權(quán)利要求

1.礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，其特征在于，包括：

箱體，其沿長度方向的其中一側(cè)壁的上部設有進料口；

第一粉碎機構(gòu)，其設于所述箱體內(nèi)；所述第一粉碎機構(gòu)包括：

外殼體，其為兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述外殼體的頂部與所述箱體的內(nèi)頂面密封連接；

內(nèi)殼體，其為豎直設于所述外殼體內(nèi)的兩端敞口的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體的頂部與所述箱體的內(nèi)頂面密封連接；所述內(nèi)殼體的底部水平滑設有可將其底部封閉的蓋板；所述內(nèi)殼體和所述蓋板上均間隔設有多個通孔，所述進料口與所述內(nèi)殼體的上部連通；所述內(nèi)殼體的外壁與所述外殼體的內(nèi)壁互不干涉；

螺桿，其同軸設于所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述殼體和所述蓋板均不限制所述螺桿的轉(zhuǎn)動；第二粉碎機構(gòu)，其設于所述箱體內(nèi)且位于所述外殼體的下方；所述第二粉碎機構(gòu)包括：

盒體，其為固設于所述箱體上的兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述盒體位于所述外殼體的正下方；所述盒體的底部設有可將其底部封閉的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的沿所述箱體的長度方向的一側(cè)邊與所述盒體的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動連接，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于任一通孔的直徑；

一對粉碎輥，其設于所述盒體內(nèi)且相互咬合，任一粉碎輥水平設置且與所述箱體的長度方向平行，任一粉碎輥的兩端與所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述盒體和所述篩網(wǎng)均不限制任一粉碎輥的轉(zhuǎn)動；

導料筒，其設于所述箱體內(nèi)且位于所述盒體的正下方，所述導料筒為與所述盒體同軸設置的上大下小且上端敞口的中空漏斗形結(jié)構(gòu)，所述導料筒的底部設有出樣口，所述導料筒的上端面的直徑大于所述盒體的尺寸，所述出樣口的中部設有計量閥；

檢測機構(gòu),其設于所述箱體內(nèi)，所述檢測機構(gòu)包括：

樣品臺，其水平滑設于所述箱體的內(nèi)底面上，所述樣品臺沿豎直方向移動；

X射線檢測儀，其固設于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。

2.如權(quán)利要求1所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，其特征在于，所述箱體的沿長度方向的其中一側(cè)面的中部設有排料口，其位于所述外殼體的下方；

所述礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置還包括：

一對導料板，其設于所述外殼體與所述盒體之間，所述外殼體的沿其長度方向間隔設置的兩個側(cè)壁分別對應設置一個導料板，任一導料板的沿所述箱體的寬度方向的兩個第一側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁密封連接，其中一個導料板與所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，另一個導料板的其中一個第二側(cè)邊與所述外殼體的沿其長度方向間隔設置的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動連接；

斜板，其固設于所述箱體上，所述斜板的一端位于所述箱體外，另一端傾斜向上穿過所述排料口并延伸至所述箱體內(nèi)，所述斜板的底面與所述排料口的下側(cè)邊密封連接，所述斜板的沿所述箱體的寬度方向的兩個側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁密封連接；

盒蓋，其水平滑設于所述盒體的上方，并可將所述盒體的頂部封閉；所述盒蓋的滑動方向與所述蓋板的滑動方向相反；

除塵機構(gòu)，其抽氣管與所述導料筒的底部連通；

其中，當所述蓋板移動至將所述內(nèi)殼體的底部封閉時，所述盒蓋朝著相反的方向移動至與所述盒體的頂部互不干涉的位置；同時，其中一個導料板轉(zhuǎn)動至其頂面與所述外殼體的沿其長度方向間隔設置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與所述盒體的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個導料板轉(zhuǎn)動至其底面與所述盒體的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；此時，一對導料板的兩個另一個第二側(cè)邊互不干涉，使得一對導料板在所述外殼體的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導料口；

當所述蓋板移動至與所述內(nèi)殼體的底部互不干涉時，所述盒蓋朝著相反的方向移動至將所述盒體的頂部封閉的位置；同時，其中一個導料板轉(zhuǎn)動至其底面與所述斜板的另一端密封接觸，且其中一個導料板與所述外殼體不接觸；另一個導料板轉(zhuǎn)動至其另一個第二側(cè)邊與其中一個導料板的另一個第二側(cè)邊密封接觸；此時，一對導料板和斜板形成一字形結(jié)構(gòu)的板體，進而將所述外殼體的內(nèi)部與所述箱體的外部連通。

3.如權(quán)利要求2所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，其特征在于，所述蓋板的底面上和所述盒蓋的頂面上均設有齒條，任一齒條的多個鋸齒沿所述蓋板的滑動方向排布；所述蓋板和所述盒蓋之間設有一對齒輪，一對齒輪相互嚙合，其中一個齒輪與所述蓋板上的齒條嚙合，另一個齒輪與所述盒蓋上的齒條嚙合。

4.如權(quán)利要求1所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，其特征在于，還包括擋板，其設于所述箱體的內(nèi)部，且水平密封圍設于所述盒體的外壁和所述箱體的內(nèi)壁之間；所述導料筒的頂部與所述擋板的底面密封連接。

5.如權(quán)利要求1所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，其特征在于，所述X射線檢測儀固設于所述箱體的沿其長度方向的另一側(cè)壁上；所述箱體的內(nèi)底面上設有沿所述箱體的長度方向延伸的滑槽，所述樣品臺的下方設有滑塊，所述滑塊滑設于所述滑槽內(nèi)；所述樣品臺與所述滑塊之間設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿與所述滑塊的頂部固接，自由端豎直向上延伸并與所述樣品臺的底部固接。

6.如權(quán)利要求1所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)為200目。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及礦石檢測技術領域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置。

背景技術

在有色金屬礦產(chǎn)的開采之前，需要對礦石中有色金屬元素的成分和含量進行檢測和分析，了解整個礦場的總體情況，進而制定開采計劃。目前，有色金屬礦石的檢測裝置大多對礦石表面進行檢測，而無法完全了解其成分和含量，會影響礦石檢測結(jié)果的有效性和準確性。但是，現(xiàn)階段檢測裝置一般不具備樣品粉碎功能，另外，粉碎機構(gòu)的雜質(zhì)和粉末若不及時清除將不利于后續(xù)樣品的檢測，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，具備礦石樣品粉碎和檢測的功能，具有保證檢測結(jié)果的有效性和準確性，提高工作效率的有益效果。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，包括：

箱體，其沿長度方向的其中一側(cè)壁的上部設有進料口；

第一粉碎機構(gòu)，其設于所述箱體內(nèi)；所述第一粉碎機構(gòu)包括：

外殼體，其為兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述外殼體的頂部與所述箱體的內(nèi)頂

面密封連接；

內(nèi)殼體，其為豎直設于所述外殼體內(nèi)的兩端敞口的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體的頂部與所述箱體的內(nèi)頂面密封連接；所述內(nèi)殼體的底部水平滑設有可將其底部封閉的蓋板；所述內(nèi)殼體和所述蓋板上均間隔設有多個通孔，所述進料口與所述內(nèi)殼體的上部連通；所述內(nèi)殼體的外壁與所述外殼體的內(nèi)壁互不干涉；

螺桿，其同軸設于所述內(nèi)殼體內(nèi)，所述殼體和所述蓋板均不限制所述螺桿的轉(zhuǎn)動；

第二粉碎機構(gòu)，其設于所述箱體內(nèi)且位于所述外殼體的下方；所述第二粉碎機構(gòu)包括：

盒體，其為固設于所述箱體上的兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述盒體位于所述外殼體的正下方；所述盒體的底部設有可將其底部封閉的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的沿所述箱體的長度方向的一側(cè)邊與所述盒體的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動連接，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小

于任一通孔的直徑；

一對粉碎輥，其設于所述盒體內(nèi)且相互咬合，任一粉碎輥水平設置且與所述箱體的長度方向平行，任一粉碎輥的兩端與所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述盒體和所述篩

網(wǎng)均不限制任一粉碎輥的轉(zhuǎn)動；

導料筒，其設于所述箱體內(nèi)且位于所述盒體的正下方，所述導料筒為與所述盒體同軸設置的上大下小且上端敞口的中空漏斗形結(jié)構(gòu)，所述導料筒的底部設有出樣口，所述導料筒的上端面的直徑大于所述盒體的尺寸，所述出樣口的中部設有計量閥；

檢測機構(gòu),其設于所述箱體內(nèi)，所述檢測機構(gòu)包括：

樣品臺，其水平滑設于所述箱體的內(nèi)底面上，所述樣品臺沿豎直方向移動；

X射線檢測儀，其固設于所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選的是，所述箱體的沿長度方向的其中一側(cè)面的中部設有排料口，其位于所述外殼體的下方；

所述礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置還包括：

一對導料板，其設于所述外殼體與所述盒體之間，所述外殼體的沿其長度方向間隔設置的兩個側(cè)壁分別對應設置一個導料板，任一導料板的沿所述箱體的寬度方向的兩個第一側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁密封連接，其中一個導料板與所述箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，另一個導料板的其中一個第二側(cè)邊與所述外殼體的沿其長度方向間隔設置的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動連接；

斜板，其固設于所述箱體上，所述斜板的一端位于所述箱體外，另一端傾斜向上穿過所述排料口并延伸至所述箱體內(nèi)，所述斜板的底面與所述排料口的下側(cè)邊密封連接，所述斜板的沿所述箱體的寬度方向的兩個側(cè)邊與所述箱體的內(nèi)壁密封連接；

盒蓋，其水平滑設于所述盒體的上方，并可將所述盒體的頂部封閉；所述盒蓋的滑動方向與所述蓋板的滑動方向相反；

除塵機構(gòu)，其抽氣管與所述導料筒的底部連通；

其中，當所述蓋板移動至將所述內(nèi)殼體的底部封閉時，所述盒蓋朝著相反的方向移動至與所述盒體的頂部互不干涉的位置；同時，其中一個導料板轉(zhuǎn)動至其頂面與所述外殼體的沿其長度方向間隔設置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與所述盒體的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個導料板轉(zhuǎn)動至其底面與所述盒體的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；此時，一對導料板的兩個另一個第二側(cè)邊互不干涉，使得一對導料板在所述外殼體的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導料口；

當所述蓋板移動至與所述內(nèi)殼體的底部互不干涉時，所述盒蓋朝著相反的方向移動至將所述盒體的頂部封閉的位置；同時，其中一個導料板轉(zhuǎn)動至其底面與所述斜板的另一端密封接觸，且其中一個導料板與所述外殼體不接觸；另一個導料板轉(zhuǎn)動至其另一個第二側(cè)邊與其中一個導料板的另一個第二側(cè)邊密封接觸；此時，一對導料板和斜板形成一字形結(jié)構(gòu)的板體，進而將所述外殼體的內(nèi)部與所述箱體的外部連通。

優(yōu)選的是，所述蓋板的底面上和所述盒蓋的頂面上均設有齒條，任一齒條的多個鋸齒沿所述蓋板的滑動方向排布；所述蓋板和所述盒蓋之間設有一對齒輪，一對齒輪相互嚙合，其中一個齒輪與所述蓋板上的齒條嚙合，另一個齒輪與所述盒蓋上的齒條嚙合。

優(yōu)選的是，還包括擋板，其設于所述箱體的內(nèi)部，且水平密封圍設于所述盒體的外壁和所述箱體的內(nèi)壁之間；所述導料筒的頂部與所述擋板的底面密封連接。

優(yōu)選的是，所述X射線檢測儀固設于所述箱體的沿其長度方向的另一側(cè)壁上；所述箱體的內(nèi)底面上設有沿所述箱體的長度方向延伸的滑槽，所述樣品臺的下方設有滑塊，所述滑塊滑設于所述滑槽內(nèi)；所述樣品臺與所述滑塊之間設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿與所述滑塊的頂部固接，自由端豎直向上延伸并與所述樣品臺的底部固接。

優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)為200目。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

一、本發(fā)明在箱體內(nèi)設置了第一粉碎機構(gòu)、第二粉碎機構(gòu)和檢測機構(gòu)，具備礦石樣品粉碎和檢測的功能，對待測礦石進行兩次粉碎，使礦石充分粉碎，具有保證檢測結(jié)果的有效性和準確性，提高工作效率的有益效果；

二、本發(fā)明設置了一對導料板、斜板、盒蓋和除塵機構(gòu)，一對導料板設置于第一粉碎機構(gòu)和第二粉碎機構(gòu)之間，斜板固設于排料口處，盒蓋滑設于第二粉碎機構(gòu)的盒體的頂部，除塵機構(gòu)與第二粉碎機構(gòu)的導料筒連通，具備除雜和清潔的功能，能夠去除第一粉碎機構(gòu)中的雜質(zhì)，清潔第一粉碎機構(gòu)和第二粉碎機構(gòu)中粉塵，具有無需人工清掃，便于操作，自動化程度高，進一步提高工作效率的有益效果；

三、本發(fā)明在蓋板和盒蓋之間設置了一對齒輪，通過一對齒輪實現(xiàn)蓋板和盒蓋的聯(lián)動，有利于簡便操作和提高實用性。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的其中一個技術方案的所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置的其中一個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的其中一個技術方案的所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置的其中一個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的其中一個技術方案的所述的礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置的其中一個狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：箱體1；進料口2；外殼體3；內(nèi)殼體4；蓋板5；螺桿6；盒體7；篩網(wǎng)8；粉碎輥9；導料筒10；出樣口11；計量閥12；樣品臺13；X射線檢測儀14；排料口15；導料板16；斜板17；盒蓋18；除塵機構(gòu)19；抽氣管20；齒輪21；擋板22；滑塊23；電動伸縮桿24；樣品杯25。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1～3所示，本發(fā)明提供一種礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置，包括：

箱體1，其沿長度方向(如圖1，左右方向為箱體1的長度方向)的其中一側(cè)壁的上部設有進料口2；

第一粉碎機構(gòu)，其設于所述箱體1內(nèi)；所述第一粉碎機構(gòu)包括：

外殼體3，其為兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述外殼體3的頂部與所述箱體1的內(nèi)頂面密封連接；

內(nèi)殼體4，其為豎直設于所述外殼體3內(nèi)的兩端敞口的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體4的頂部與所述箱體1的內(nèi)頂面密封連接；所述內(nèi)殼體4的底部水平滑設有可將其底部封閉的蓋板5；所述內(nèi)殼體4和所述蓋板5上均間隔設有多個通孔，所述進料口2與所述內(nèi)殼體4的上部連通；所述內(nèi)殼體4的外壁與所述外殼體3的內(nèi)壁互不干涉；

螺桿6，其同軸設于所述內(nèi)殼體4內(nèi)，所述殼體和所述蓋板5均不限制所述螺桿6的轉(zhuǎn)動；

第二粉碎機構(gòu)，其設于所述箱體1內(nèi)且位于所述外殼體3的下方；所述第二粉碎機構(gòu)包括：

盒體7，其為固設于所述箱體1上的兩端敞口的中空立方體結(jié)構(gòu)，所述盒體7位于所述外殼體3的正下方；所述盒體7的底部設有可將其底部封閉的篩網(wǎng)8，所述篩網(wǎng)8的沿所述箱體1的長度方向的一側(cè)邊與所述盒體7的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動連接，所

述篩網(wǎng)8的網(wǎng)孔直徑小于任一通孔的直徑；

一對粉碎輥9，其設于所述盒體7內(nèi)且相互咬合，任一粉碎輥9水平設置且與所述箱體1的長度方向平行，任一粉碎輥9的兩端與所述箱體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述

盒體7和所述篩網(wǎng)8均不限制任一粉碎輥9的轉(zhuǎn)動；

導料筒10，其設于所述箱體1內(nèi)且位于所述盒體7的正下方，所述導料筒10為與所述盒體7同軸設置的上大下小且上端敞口的中空漏斗形結(jié)構(gòu)，所述導料筒10的底部設有出樣口11，所述導料筒10的上端面的直徑大于所述盒體7的尺寸，所述出樣口11的中部設有計量閥12；

檢測機構(gòu),其設于所述箱體1內(nèi)，所述檢測機構(gòu)包括：

樣品臺13，其水平滑設于所述箱體1的內(nèi)底面上，所述樣品臺13沿豎直方向移動；

X射線檢測儀14，其固設于所述箱體1的內(nèi)側(cè)壁上。

在上述技術方案中，通過控制器控制螺桿6沿自身的軸線方向轉(zhuǎn)動，向進料口2中投入待測礦石，礦石通過進料口2進入內(nèi)殼體4的內(nèi)部，在螺桿6和內(nèi)殼體4的共同作用下進行破碎，較小的礦石顆粒通過內(nèi)殼體4上的多個通孔排出，可在離心力的作用下撞擊外殼體3的內(nèi)壁達到進一步破碎的效果，同時，外殼體3起到導料的作用，使內(nèi)殼體4排出的所有礦石顆粒從外殼體3的下端敞口處排出；從外殼體3排出的礦石顆粒進入盒體7內(nèi)，通過控制器控制一對粉碎輥9反向轉(zhuǎn)動，礦石顆粒在一對粉碎輥9的作用下充分研磨，小于篩網(wǎng)8網(wǎng)孔直徑的礦石粉末通過盒體7底面的篩網(wǎng)8落入導料筒10中，并聚集在導料筒10的底部，得到待測的礦石粉末；在樣品臺13上放置樣品杯25，通過控制器控制樣品臺13在箱體1內(nèi)底面上的滑動，使樣品臺13上位于出樣口11的正下方，再通過控制器控制樣品臺13在豎直方向上的移動，使樣品杯25的上端盡量與出樣口11的下端齊平，再通過控制器打開計量閥12，礦石粉末通過出料口落入樣品杯25中，經(jīng)由計量閥12流出的礦石粉末的量達到一定值后，控制器關閉計量閥12，完成一次取樣，樣品杯25中的礦石粉末即為待測樣品，通過控制器使樣品臺13滑動至X射線分析儀的檢測位置的正下方，進一步通過控制器調(diào)節(jié)樣品杯25與X射線分析儀的間距，使待測樣品位于檢測位置，最后通過X射線分析儀檢測出樣品中有色金屬的成分和含量，進而計算分析出礦石中有色金屬的成分和含量。另外，對于同一待測的礦石粉末，可進行多次取樣和檢測，便于后續(xù)數(shù)據(jù)結(jié)果的處理和分析。

待測礦石在內(nèi)殼體4中進行一級粉碎后，較小的礦石顆粒從內(nèi)殼體4排出，并通過外殼體3的下端敞口落入盒體7中，較小的礦石顆粒在盒體7中進行二級粉碎，礦石粉末通過盒體7底面的篩網(wǎng)8落入并聚集在導料筒10中，完成檢測前礦石的粉碎處理，得到待測礦石粉末，兩次粉碎能夠使礦石充分粉碎，從而保障檢測結(jié)果的有效性和準確性；通過計量閥12的開關控制每一次的取樣量，取樣簡便且便于數(shù)據(jù)結(jié)果的處理和分析；通過樣品臺13在水平方向的滑動和豎直方向的移動，使樣品杯25在取樣位置和檢測位置，進行取樣和檢測，操作簡便且有利于提高檢測結(jié)果的準確性。另外，計量閥12和樣品臺13相配合能夠?qū)崿F(xiàn)同一待測的礦石粉末的多次取樣和檢測，便于后續(xù)數(shù)據(jù)結(jié)果的處理和分析。本發(fā)明具備礦石樣品粉碎和檢測的功能，具有保證檢測結(jié)果的有效性和準確性，提高工作效率的有益效果。

在另一種技術方案中，所述箱體1的沿長度方向的其中一側(cè)面的中部設有排料口15，其位于所述外殼體3的下方；

所述礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置還包括：

一對導料板16，其設于所述外殼體3與所述盒體7之間，所述外殼體3的沿其長度方向間隔設置的兩個側(cè)壁分別對應設置一個導料板16，任一導料板16的沿所述箱體1的寬度方向的兩個第一側(cè)邊與所述箱體1的內(nèi)壁密封連接，其中一個導料板16與所述箱體1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，另一個導料板16的其中一個第二側(cè)邊與所述外殼體3的沿其長度方向間隔設置的一側(cè)壁密封且轉(zhuǎn)動連接；

斜板17，其固設于所述箱體1上，所述斜板17的一端位于所述箱體1外，另一端傾斜向上穿過所述排料口15并延伸至所述箱體1內(nèi)，所述斜板17的底面與所述排料口15的下側(cè)邊密封連接，所述斜板17的沿所述箱體1的寬度方向的兩個側(cè)邊與所述箱體1的內(nèi)壁密封連接；

盒蓋18，其水平滑設于所述盒體7的上方，并可將所述盒體7的頂部封閉；所述盒蓋18的滑動方向與所述蓋板5的滑動方向相反；

除塵機構(gòu)19，其抽氣管20與所述導料筒10的底部連通；

其中，當所述蓋板5移動至將所述內(nèi)殼體4的底部封閉時，所述盒蓋18朝著相反的方向移動至與所述盒體7的頂部互不干涉的位置；同時，其中一個導料板16轉(zhuǎn)動至其頂面與所述外殼體3的沿其長度方向間隔設置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與所述盒體7的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個導料板16轉(zhuǎn)動至其底面與所述盒體7的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；此時，一對導料板16的兩個另一個第二側(cè)邊互不干涉，使得一對導料板16在所述外殼體3的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導料口；

當所述蓋板5移動至與所述內(nèi)殼體4的底部互不干涉時，所述盒蓋18朝著相反的方向移動至將所述盒體7的頂部封閉的位置；同時，其中一個導料板16轉(zhuǎn)動至其底面與所述斜板17的另一端密封接觸，且其中一個導料板16與所述外殼體3不接觸；另一個導料板16轉(zhuǎn)動至其另一個第二側(cè)邊與其中一個導料板16的另一個第二側(cè)邊密封接觸；此時，一對導料板16和斜板17形成一字形結(jié)構(gòu)的板體，進而將所述外殼體3的內(nèi)部與所述箱體1的外部連通。

投入待測礦石之前，通過控制器使蓋板5移動至將內(nèi)殼體4的底部封閉，盒蓋18朝著相反的方向移動至與盒體7的頂部互不干涉的位置；同時，其中一個導料板16轉(zhuǎn)動至其頂面與外殼體3的沿其長度方向間隔設置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與盒體7的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個導料板16轉(zhuǎn)動至其底面與所述盒體7的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；篩網(wǎng)8轉(zhuǎn)動至將盒體7的底部封閉；此時，一對導料板16的兩個另一個第二側(cè)邊互不干涉，使得一對導料板16在所述外殼體3的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導料口(如圖1所示)；從外殼體3的下端敞口排出的礦石顆粒經(jīng)由導料口落入盒體7中，一對導料板16起到導料的作用，使從外殼體3排出的礦石顆粒能夠全部進入盒體7中。

之后，通過控制器使蓋板5移動至與內(nèi)殼體4的底部互不干涉，盒蓋18朝著相反的方向移動至將盒體7的頂部封閉；同時，其中一個導料板16轉(zhuǎn)動至其底面與斜板17的另一端密封接觸，且其中一個導料板16與外殼體3不接觸；另一個導料板16轉(zhuǎn)動至其另一個第二側(cè)邊與其中一個導料板16的另一個第二側(cè)邊密封接觸；篩網(wǎng)8保持封閉盒體7底部的狀態(tài)；此時，一對導料板16和斜板17形成一字形結(jié)構(gòu)的板體，進而將所述外殼體3的內(nèi)部與所述箱體1的外部連通(如圖2所示)；落入盒體7中的礦石顆粒進行粉碎，同時內(nèi)殼體4中無法從通孔排出的較大礦石顆粒由內(nèi)殼體4的下端敞口排出并落到板體上，再經(jīng)由板體通過排料口15排至箱體1的外部，達到去除第一粉碎機構(gòu)中雜質(zhì)的目的，板體起到導流的作用；在除雜過程中，可控制螺桿6慢速轉(zhuǎn)動，提高除雜效果和效率。

完成同一待測的礦石粉末的檢測后，通過控制器使蓋板5移動至將內(nèi)殼體4的底部封閉，盒蓋18朝著相反的方向移動至與盒體7的頂部互不干涉的位置；同時，其中一個導料板16轉(zhuǎn)動至其頂面與外殼體3的沿其長度方向間隔設置的另一側(cè)壁的底部密封接觸，底面與盒體7的一側(cè)邊的頂部密封接觸；另一個導料板16轉(zhuǎn)動至其底面與所述盒體7的另一側(cè)邊的頂部密封接觸；篩網(wǎng)8轉(zhuǎn)動至將盒體7的底部打開，且位于導料筒10內(nèi)；此時，一對導料板16的兩個另一個第二側(cè)邊互不干涉，使得一對導料板16在所述外殼體3的底部形成上大下小的梯形結(jié)構(gòu)的導料口(如圖3所示)；出料口關閉，位于盒體7內(nèi)的礦石粉末落到導料筒10中，出料口與內(nèi)殼體4連通，內(nèi)殼體4通過多個通孔與外殼體3連通，外殼體3通過一對導料板16與盒體7連通，盒體7與導料筒10連通，導料筒10與抽氣管20連通，進而形成一個連通的空腔，使用除塵機構(gòu)19去除空腔內(nèi)的粉末，達到清潔第一粉碎機構(gòu)和第二粉碎機構(gòu)的目的；在除塵機構(gòu)19工作的過程中，可控制一對粉碎輥9慢速轉(zhuǎn)動，提高清潔效果和效率，清潔后的檢測裝置可直接用于其它礦石的檢測。

本發(fā)明還具備除雜和清潔的功能，無需人工清掃，自動化程度高，有利于提高工作效率。

在另一種技術方案中，所述蓋板5的底面上和所述盒蓋18的頂面上均設有齒條，任一齒條的多個鋸齒沿所述蓋板5的滑動方向排布；所述蓋板5和所述盒蓋18之間設有一對齒輪21，一對齒輪21相互嚙合，其中一個齒輪21與所述蓋板5上的齒條嚙合，另一個齒輪21與所述盒蓋18上的齒條嚙合，通過一對齒輪21實現(xiàn)蓋板5和盒蓋18的聯(lián)動，有利于簡便操作和提高實用性。

在另一種技術方案中，還包括擋板22，其設于所述箱體1的內(nèi)部，且水平密封圍設于所述盒體7的外壁和所述箱體1的內(nèi)壁之間；所述導料筒10的頂部與所述擋板22的底面密封連接，避免礦石粉末從導料筒10溢出，有利于保障清潔效果。

在另一種技術方案中，所述X射線檢測儀14固設于所述箱體1的沿其長度方向的另一側(cè)壁上；所述箱體1的內(nèi)底面上設有沿所述箱體1的長度方向延伸的滑槽，所述樣品臺13的下方設有滑塊23，所述滑塊23滑設于所述滑槽內(nèi)；所述樣品臺13與所述滑塊23之間設有電動伸縮桿24，所述電動伸縮桿24與所述滑塊23的頂部固接，自由端豎直向上延伸并與所述樣品臺13的底部固接，通過滑塊23與滑槽的配合以及電動伸縮桿24，實現(xiàn)樣品臺13的水平滑動和豎直移動，便于調(diào)節(jié)樣品臺13的位置。

在另一種技術方案中，所述篩網(wǎng)8為200目，使落入導料筒10中的礦石粉末的顆粒大小更為適宜X射線檢測儀14對檢測樣品的要求，有利于提高檢測結(jié)果的準確性。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。

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礦石中有色金屬成分和含量的檢測裝置.pdf