權(quán)利要求書： 1.一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，包括操作臺面（1），其特征在于：所述操作臺面（1）的上表面左端固定連接有固定塊（7），所述固定塊（7）的一端焊接有電動缸（8），所述電動缸（8）遠(yuǎn)離固定塊（7）的一側(cè)設(shè)置有活塞桿（20），所述活塞桿（20）遠(yuǎn)離固定塊（7）的一側(cè)焊接有滑塊（9），所述滑塊（9）與操作臺面（1）滑動連接，所述滑塊（9）的頂部固定安裝有固定基板（13），所述固定基板（13）的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿（14），所述第二螺紋桿（14）遠(yuǎn)離固定塊（7）的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定板（18），所述固定板（18）的外表面鉸接有連接桿（19），所述連接桿（19）遠(yuǎn)離固定板（18）的一端鉸接有夾板（17），所述夾板（17）靠近固定基板（13）的一端鉸接有夾板基板（16），所述夾板基板（16）遠(yuǎn)離夾板（17）的一端焊接于固定基板（13）的外表面。

2.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，其特征在于：所述操作臺面（1）的底部固定安裝有底塊（2），所述底塊（2）的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔洞（3），所述螺紋孔洞（3）的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿（4）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，其特征在于：所述第一螺紋桿（4）的底部焊接有底板（5），所述底板（5）的底部粘接有防滑墊（6），所述防滑墊（6）為橡膠防滑墊。

4.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，其特征在于：所述操作臺面（1）遠(yuǎn)離固定塊（7）的一側(cè)設(shè)置有固定夾具（12），所述固定夾具（12）的內(nèi)部粘接有橡膠墊。

5.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，其特征在于：所述操作臺面（1）的頂部開設(shè)有滑槽（10），所述滑槽（10）的內(nèi)部滑動連接有穩(wěn)定滑塊（11），所述穩(wěn)定滑塊（11）的頂部固定安裝于滑塊（9）。

6.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，其特征在于：所述夾板（17）的數(shù)量為兩個，且兩個夾板（17）相靠近的一側(cè)面粘接有橡膠墊。

7.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，其特征在于：所述第二螺紋桿（14）遠(yuǎn)離夾板基板（16）的一側(cè)設(shè)置有手柄（15）。

8.如權(quán)利要求1所述的一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，其特征在于：所述電動缸（8）的輸入端與外接電源電性連接。

說明書： 一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請屬于熱疲勞測試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)。背景技術(shù)[0002] 金屬零件在高溫條件下工作時，其環(huán)境溫度并不恒定，而有時是急劇反復(fù)變化的。由此造成的膨脹和收縮若受到約束時，在零件內(nèi)部就會產(chǎn)生熱應(yīng)力（又稱溫差應(yīng)力）。溫度反復(fù)變化，熱應(yīng)力也隨著反復(fù)變化，從而使材料受到疲勞損傷。

[0003] 傳統(tǒng)的彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)通過固定夾具對不同尺寸的彈簧進(jìn)行夾持，不同彈簧測試時需更換不同夾具，更換過程繁瑣，降低了測試效率。實用新型內(nèi)容

[0004] 本申請的目的在于：為了解決上述提出的不同彈簧測試時需更換不同夾具問題，提供一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)。[0005] 本申請采用的技術(shù)方案如下：一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，包括操作臺面，所述操作臺面的上表面左端固定連接有固定塊，所述固定塊的一端焊接有電動缸，所述電動缸遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)焊接有滑塊，所述滑塊與操作臺面滑動連接，所述滑塊的頂部固定安裝有固定基板，所述固定基板的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定板，所述固定板的外表面鉸接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定板的一端鉸接有夾板，所述夾板靠近固定基板的一端鉸接有夾板基板，所述夾板基板遠(yuǎn)離夾板的一端焊接于固定基板的外表面。[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，啟動電動缸可以使固定塊向右移動，固定塊的移動帶動滑塊在操作臺面的上表面滑動，通過第二螺紋桿在固定基板的螺紋孔洞內(nèi)部的轉(zhuǎn)動使第二螺紋桿向左移動，第二螺紋桿向左的移動帶動固定板向左移動，向左運動的固定板通過連接桿帶動兩個夾板向相靠近的方向移動，從而對不同尺寸的彈簧進(jìn)行夾持，同時使夾持更加穩(wěn)固。[0007] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述操作臺面的底部固定安裝有底塊，所述底塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔洞，所述螺紋孔洞的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，通過第一螺紋桿在螺紋孔洞內(nèi)部的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺紋孔洞與第一螺紋桿之間的相對位置，從而對設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使工作人員更加方便操作。[0009] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述第一螺紋桿的底部焊接有底板，所述底板的底部粘接有防滑墊，所述防滑墊為橡膠防滑墊。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，通過底板對防滑墊的形狀進(jìn)行固定，通過防滑墊增大與地面的接觸面積與摩擦力，使設(shè)備放置的更加穩(wěn)固。[0011] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述操作臺面遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)設(shè)置有固定夾具，所述固定夾具的內(nèi)部粘接有橡膠墊。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，通過把彈簧右側(cè)放置于固定夾具內(nèi)部對彈簧右側(cè)進(jìn)行固定，通過橡膠墊增大摩擦系數(shù)使彈簧固定的更加穩(wěn)固。[0013] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述操作臺面的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有穩(wěn)定滑塊，所述穩(wěn)定滑塊的頂部固定安裝于滑塊。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，通過穩(wěn)定滑塊在滑槽內(nèi)部的滑動對滑塊的滑動范圍進(jìn)行限制，防止滑塊在滑動過程中發(fā)生偏離，提高裝置的穩(wěn)定性。[0015] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述夾板的數(shù)量為兩個，且兩個夾板相靠近的一側(cè)面粘接有橡膠墊。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，橡膠材質(zhì)摩擦系數(shù)大，使彈簧不易脫落，使夾持更加穩(wěn)定。[0017] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離夾板基板的一側(cè)設(shè)置有手柄。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，通過手柄增大與手指的接觸面積，使轉(zhuǎn)動更加方便。[0019] 在一優(yōu)選的實施方式中，所述電動缸的輸入端與外接電源電性連接。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，外接電源為電動缸的啟動提供電力。[0021] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：[0022] 1、本申請中，當(dāng)放入不同長度的彈簧時，啟動電動缸使滑塊滑動，使裝置調(diào)節(jié)至適合彈簧放置的長度，轉(zhuǎn)動第二螺紋桿帶動兩個夾板向相靠近的位置移動對彈簧進(jìn)行夾持，從而對不同尺寸的彈簧進(jìn)行夾持，同時使夾持更加穩(wěn)固。[0023] 2、本申請中，第一螺紋桿在螺紋孔洞的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，從而對螺紋孔洞與第一螺紋桿之間的相對位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對設(shè)備高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使工作人員更加方便操作通過防滑墊增大與地面的接觸面積與摩擦力，使裝置放置的更加穩(wěn)定。附圖說明[0024] 圖1為本申請整體結(jié)構(gòu)正面剖視圖；[0025] 圖2為本申請中滑塊滑動結(jié)構(gòu)立體圖；[0026] 圖3為本申請中A處放大圖。[0027] 圖中標(biāo)記：1、操作臺面；2、底塊；3、螺紋孔洞；4、第一螺紋桿；5、底板；6、防滑墊；7、固定塊；8、電動缸；9、滑塊；10、滑槽；11、穩(wěn)定滑塊；12、固定夾具；13、固定基板；14、第二螺紋桿；15、手柄；16、夾板基板；17、夾板；18、固定板；19、連接桿；20、活塞桿。具體實施方式[0028] 為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。[0029] 下面將結(jié)合圖1?圖3對本申請實施例的一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0030] 實施例：[0031] 參照圖1，一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)，包括操作臺面1，操作臺面1的底部固定安裝有底塊2，底塊2的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔洞3，螺紋孔洞3的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿4，通過第一螺紋桿4在螺紋孔洞3內(nèi)部的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺紋孔洞3與第一螺紋桿4之間的相對位置，從而對設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使工作人員更加方便操作。[0032] 參照圖1，第一螺紋桿4的底部焊接有底板5，底板5的底部粘接有防滑墊6，通過底板5對防滑墊6的形狀進(jìn)行固定，通過防滑墊6增大與地面的接觸面積，使設(shè)備放置的更加穩(wěn)固。[0033] 參照圖1，防滑墊6為橡膠防滑墊，橡膠防滑墊摩擦阻力大，使得設(shè)備不易在地面滑動，提高裝置的穩(wěn)定性。[0034] 參照圖1，操作臺面1遠(yuǎn)離固定塊7的一側(cè)設(shè)置有固定夾具12，固定夾具12的內(nèi)部粘接有橡膠墊，通過把彈簧右側(cè)放置于固定夾具12內(nèi)部對彈簧右側(cè)進(jìn)行固定，通過橡膠墊增大摩擦系數(shù)使彈簧固定的更加穩(wěn)固。[0035] 參照圖1和圖2，操作臺面1的上表面左側(cè)固定連接有固定塊7，固定塊7的一端焊接有電動缸8，通過固定塊7對電動缸8的位置進(jìn)行固定。[0036] 參照圖1和圖2，電動缸8遠(yuǎn)離固定塊7的一側(cè)設(shè)置有活塞桿20，電動缸8的輸入端與外接電源電性連接，啟動電動缸8可以使固定塊7向右移動。[0037] 參照圖1和圖2，活塞桿20遠(yuǎn)離固定塊7的一側(cè)焊接有滑塊9，滑塊9與操作臺面1滑動連接，固定塊7的移動帶動滑塊9在操作臺面1的上表面滑動，使裝置適合不同長度的彈簧。[0038] 參照圖1和圖2，操作臺面1的頂部開設(shè)有滑槽10，滑槽10的內(nèi)部滑動連接有穩(wěn)定滑塊11，穩(wěn)定滑塊11的頂部固定安裝于滑塊9，通過穩(wěn)定滑塊11在滑槽10內(nèi)部的滑動對滑塊9的滑動范圍進(jìn)行限制，防止滑塊9在滑動過程中發(fā)生偏離，提高裝置的穩(wěn)定性。[0039] 參照圖3，滑塊9的頂部固定安裝有固定基板13，固定基板13的右側(cè)面焊接有夾板基板16，夾板基板16遠(yuǎn)離固定基板13的一端鉸接有夾板17，通過夾板17的轉(zhuǎn)動對彈簧的左端進(jìn)行夾持，對彈簧進(jìn)行固定。[0040] 參照圖3，夾板17的數(shù)量為兩個，且兩個夾板17相靠近的一側(cè)面粘接有橡膠墊，橡膠材質(zhì)摩擦系數(shù)大，使彈簧不易脫落，使夾持更加穩(wěn)定。[0041] 參照圖3，固定基板13的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿14，通過第二螺紋桿14在固定基板13的螺紋孔洞內(nèi)部的轉(zhuǎn)動使第二螺紋桿14向左移動。

[0042] 參照圖3，第二螺紋桿14靠近夾板17的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定板18，第二螺紋桿14向左的移動帶動固定板18向左移動。[0043] 參照圖3，固定板18的外表面鉸接有連接桿19，連接桿19遠(yuǎn)離固定板18的一端鉸接于夾板17，向左運動的固定板18通過連接桿19帶動兩個夾板17向相靠近的方向移動，從而對不同尺寸的彈簧進(jìn)行夾持，同時使夾持更加穩(wěn)固。[0044] 參照圖3，第二螺紋桿14遠(yuǎn)離夾板基板16的一側(cè)設(shè)置有手柄15，轉(zhuǎn)動手柄15帶動第二螺紋桿14在固定基板13的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，通過手柄15增大與手指的接觸面積，使轉(zhuǎn)動更加方便。[0045] 本申請一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗機(jī)實施例的實施原理為：[0046] 使用裝置前接入外接電源，將彈簧右側(cè)放置于固定夾具12的內(nèi)部，啟動電動缸8推動活塞桿20向右移動帶動滑塊9向右移動，將彈簧左端放置于兩個夾板17之間，轉(zhuǎn)動手柄15使第二螺紋桿14在固定基板13內(nèi)部螺紋轉(zhuǎn)動帶動固定板18向左移動，左移的固定板18通過連接桿19帶動兩個夾板17向相靠近的方向移動，從而對彈簧的左端進(jìn)行夾持。[0047] 第一螺紋桿4在螺紋孔洞3的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，從而對螺紋孔洞3與第一螺紋桿4之間的相對位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對設(shè)備高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過防滑墊6增大與地面的接觸面積與摩擦力，使裝置放置的更加穩(wěn)定。[0048] 以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。