權(quán)利要求書： 1.一種混凝土冷卻裝置，其特征在于，包括冷卻釜（1），所述冷卻釜（1）為中空的圓柱體，所述冷卻釜（1）的側(cè)壁包括沿圓周方向交替且交錯布置的兩個以上形區(qū)（2）和兩個以上倒形區(qū)（3），所述冷卻釜（1）對應在形區(qū)（2）的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的第一冷卻介質(zhì)通道（21），所述冷卻釜（1）的外壁在第一冷卻介質(zhì)通道（21）的頂部和底部對應設(shè)有第一進口（22）和第一出口（23），所述冷卻釜（1）對應在倒形區(qū)（3）的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的第二冷卻介質(zhì)通道（31），所述冷卻釜（1）的外壁在第二冷卻介質(zhì)通道（31）的底部和頂部對應設(shè)有第二進口（32）和第二出口（33）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，所述第一冷卻介質(zhì)通道（21）和第二冷卻介質(zhì)通道（31）的截面形狀均為矩形，所述第一冷卻介質(zhì)通道（21）和第二冷卻介質(zhì)通道（31）的高度與寬度的比值范圍均為1.3 1.6。

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3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，所述第一冷卻介質(zhì)通道（21）的截面面積自第一進口（22）向第一出口（23）逐漸減小，所述第二冷卻介質(zhì)通道（31）的截面面積自第二進口（32）向第二出口（33）逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，還包括制冷器（4）、泵體（41）和冷卻介質(zhì)輸送管道（42），所述第一出口（23）、制冷器（4）、泵體（41）和第一進口（22）之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道（42）連接，所述第二出口（33）、制冷器（4）、泵體（41）和第二進口（32）之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道（42）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻釜（1）設(shè)有混凝土攪拌組件（5）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，所述混凝土攪拌組件（5）包括電機（51）、轉(zhuǎn)軸（52）和攪拌框（53），所述轉(zhuǎn)軸（52）的兩端分別穿過冷卻釜（1）的頂部和底部，所述轉(zhuǎn)軸（52）和冷卻釜（1）之間設(shè)有軸承和密封填料，所述轉(zhuǎn)軸（52）的一端與電機（51）連接，兩組以上所述攪拌框（53）在轉(zhuǎn)軸（52）的外壁沿圓周方向均勻設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（52）和攪拌框（53）一體成型，所述轉(zhuǎn)軸（52）和攪拌框（53）內(nèi)部設(shè)有第三冷卻介質(zhì)通道（521），所述轉(zhuǎn)軸（52）的兩端分別設(shè)有連接第三冷卻介質(zhì)通道（521）的第三進口（522）和第三出口（523），所述第三出口（523）、制冷器（4）、泵體（41）和第三進口（522）之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道（42）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7任一項所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻釜（1）設(shè)有刮料組件（6）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，所述刮料組件（6）包括刮板（61），所述刮板（61）抵接在冷卻釜（1）的內(nèi)壁上，兩組以上所述刮板（61）和兩組以上所述攪拌框（53）在轉(zhuǎn)軸（52）的外壁沿圓周方向交替均勻設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻釜（1）的頂部和底部分別設(shè)有進料口（11）和出料口（12），所述進料口（11）處設(shè)有釜蓋（13），所述釜蓋（13）上設(shè)有投料口（131）、觀察窗（132）和溫度監(jiān)測組件，所述出料口（12）處設(shè)有閥門（14）。

說明書： 一種混凝土冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土冷卻裝置。背景技術(shù)[0002] 在再生混凝土生產(chǎn)作業(yè)中，需要用到專門的混凝土冷卻裝置對骨料等進行冷卻，裝置如公開號為CN213797363U名稱為一種再生混凝土生產(chǎn)用冷卻裝置，使用時將骨料倒入攪拌箱后，一邊利用電機驅(qū)動攪拌葉對骨料進行攪拌，一邊利用水泵將冷水注入冷卻箱內(nèi)，利用冷水吸收攪拌箱內(nèi)的熱量來達到降溫冷卻的效果。傳統(tǒng)的混凝土冷卻裝置雖然能夠在一定程度滿足降溫冷卻的要求，但是由于冷水只能沿著骨料的輸送方向單向流動，在流動過程中冷水的冷卻能力不斷減弱，使得骨料冷卻并不均勻，導致其內(nèi)部局部冷熱不均，對骨料的性能存在不利影響。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種冷卻降溫均勻的混凝土冷卻裝置。[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種混凝土冷卻裝置，包括冷卻釜，所述冷卻釜為中空的圓柱體，所述冷卻釜的側(cè)壁包括沿圓周方向交替且交錯布置的兩個以上形區(qū)和兩個以上倒形區(qū)，所述冷卻釜對應在形區(qū)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的第一冷卻介質(zhì)通道，所述冷卻釜的外壁在第一冷卻介質(zhì)通道的頂部和底部對應設(shè)有第一進口和第一出口，所述冷卻釜對應在倒形區(qū)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的第二冷卻介質(zhì)通道，所述冷卻釜的外壁在第二冷卻介質(zhì)通道的底部和頂部對應設(shè)有第二進口和第二出口。[0005] 可選地，所述第一冷卻介質(zhì)通道和第二冷卻介質(zhì)通道的截面形狀均為矩形，所述第一冷卻介質(zhì)通道和第二冷卻介質(zhì)通道的高度與寬度的比值范圍均為1.3 1.6。~

[0006] 可選地，所述第一冷卻介質(zhì)通道的截面面積自第一進口向第一出口逐漸減小，所述第二冷卻介質(zhì)通道的截面面積自第二進口向第二出口逐漸減小。[0007] 可選地，還包括制冷器、泵體和冷卻介質(zhì)輸送管道，所述第一出口、制冷器、泵體和第一進口之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道連接，所述第二出口、制冷器、泵體和第二進口之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道連接。[0008] 可選地，所述冷卻釜設(shè)有混凝土攪拌組件。[0009] 可選地，所述混凝土攪拌組件包括電機、轉(zhuǎn)軸和攪拌框，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過冷卻釜的頂部和底部，所述轉(zhuǎn)軸和冷卻釜之間設(shè)有軸承和密封填料，所述轉(zhuǎn)軸的一端與電機連接，兩組以上所述攪拌框在轉(zhuǎn)軸的外壁沿圓周方向均勻設(shè)置。[0010] 可選地，所述轉(zhuǎn)軸和攪拌框一體成型，所述轉(zhuǎn)軸和攪拌框內(nèi)部設(shè)有第三冷卻介質(zhì)通道，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有連接第三冷卻介質(zhì)通道的第三進口和第三出口，所述第三出口、制冷器、泵體和第三進口之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道連接。[0011] 可選地，所述冷卻釜設(shè)有刮料組件。[0012] 可選地，所述刮料組件包括刮板，所述刮板抵接在冷卻釜的內(nèi)壁上，兩組以上所述刮板和兩組以上所述攪拌框在轉(zhuǎn)軸的外壁沿圓周方向交替均勻設(shè)置。[0013] 可選地，所述冷卻釜的頂部和底部分別設(shè)有進料口和出料口，所述進料口處設(shè)有釜蓋，所述釜蓋上設(shè)有投料口、觀察窗和溫度監(jiān)測組件，所述出料口處設(shè)有閥門。[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：提供一種混凝土冷卻裝置，在冷卻釜的側(cè)壁設(shè)有夾層冷卻通道，夾層冷卻通道沿圓周冷卻釜的周向劃分成多個區(qū)域，包括交替錯列的形區(qū)和倒形區(qū)，形區(qū)和倒形區(qū)內(nèi)分別設(shè)有S形的第一冷卻介質(zhì)通道和第二冷卻介質(zhì)通道，第一冷卻介質(zhì)通道由上端接入冷卻介質(zhì)，從下端將冷卻介質(zhì)排出，第二冷卻介質(zhì)通道的設(shè)計正好相反，在使用時分別向第一冷卻介質(zhì)通道和第二冷卻介質(zhì)通道中通入冷卻介質(zhì)，先進入冷卻介質(zhì)通道中的冷卻介質(zhì)冷卻能力最強，隨著冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)通道中運送其冷卻能力也逐漸下降，由于相鄰的第一冷卻介質(zhì)通道和第二冷卻介質(zhì)通道中的冷卻介質(zhì)的流向一個是自上而下、一個是自下而上，內(nèi)部冷卻介質(zhì)的冷卻能力變化情況正好相反，表現(xiàn)出在空間上具有冷卻能力互補的效果，從而提高骨料冷卻降溫的均勻性，經(jīng)過實驗測得冷卻后的骨料局部溫差值降低了40 60%，冷卻效率提升了至少30%以上，保障其性能品質(zhì)，應用在直徑較~大、深度較深的冷卻釜上效果尤為突出，能夠滿足大批量骨料的一次性冷卻，冷卻效率高。

附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明實施例的混凝土冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的第一冷卻介質(zhì)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的混凝土冷卻裝置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例的圖3的A?A剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例的混凝土冷卻裝置的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明實施例的圖5的B?B剖視圖；

圖7為本發(fā)明實施例的混凝土冷卻裝置的主視圖；

標號說明：

1、冷卻釜；11、進料口；12、出料口；13、釜蓋；131、投料口；132、觀察窗；14、閥門；2、形區(qū)；21、第一冷卻介質(zhì)通道；22、第一進口；23、第一出口；3、倒形區(qū)；31、第二冷卻介質(zhì)通道；32、第二進口；33、第二出口；4、制冷器；41、泵體；42、冷卻介質(zhì)輸送管道；5、混凝土攪拌組件；51、電機；52、轉(zhuǎn)軸；521、第三冷卻介質(zhì)通道；522、第三進口；523、第三出口；53、攪拌框；6、刮料組件；61、刮板。

具體實施方式[0016] 為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。[0017] 請參照圖1至圖7，一種混凝土冷卻裝置，包括冷卻釜1，所述冷卻釜1為中空的圓柱體，所述冷卻釜1的側(cè)壁包括沿圓周方向交替且交錯布置的兩個以上形區(qū)2和兩個以上倒形區(qū)3，所述冷卻釜1對應在形區(qū)2的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的第一冷卻介質(zhì)通道21，所述冷卻釜1的外壁在第一冷卻介質(zhì)通道21的頂部和底部對應設(shè)有第一進口22和第一出口23，所述冷卻釜1對應在倒形區(qū)3的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的第二冷卻介質(zhì)通道31，所述冷卻釜1的外壁在第二冷卻介質(zhì)通道31的底部和頂部對應設(shè)有第二進口32和第二出口33。[0018] 從上述描述可知，提供一種混凝土冷卻裝置，在冷卻釜1的側(cè)壁設(shè)有夾層冷卻通道，夾層冷卻通道沿圓周冷卻釜1的周向劃分成多個區(qū)域，包括交替錯列的形區(qū)2和倒形區(qū)3，形區(qū)2和倒形區(qū)3內(nèi)分別設(shè)有S形的第一冷卻介質(zhì)通道21和第二冷卻介質(zhì)通道31，第一冷卻介質(zhì)通道21由上端接入冷卻介質(zhì)，從下端將冷卻介質(zhì)排出，第二冷卻介質(zhì)通道31的設(shè)計正好相反，在使用時分別向第一冷卻介質(zhì)通道21和第二冷卻介質(zhì)通道31中通入冷卻介質(zhì)，先進入冷卻介質(zhì)通道中的冷卻介質(zhì)冷卻能力最強，隨著冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)通道中運送其冷卻能力也逐漸下降，由于相鄰的第一冷卻介質(zhì)通道21和第二冷卻介質(zhì)通道31中的冷卻介質(zhì)的流向一個是自上而下、一個是自下而上，內(nèi)部冷卻介質(zhì)的冷卻能力變化情況正好相反，表現(xiàn)出在空間上具有冷卻能力互補的效果，從而提高骨料冷卻降溫的均勻性，經(jīng)過實驗測得冷卻后的骨料局部溫差值降低了40 60%，冷卻效率提升了至少30%以上，保障其性能~品質(zhì)，應用在直徑較大、深度較深的冷卻釜1上效果尤為突出，能夠滿足大批量骨料的一次性冷卻，冷卻效率高。

[0019] 優(yōu)選地，所述第一冷卻介質(zhì)通道21和第二冷卻介質(zhì)通道31的截面形狀均為矩形，所述第一冷卻介質(zhì)通道21和第二冷卻介質(zhì)通道31的高度與寬度的比值范圍均為1.3 1.6。~

[0020] 由上述描述可知，經(jīng)過實驗測得冷卻介質(zhì)通道的高度與寬度的比值在1.3 1.6的~范圍內(nèi)時，單位時間內(nèi)的冷卻效果較均勻，降溫效果最好，同時功耗較低。

[0021] 優(yōu)選地，所述第一冷卻介質(zhì)通道21的截面面積自第一進口22向第一出口23逐漸減小，所述第二冷卻介質(zhì)通道31的截面面積自第二進口32向第二出口33逐漸減小。[0022] 由上述描述可知，冷卻介質(zhì)通道的截面面積自進口向出口逐漸減小，保證冷卻介質(zhì)在前段充分吸收冷卻釜1內(nèi)的熱量后，在后段快速將熱量排出，從而提高冷卻效率。[0023] 優(yōu)選地，還包括制冷器4、泵體41和冷卻介質(zhì)輸送管道42，所述第一出口23、制冷器4、泵體41和第一進口22之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道42連接，所述第二出口33、制冷器4、泵體41和第二進口32之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道42連接。

[0024] 由上述描述可知，通過制冷器4、泵體41和冷卻介質(zhì)輸送管道42實現(xiàn)冷卻介質(zhì)循環(huán)供給，從而提高冷卻效率。[0025] 優(yōu)選地，所述冷卻釜1設(shè)有混凝土攪拌組件5。[0026] 由上述描述可知，混凝土攪拌組件5用于對冷卻釜1內(nèi)的骨料進行翻攪，從而使骨料內(nèi)部的熱量快速排出，提高冷卻效率，骨料在翻攪過程中的冷卻效果更加均勻。[0027] 優(yōu)選地，所述混凝土攪拌組件5包括電機51、轉(zhuǎn)軸52和攪拌框53，所述轉(zhuǎn)軸52的兩端分別穿過冷卻釜1的頂部和底部，所述轉(zhuǎn)軸52和冷卻釜1之間設(shè)有軸承和密封填料，所述轉(zhuǎn)軸52的一端與電機51連接，兩組以上所述攪拌框53在轉(zhuǎn)軸52的外壁沿圓周方向均勻設(shè)置。[0028] 由上述描述可知，利用電機51驅(qū)動轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，帶動其表面的攪拌框53對骨料進行攪拌，從而改善冷卻均勻性，提升降溫效果。[0029] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸52和攪拌框53一體成型，所述轉(zhuǎn)軸52和攪拌框53內(nèi)部設(shè)有第三冷卻介質(zhì)通道521，所述轉(zhuǎn)軸52的兩端分別設(shè)有連接第三冷卻介質(zhì)通道521的第三進口522和第三出口523，所述第三出口523、制冷器4、泵體41和第三進口522之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道42連接。[0030] 由上述描述可知，轉(zhuǎn)軸52和攪拌框53采用一體成型制成，其內(nèi)部設(shè)有供冷卻介質(zhì)通過的第三冷卻介質(zhì)通道521，冷卻介質(zhì)由第三進口522進入第三冷卻介質(zhì)通道521后，使轉(zhuǎn)軸52和攪拌框53都具有冷卻降溫的功能，從而與冷卻釜1側(cè)壁內(nèi)的冷卻介質(zhì)通道相配合，從中部和外側(cè)同時對骨料進行冷卻，進一步提高冷卻均勻性，完美的解決了傳統(tǒng)的冷卻裝置工作時，內(nèi)部熱量消散過慢、局部溫差大的問題。[0031] 優(yōu)選地，所述冷卻釜1設(shè)有刮料組件6。[0032] 由上述描述可知，在對骨料進行攪拌時，骨料會粘附在冷卻釜1的內(nèi)壁上，影響內(nèi)部與側(cè)壁中的冷卻介質(zhì)通道的熱交換，影響骨料冷卻均勻性和冷卻效率，在一邊攪拌的同時一邊對冷卻釜1的內(nèi)壁進行清潔，才能保證冷卻均勻性。[0033] 優(yōu)選地，所述刮料組件6包括刮板61，所述刮板61抵接在冷卻釜1的內(nèi)壁上，兩組以上所述刮板61和兩組以上所述攪拌框53在轉(zhuǎn)軸52的外壁沿圓周方向交替均勻設(shè)置。[0034] 由上述描述可知，在兩組攪拌框53之間設(shè)置刮板61，攪拌框53在翻攪骨料后，馬上將粘附在冷卻釜1的內(nèi)壁上的骨料刮除，保證骨料冷卻效果的均勻性。[0035] 優(yōu)選地，所述冷卻釜1的頂部和底部分別設(shè)有進料口11和出料口12，所述進料口11處設(shè)有釜蓋13，所述釜蓋13上設(shè)有投料口131、觀察窗132和溫度監(jiān)測組件，所述出料口12處設(shè)有閥門14。[0036] 由上述描述可知，釜蓋13上的投料口131用于投加物料，觀察窗132用于供使用者觀察骨料冷卻情況，溫度監(jiān)測組件用于監(jiān)測骨料的冷卻進度。[0037] 請參照圖1至圖7，本發(fā)明的實施例一為：一種混凝土冷卻裝置，包括冷卻釜1，所述冷卻釜1為中空的圓柱體，所述冷卻釜1的側(cè)壁包括沿圓周方向交替且交錯布置的兩個以上形區(qū)2和兩個以上倒形區(qū)3，冷卻釜1的內(nèi)壁設(shè)有親水導熱涂層，所述冷卻釜1對應在形區(qū)2的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的第一冷卻介質(zhì)通道21，所述冷卻釜1的外壁在第一冷卻介質(zhì)通道21的頂部和底部對應設(shè)有第一進口22和第一出口23，所述冷卻釜1對應在倒形區(qū)3的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有S形的第二冷卻介質(zhì)通道31，所述冷卻釜1的外壁在第二冷卻介質(zhì)通道31的底部和頂部對應設(shè)有第二進口32和第二出口33。

[0038] 所述第一冷卻介質(zhì)通道21和第二冷卻介質(zhì)通道31的截面形狀均為矩形，所述第一冷卻介質(zhì)通道21和第二冷卻介質(zhì)通道31的高度與寬度的比值范圍均為1.3 1.6。所述第一~冷卻介質(zhì)通道21的截面面積自第一進口22向第一出口23逐漸減小，所述第二冷卻介質(zhì)通道

31的截面面積自第二進口32向第二出口33逐漸減小。

[0039] 混凝土冷卻裝置還包括制冷器4、泵體41和冷卻介質(zhì)輸送管道42，所述第一出口23、制冷器4、泵體41和第一進口22之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道42連接，所述第二出口33、制冷器4、泵體41和第二進口32之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道42連接。

[0040] 請參照圖4和圖6，所述冷卻釜1設(shè)有混凝土攪拌組件5。所述混凝土攪拌組件5包括電機51、轉(zhuǎn)軸52和攪拌框53，所述轉(zhuǎn)軸52的兩端分別穿過冷卻釜1的頂部和底部，所述轉(zhuǎn)軸52和冷卻釜1之間設(shè)有軸承和密封填料，所述轉(zhuǎn)軸52的一端與電機51連接，兩組以上所述攪拌框53在轉(zhuǎn)軸52的外壁沿圓周方向均勻設(shè)置。所述轉(zhuǎn)軸52和攪拌框53一體成型，所述轉(zhuǎn)軸

52和攪拌框53內(nèi)部設(shè)有第三冷卻介質(zhì)通道521，所述轉(zhuǎn)軸52的兩端分別設(shè)有連接第三冷卻介質(zhì)通道521的第三進口522和第三出口523，所述第三出口523、制冷器4、泵體41和第三進口522之間通過冷卻介質(zhì)輸送管道42連接。

[0041] 請參照圖4和圖6，所述冷卻釜1設(shè)有刮料組件6。所述刮料組件6包括刮板61，所述刮板61抵接在冷卻釜1的內(nèi)壁上，兩組以上所述刮板61和兩組以上所述攪拌框53在轉(zhuǎn)軸52的外壁沿圓周方向交替均勻設(shè)置。[0042] 所述冷卻釜1的頂部和底部分別設(shè)有進料口11和出料口12，所述進料口11處設(shè)有釜蓋13，所述釜蓋13上設(shè)有投料口131、觀察窗132和溫度監(jiān)測組件，所述出料口12處設(shè)有閥門14。[0043] 在本實施例中，冷卻介質(zhì)為制冷劑。[0044] 綜上所述，本發(fā)明提供一種混凝土冷卻裝置，在冷卻釜的側(cè)壁設(shè)有夾層冷卻通道，夾層冷卻通道沿圓周冷卻釜的周向劃分成多個區(qū)域，包括交替錯列的形區(qū)和倒形區(qū)，形區(qū)和倒形區(qū)內(nèi)分別設(shè)有S形的第一冷卻介質(zhì)通道和第二冷卻介質(zhì)通道，第一冷卻介質(zhì)通道由上端接入冷卻介質(zhì)，從下端將冷卻介質(zhì)排出，第二冷卻介質(zhì)通道的設(shè)計正好相反，在使用時分別向第一冷卻介質(zhì)通道和第二冷卻介質(zhì)通道中通入冷卻介質(zhì)，先進入冷卻介質(zhì)通道中的冷卻介質(zhì)冷卻能力最強，隨著冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)通道中運送其冷卻能力也逐漸下降，由于相鄰的第一冷卻介質(zhì)通道和第二冷卻介質(zhì)通道中的冷卻介質(zhì)的流向一個是自上而下、一個是自下而上，內(nèi)部冷卻介質(zhì)的冷卻能力變化情況正好相反，表現(xiàn)出在空間上具有冷卻能力互補的效果，從而提高骨料冷卻降溫的均勻性，經(jīng)過實驗測得冷卻后的骨料局部溫差值降低了40 60%，冷卻效率提升了至少30%以上，保障其性能品質(zhì)，應用在直徑較大、深度較~深的冷卻釜上效果尤為突出，能夠滿足大批量骨料的一次性冷卻，冷卻效率高。

[0045] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。