權(quán)利要求書： 1.一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，包括出料斗本體，其特征在于：所述出料斗本體內(nèi)從后向前依次設(shè)有貫穿其上下兩端并相互獨(dú)立的第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔，所述第一出料腔上下兩端分別設(shè)有第一進(jìn)料口和第一出料口，所述第二出料腔上下兩端分別設(shè)有第二進(jìn)料口和第二出料口，所述第三出料腔上下兩端分別設(shè)有第三進(jìn)料口和第三出料口，所述出料斗本體上設(shè)有用于連通所述第一出料腔和所述第二出料腔的第一分料口以及設(shè)有用于連通所述第二出料腔和所述第三出料腔的第二分料口，所述出料斗本體的所述第一分料口處及所述第二分料口處均設(shè)有翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)包括分料組件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、帶座軸承、轉(zhuǎn)桿、第一限位橫梁和第二限位橫梁，所述分料組件固定設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并位于所述出料斗本體內(nèi)，所述第一限位橫梁和所述第二限位橫梁均固定設(shè)于所述出料斗本體內(nèi)，所述第一限位橫梁用于使所述分料組件穩(wěn)定處于第一分料位置，所述第二限位橫梁用于使所述分料組件穩(wěn)定處于第二分料位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別穿出所述出料斗本體的左右兩側(cè)并均可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于相應(yīng)的所述帶座軸承上，所述帶座軸承固定安裝于所述出料斗本體的外側(cè)表面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端還均固定安裝有設(shè)于所述出料斗本體外的所述轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述分料組件包括固定套筒和翻轉(zhuǎn)板，所述固定套筒套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述翻轉(zhuǎn)板固定設(shè)于所述固定套筒上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)板通過(guò)固定塊固定設(shè)于所述固定套筒上，所述固定塊呈U字形狀，所述固定塊的開口一端與所述固定套筒固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)板的兩側(cè)表面上均可拆卸的安裝有耐磨板。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述出料斗本體的左右兩側(cè)還均設(shè)有用于對(duì)所述轉(zhuǎn)桿起到定位作用的彈性定位組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述彈性定位組件包括定位桿、定位座、弧形定位塊和壓縮彈簧，所述定位座內(nèi)設(shè)有向一端敞開的定位腔，所述定位座的另一端設(shè)有通孔，所述定位座固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿上，所述轉(zhuǎn)桿上設(shè)有與所述定位腔相對(duì)應(yīng)的圓孔，所述定位桿設(shè)于所述定位腔內(nèi)，所述定位桿外表面上固定設(shè)有環(huán)形限位塊，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述定位桿上，所述壓縮彈簧的一端與所述環(huán)形限位塊相抵接且另一端與所述定位腔內(nèi)底面相抵接，所述定位桿的一端穿出所述通孔并固定連接有拉板，所述定位桿的另一端穿出所述圓孔，所述弧形定位塊上設(shè)有第一定位孔和第二定位孔，所述弧形定位塊固定安裝于所述出料斗本體外側(cè)表面上，當(dāng)所述分料組件處于所述第一分料位置時(shí)，所述定位桿的另一端可分離的插設(shè)于所述第一定位孔內(nèi)，當(dāng)所述分料組件處于所述第二分料位置時(shí)，所述定位桿的另一端可分離的插設(shè)于所述第二定位孔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述第一分料口及所述第二分料口均向上且向所述第一出料腔一側(cè)傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述第一出料腔下部逐漸向下縮收并使所述第一出料口呈縮口狀，所述第二出料腔下部逐漸向下縮收并使所述第二出料口呈縮口狀，所述第三出料腔下部逐漸向下縮收并使所述第三出料口呈縮口狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，其特征在于：所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口相互錯(cuò)開設(shè)置。

說(shuō)明書： 一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及篩分機(jī)出料斗技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗。

背景技術(shù)[0002] 碎散物料通過(guò)一層或數(shù)層篩面被分為不同粒級(jí)的過(guò)程稱為篩分，篩分機(jī)是利用散粒物料與篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使部分顆粒透過(guò)篩孔，將物料按顆粒大小分成不同級(jí)別的振動(dòng)

篩分機(jī)械設(shè)備，篩分機(jī)篩分過(guò)程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機(jī)上之后，小于篩孔尺寸

的物料透過(guò)篩孔，稱為篩下產(chǎn)物，大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。

[0003] 現(xiàn)有物料破碎篩分工藝中，通常將原材料投入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的骨料經(jīng)由輸送設(shè)備送入篩分機(jī)進(jìn)行篩分分級(jí)，再由相應(yīng)的輸送設(shè)備輸送出去進(jìn)行堆料，而在篩

分機(jī)的出料端通常會(huì)安裝有出料斗，以方便篩分出來(lái)的不同粒徑的物料分別進(jìn)行出料，然

而，現(xiàn)有的出料斗通常不具有分料功能，篩分出來(lái)的不同粒徑物料只能從出料斗上相應(yīng)的

出料口進(jìn)行出料，無(wú)法根據(jù)實(shí)際的工況需求，進(jìn)行分料調(diào)整，如在雙層篩分機(jī)中，通常會(huì)篩

分出第一物料、第二物料和第三物料三種不同粒徑尺寸的物料，并分別從出料斗的第一出

料口、第二出料口和第三出料口落出，如果此時(shí)客戶出料需求發(fā)生變化，需要將第一物料和

第二物料作為一種物料篩出或者將第二物料和第三物料作為一種物料篩出時(shí)，此時(shí)通常需

要將相應(yīng)的篩網(wǎng)進(jìn)行拆卸，而整個(gè)拆卸過(guò)程又比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，會(huì)影響生產(chǎn)效率，或者在篩分

細(xì)料含量較多的物料時(shí)，當(dāng)需要篩分成兩種物料時(shí)，此時(shí)正常來(lái)說(shuō)只需要設(shè)置一層篩網(wǎng)即

可，但在實(shí)際操作中，為了能夠有效確保篩分效率，通常會(huì)在這層下層篩網(wǎng)的上方再增加一

層上層篩網(wǎng)，由此先篩分出部分物料，以降低下層篩網(wǎng)的篩分負(fù)荷，從而提高下層篩網(wǎng)的篩

分效率，但這樣一來(lái)的話，這堆物料就會(huì)被篩分成三種物料，需要通過(guò)人工再將其中兩種物

料混合成一種物料，整個(gè)操作會(huì)顯得相對(duì)麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種整體結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用可靠，操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，具有較好的分料功能，能夠很好的適應(yīng)客戶的不同出料需求的一種具有分料功能

的篩分機(jī)出料斗。

[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，包括出料斗本體，出料斗本體內(nèi)從后向前依次設(shè)有貫穿其上下兩端并相互獨(dú)

立的第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔，第一出料腔上下兩端分別設(shè)有第一進(jìn)料口和

第一出料口，第二出料腔上下兩端分別設(shè)有第二進(jìn)料口和第二出料口，第三出料腔上下兩

端分別設(shè)有第三進(jìn)料口和第三出料口，出料斗本體上設(shè)有用于連通第一出料腔和第二出料

腔的第一分料口以及設(shè)有用于連通第二出料腔和第三出料腔的第二分料口，出料斗本體的

第一分料口處及第二分料口處均設(shè)有翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)。

[0006] 進(jìn)一步的，翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)包括分料組件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、帶座軸承、轉(zhuǎn)桿、第一限位橫梁和第二限位橫梁，分料組件固定設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并位于出料斗本體內(nèi)，第一限位橫梁和第二

限位橫梁均固定設(shè)于出料斗本體內(nèi)，第一限位橫梁用于使分料組件穩(wěn)定處于第一分料位

置，第二限位橫梁用于使分料組件穩(wěn)定處于第二分料位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別穿出出料斗

本體的左右兩側(cè)并均可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于相應(yīng)的帶座軸承上，帶座軸承固定安裝于出料斗本體

的外側(cè)表面上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端還均固定安裝有設(shè)于出料斗本體外的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)

動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0007] 進(jìn)一步的，分料組件包括固定套筒和翻轉(zhuǎn)板，固定套筒套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，翻轉(zhuǎn)板固定設(shè)于固定套筒上。

[0008] 進(jìn)一步的，翻轉(zhuǎn)板通過(guò)固定塊固定設(shè)于固定套筒上，固定塊呈U字形狀，固定塊的開口一端與固定套筒固定連接。

[0009] 進(jìn)一步的，翻轉(zhuǎn)板的兩側(cè)表面上均可拆卸的安裝有耐磨板。[0010] 進(jìn)一步的，出料斗本體的左右兩側(cè)還均設(shè)有用于對(duì)轉(zhuǎn)桿起到定位作用的彈性定位組件。

[0011] 進(jìn)一步的，彈性定位組件包括定位桿、定位座、弧形定位塊和壓縮彈簧，定位座內(nèi)設(shè)有向一端敞開的定位腔，定位座的另一端設(shè)有通孔，定位座固定安裝于轉(zhuǎn)桿上，轉(zhuǎn)桿上設(shè)

有與定位腔相對(duì)應(yīng)的圓孔，定位桿設(shè)于定位腔內(nèi)，定位桿外表面上固定設(shè)有環(huán)形限位塊，壓

縮彈簧套設(shè)于定位桿上，壓縮彈簧的一端與環(huán)形限位塊相抵接且另一端與定位腔內(nèi)底面相

抵接，定位桿的一端穿出通孔并固定連接有拉板，定位桿的另一端穿出圓孔，弧形定位塊上

設(shè)有第一定位孔和第二定位孔，弧形定位塊固定安裝于出料斗本體外側(cè)表面上，當(dāng)分料組

件處于第一分料位置時(shí)，定位桿的另一端可分離的插設(shè)于第一定位孔內(nèi)，當(dāng)分料組件處于

第二分料位置時(shí)，定位桿的另一端可分離的插設(shè)于第二定位孔內(nèi)。

[0012] 進(jìn)一步的，第一分料口及第二分料口均向上且向第一出料腔一側(cè)傾斜設(shè)置。[0013] 進(jìn)一步的，第一出料腔下部逐漸向下縮收并使第一出料口呈縮口狀，第二出料腔下部逐漸向下縮收并使第二出料口呈縮口狀，第三出料腔下部逐漸向下縮收并使第三出料

口呈縮口狀。

[0014] 進(jìn)一步的，第一出料口、第二出料口和第三出料口相互錯(cuò)開設(shè)置。[0015] 由上述描述可知，本實(shí)用新型提供的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗整體結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用可靠，通過(guò)翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可使得該出料斗具有一定的分料功能，在正

常使用中，第一分料口處的分料組件處于第一分料位置，第二分料口處的分料組件也處于

第一分料位置，此時(shí)，從第一進(jìn)料口進(jìn)入的物料將從第一出料口落出并得到第一物料，從第

二進(jìn)料口進(jìn)入的物料將從第二出料口落出并得到第二物料，從第三進(jìn)料口進(jìn)入的物料將從

第三出料口落出并得到第三物料，如果此時(shí)客戶出料需求發(fā)生變化，需要將第一物料和第

二物料作為一種物料進(jìn)行混合出料時(shí)，此時(shí)可方便翻轉(zhuǎn)第一分料口處的分料組件并使其處

于第二分料位置，第二分料口處的分料組件還是處于第一分料位置，此時(shí)，從第二進(jìn)料口進(jìn)

入的物料也將從第一出料口落出，從而使得第一物料和第二物料作為一種物料進(jìn)行混合出

料，如果是需要將第二物料和第三物料作為一種物料進(jìn)行混合出料時(shí)，此時(shí)可方便翻轉(zhuǎn)第

二分料口處的分料組件并使其處于第二分料位置，第一分料口處的分料組件還是處于第一

分料位置，此時(shí)，從第三進(jìn)料口進(jìn)入的物料也將從第二出料口落出，從而使得第二物料和第

三物料作為一種物料進(jìn)行混合出料，在整個(gè)分料切換過(guò)程中，無(wú)需對(duì)雙層篩分機(jī)的篩網(wǎng)進(jìn)

行拆卸，從而使得分料過(guò)程更為輕松方便，省時(shí)省力，避免對(duì)生產(chǎn)造成影響；此外，在篩分細(xì)

料含量較多的物料且只需篩分出兩種不同粒徑物料時(shí)，此時(shí)，還是可在雙層篩分機(jī)上設(shè)置

有上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，然后使得第一分料口處的分料組件處于第一分料位置，且使得第

二分料口處的分料組件處于第二分料位置，這樣一來(lái)，即保證只篩分出兩種不同粒徑的物

料，同時(shí)又可降低下層篩分的篩分負(fù)荷，從而有效確保下層篩網(wǎng)的篩分效率。

附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實(shí)用新型一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。[0019] 圖4為出料斗本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖6為彈性定位組件的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。[0022] 圖7為定位座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖8為本實(shí)用新型一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗安裝于雙層篩分機(jī)上時(shí)的狀態(tài)示意圖。

[0024] 圖中：1?出料斗本體；11?第一出料腔；111?第一進(jìn)料口；112?第一出料口；12?第二出料腔；121?第二進(jìn)料口；122?第二出料口；13?第三出料腔；131?第三進(jìn)料口；132?第三出

料口；14?第一分料口；15?第二分料口；2?翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)；21?分料組件；211?固定套筒；

212?翻轉(zhuǎn)板；213?固定塊；214?耐磨板；22?轉(zhuǎn)動(dòng)軸；23?帶座軸承；24?轉(zhuǎn)桿；241?圓孔；25?第

一限位橫梁；26?第二限位橫梁；3?彈性定位組件；31?定位桿；311?環(huán)形限位塊；32?定位座；

321?定位腔；322?通孔；33?弧形定位塊；331?第一定位孔；332?第二定位孔；34?壓縮彈簧；

35?拉板；4?雙層篩分機(jī)。

具體實(shí)施方式[0025] 以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0026] 如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型所述的一種具有分料功能的篩分機(jī)出料斗，包括出料斗本體1，所述出料斗本體1內(nèi)從后向前依次設(shè)有貫穿其上下兩端并相互獨(dú)立的第一出料

腔11、第二出料腔12和第三出料腔13，所述第一出料腔11上下兩端分別設(shè)有第一進(jìn)料口111

和第一出料口112，所述第二出料腔12上下兩端分別設(shè)有第二進(jìn)料口121和第二出料口122，

所述第三出料腔13上下兩端分別設(shè)有第三進(jìn)料口131和第三出料口132，所述出料斗本體1

上設(shè)有用于連通所述第一出料腔11和所述第二出料腔12的第一分料口14以及設(shè)有用于連

通所述第二出料腔12和所述第三出料腔13的第二分料口15，所述出料斗本體1的所述第一

分料口14處及所述第二分料口15處均設(shè)有翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)2，此外，該篩分機(jī)出料斗可安裝

于雙層篩分機(jī)4上進(jìn)行使用，所述出料斗本體1可由第一斗體、第二斗體和第三斗體拼接而

成，從而方便所述出料斗本體1的加工制作，所述第一斗體內(nèi)設(shè)有所述第一出料腔11，所述

第二斗體內(nèi)設(shè)有所述第二出料腔12，所述第三斗體內(nèi)設(shè)有所述第三出料腔13。

[0027] 如圖2和圖5所示，具體的，所述翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)2包括分料組件21、轉(zhuǎn)動(dòng)軸22、帶座軸承23、轉(zhuǎn)桿24、第一限位橫梁25和第二限位橫梁26，所述分料組件21固定設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸

22上并位于所述出料斗本體1內(nèi)，所述第一限位橫梁25和所述第二限位橫梁26均固定設(shè)于

所述出料斗本體1內(nèi)，所述第一限位橫梁25用于使所述分料組件21穩(wěn)定處于第一分料位置，

所述第二限位橫梁26用于使所述分料組件21穩(wěn)定處于第二分料位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的兩端

分別穿出所述出料斗本體1的左右兩側(cè)并均可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于相應(yīng)的所述帶座軸承23上，所

述帶座軸承23固定安裝于所述出料斗本體1的外側(cè)表面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的兩端還均固定

安裝有設(shè)于所述出料斗本體1外的所述轉(zhuǎn)桿24，所述轉(zhuǎn)桿24用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22進(jìn)行轉(zhuǎn)

動(dòng)，通過(guò)采用此結(jié)構(gòu)，可方便扳動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿24從而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述分

料組件21的翻轉(zhuǎn)，當(dāng)所述分料組件21與所述第一限位橫梁25相抵接時(shí)，同時(shí)由于所述分料

組件21自重的原因，從而可使得所述分料組件21穩(wěn)定處于第一分料位置，當(dāng)所述分料組件

21與所述第二限位橫梁26相抵接時(shí)，同時(shí)由于所述分料組件21自重的原因，從而可使得所

述分料組件21穩(wěn)定處于第二分料位置；當(dāng)所述第一分料口14處的分料組件21處于第一分料

位置時(shí)，此時(shí)，所述第二進(jìn)料口121與所述第二出料口122相連通，從所述第二進(jìn)料口121進(jìn)

入的物料將從所述第二出料口122落出，當(dāng)所述第一分料口14處的分料組件21處于第二分

料位置時(shí)，此時(shí)，所述第二進(jìn)料口121與所述第一出料口112相連通，從所述第二進(jìn)料口121

進(jìn)入的物料將從所述第一出料口112落出；當(dāng)所述第二分料口15處的分料組件21處于第一

分料位置時(shí)，此時(shí)，所述第三進(jìn)料口131與所述第三出料口132相連通，從所述第三進(jìn)料口

131進(jìn)入的物料將從所述第三出料口132落出，當(dāng)所述第二分料口15處的分料組件21處于第

二分料位置時(shí)，此時(shí)，所述第三進(jìn)料口131與所述第二出料口122相連通，從所述第三進(jìn)料口

131進(jìn)入的物料將從所述第二出料口122落出。

[0028] 通過(guò)所述翻轉(zhuǎn)式分料機(jī)構(gòu)2的設(shè)置，可使得該出料斗具有一定的分料功能，在正常使用中，所述第一分料口14處的分料組件21處于第一分料位置，所述第二分料口15處的分

料組件21也處于第一分料位置，此時(shí)，從所述第一進(jìn)料口111進(jìn)入的物料將從所述第一出料

口112落出并得到第一物料，從所述第二進(jìn)料口121進(jìn)入的物料將從所述第二出料口122落

出并得到第二物料，從所述第三進(jìn)料口131進(jìn)入的物料將從所述第三出料口132落出并得到

第三物料，如果此時(shí)客戶出料需求發(fā)生變化，需要將第一物料和第二物料作為一種物料進(jìn)

行混合出料時(shí)，此時(shí)可方便翻轉(zhuǎn)所述第一分料口14處的分料組件21并使其處于第二分料位

置，所述第二分料口15處的分料組件21還是處于第一分料位置，此時(shí)，從所述第二進(jìn)料口

121進(jìn)入的物料也將從所述第一出料口112落出，從而使得第一物料和第二物料作為一種物

料進(jìn)行混合出料，如果是需要將第二物料和第三物料作為一種物料進(jìn)行混合出料時(shí)，此時(shí)

可方便翻轉(zhuǎn)所述第二分料口15處的分料組件21并使其處于第二分料位置，所述第一分料口

14處的分料組件21還是處于第一分料位置，此時(shí)，從所述第三進(jìn)料口131進(jìn)入的物料也將從

所述第二出料口122落出，從而使得第二物料和第三物料作為一種物料進(jìn)行混合出料，在整

個(gè)分料切換過(guò)程中，無(wú)需對(duì)雙層篩分機(jī)4的篩網(wǎng)進(jìn)行拆卸，從而使得分料過(guò)程更為輕松方

便，省時(shí)省力，避免對(duì)生產(chǎn)造成影響；此外，在篩分細(xì)料含量較多的物料且只需篩分出兩種

不同粒徑物料時(shí)，此時(shí)，還是可在雙層篩分機(jī)4上設(shè)置有上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，然后使得所

述第一分料口14處的分料組件21處于第一分料位置，且使得所述第二分料口15處的分料組

件21處于第二分料位置，這樣一來(lái)，即保證只篩分出兩種不同粒徑的物料，同時(shí)又可降低下

層篩分的篩分負(fù)荷，從而有效確保下層篩網(wǎng)的篩分效率。

[0029] 如圖3和圖5所示，具體的，所述分料組件21包括固定套筒211和翻轉(zhuǎn)板212，所述固定套筒211套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22固定連接，所述翻轉(zhuǎn)板212固定設(shè)于所

述固定套筒211上，從而便于將所述翻轉(zhuǎn)板212穩(wěn)定安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22上。

[0030] 如圖3和圖5所示，具體的，所述翻轉(zhuǎn)板212通過(guò)固定塊213固定設(shè)于所述固定套筒211上，所述固定塊213呈U字形狀，所述固定塊213的開口一端與所述固定套筒211固定連

接，通過(guò)采用此結(jié)構(gòu)，從而便于用于連接所述固定套筒211和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的螺栓組件設(shè)于

所述固定塊213內(nèi)，避免螺栓組件被物料沖擊而導(dǎo)致磨損，有效確保所述固定套筒211與所

述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22之間連接的穩(wěn)定性。

[0031] 如圖3和圖5所示，此外，所述翻轉(zhuǎn)板212的兩側(cè)表面上均可拆卸的安裝有耐磨板214，從而可進(jìn)一步增加所述翻轉(zhuǎn)板212的耐磨性，提高所述耐磨板214的使用壽命，當(dāng)所述

耐磨板214磨損之后，可方便進(jìn)行更換。

[0032] 如圖1所示，所述出料斗本體1的左右兩側(cè)還均設(shè)有用于對(duì)所述轉(zhuǎn)桿24起到定位作用的彈性定位組件3，從而確保所述轉(zhuǎn)桿24處于穩(wěn)定位置，有效避免所述轉(zhuǎn)桿24被意外碰到

造成所述翻轉(zhuǎn)板212的翻轉(zhuǎn)而影響最終物料的出料。

[0033] 如圖6和圖7所示，具體的，所述彈性定位組件3包括定位桿31、定位座32、弧形定位塊33和壓縮彈簧34，所述定位座32內(nèi)設(shè)有向一端敞開的定位腔321，所述定位座32的另一端

設(shè)有通孔322，所述定位座32固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿24上，所述轉(zhuǎn)桿24上設(shè)有與所述定位腔

321相對(duì)應(yīng)的圓孔241，所述定位桿31設(shè)于所述定位腔321內(nèi)，所述定位桿31外表面上固定設(shè)

有環(huán)形限位塊311，所述壓縮彈簧34套設(shè)于所述定位桿31上，所述壓縮彈簧34的一端與所述

環(huán)形限位塊311相抵接且另一端與所述定位腔321內(nèi)底面相抵接，所述定位桿31的一端穿出

所述通孔322并固定連接有拉板35，所述定位桿31的另一端穿出所述圓孔241，所述弧形定

位塊33上設(shè)有第一定位孔331和第二定位孔332，所述弧形定位塊33固定安裝于所述出料斗

本體1外側(cè)表面上，當(dāng)所述分料組件21處于所述第一分料位置時(shí)，所述定位桿31的另一端可

分離的插設(shè)于所述第一定位孔331內(nèi)，當(dāng)所述分料組件21處于所述第二分料位置時(shí)，所述定

位桿31的另一端可分離的插設(shè)于所述第二定位孔332內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)所述翻轉(zhuǎn)板212進(jìn)行翻轉(zhuǎn)

以使所述翻轉(zhuǎn)板212在所述第一分料位置和所述第二分料位置進(jìn)行切換時(shí)，如當(dāng)需要將所

述翻轉(zhuǎn)板212從所述第一分料位置切換至所述第二分料位置，首先可向外拉動(dòng)所述拉板35

從而使得所述定位桿31的另一端脫離所述第一定位孔331，此時(shí)，便可用力扳動(dòng)所述轉(zhuǎn)桿24

從而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)所述翻轉(zhuǎn)板212的翻轉(zhuǎn)，當(dāng)所述翻轉(zhuǎn)板212翻轉(zhuǎn)至所

述第二分料位置后，此時(shí)所述翻轉(zhuǎn)板212可與所述第二限位橫梁26相抵接，而所述定位桿31

在所述壓縮彈簧34的彈性力作用下可插入所述第二定位孔332內(nèi)，從而對(duì)所述轉(zhuǎn)桿24起到

很好的定位作用，由此確保所述翻轉(zhuǎn)板212穩(wěn)定處于所述第二分料位置。

[0034] 如圖2所示，此外，所述第一分料口14及所述第二分料口15均向上且向所述第一出料腔11一側(cè)傾斜設(shè)置，從而便于所述分料組件21更為穩(wěn)定的處于所述第一分料位置。

[0035] 如圖2所示，優(yōu)選的，所述第一出料腔11下部逐漸向下縮收并使所述第一出料口112呈縮口狀，所述第二出料腔12下部逐漸向下縮收并使所述第二出料口122呈縮口狀，所

述第三出料腔13下部逐漸向下縮收并使所述第三出料口132呈縮口狀，從而便于物料更好

的落入出料皮帶機(jī)尾部上。

[0036] 如圖4所示，此外，所述第一出料口112、所述第二出料口122和所述第三出料口132相互錯(cuò)開設(shè)置，從而便于出料皮帶機(jī)的布置。

[0037] 上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍

的行為。