng)。[0012] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述第二過濾網(wǎng)石墨烯過濾網(wǎng)。[0013] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述第三過濾網(wǎng)為為聚氯乙烯濾網(wǎng)。[0014] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述進(jìn)氣口上設(shè)置有進(jìn)氣閥。[0015] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述排污管上連接有排污閥。[0016] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述出氣管上連接有出氣閥。[0017] 采用上述技術(shù)方案后，相較于現(xiàn)有的技術(shù)具有以下有益效果：[0018] 通過設(shè)置有尾氣處理塔，可以將烘干回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，使其符合排放的標(biāo)準(zhǔn)，更加的環(huán)保；[0019] 尾氣處理塔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板可以對尾氣進(jìn)行引導(dǎo)，避免尾氣亂串；[0020] 尾氣處理塔內(nèi)設(shè)置有噴淋管，可以對尾氣中的顆粒物進(jìn)行噴淋，更好的去除尾氣中的雜質(zhì)，同時(shí)噴淋水還能對尾氣進(jìn)行降溫；[0021] 出氣管內(nèi)設(shè)置有過濾組件，過濾組件內(nèi)設(shè)置有三層的過濾網(wǎng)，可以對噴淋后的尾氣進(jìn)行多層次的過濾，過濾效果更好，更符合尾氣排放的標(biāo)準(zhǔn)。附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2是本實(shí)用新型中尾氣處理塔的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3是本實(shí)用新型中出氣管與過濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4是本實(shí)用新型中噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖標(biāo)記說明：烘干回轉(zhuǎn)窯本體1、尾氣處理塔2、進(jìn)氣口3、排污管4、出氣管5、導(dǎo)流板6、噴淋管7、送水管8、水泵9、抽水管10、排污閥41、出氣閥51、第一過濾網(wǎng)52、第二過濾網(wǎng)53、第三過濾網(wǎng)54、噴頭71。

具體實(shí)施方式[0028] 參看圖1?圖4所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：烘干回轉(zhuǎn)窯，它包括烘干回轉(zhuǎn)窯本體1，還包括與所述烘干回轉(zhuǎn)窯本體1的尾氣出口連接的用于處理烘干回轉(zhuǎn)窯本體1產(chǎn)生的尾氣的尾氣處理塔2，所述烘干回轉(zhuǎn)窯本體1與所述尾氣處理塔2的進(jìn)氣口3連接，所述尾氣處理塔2內(nèi)與設(shè)置有若干個(gè)與進(jìn)氣口3相垂直的導(dǎo)流板6；

[0029] 所述導(dǎo)流板6上方設(shè)置有用于對尾氣進(jìn)行噴淋處理的噴淋管7，所述噴淋管7內(nèi)周壁上均布有若干個(gè)噴頭71，所述尾氣處理塔2外側(cè)壁上安裝有用于為噴淋管7送水的水泵9，所述水泵9的出水端通過送水管8與所述噴淋管7連接，所述水泵9的進(jìn)水端連接有抽水管10，所述抽水管10與外部蓄水機(jī)構(gòu)連接；

[0030] 所述尾氣處理塔2底部連接有用于排放噴淋污水的排污管4，所述尾氣處理塔2頂部連接有出氣管5，所述出氣管5內(nèi)設(shè)置有用于過濾噴淋后的尾氣的過濾組件。[0031] 其中，若干個(gè)所述導(dǎo)流板6在尾氣處理塔2寬度方向上間隔布置，若干個(gè)所述導(dǎo)流板6的高度自靠近進(jìn)氣口3一側(cè)沿回收裝置本體1寬度方向依次梯度降低；其中，在高度方向上，若干個(gè)所述導(dǎo)流板6位于出進(jìn)氣口3的出口范圍內(nèi)。[0032] 其中，所述過濾組件包括從下到上依次設(shè)置在出氣管5內(nèi)的第一過濾網(wǎng)52、第二過濾網(wǎng)53、第三過濾網(wǎng)54。[0033] 其中，所述第一過濾網(wǎng)52為玻璃纖維過濾網(wǎng)。[0034] 其中，所述第二過濾網(wǎng)53為石墨烯過濾網(wǎng)。石墨烯濾網(wǎng)具有很好的抑菌性能,能夠殺死細(xì)菌和病毒,實(shí)現(xiàn)對尾氣的凈化。[0035] 其中，所述第三過濾網(wǎng)54為聚氯乙烯濾網(wǎng)。[0036] 其中，所述進(jìn)氣口3上設(shè)置有進(jìn)氣閥。[0037] 其中，所述排污管4上連接有排污閥41。[0038] 其中，所述出氣管5上連接有出氣閥51。[0039] 本實(shí)用新型的工作原理：使用時(shí)，烘干回轉(zhuǎn)窯本體對活性炭進(jìn)行活化炭化后會產(chǎn)生尾氣，尾氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入到尾氣處理塔內(nèi)，通過若干個(gè)導(dǎo)流板的倒流向上流動，通過水泵抽取外部的清水，送到噴淋管，由噴淋管內(nèi)周壁上的噴頭噴出對尾氣進(jìn)行冷卻噴淋，將尾氣中的顆粒物等雜質(zhì)噴淋向下落，之后通過排污管進(jìn)行排放，噴淋后的尾氣向上升，通過出氣管內(nèi)的過濾組件，過濾組件內(nèi)的玻璃纖維過濾網(wǎng)、石墨烯過濾網(wǎng)、聚氯乙烯濾網(wǎng)對其進(jìn)行多層的過濾，過濾后的尾氣更加的干凈，符合排放的要求，之后有出氣管進(jìn)行排放。[0040] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。