權(quán)利要求書： 1.一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機(jī)構(gòu)（1），所述破碎機(jī)構(gòu)（1）用于將塊石進(jìn)行粉碎，其特征在于：還包括設(shè)于所述破碎機(jī)構(gòu)（1）之后的篩分除粉機(jī)構(gòu)（2），所述篩分除粉機(jī)構(gòu)（2）包括筒體（21）、驅(qū)動(dòng)組件（22）、吸塵組件（23）以及多級(jí)篩分單元（24），多級(jí)所述篩分單元（24）沿豎直方向依次設(shè)于所述筒體（21）內(nèi)，所述篩分單元（24）包括下料斗（241）、轉(zhuǎn)盤（242）、導(dǎo)流板（243）以及篩筒（244），所述下料斗（241）設(shè)于所述筒體（21）側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)盤（242）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述下料斗（241）底部，所述轉(zhuǎn)盤（242）底部為格柵狀，所述轉(zhuǎn)盤（242）底部均勻分布有清理刷（2421），所述導(dǎo)流板（243）傾斜設(shè)于所述下料斗（241）下方的殼體上，所述殼體于所述導(dǎo)流板（243）較低的一側(cè)設(shè)有出料口（211），所述篩筒（244）設(shè)于所述導(dǎo)流板（243）頂部且底部與所述導(dǎo)流板（243）下方相通，所述篩筒（244）頂部設(shè)于篩孔，多級(jí)所述篩分單元（24）的篩筒（244）頂部的篩孔孔徑沿豎直向下依次減小，所述清理刷（2421）與所述篩筒（244）頂部抵接，所述驅(qū)動(dòng)組件（22）用于驅(qū)使多級(jí)所述篩分單元（24）的轉(zhuǎn)盤（242）轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吸塵組件（23）用于對(duì)筒體（21）內(nèi)進(jìn)行除塵；

所述驅(qū)動(dòng)組件（22）包括電機(jī)（221）以及驅(qū)動(dòng)軸（222），所述驅(qū)動(dòng)軸（222）沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述筒體（21）內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)軸（222）穿過(guò)所述轉(zhuǎn)盤（242）與轉(zhuǎn)盤（242）固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸（222）與篩筒（244）頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)（221）用于驅(qū)使所述驅(qū)動(dòng)軸（222）轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述轉(zhuǎn)盤（242）上方設(shè)有散落盤（245），所述散落盤（245）為圓錐狀，所述驅(qū)動(dòng)軸（222）穿過(guò)散落盤（245）與散落盤（245）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流板（243）上設(shè)有若干通孔（2431），所述通孔（2431）與同級(jí)所述篩分單元（24）的篩孔的孔徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸塵組件（23）包括風(fēng)機(jī)（231）、吸塵管（232）、收集箱（233）以及除塵濾袋（234），所述吸塵管（232）的一端于殼體內(nèi)相通，另一端與風(fēng)機(jī)（231）的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)機(jī)（231）的出風(fēng)口與收集箱（233）內(nèi)連通，所述收集箱（233）頂部設(shè)有排風(fēng)口，所述除塵濾袋（234）設(shè)有所述排風(fēng)口處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述吸塵管（232）包括多個(gè)第一導(dǎo)管（2321）、多個(gè)第二導(dǎo)管（2322）以及主管（2323），多個(gè)所述第一導(dǎo)管（2321）與第二導(dǎo)管（2322）均與主管（2323）的一端連通，所述主管（2323）的另一端與風(fēng)機(jī)（231）的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第一導(dǎo)管（2321）與第二導(dǎo)管（2322）遠(yuǎn)離主管（2323）的一端于殼體內(nèi)連通，所述第一導(dǎo)管（2321）與所述篩分單元（24）的下料斗（241）與導(dǎo)流板（243）之間相通，所述第二導(dǎo)管（2322）與相鄰篩分單元（24）之間相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述篩筒（244）包括筒壁（2441）、頂板（2442）、連接件以及震動(dòng)電機(jī)（2443），所述筒壁（2441）與頂板（2442）間通過(guò)連接件連接，所述震動(dòng)電機(jī)（2443）設(shè)于所述頂板（2442）底部，所述篩孔位于所述頂板（2442）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述連接件包括導(dǎo)向桿（2444）、彈簧（2445）以及支撐臺(tái)（2446），所述支撐臺(tái)（2446）水平設(shè)于所述筒壁（2441）內(nèi)側(cè)一周，所述導(dǎo)向桿（2444）豎直設(shè)于所述頂板（2442）周側(cè)，所述導(dǎo)向桿（2444）穿過(guò)所述支撐臺(tái)（2446）與支撐臺(tái)（2446）滑動(dòng)連接，所述彈簧（2445）套設(shè)于所述導(dǎo)向桿（2444）上，且位于頂板（2442）與支撐臺(tái)（2446）之間。

說(shuō)明書： 一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 混凝土指將膠凝材料與水、砂以及石子等按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過(guò)均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成，隨著環(huán)保意識(shí)的提高，天然砂的使用受到限制，將逐步退出建材市場(chǎng)，而被機(jī)制砂所代替，機(jī)制砂是指通過(guò)制砂機(jī)和其他附屬設(shè)備加工而成的砂子，目前傳統(tǒng)的機(jī)制砂均采用破碎篩分的生產(chǎn)方式，機(jī)制砂在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生石粉，石粉含量的多少會(huì)對(duì)后續(xù)機(jī)制砂所制混凝土的質(zhì)量造成影響，隨著石粉含量的增加，會(huì)對(duì)混凝土的坍落度、粘聚性、離析沁水等造成影響。[0003] 在申請(qǐng)?zhí)枮?00910190951.9的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種機(jī)制砂細(xì)骨料的制備方法，采用反擊破碎機(jī)將作為原料的塊石與天然砂進(jìn)行破碎處理，將破碎處理后的砂夾石混合物輸送到具有兩層篩網(wǎng)的砂石篩分機(jī)中進(jìn)行篩分；對(duì)粒徑小于3mm的混合物進(jìn)行水洗，成為機(jī)制砂與天然砂的混合物，并將這種混合物直接輸送至成品堆中；應(yīng)用立式破碎機(jī)將由輸送來(lái)的砂夾石混合物混合物進(jìn)行破碎處理，而后輸送至具有三層篩網(wǎng)的篩分機(jī)中進(jìn)行篩分；對(duì)粒徑小于5mm的混合物進(jìn)行水洗，并將水洗后的混合物與本步驟中其余的砂夾石混合物作為機(jī)制砂，輸送至成品堆中。[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷：生產(chǎn)中為了除去石粉采用水洗的方式，需要消耗大量水資源，且污泥污染非常大，且長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法重新利用，而且清洗完后還要進(jìn)行相應(yīng)的晾曬或烘干工作，影響生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了提高對(duì)機(jī)制砂中石粉的分離效果，提高生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)。[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)用于將塊石進(jìn)行粉碎，還包括設(shè)于所述破碎機(jī)構(gòu)之后的篩分除粉機(jī)構(gòu)，所述篩分除粉機(jī)構(gòu)包括筒體、驅(qū)動(dòng)組件、吸塵組件以及多級(jí)篩分單元，多級(jí)所述篩分單元沿豎直方向依次設(shè)于所述筒體內(nèi)，所述篩分單元包括下料斗、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流板以及篩筒，所述下料斗設(shè)于所述筒體側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述下料斗底部，所述轉(zhuǎn)盤底部為格柵狀，所述轉(zhuǎn)盤底部均勻分布有清理刷，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)于所述下料斗下方的殼體上，所述殼體于所述導(dǎo)流板較低的一側(cè)設(shè)有出料口，所述篩筒設(shè)于所述導(dǎo)流板頂部且底部與所述導(dǎo)流板下方相通，所述篩筒頂部設(shè)于篩孔，多級(jí)所述篩分單元的篩筒頂部的篩孔孔徑沿豎直向下依次減小，所述清理刷與所述篩筒頂部抵接，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)使多級(jí)所述篩分單元的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述吸塵組件用于對(duì)筒體內(nèi)進(jìn)行除塵。[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中，首先通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)將塊石進(jìn)行破碎后，將破碎后的砂石輸送至篩分除粉機(jī)構(gòu)處，從筒體頂部加入下料斗內(nèi)，砂石通過(guò)下料斗滑落至轉(zhuǎn)盤后，散落在篩筒頂部進(jìn)行篩分，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤底部的清理刷對(duì)砂石表面進(jìn)行，將砂石表面粘附的石粉清理下來(lái)，篩分處的砂石沿篩筒周側(cè)滑落至導(dǎo)流板上，再沿出料口排出，通過(guò)設(shè)置的多級(jí)篩分單元持續(xù)對(duì)砂石進(jìn)行篩分，并且在篩分的過(guò)程中通過(guò)清理刷對(duì)表面進(jìn)行清理，將砂石與石粉分離出來(lái)，砂石在沿篩筒周側(cè)散落的過(guò)程中，通過(guò)吸塵組件將筒體內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理收集，通過(guò)在對(duì)砂石篩分的過(guò)程中，通過(guò)砂石表面石粉進(jìn)行清理使其與砂石分離，提高砂石與石粉的分離篩分效果，通過(guò)對(duì)砂石的篩分以及石粉的分離同步處理，進(jìn)而有效提高生產(chǎn)效率。[0009] 可選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述筒體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)所述轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸與篩筒頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)用于驅(qū)使所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)砂石進(jìn)行篩分處理的過(guò)程中，通過(guò)電機(jī)驅(qū)使驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸同時(shí)帶動(dòng)多級(jí)篩分單元的轉(zhuǎn)盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)不同粒徑級(jí)別的砂石表面進(jìn)行處理。[0011] 可選的，所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有散落盤，所述散落盤為圓錐狀，所述驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)散落盤與散落盤固定連接。[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)砂石進(jìn)行篩分時(shí)，將砂石導(dǎo)入下料斗內(nèi)后，砂石沿下料斗下滑至轉(zhuǎn)盤時(shí)，首先在散落盤的作用下，使得砂石料較為均勻的散落在篩筒頂部，提高對(duì)砂石的篩分效果，以及清理刷對(duì)砂石表面的清理效果。[0013] 可選的，所述導(dǎo)流板上設(shè)有若干通孔，所述通孔與同級(jí)所述篩分單元的篩孔的孔徑相同。[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)砂石進(jìn)行篩分時(shí)，當(dāng)粒徑較小的砂石掉落至導(dǎo)流板上時(shí)，可通過(guò)導(dǎo)流板上的通孔再次達(dá)到篩分的效果，進(jìn)一步對(duì)導(dǎo)流板上的砂石進(jìn)行篩分，篩分出一部分粒徑的砂石沿出料口排出，一部分較小粒徑的掉落至下一級(jí)的篩分單元進(jìn)行篩分處理，進(jìn)而提高對(duì)砂石的篩分處理效果。[0015] 可選的，所述吸塵組件包括風(fēng)機(jī)、吸塵管，收集箱以及除塵濾袋，所述吸塵管的一端于殼體內(nèi)相通，另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與收集箱內(nèi)連通，所述收集箱頂部設(shè)有排風(fēng)口，所述除塵濾袋設(shè)于所述排風(fēng)口處。[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)砂石進(jìn)行篩分處理時(shí)，在風(fēng)機(jī)作用下通過(guò)吸塵管將筒體內(nèi)的粉塵吸入到收集箱內(nèi)，粉塵通過(guò)除塵濾袋進(jìn)行過(guò)濾后，使得掉落至收集箱內(nèi)對(duì)粉塵進(jìn)行收集處理。[0017] 可選的，所述吸塵管包括多個(gè)第一導(dǎo)管、多個(gè)第二導(dǎo)管以及主管，多個(gè)所述第一導(dǎo)管與第二導(dǎo)管均與主管的一端連通，所述主管的另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第一導(dǎo)管與第二導(dǎo)管遠(yuǎn)離主管的一端與殼體內(nèi)連通，所述第一導(dǎo)管與所述篩分單元的下料斗與導(dǎo)流板之間相通，所述第二導(dǎo)管與相鄰篩分單元之間相通。[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)筒體內(nèi)的粉塵進(jìn)行收集時(shí)，通過(guò)第一導(dǎo)管對(duì)下料斗與導(dǎo)流板之間的粉塵進(jìn)行處理，通過(guò)第二導(dǎo)管對(duì)相鄰篩分單元間的粉塵進(jìn)行清理，進(jìn)一步提高對(duì)筒體內(nèi)粉塵的清理效果。[0019] 可選的，所述篩筒包括筒壁、頂板、連接件以及震動(dòng)電機(jī)，所述筒壁與頂板間通過(guò)連接件連接，所述震動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述頂板底部，所述篩孔位于所述頂板上。[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在對(duì)砂石進(jìn)行篩分時(shí)，當(dāng)砂石通過(guò)下料斗掉落至篩筒的頂板上時(shí)，由于篩筒的筒壁與頂板間通過(guò)連接件連接，當(dāng)震動(dòng)電機(jī)沿豎直方向震動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂板震動(dòng)，提高對(duì)砂石的篩分效果。[0021] 可選的，所述連接件包括導(dǎo)向桿、彈簧以及支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)水平設(shè)于所述筒壁內(nèi)側(cè)一周，所述導(dǎo)向桿豎直設(shè)于所述頂板周側(cè)，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述支撐臺(tái)與支撐臺(tái)滑動(dòng)連接，所述彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上，且位于頂板與支撐臺(tái)之間。[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)砂石掉落至頂板上時(shí)，在砂石的重力作用下，使得導(dǎo)向桿沿支撐臺(tái)滑動(dòng)，彈簧進(jìn)行伸縮，達(dá)到良好的緩沖效果，對(duì)頂板起到保護(hù)效果，提高頂板的使用壽命，在篩分過(guò)程中，在震動(dòng)電機(jī)震動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂板沿豎直方向震動(dòng)，提高對(duì)砂石的篩分效果。[0023] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.通過(guò)設(shè)置多級(jí)篩分單元，篩分單元包括下料斗、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流板以及篩筒，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤底部的清理刷對(duì)砂石表面進(jìn)行，將砂石表面粘附的石粉清理下料，經(jīng)過(guò)多級(jí)的篩分單元對(duì)砂石進(jìn)行篩分處理，提高砂石與石粉的分離以及對(duì)砂石的篩分效果；[0025] 2.通過(guò)在導(dǎo)流板上設(shè)置若干通孔，當(dāng)粒徑較小的砂石掉落至導(dǎo)流板上時(shí)，通過(guò)導(dǎo)流板上的通孔再次篩分，進(jìn)而提高對(duì)砂石的篩分處理效果；[0026] 3.通過(guò)設(shè)置篩筒包括筒壁、頂板、連接件以及震動(dòng)電機(jī)，連接件包括導(dǎo)向桿、彈簧以及支撐臺(tái)，在震動(dòng)電機(jī)震動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂板沿豎直方向震動(dòng)，提高對(duì)砂石的篩分效果。附圖說(shuō)明[0027] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例中篩分除粉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖3是圖2中A部分的放大示意圖。[0030] 圖4是吸塵組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 附圖標(biāo)記：1、破碎機(jī)構(gòu)；2、篩分除粉機(jī)構(gòu)；21、筒體；211、出料口；22、驅(qū)動(dòng)組件；221、電機(jī)；222、驅(qū)動(dòng)軸；23、吸塵組件；231、風(fēng)機(jī)；232、吸塵管；2321、第一導(dǎo)管；2322、第二導(dǎo)管；2323、主管；233、收集箱；234、除塵濾袋；24、篩分單元；241、下料斗；242、轉(zhuǎn)盤；2421、清理刷；243、導(dǎo)流板；2431、通孔；244、篩筒；2441、筒壁；2442、頂板；2443、震動(dòng)電機(jī)；2444、導(dǎo)向桿；2445、彈簧；2446、支撐臺(tái)；245、散落盤；3、輸送帶。

具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖1?4對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0033] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)。參照?qǐng)D1與圖2，生產(chǎn)系統(tǒng)包括破碎機(jī)構(gòu)1以及安裝于破碎機(jī)構(gòu)1之后的篩分除粉機(jī)構(gòu)2，破碎機(jī)構(gòu)1具體為反擊破碎機(jī)，破碎機(jī)構(gòu)1與篩分除粉機(jī)構(gòu)2間通過(guò)輸送帶3連接，破碎機(jī)構(gòu)1用于將塊石進(jìn)行粉碎，篩分除粉機(jī)構(gòu)2包括筒體21、驅(qū)動(dòng)組件22、吸塵組件23以及多級(jí)篩分單元24，多級(jí)篩分單元24沿豎直方向依次設(shè)至于筒體21內(nèi)，通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)1破碎后的砂石通過(guò)輸送帶3輸送至筒體21內(nèi)進(jìn)行篩分處理，通過(guò)吸塵組件23對(duì)筒體21內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理收集。[0034] 參照?qǐng)D2與圖3，篩分單元24包括下料斗241、轉(zhuǎn)盤242、導(dǎo)流板243以及篩筒244，下料斗241安裝于筒體21側(cè)壁，下料斗241頂部一周與筒體21內(nèi)壁焊接，轉(zhuǎn)盤242轉(zhuǎn)動(dòng)連接于下料斗241底部，轉(zhuǎn)盤242能夠繞自身豎直方向軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤242底部為格柵狀，轉(zhuǎn)盤242底部均勻分布有清理刷2421；導(dǎo)流板243傾斜安裝于下料斗241下方的殼體上，導(dǎo)流板243的四周與筒體21側(cè)壁間一體連接，殼體于導(dǎo)流板243較低的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口211，用于將導(dǎo)流板243上砂石料導(dǎo)出筒體21內(nèi)進(jìn)行收集，篩筒244焊接于導(dǎo)流板243頂部且底部與導(dǎo)流板243下方相通，篩筒244頂部開(kāi)設(shè)于篩孔；驅(qū)使轉(zhuǎn)盤242轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤242底部的清理刷2421對(duì)砂石表面進(jìn)行，將砂石表面粘附的石粉清理下來(lái)，篩分處的砂石沿篩筒244周側(cè)滑落至導(dǎo)流板

243上，再沿出料口211排出。多級(jí)篩分單元24的篩筒244頂部的篩孔孔徑沿豎直向下依次減小，清理刷2421與篩筒244頂部抵接，通過(guò)設(shè)置的多級(jí)篩分單元24持續(xù)對(duì)砂石進(jìn)行多級(jí)篩分，并且在篩分的過(guò)程中通過(guò)清理刷2421對(duì)表面進(jìn)行清理，提高砂石與石粉的分離篩分效果。

[0035] 參照?qǐng)D2與圖3，驅(qū)動(dòng)組件22用于驅(qū)使多級(jí)篩分單元24的轉(zhuǎn)盤242轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件22包括電機(jī)221以及驅(qū)動(dòng)軸222，驅(qū)動(dòng)軸222沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接于筒體21內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸222穿過(guò)轉(zhuǎn)盤242與轉(zhuǎn)盤242底部焊接，驅(qū)動(dòng)軸222與篩筒244頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)221通過(guò)電機(jī)221殼安裝在筒體21頂部，電機(jī)221的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸222同軸連接，電機(jī)221用于驅(qū)使驅(qū)動(dòng)軸222轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸222同時(shí)帶動(dòng)多級(jí)篩分單元24的轉(zhuǎn)盤242同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)不同粒徑級(jí)別的砂石表面進(jìn)行處理。[0036] 參照?qǐng)D2與圖3，轉(zhuǎn)盤242上方安裝有散落盤245，散落盤245為圓錐狀，驅(qū)動(dòng)軸222穿過(guò)散落盤245的中心與散落盤245焊接，使得砂石料較為均勻的散落在篩筒244頂部，提高對(duì)砂石的篩分效果。導(dǎo)流板243上開(kāi)設(shè)有若干通孔2431，通孔2431與同級(jí)篩分單元24的篩孔的孔徑相同，當(dāng)粒徑較小的砂石掉落至導(dǎo)流板243上時(shí)，可通過(guò)導(dǎo)流板243上的通孔2431再次進(jìn)行篩分，提高對(duì)砂石的篩分處理效果。[0037] 參照?qǐng)D2與圖3，篩筒244包括筒壁2441、頂板2442、連接件以及震動(dòng)電機(jī)2443，筒壁2441與頂板2442間通過(guò)連接件連接，震動(dòng)電機(jī)2443安裝于頂板2442底部，篩孔位于頂板

2442上，震動(dòng)電機(jī)2443震動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)頂板2442震動(dòng)，提高對(duì)砂石的篩分效果。連接件包括導(dǎo)向桿2444、彈簧2445以及支撐臺(tái)2446，支撐臺(tái)2446水平一體連接于筒壁2441內(nèi)側(cè)一周，導(dǎo)向桿2444豎直焊接于頂板2442周側(cè)，導(dǎo)向桿2444穿過(guò)支撐臺(tái)2446與支撐臺(tái)2446滑動(dòng)連接，彈簧2445套設(shè)于導(dǎo)向桿2444上，且位于頂板2442與支撐臺(tái)2446之間，砂石掉落到頂板2442上時(shí)，使得導(dǎo)向桿2444沿支撐臺(tái)2446滑動(dòng)，彈簧2445進(jìn)行伸縮，起到良好的緩沖效果，對(duì)頂板

2442進(jìn)行保護(hù)。

[0038] 參照?qǐng)D2與圖4，吸塵組件23用于對(duì)筒體21內(nèi)進(jìn)行除塵。吸塵組件23包括風(fēng)機(jī)231、吸塵管232、收集箱233以及除塵濾袋234，吸塵管232的一端于殼體內(nèi)相通，另一端與風(fēng)機(jī)231的進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)231的出風(fēng)口與收集箱233內(nèi)連通，收集箱233頂部開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口，除塵濾袋234安裝于排風(fēng)口處，風(fēng)機(jī)231工作通過(guò)吸塵管232將筒體21內(nèi)的粉塵吸入到收集箱

233內(nèi)，通過(guò)除塵濾袋234過(guò)濾后掉落至收集箱233內(nèi)。

[0039] 參照?qǐng)D2與圖4，吸塵管232包括多個(gè)第一導(dǎo)管2321、多個(gè)第二導(dǎo)管2322以及主管2323，多個(gè)第一導(dǎo)管2321與第二導(dǎo)管2322均與主管2323的一端連通，主管2323的另一端與風(fēng)機(jī)231的進(jìn)風(fēng)口連通，第一導(dǎo)管2321與第二導(dǎo)管2322遠(yuǎn)離主管2323的一端與筒體21內(nèi)連通，第一導(dǎo)管2321與篩分單元24的下料斗241與導(dǎo)流板243之間相通，第一導(dǎo)管2321對(duì)下料斗241與導(dǎo)流板243之間的粉塵進(jìn)行處理；第二導(dǎo)管2322與相鄰篩分單元24之間相通，第二導(dǎo)管2322對(duì)相鄰篩分單元24間的粉塵進(jìn)行清理。

[0040] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種機(jī)制砂混凝土用生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施原理為：通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)1將塊石進(jìn)行破碎后，通過(guò)輸送帶3輸送至筒體21頂部，破碎后的砂石料進(jìn)入下料斗241內(nèi)，通過(guò)散落盤245分散后掉入到頂板2442上，通過(guò)震動(dòng)電機(jī)2443帶動(dòng)頂板2442震動(dòng)對(duì)砂石料進(jìn)行過(guò)篩，通過(guò)電機(jī)221驅(qū)使驅(qū)動(dòng)軸222轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸222同時(shí)帶動(dòng)多級(jí)篩分單元24的轉(zhuǎn)盤242同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)不同粒徑的砂石表面進(jìn)行處理，使得粉料從砂石表面掉落，經(jīng)過(guò)篩分處理后的砂石通過(guò)頂板2442四周散落到導(dǎo)流板243上，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板243上的通孔2431再次篩分后，通過(guò)下料口導(dǎo)出進(jìn)行收集；通過(guò)頂板2442篩分處的較小粒徑的砂石料掉落至下一級(jí)的篩分單元24繼續(xù)進(jìn)行篩分，通過(guò)設(shè)置的多級(jí)篩分單元24對(duì)砂石料進(jìn)行篩分處理；篩分處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)機(jī)231作用下通過(guò)吸塵管232將筒體21內(nèi)的粉塵吸入到收集箱233內(nèi)，粉塵通過(guò)除塵濾袋234進(jìn)行過(guò)濾后，使得掉落至收集箱233內(nèi)對(duì)粉塵進(jìn)行收集處理；通過(guò)對(duì)砂石的篩分以及石粉的分離同步處理，進(jìn)而有效提高生產(chǎn)效率。[0041] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。