權(quán)利要求書： 1.一種混凝土濕噴機(jī)，它包括泵送系統(tǒng)、與泵送系統(tǒng)連接的混凝土輸送管路以及設(shè)于混凝土輸送管路出口端的噴頭，其特征在于：所述混凝土輸送管路管包括輸送直管和連接彎管，連接彎管的首部接頭與泵送系統(tǒng)連接，連接彎管的尾部接頭與輸送直管連接，且輸送直管沿連接彎管的尾部接頭所在管體段的延長線同軸布置；連接彎管上設(shè)置有清洗進(jìn)風(fēng)管，清洗進(jìn)風(fēng)管與連接彎管的管體內(nèi)部密封連通，且清洗進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)方向沿輸送直管的中軸線設(shè)置，清洗進(jìn)風(fēng)管外接供氣源；

所述噴頭設(shè)于輸送直管的出口端，且噴頭處配設(shè)有旋流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，旋流結(jié)構(gòu)包括同軸固定于噴頭前端的旋流頭；安裝結(jié)構(gòu)包括環(huán)形安裝板，環(huán)形安裝板位于旋流頭和噴頭的對接部，且環(huán)形安裝板同軸固定連接于該對接部的外周；進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于旋流頭前端部的進(jìn)氣套筒，且進(jìn)氣套筒向前部分凸出對應(yīng)的旋流頭，進(jìn)氣套筒與所述環(huán)形安裝板可拆卸式固定連接，且進(jìn)氣套筒的后端部與環(huán)形安裝板密封配合，進(jìn)氣套筒與旋流頭對應(yīng)的部位及環(huán)形安裝板的對應(yīng)部位配合形成環(huán)形的混風(fēng)室，旋流頭的前端部與進(jìn)氣套筒之間保留有用于混風(fēng)室出氣的出氣通道，混風(fēng)室的外周一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口；

所述進(jìn)氣口處連接有進(jìn)氣管；

所述旋流頭與噴頭為一體式結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土濕噴機(jī)，其特征在于：所述噴頭設(shè)置有兩個，兩個噴頭與輸送直管形成Y型的雙噴頭結(jié)構(gòu)，每個噴頭處均配設(shè)有所述旋流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土濕噴機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)氣套筒與所述環(huán)形安裝板可拆卸式固定連接的設(shè)置方式如下：進(jìn)氣套筒上固定設(shè)有與環(huán)形安裝板相配合的固定板，環(huán)形安裝板上沿周向均布開設(shè)有多個轉(zhuǎn)軸螺栓，轉(zhuǎn)軸螺栓配設(shè)有鎖緊螺母，固定板上與所述轉(zhuǎn)軸螺栓對應(yīng)位置處均設(shè)置有卡槽；當(dāng)固定板與環(huán)形安裝板緊固連接時，轉(zhuǎn)軸螺栓的一端卡入對應(yīng)卡槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土濕噴機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)氣套筒向前凸出旋流頭的部位為錐形套筒結(jié)構(gòu)，錐形套筒結(jié)構(gòu)的前端為小口端、后端為大口端；所述錐形套筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁配設(shè)有錐套。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土濕噴機(jī)，其特征在于：所述錐形套筒結(jié)構(gòu)的小口端處設(shè)有管接頭卡件。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土濕噴機(jī)，其特征在于：所述連接彎管為90度彎管。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土濕噴機(jī)，其特征在于：所述供氣源為高壓供氣源。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土濕噴機(jī)，其特征在于：所述泵送系統(tǒng)安裝于汽車底盤上。

說明書： 一種混凝土濕噴機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及混凝土濕射技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土濕噴機(jī)。背景技術(shù)[0002] 混凝土濕噴機(jī)主要用于工程施工，其基本原理是利用液壓力將預(yù)拌好的混凝土通過管道輸送至噴頭，在噴頭口接入壓縮空氣和混凝土添加劑，再將混凝土高速噴射到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護(hù)層。[0003] 現(xiàn)有的混凝土噴濕機(jī)存在以下缺陷：1.噴頭處接入壓縮空氣主要靠旋流器實現(xiàn)，而現(xiàn)有噴漿車用的旋流器不僅安裝拆卸不便，而且其產(chǎn)生的噴射壓力較低，噴射效果不理想，并會發(fā)生堵管現(xiàn)象，降低施工效率；2.噴漿車的輸送管路在工作完成后需要進(jìn)行清洗，避免混凝土凝結(jié)在管路內(nèi)壁，造成管路堵塞。而傳統(tǒng)混凝土濕噴機(jī)的清洗方式是在輸送管路內(nèi)繼續(xù)通水，將殘留混凝土沖出，但會產(chǎn)生管路清洗不徹底、管路容易阻塞、清洗不干凈的缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種混凝土濕噴機(jī)，實現(xiàn)噴射效果的提升，且實現(xiàn)后續(xù)對輸送管路的高效清洗。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種混凝土濕噴機(jī)，它包括泵送系統(tǒng)、與泵送系統(tǒng)連接的混凝土輸送管路以及設(shè)于混凝土輸送管路出口端的噴頭，所述混凝土輸送管路管包括輸送直管和連接彎管，連接彎管的首部接頭與泵送系統(tǒng)連接，連接彎管的尾部接頭與輸送直管連接，且輸送直管沿連接彎管的尾部接頭所在管體段的延長線同軸布置；連接彎管上設(shè)置有清洗進(jìn)風(fēng)管，清洗進(jìn)風(fēng)管與連接彎管的管體內(nèi)部密封連通，且清洗進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)方向沿輸送直管的中軸線設(shè)置，清洗進(jìn)風(fēng)管外接供氣源；[0006] 所述噴頭設(shè)于輸送直管的出口端，且噴頭處配設(shè)有旋流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，旋流結(jié)構(gòu)包括同軸固定于噴頭前端的旋流頭；安裝結(jié)構(gòu)包括環(huán)形安裝板，環(huán)形安裝板位于旋流頭和噴頭的對接部，且環(huán)形安裝板同軸固定連接于該對接部的外周；進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于旋流頭前端部的進(jìn)氣套筒，且進(jìn)氣套筒向前部分凸出對應(yīng)的旋流頭，進(jìn)氣套筒與所述環(huán)形安裝板可拆卸式固定連接，且進(jìn)氣套筒的后端部與環(huán)形安裝板密封配合，進(jìn)氣套筒與旋流頭對應(yīng)的部位及環(huán)形安裝板的對應(yīng)部位配合形成環(huán)形的混風(fēng)室，旋流頭的前端部與進(jìn)氣套筒之間保留有用于混風(fēng)室出氣的出氣通道，混風(fēng)室的外周一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口。[0007] 所述噴頭設(shè)置有兩個，兩個噴頭與輸送直管形成Y型的雙噴頭結(jié)構(gòu)，每個噴頭處均配設(shè)有所述旋流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。[0008] 所述進(jìn)氣套筒與所述環(huán)形安裝板可拆卸式固定連接的設(shè)置方式如下：進(jìn)氣套筒上固定設(shè)有與環(huán)形安裝板相配合的固定板，環(huán)形安裝板上沿周向均布開設(shè)有多個轉(zhuǎn)軸螺栓，轉(zhuǎn)軸螺栓配設(shè)有鎖緊螺母，固定板上與所述轉(zhuǎn)軸螺栓對應(yīng)位置處均設(shè)置有卡槽；當(dāng)固定板與環(huán)形安裝板緊固連接時，轉(zhuǎn)軸螺栓的一端卡入對應(yīng)卡槽中。[0009] 所述進(jìn)氣套筒向前凸出旋流頭的部位為錐形套筒結(jié)構(gòu)，錐形套筒結(jié)構(gòu)的前端為小口端、后端為大口端；所述錐形套筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁配設(shè)有錐套。[0010] 所述錐形套筒結(jié)構(gòu)的小口端處設(shè)有管接頭卡件。[0011] 所述進(jìn)氣口處連接有進(jìn)氣管。[0012] 所述旋流頭與噴頭為一體式結(jié)構(gòu)。[0013] 所述所述連接彎管為90度彎管。[0014] 所述供氣源為高壓供氣源。[0015] 所述泵送系統(tǒng)安裝于汽車底盤上。[0016] 本發(fā)明的有益效果是：[0017] 本發(fā)明通過在連接彎管處加裝清洗進(jìn)風(fēng)管，當(dāng)對輸送管路進(jìn)行通水清洗時，清洗進(jìn)風(fēng)管同時向管路內(nèi)通高壓風(fēng)，將管路內(nèi)的殘留混凝土快速、高效沖出，保證管路清洗干凈、徹底，避免管路阻塞。[0018] 本發(fā)明通過在噴頭處配設(shè)旋流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，不僅便于安裝拆卸，而且噴射效果好，氣體通過旋流頭和混風(fēng)室充分混合和均勻分布后進(jìn)行吹送，吹送更有力，產(chǎn)生的噴射壓力更大，使混凝土和氣體混合更均勻，使噴射效果大大提高，并且避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，提高了施工效率。[0019] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明實現(xiàn)噴射效果的提升，且實現(xiàn)后續(xù)對輸送管路的高效清洗。[0020] 所述噴頭設(shè)置有兩個，兩個噴頭與輸送直管形成Y型的雙噴頭結(jié)構(gòu)，每個噴頭處均配設(shè)有所述旋流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，可兩人同時作業(yè)，大大提高了施工效率。[0021] 所述泵送系統(tǒng)安裝于汽車底盤上，便于移動及施工，并且由于采用汽車底盤，零部件通用性強，設(shè)備維護(hù)方便，整體具有油耗低、功率高、工作可靠、配件供應(yīng)及維修方便等特點。附圖說明[0022] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是本發(fā)明中噴頭部位的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3是圖2的左視圖；[0025] 圖4是本發(fā)明中旋流頭部位的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖5是圖4的俯視圖；[0027] 圖6是本發(fā)明中進(jìn)氣套筒部位的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖7是圖6的左視圖；[0029] 圖8是圖6的俯視圖。具體實施方式[0030] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細(xì)說明。[0031] 如圖1至圖8所示，本發(fā)明的一種混凝土濕噴機(jī)，它包括安裝于汽車底盤上的泵送系統(tǒng)14、與泵送系統(tǒng)14連接的混凝土輸送管路以及設(shè)于混凝土輸送管路出口端的噴頭4，所述混凝土輸送管路管包括輸送直管1和連接彎管2，連接彎管2的首部接頭與泵送系統(tǒng)連接，連接彎管2的尾部接頭與輸送直管1連接，且輸送直管1沿連接彎管2的尾部接頭所在管體段的延長線同軸布置；連接彎管2上設(shè)置有清洗進(jìn)風(fēng)管3，清洗進(jìn)風(fēng)管3與連接彎管2的管體內(nèi)部密封連通，且清洗進(jìn)風(fēng)管3的出風(fēng)方向沿輸送直管1的中軸線設(shè)置，清洗進(jìn)風(fēng)管3外接高壓供氣源。[0032] 本實施例中，所述連接彎管2為90度彎管。[0033] 本發(fā)明通過在連接彎管2處加裝清洗進(jìn)風(fēng)管3，當(dāng)對輸送管路進(jìn)行通水清洗時，清洗進(jìn)風(fēng)管3同時向管路內(nèi)通高壓風(fēng)，將管路內(nèi)的殘留混凝土快速、高效沖出，保證管路清洗干凈、徹底，避免管路阻塞。[0034] 而且，由于輸送直管1沿連接彎管2的尾部接頭所在管體段的延長線同軸布置，且清洗進(jìn)風(fēng)管3的出風(fēng)方向沿輸送直管2的中軸線設(shè)置，保證加風(fēng)清洗效果，減少加風(fēng)損耗。[0035] 所述噴頭4設(shè)于輸送直管1的出口端，噴頭4設(shè)置有兩個，兩個噴頭4與輸送直管1形成Y型的雙噴頭結(jié)構(gòu)，每個噴頭4處均配設(shè)有旋流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，可兩人同時作業(yè)，大大提高了施工效率。[0036] 旋流結(jié)構(gòu)包括同軸固定于噴頭4前端的旋流頭5，旋流頭5與噴頭4為一體式結(jié)構(gòu)；安裝結(jié)構(gòu)包括環(huán)形安裝板6，環(huán)形安裝板6位于旋流頭5和噴頭4的對接部，且環(huán)形安裝板6同軸固定連接于該對接部的外周；進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括套設(shè)于旋流頭5前端部的進(jìn)氣套筒7，且進(jìn)氣套筒7向前部分凸出對應(yīng)的旋流頭5，進(jìn)氣套筒7與所述環(huán)形安裝板6可拆卸式固定連接，且進(jìn)氣套筒7的后端部與環(huán)形安裝板6密封配合，進(jìn)氣套筒7與旋流頭5對應(yīng)的部位及環(huán)形安裝板6的對應(yīng)部位配合形成環(huán)形的混風(fēng)室13，旋流頭5的前端部與進(jìn)氣套筒7之間保留有用于混風(fēng)室13出氣的出氣通道，混風(fēng)室13的外周一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處連接有進(jìn)氣管8。

[0037] 所述進(jìn)氣套筒7與所述環(huán)形安裝板6可拆卸式固定連接的設(shè)置方式如下：進(jìn)氣套筒7上固定設(shè)有與環(huán)形安裝板6相配合的固定板9，環(huán)形安裝板6上沿周向均布開設(shè)有多個轉(zhuǎn)軸螺栓10，轉(zhuǎn)軸螺栓10配設(shè)有鎖緊螺母，固定板9上與所述轉(zhuǎn)軸螺栓10對應(yīng)位置處均設(shè)置有卡槽；當(dāng)固定板9與環(huán)形安裝板6緊固連接時，轉(zhuǎn)軸螺栓10的一端卡入對應(yīng)卡槽中。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于安裝拆卸。

[0038] 所述進(jìn)氣套筒7向前凸出旋流頭5的部位為錐形套筒結(jié)構(gòu)，錐形套筒結(jié)構(gòu)的前端為小口端、后端為大口端，且該錐形套筒結(jié)構(gòu)的小口端處設(shè)有管接頭卡件11，該錐形套筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁配設(shè)有錐套12。[0039] 本發(fā)明通過在噴頭處配設(shè)旋流結(jié)構(gòu)、安裝結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，不僅便于安裝拆卸，而且噴射效果好，氣體通過旋流頭5和混風(fēng)室13充分混合和均勻分布后進(jìn)行吹送，吹送更有力，產(chǎn)生的噴射壓力更大，使混凝土和氣體混合更均勻，使噴射效果大大提高，并且避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，提高了施工效率。[0040] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明實現(xiàn)噴射效果的提升，且實現(xiàn)后續(xù)對輸送管路的高效清洗。[0041] 以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。